Нитрозные газы поглощение ной азотной кислотой

Независимо от применяемого давления основными стадиями производства разбавленной азотной кислоты являются очистка воздуха и аммиака смешение аммиака с воздухом окисление аммиака и охлаждение нитрозных газов окисление окиси азота и абсорбция двуокиси азота водой с получением раствора азотной кислоты. В системах, работающих при атмосферном давлении, имеется еще одна дополнительная стадия — поглощение окислов азота из отходящих газов щелочными растворами. [c.368]

Поглощение диоксида азота из нитрозных газов основано на хорошей растворимости диоксида азота в концентрированной азотной кислоте (97—98%-ная НКОз) при низких температурах (—10°С) с получением нитроолеума по уравнению реакции [c.112]

Кальциевую селитру- в качестве удобрения получают путем поглощения известковым молоком отходящих нитрозных газов производства разбавленной азотной кислоты (см, гл. VI). Переработку инвертированных растворов нитрата кальция в твердый продукт ведут так же, как описано выше. [c.245]

Щелока кальциевой селитры получаются путем поглощения хвостовых нитрозных газов известковым молоком с последующей инверсией нитрита в нитрат кальция азотной кислотой. [c.69]

Нитрозный газ поступает в скоростной холодильник 1, где охлаждается до 40°С, причем из него выделяется 3% -ная азотная кислота, и затем в холодильник 2. Образовавшаяся в нем 30% -ная азотная кислота направляется в смеситель 7, а нитрозные газы в окислительную башню 3, орошаемую для охлаждения азотной кислотой. Из окислительной башни нитрозные газы поступают в доокислитель 4, орошаемой 98% -ной азотной кислотой и затем, после охлаждения до -10°С в рассольном холодильнике 5, в абсорбционную колонну 6 для поглощения оксида азота (IV) и получения нитроолеума. С этой целью колонна орошается 98% -ной азотной кислотой. Непоглощенные газы из верхней части колонны направляются в систему очистки выхлопных газов. Образовавшийся в абсорбционной колонне нитроолеум подается на десорбцию оксида азота (IV) в отбелочную [c.236]

Поглощение двуокиси (четырехокиси) азота из нитрозного газа концентрированной азотной кислотой с образованием нитро-олеума [c.305]

При понижении температуры на 10 °С скорость реакции поглощения NO2 возрастает примерно в 1,5 раза, а скорость окисления N0 увеличивается в 1,15 раза. Наряду с положительным влиянием понижения температуры оно оказывает также отрицательное действие — увеличивается растворимость NO2 в кислоте, и эта растворенная часть двуокиси азота не взаимодействует с водой. Чем выше концентрация кислоты, тем больше растворимость в ней NO2- Практически установлено, что процесс переработки нитрозных газов в азотную кислоту целесообразно проводить в интервале 20—35 °С. [c.381]

Таким образом, возможность получения азотной кислоты концентрацией более 0,65 мае. дол. объективно ограничена температурой и давлением процесса абсорбции и содержанием оксида азота (IV) в нитрозных газах. В реальных условиях производства при температуре 40°С, давлении 0,1 МПа и понижении содержания оксида азота вследствие его поглощения из газа концентрация получаемой кислоты не превышает 0,5 мае. дол. Получение азотной кислоты более высокой концентрации требует иной технологии. [c.222]

Полученные в результате исследования данные позволяют осуществить непрерывный процесс синтеза щавелевой кислоты окислением этилена по следующей схеме (рис. 4). В реактор первой ступени 2 непрерывно подается раствор хлористого палладия в 65—70%-ной азотной кислоте и этилен из смесителя 1, При температуре 30—50 °С здесь происходит поглощение этилена и его частичное окисление. Окончательное окисление с образованием щавелевой кислоты происходит в реакторе второй ступени 4 при температуре 60—62 °С. Реактор 4 продувается воздухом для окисления и выделения нитрозных газов. Из реакционного раствора, непрерывно отбираемого из системы, при 10—12 °С выкристаллизовывается щавелевая кислота, которая отделяется на центрифуге 7, и после отделения осадок щавелевой кислоты промывается и сушится. Маточный раствор, содержащий катализатор, повторно используют в процессе. В абсорберах I и И ступени 5 ж8 улавливаются окислы азота и отделяется непрореагировавший этилен, который возвращается в цикл. [c.33]

