Волокна химические лавсан

Петухов Б. В., Полиэфирное волокно (терилен, лавсан), Москва, 1960. Роговин 3. А., Основы химии и технологии производства химических волокон, 3-е изд., т. 1 Общие принципы и методы производства химических волокон т. 2 Производство искусственных волокон, Москва, 1965. [c.209]

На основе углеводородов, входящих в состав природных газов, химическая промышленность создает большой ассортимент новых материалов. Многие из вырабатываемых веществ дают начало другим продуктам. Так, на основе этилена получают этиловый спирт, окись этилена для производства этиленгликоля, из которого вырабатывают взрывчатые вещества. Из углеводородов, входящих в состав природных газов, вырабатываются пластмассы, органическое стекло, синтетические волокна капрон, лавсан, полиэтилен — материалы для изготовления трикотажных изделий, чулок, носков, искусственного меха, канатов и сетей. [c.141]

Нитроновое волокно по своей прочности уступает нейлону, капрону и лавсану, но оно превосходит их по химической стойкости. Температура плавления нитрона также высокая и составляет 250° С. Нитроновое волокно очень похоже на шерсть и служит великолепным материалом для изготовления тепловых пушистых свитеров и кофточек, различных обивочных тканей, занавесей и т. п. Ткани из нитронового волокна очень легко стираются. Как и лавсан, нитрон не выгорает на солнце и не портится молью. [c.351]

Материал волокон, из которш изготавливают ткань, существенно влияет на ее эксплуатационные характеристики при фильтровании. Так. натуральные ткани (из хлопка) имеют большое гидравлическое сопротивление и, кроме того, при фильтровании из них могут вымываться отдельные волокна и загрязнять фильтруемое топливо. Ткани из синтетических волокон, в частности капрон и лавсан, обеспечивающие одинаковую с хлопчатобумажными тканями тонкость отсева, имеют лучшую гидравлическую характеристику, гораздо меньшую склон ность к вымыванию волокон, химически стабильны, однако их стоимость пока еще выше, чем хлопчатобумажных тканей. [c.115]

Волокно лавсан очень прочно, упруго, тепло- и светостойко, устойчиво к атмосферным воздействиям, к действию химических веществ и истиранию. Будучи похоже по внешнему виду и ряду свойств на шерсть, оно превосходит ее по носкости и значительно меньше мнется. [c.419]

Исходным полимером для получения волокна лавсан служит полиэтиленгликольтерефталат (стр. 408). Волокно лавсан (терилен) формуют из расплава полимера (аналогично полиамидным волокнам). Полиэтиленгликольтерефталат в виде крошки из химического цеха поступает в прядильную головку, где на плавильной решетке при 275—285 °С расплавляется и дозирующим насо-сиком подается к фильерам. Струйки расплава, выходящие из фильеры, проходят обдувочную камеру, затем прядильную шахту, куда подается термостатированный воздух, и в виде затвердевших нитей поступают на приемные приспособления. [c.474]

Производства эти разнообразны и многочисленны. К их числу относятся производство химических продуктов из природных газов и газов нефтепереработки — спиртов, гликолей, полиэтилена, полиизобутилена и т. д. производство из узких нефтяных фракций ароматических углеводородов — бензола, толуола и ксилола — с последующим их пспользованием для синтеза различных химических полупродуктов, на базе которых производятся синтетический каучук, фенол, синтетическое волокно капрон и лавсан, а также пластмассы производство на базе твердых и жидких парафинов высокомолекулярных спиртов и карбоновых кислот. Эти продукты служат для производства моющих средств, заменяющих мыло, приготовленное на растительных и животных жирах. [c.399]

Химические волокна полиэфирное (ПЭ, лавсан) Этиленгликоль 1,0 1,0 [c.595]

Рис. 2. Изменение вязкости 0,5%-ных растворов химических волокон в зависимости от дозы 1 — лавсан 2 — нитрон 3 — хлорин 4 — капрон 5 — ацетатное волокно