Государственный институт азотной промышленности разработал комбинированную схему получения неконцентрированной азотной кислоты в абсорбционном отделении под давлением 3,5-105 Па с новым контактным оборудованием и применением агрегатного принципа всего технологического процесса. Новый проект позволил сэкономить оборудование контактного отделения, поместить отделение абсорбции и склад продукции в одном корпусе, исключить щелочное поглощение хвостовых нитрозных газов. Обезвреживание выхлопных газов достигается за счет низкотемпературной очистки с применением аммиака на ванадиевом катализаторе. Содержание оксидов азота после очистки в выхлопных газах не более 0,012 об.%. [c.36]

При повышенном давлении во много раз ускоряется процесс образования азотной кислоты, так как в этих условиях значительно возрастает скорость окисления N0 в NO2. Это, в свою очередь, способствует более быстрому и полному поглощению NOa из нитрозных газов. [c.281]

Непоглощенные при производстве азотной кислоты хвостовые нитрозные газы улавливаются растворами щелочей (едким кали или поташом). В результате поглощения нитрозных газов растворами поташа или едкого кали образуется смесь нитрита и нитрата. [c.42]

Натрий азотистокислый, нитрит натрия, КаЫОг — кристаллы белого цвета с желтоватым оттенком. Получают из нитритнитратных щелоков, образующихся при поглощении окислов азота от отходящих нитрозных газов производства азотной кислоты. Поглощение производится раствором соды или едкого натра, последующего упаривания щелока и выделения кристаллического продукта. [c.134]

Количество поглощенных нитрозных газов пропорционально уменьшению парциального давления окислов азота. Вследствие превращения их в азотную кислоту это уменьшение можно определить по уравнению [c.299]

Вода на поглощение ЫОг подается в последнюю по ходу газа башню образующаяся кислота проходит последовательно противотоком газу все башни и наконец поступает в первую башню, из которой выводится продукция — 50%-ная азотная кислота. В кислотных башнях перерабатывается примерно 92% окислов азота, поступивших на абсорбцию. За башнями кислотной абсорбции устанавливается окислительная башня для окисления N0 в МОа, пройдя которую нитрозные газы поступают на щелочную абсорбцию раствором соды в башни. [c.351]

Процесс денитрации отработанной кислоты чаще всего проводят в денитрационной колонне, снабженной конденсаторами для охлаждения нитрозных газов и абсорбционной установкой для поглощения их с последующим превращением в азотную кислоту. Денитрационная система (рис. 23) состоит из колонны для денитрации, конденсатора, из которого нитропродукт вместе со слабой азотной кислотой стекает в сепаратор, где и отделяется, а азотная кислота стекает в приемник и оттуда центробежным насосом передается на.концентрирование. Отработанная кислота из отстойной колонны центробежным насосом подается в напорный мерник и оттуда стекает в колонну, в которую через патрубок подается острый пар. Денитрованная кислота стекает из колонны через гидравлический затвор в приемник, из которого центробежным [c.147]

Переработку окислов, полученных окислением N0, в разбавленную азотную кислоту в промышленности проводят путем абсорбции окислов из газовой фазы водой или водным раствором азотной кислоты. Для этого нитрозные газы охлаждают и направляют в поглотительные башни или абсорбционные колонны, где происходят окисление N0 и поглощение образовавшихся окислов азота. В зависимости от условий охлаждения и окисления в газовой фазе могут присутствовать окислы азота различной степени окисления. Все они, за исключением окиси азота, реагируют-с водой. При этом протекают следующие реакции [c.293]

При поглощении двуокиси азота 98%-ной азотной кислотой из обычных нитрозных газов, полученных окислением аммиака воздухом, при —10° С и 1 ат практически удается довести содержание NO2 в растворе до 28—32%, при 0°С —до 24—26%. Под давлением 6 ат содержание NO2 в растворе при 0°С может достигать 36—42 7о. [c.340]

В отбелочной колонне 18, снабженной паровой рубашкой, из раствора окислов азота в азотной кислоте отгоняется чистая ЫОг. Азотная кислота после охлаждения в холодильнике 19 поступает в сборник 20, откуда часть кислоты отводится в качестве продукционной, а часть возвращается в цикл на доокисление ЫО и поглощение двуокиси азота из нитрозных газов. [c.346]

Абсорбционная колонна, служащая для поглощения нитрозных газов водой с образованием азотной кислоты, показана на рис. П-16. [c.381]