Весьма важным экономическим фактором, определяющим в значительной степени развитие производства полимерных материалов, является наличие своевременно подготовленной сырьевой базы, так как производство полимерны.ч материалов относится к числу наиболее материалоемких отраслей химической промышленности. В частности, на технико-экономические показатели производства химических волокон существенно влияют затраты сырья. В общей себестоимости химических волокон стоимость сырья составляет для ацетатной текстильной нити 57%, вискозного штапельного волокна 59%, капроновой кордной ткани 62%, штапельного волокна нитрон 67%, штапельного волокна лавсан [c.9]

Устойчивость окрасок к физико-химическим воздействиям з первую очередь зависит от структуры молекул красителей, а также от химической природы и структуры волокна. Устойчивость окрасок к мокрым обработкам на лавсане и триацетатном шелке выше, чем на капроне и ацетатном шелке. Чем выше гидрофобность волокна, тем больше устойчивость окрасок к мокрым обработкам. [c.56]

Одна тонна такого доступного и дешевого сырья, каким является древесина, дает столько волокна, что из него можно получить 3—4 тыс. м ткани. Если наполовину заменить природное волокно химическим, то это позволит сберечь 1 млрд. человеко-часов, т. е. высвободит 500 тыс. рабочих в течение года. Только один завод по производству синтетического волокна нитрон — лавсан заменяет шерсть 15—18 млн. овец. Поэтому намечается такое развитие производства химических волокон, которое позволит в 1970 г. из 530 млн. м шерстяных тканей въшустить 497 млн. м с применением химических волокон в 1970 г. будет произведено 1700 млн. м шелковых тканей на основе химического волокна. В настоящее время вырабатывается более 2 млн. искусственного меха, а к 1970 г. его будет вырабатываться 9 млн. м . [c.195]

Красители для химических волокон. Дисперсные красители. Нерастворимы или мало растворимы в воде, применяются в виде тонкодисперсной суспепзии. Окрашивают волокна из эфиров целлюлозы (ац татное и триацетатное волокна) и синтетические волокна (капрон, лавсан, нитрон и некоторые другие). По химическим свойствам и спосо--0ам крашения дисперсные красители делят на три группы дисперсные обычные красители (в том числе для полиэфирных и полиамидных во-,локон), дисперсные диазотируемые красители, дисперсные металлсодержащие красители. [c.36]

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

Выпускаемые еще в настоящее время технические ткани типа бельтинга из натурального хлопкового волокна имеют ряд недостатков низкую прочность, большую массу и толщину, малую эластичность и неустойчивы к действию химических реагентов. Изделия, изготовленные на основе хлопчатобумажных тканей, имеют те же недостатки, что и сами ткани. Поэтому вполне закономерно стремление заменить натуральные волокна химическими. В производстве плоских приводных ремней широко применяются комбинированные ткани (лавсан — хлопок), например БКНЛ-65. [c.121]

Ксилолы широко используются в качестве растворителей и сырья для химической промышленности. ге-Ксилол расходуется в производстве терефталевой кислоты, на основе которой вырабатывают синтетическое волокно лавсан (терилен). Окислением о-ксилола получается фталевый ангидрид, который раньше получали из нафталина. Из л4-ксилола получают диметилизофталат. [c.157]

Материал волокон, из которых изготовлена ткань, сушественно влияет на ее эксплуатационные характеристики при фильтровании. Натуральные ткани (из хлопка) имеют недостаточно высокие гидравлические характеристики и, кроме того, при фильтровании из них могут вымываться отдельные волокна и загрязнять масла. Тем не менее такие широко распространенные хлопчатобумажные фильтровальные ткани, как фильтросванбой и фильтродиагональ, благодаря относительно невысокой стоимости можно в соответствующих условиях применять для очистки нефтяных масел. Ткани из синтетических волокон, в частности капрон и лавсан, обеспечивающие одинаковую с хлопчатобумажными тканями тонкость фильтрования, имеют лучшую гидравлическую характеристику, гораздо меньше склонны к вымыванию волокон, химически стабильны и стойки к действию микроорганизмов, однако их стоимость несколько выше. Ткани из стеклянного волокна имеют малую стойкость к многократным изгибам, что ограничивает их применение в существующих конструкциях фильтров, хотя такие ткани способны удовлетворить требования, предъявляемые при очистке нефтяных масел, а гидрофобность этих тканей позволяет удалять из масла не только твердые частицы, но частично и эмульсионную воду. [c.214]