В теплообменнике 15 нитрозные газы охлаждаются до 210— 250 °С, а воздух нагревается от 110 до 270 °С. Дальнейшее использование тепла нитрозных газов становится невыгодным, и они охлаждаются водой в погружном холодильнике 20 До 50—55 °С. Одновременно в холодильнике 20 образуется азотная кислота концентрацией до 52% в количестве до 50% общей выработки. На выходе из холодильника кислота отделяется от газов, самотеком направляется в абсорбционную колонну 21 и поступает на тарелку с той же концентрацией кислоты, а газы проходят в низ колонны на поглощение смесью воды и азотной кислоты. [c.383]

Применение в производстве азотной кислоты щелочного поглощения окислов азота из отходящих нитрозных газов позволяет использовать эти окислы в производстве на 98—99%, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда на заводах. [c.64]

При переработке нитрозных газов в азотную кислоту выделяется около 600 000 ккал1т НЫОз, из них примерно половина за счет тепла реакции образования НЫОз, около 33% тепло реакции окисления N0, остальное—тепло протекания побочных реакций. При понижении температуры на 10 С скорость реакции поглощения N02 возрастает примерно в 1,5 раза. [c.155]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом из жидких оксидов азота представлена на рис. 15.21. Она включает операции охлаждение нитрозных газов в котле-зггилизаторе и холодильнике-конденсаторе, окисление оксида азота (II) до оксида азота (IV), доокисление оксида азота (II) азотной кислотой, охлаждение нитрозных газов в рассольном холодильнике, поглощение оксида [c.235]

Рассмотрение равновесия и кинетики реакций приводит к заключению о необходимости осуществлять переработку нитрозных газов в азотную кислоту при пониженных температурах. Единственной реакцией, на которую понижение температуры влияет отрицательно, является эндотермическая реакция разложения азотистой кислоты, которая, однако, и при пониженных температурах не контролирует всего процесса получения азотной кислоты. Все остальные реакции, протекающие при переработке окиси азота в азотную кислоту, являются экзотермическими, и равновесие их смещается в благоприятную для образования азотной кислоты сторону при понижении температуры. Понижение температуры благоприятно сказывается также и на увеличении скорости реакций, в особенности реакции окисления окиси азота, скорость которой решает вопрос об общей продолжитель-1ЮСТИ процесса получения азотной кислоты. Так, понижение температуры процесса поглощения с 40 до 20° позволяет повысить производительность системы в 1,5 раза, а понижение температуры с 40 до 0°—в 2 раза. Понижение температуры процесса поглощения позволяет получать и более концентрированную азотную кислоту. [c.125]

Нитрат натрия. Производство нитрата натрия с использованием колоссальных залежей чилийской селитры уже описано в главе I-Чилийские залежи до сих пор являются основным источником "ЭТОГО вещества, но небольшие, по сравнению с чилийской выработкой, количества получают теперь синтетическим путем на многих установках по производству связанного азота. В Норвегии остаточные окислы азота, полученные по дуговому способу и не поглощенные в кислотных башнях, пропускаются через щелочные башни, где большая часть их поглощается концентрированным раствором углекислого натрия. Раствор, полученный в этих башнях, имеет примерно следующий состав 1,5% КЯгСОз, 1,5% КаНСО,, 30,5% КаНОг и 3,5% Ка1ЧОд. Обычно этот раствор концентрируют выпаркой, а нитрит натрия выделяют кристаллизацией для производства же нитрата натрия раствор обрабатывают азотной кислотой из кислотных башен Таким путем карбонаты и нитрит превращаются в нитрат натрия, а выделяющиеся нитрозные газы возвращаются на абсорбцию в кислотные башни. Затем раствор нитрата натрия концентрируется для получения кристаллического продукта. [c.346]

Образовавшийся серный ангидрид поглош,ается в специальном моногидратном абсорбере, который питается башенной кислотой или же непосредственно в башнях нитрозной системы. В виду влажности газа образуется сернокислотный туман, и степень поглощения в моногидратном абсорбере составляет примерно 90%. Туман поглощается в башнях нитрозной системы. В результате частичного окисления 802 в контактном аппарате улучшаются условия работы нитрозной системы, хвостовые башни которой можно орошать более концентрированной кислотой снижается выброс вредных газов в атмосферу, уменьшается расход азотной кислоты, появляется возможность выпускать часть кислоты в виде купоросного масла (загрязненного огарковой нылью и мышьяком), тепло, выделяющееся при реакции, используется для получения пара. [c.151]