С конца 40-х годов в стране быстрыми темпами развивается производство синтетических волокон. В 1948 г. введен в строй первый завод капронового волокна — Клинский комбинат химических волокон на основе капролактама, получаемого из фенола. В 1961—1965 гг. организовано производство полиамидных волокон на новых заводах в гг.Чернигове, Рустави, Даугавпилсе, Курске, Кемерово и Барнауле. Объем производства полиамидных волокон достигает в 1975 г. 220 тыс. т. В 1960 г. начинается промышленное производство полиэфирного волокна из зтилентерефталата лавсан на Могилевском ПО Химволок-но , достигающее в 1980 г. объема 115 тыс. т. В эти же годы был организован выпуск полиакрилнитрильного волокна нитрон на Саратовском ПО Нитрон и затем на заводах химических волокон в гг. Новополоцке и Навои. В 1980 г. производство его составляет 68 тыс. т. [c.384]

Лавсановое волокно — это синтетическое гетероцепное волокно, сформованное из полиэтилентерефталата. Оно относится к полиэфирным химическим волокнам. Известно под торговыми названиями лавсан (РФ), дакрон (США), терилен (Англия), эстер (Франция), монтивел (Италия). [c.420]

Полиэфирное волокно лавсан (см. разд. 31.1.1) очень прочно, упруго, тепло- и светостойко, устойчиво к действию влаги и ряда химических реактивов, устойчиво к истиранию. По внешнему виду и ряду свойств похоже на шерсть, но значительно меньше мнется и более прочно. Лавсан добавляют к шерсти для изготовления немнуш ихся высококачественных тканей. Лавсан применяют для изготовления транспортерных лент, ремней, занавесей и др. [c.648]

Из полиэтилентерефталата вырабатывают искусственное волокно лавсан. Лавсан обладает высокой прочностью, стойкостью к, истиранию, устойчивостью к действию химических веществ. Из него вырабатывают ироч- [c.418]

Лавсан (волокно), горючий материал. По химическому составу представляет собой полиэтилентерефта-лат. Плотн, 1380 кг/л . Теплота сгорания 5390 ккал/кг. В расплавленном состоянии волокно интенсивно горит. Т. воспл. 390° С т. самовоспл, 440° С, Материал не склонен к тепловому самовозгоранию т. тлен, отсутствует. Тушить распыленной водой, пеной. [c.142]

Большая часть ( 70%) всех красителей применяется для текстильных волокон. Важнейшие текстильные волокна натуральные целлюлозные — хлопок и лен, натуральные белковые — шерсть и шелк, искусственные — вискозное волокно (регенерированная целлюлоза), триацетатное (полностью ацетилированная целлюлоза) и ацетатное (ацетилировано 80% гидроксигрупп целлюлозы), синтетические — полиамидное (в СССР капрон), полиэфирное (лавсан), полиакрилнитрильное (нитрон), менее распространенное полипропиленовое. Синтетические и искусственные волокна называют химическими . По способности окрашиваться вискозное волокно близко к хлопку, а лавсан к триацетатному. Лавсан, триацетатное и нитрон отличаются плотной структурой, в которую могут проникать только красители с небольшими размерами молекул, а также гидрофобным характером (плохо смачиваются). В меньшей степени такими же свойствами обладают полиамидное и ацетатное волокна. [c.241]

Полиэтиленгликольтерефталат, известный под названием лавсан, применяют для изготовления химических волокон и пленок, отличающихся высокой прочностью, атмосфероустойчивостью и повышенной (по сравнению с природными волокнами) теплостойкостью. [c.409]

К химическим волокнам относятся искусственные и синтетические волокна. Искусственные волокна получают на химических предприятиях, но из природного сырья как органического (целлюлоза), так и неорганического (соединения кремния, металлы, их сплавы) происхождения. Химические волокна производят из синтетических полимеров полиамидов, полиэфиров, гюлиакрилонитрилов, полиолефинов и др. Наиболее распространенным искусственным волокном является вискозное. В эту же группу входят медноаммиачное и ацетатные волокна. Вискозное и медноаммиачное волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, часто называют также гидратцеллюлозными. Искусственные неорганические волокна находят ограниченное применение для изготовления текстильных материалов бытового назначения. Из группы синтетических волокон в наибольших масштабах используются полиамидные (капрон, найлон), полиэфирные (лавсан, терилен) и полиакрилонитрильные (нитрон, орлон) волокна. В дальнейшем в сырьевом балансе текстильной промышленности займут достойное место такие синтетические волокна, как, например, полиолефиновые (полипропиленовое), полихлорвини-ловые (хлорин), поливинилспиртовые (винол). [c.7]

По теплоцроводности и несминаемости волокно лавсан очень похоже на шерсть, но в 3 раза дешевле ее. Прочность на разрыв, составляет 46—50 кг/мм . Волокно высокоэластично, обладает исключительной стойкостью к солнечному свету, кислотам, микроорганизмам. Физико-химические свойства волокна не меняются и в мокром состоянии. Изделия из лавсана очень устойчивы против сминания и хорошо сохраняют свою форму. [c.567]

Лавсановое волокно устойчиво к действию кислот, окислителей и микроорганизмов оно растворяется только в концентрированных растворах щелочей при повышенных температурах. По устойчивости к высоким температурам лавса превосходит все другие природные и химические волокна. По прочности на истирание лавсановые волокна значительно превосходят природные волокна, но уступают капроновым. Лавсан отличается исключительно высокой светостойкостью, высокой эластичностью и термостойкостью. Недостатком лавсана является низкая гигроскопичность. - [c.10]

Лавсан (терилен). Образуется при конденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля (см. схему на стр. 319). Лавсановые волокна, отличаются высокой прочностью как в сухом, так и во влажном состоянии, большой устойчивостью к действию высоких температур и химических реагентов. Лавсановое волокно не набухает в воде, не разрушается микроорганизмами ч насекомыми. [c.325]

Таким образом, установленное в онытах по адгезии полиэфирных смол ПН-1, МГФ-9 и ТМГФ-11 к капроновому волокну снижение адгезионной прочности сцепления при радиационном способе отверждения связующего обусловлено, вероятно, изменением свойств поверхности волокна под действием радиации. Отсутствие аналогичных изменений в опытах с лавсановыми и полипропиленовыми волокнами, видимо, связано с тем, что полипропилен не имеет в своем составе полярных групп, отрыв и перемещение которых могут существенно изменить свободную поверхностную энергию волокна и, кроме того, радиационно-химический выход его ниже, чем у капрона еще более устойчив к действию радиации лавсан. [c.344]

Приведенные в табл. 17 данные показывают, что сшитые волокна пз сонолпмера акрплонитрила, содержащего карбоксильные группы, значпте.тьно превосходят по термостойкости не только нптрон, но и гетероцепные синтетические волокна — капрон и лавсан, и не уступают по этому показателю одному из наиболее термостойких химических волокон — вискозному. [c.195]

При конденсации терефталевой кислоты с этиленгликолем образуется полиэфирная смола—терилен, выпускаемая в СССР под названием лавсан. Лавсан плавится при 250° и вытягивается в волокна, отличающиеся высокой прочностью как в сухом, так и во влажном состоянии, большой устойчивостью к действию высоких температур, атакже химических реагентов—кислот и окислителей. Лавсановое волокно не набухает в воде, не подвержено гниению, не разрушается микроорганизмами и насекомыми. [c.319]

Гидрофобизация тканей для спецодежды. Как известно, ткани для спецодежды должны защищать работающих от воздействия различных вредных веществ, например кислот, щелочей, растворителей, а также и от воды. Для кислотозащитной спецодежды в настоящее время широко прЭкеняют ткани, выработанные из смеси шерсти и синтетических волокон (хлорин, лавсан и нитрон) они более стойки к кислотам, чем сукно. Сорбируясь на ткани из волокон природного происхождения, пары кислот химически взаимодействуют с волокном и деструктируют его. Этого не происходит на волокнах из синтетических полимерных веществ. [c.223]

За истекший период в промышленном масштабе освоено производство новых ВИДОВ химических волокон штапельных — нитрон и лавсан, синтетического волокна анид, капроновых типа эластик, триацетатных волокон. В 1970 г. намечено оовоение производства нолитропиленового волокна, а затем и ноливиннлхло-ридного волокна. [c.8]