Пример. На абсорбцию поступает нитрозный газ, содержащий 2% N0, 4,7% N0. и 1,6% N204. Абсорбцию ведут 50%-иой азотной кпслотой при 25° С и 1 атм. Найти степень поглощения окислов азота, степень превращения их в азотную кислоту и состав газа носле абсорбции, если будет достигнуто равновесие. Окисление N0 кислородом в расчете не учитывать. [c.265]

Процесс денитрации отработаиной кислоты чаще всего проводят в дсиитрационной колонне, снабженной конденсаторами для охлаждения нитрозных газов и абсорбционной установкой для поглощения их с последующим превращением в азотную кислоту. [c.76]

Нитрозный газ нз зоны нитроолеумной абсорбции направляется в верхнюю промывную зону нитроолеумной колонны, где промывается кислым конденсатом или конденсатом водяного пара. Прн промывке происходит поглощение паров кислоты с образованием 60—65%-иой азотной кислоты, которая самотеком поступает иа 21-ю тарелку окислительной колонны. [c.107]

Часть паров азотной кислоты, несконденсировавшихся в холодильнике 3, в смеси с окислами азота и воздухом (попавшим в систему вследствие неплотности аппаратуры) в виде нитрозных газов уходят ца поглощение водой. Отработанная серная кислота по выходе из колонны / направляется в концентрацн-(Л ные аппараты, а после упаривания возвращается в цикл. [c.110]

Вентилятор 9 подает газы в абсорбционную систему, состоящую из шести-восьми башен 10, орошаемых азотной кислотой, которая подается центробежным насосом 14. В последнюю башню подается вода. Выходящая из башни кислота охлаждается в водяных холодильниках 13. Продукционная азотная кислота имеет концентрацию 45—50%. Вентилятор для нитрозных газов подает в систему такое количество воздуха, чтобы содержание кислорода на выходе из системы было примерно 5%. Степень абсорбции газов составляет 92—94%. Перед щелочной абсорбцией газы окисляются в полой башне 11. В щелочных абсорберах степень поглощения окислов азота увеличиваегся до 98—98,5%. [c.156]

Жидкие окислы азота можно получить и из обычных нитрозных газов путем охлаждения их до минус 15 — минус 20° С под повышенным давлением (не ниже 5 ат), либо путем поглощения газообразной ЫОг концентрированной азотной кислотой при температуре — 10° С с последующим выделением чистой двуокиси азота при нагревании раствора до 80—85° С. В обоих случаях при быстром охлаждении нитрозных газов от 200 до 40° С предварительно отделяется избыток воды. Затем окислы азота почти нацело окисляют до N02 кислородом воздуха и концентрированной азотной кислотой, после чего проводят конденсацию N02 или поглощение ее азотнрй кислотой на холоду. [c.165]

КНз + 20г = N0 + 1.5Н20 + 0,7502 = НЫОз + Н2О ДЛЯ получения 100%-ной азотной кислоты требуется примерно 7з реакционной воды, остальные /з воды следует удалить из нитрозных газов. Одновременно с конденсацией паров воды происходит образование двуокиси азота и ее поглощение водой, поэтому необходимо возможно быстрее отделить избыток воды для уменьшения потерь азотной кислоты с отводимым конденсатом. Это легко выполнимо, если окисление аммиака проводится под атмосферным давлением, в данном случае конденсат может содержать 2—3% кислоты. Под давлением 7 ат конденсат содержит уже не менее 30% НМОз и вследствие образования азотной кислоты в конденсате концентрация окислов азота в нитрозных газах снижается на 35—20%, что затрудняет дальнейший процесс получения концентрированных окислов азота. [c.336]

Поглощение концентрированных окислов азота отличается от поглощения обычного нитрозного газа (7—8% ЫОа) главным образом тем, что при концентрации азотной кислоты >60% последняя количественно поглощает окислы азота без превращения их в азотную кислоту, причем степень переработки поглощенных окислов в НЫОз уменьщается. Количество свободнорастворимых окислов зависит от температуры, концентрации кислоты, окислов азота в нитрозном газе и от давления в абсорбционной колонне. Например, при давлении 8 ат, температуре 30° С и содержании ЫО2 в абсорбируемом газе, равном 25%, количество свободнорастворимых окислов в 68%-ной НЫОз достигает 12%. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология