Отпуск стали

Если в сталях содержится большое количество карбидообразующих элементов, то отпуск стали сопровождается отчетливым повышением твердости ири температурах примерно 500—600° С. Это явление называется вторичной твердостью. [c.22]

Принципиально технология гибки указанных сталей не отличается от гибки обычных сталей и может производиться как в холодном, так и горячем состоянии при температуре ниже или температуры отпуска стали при ее улучшении или равной ей. В случае гибки при температуре выше предварительного отпуска стали допускается повторная закалка с отпуском. Однако нагрев под горячую обработку или повторную термообработку должен выполняться строго по режимам, установленным для закалки с отпуском стали. Минимально допустимый радиус гибки в холодном состоянии рекомендуется принимать дифференцированно, в зависимости от прочности и толщины улучшенной стали. Для стали с пределом текучести до 75 кгс/мл даны следующие рекомендации [c.44]

На свойства сталей большое влияние оказывает также их термическая обработка, вызывающая вторичные изменения в соотношении соединений и структуре сплавов. Так, при медленном охлаждении отпуске) стали аустенит постепенно разлагается на цементит и феррит, и сталь становится мягкой. При быстрой же охлаждении закалке) стали аустенит превращается в мартенсит [c.583]

Чернов открыл превращения структур в твердом состоянии и разработал теорию закалки и отпуска сталей. [c.415]

Рассмотренные соотношения играют роль во многих практически важных процессах — в закалке и отпуске стали и других металлов, в явлении перенапряжения на электродах при электролизе (с которым мы познакомимся в 187), в процессах проявления скрытого фотографического изображения, в гетерогенном катализе, в процессах схватывания цементов и др. В особенности сильно они могут влиять на кинетику процессов, связанных с образованием новой фазы. Очевидно, и в обратных случаях (при израсходовании данной фазы) эти соотношения могут играть существенную роль. [c.361]

Признано, что оптимальная структура стали достигается после термической обработки, заключающейся в нормализации с высоким отпуском или закалке с высоким отпуском. Сталь, прошедшая закалку с высоким отпуском, имеет структуру, состоящую в основном из зернистого сорбита без сохранения неравновесных структур и хорошо работает в сероводородсодержащих средах. [c.28]

Однако эффективность защиты титановым покрытием в значительной степени определяется структурным состоянием металлической подложки. Как видно из рис. IV.9, с понижением температуры отпуска стали Д защитное действие гальванического титанового покрытия резко снижается. [c.137]

На свойства сталей большое влияние оказывает также их термическая обработка, вызывающая вторичные изменения в соотношении соединений и структуре сплавов. Так, при медленном охлаждении (отпуске) стали аустенит постепенно разлагается на цементит и феррит, и сталь становится мягкой. При быстром же охлаждении (закалке) стали аустенит превращается ь мартенсит (пересыщенный твердый раствор С в а-Ре), и сталь приобретает большую твердость и некоторую хрупкость. [c.621]

Рассмотрим кинетику особенно важных для техники процессов закалки и отпуска стали. Их скорости определяются процессами образования и роста зародышей. При помощи определенных режимов закалки и отпуска получают сталь с различными свойствами в соответствии с условиями ее эксплуатации. В основе такой обработки лежит свойство железа н стали изменять свое кристаллическое состояние при изменении температуры. [c.516]

Для оценки защитного действия исследуемых покрытий от сульфидного растрескивания использовали цилиндрические образцы диаметром 3 мм, изготовленные из стали 45. Термообработка образцов включала закалку и отпуск стали для получения твердости 34 HR , при этом aj = 1240 МПа, аао,2 = ИОО МПа. [c.112]

На свойства сталей большое влияние оказывает их термическая обработка, вызывающая изменения в соотношении соединений и структуре сплавов. Так, при медленном охлаждении (отпуске) сталь 634 [c.634]

Оптимальная температура отпуска сталей 150—175° С (см. табл. 8). Отпуск позволяет увеличить износостойкость сталей на 15—39%. [c.111]

Рис. 127. Зависимость между температурой отпуска стали Х18Н9 и числом выделившихся карбидов

Степень отпуска приближенно можно оценить по цветам побежалости тонкой окисной пленки, образующейся на полированной поверхности стали при повторном нагревании цвет соломы (230 °С) отвечает удовлетворительному отпуску стали для бритв, желтый (250 °С) — для [c.551]

Следует, однако, учесть, что структура исследованных сталей не описана [42] и наблюдавшийся разброс может отчасти объясниться микроструктурными изменениями. Кроме того, различалась и температура отпуска сталей, которая, как будет показано ниже, также является важной переменной, определяющей чувствительность материала к воздействию среды. [c.59]

При нагреве металлических изделий в атмосфере воздуха они подвергаются окислению, а в стальных изделиях иногда происходит также и обезуглероживание их поверхности. Поэтому часто применяют нагрев в защитной среде в масле или расплавленных солях, в расплавленном свинце, а также в газовой защитной атмосфере. При относительно низких температурах, какие необходимы, например, для отпуска стали, применяют масляные или соляные печи-ванны, имеющие бак с внешним или с внутренним обогревом (с помощью погруженных в ванну трубчатых нагревательных элементов). Для нагрева стальных деталей под закалку применяют свинцовые тигельные печи-ванны. Такая печь похожа на тигельную, изображенную на рис. 88. Для создания в печи газовой защитной атмосферы в зависимости от рода нагреваемого металла применяют для стали — обезвоженные продукты неполного сжигания диссоциированного аммиака или естественного газа, древесно-угольный генераторный газ и другие газы для меди — водяной пар, для электротехнических и магнитных сплавов — водород, диссоциированный аммиак и т. д. [c.286]

Следует высказать некоторые предостережения в отнощении высокопрочных (предел прочности на растяжение792,9—896,3МПа), закаленных с последующим отпуском сталей. Высокие прочностные свойства их позволяют сооружать емкости с более тонкими стенками. Однако такие стали имеют минимальное относительное удлинение при разрыве менее 16%, т. е. меньше того минимума, который установлен для тонкозернистых (мелкодисперсных) марок стали Европейскими правилами международных перевозок опасных грузов . Это указывает на повышенную чувствительность таких сталей на разрыв при изломе или после ударных воздействий. Кроме того, при их использовании необходимы повышенное внимание к технологии сварки и более трудоемкая процедура контроля сварных швов в процессе эксплуатации. Такие стали в большей степени подвержены коррозии, особенно при воздействии на них аммиака, каустической соды или сернистых соединений. По этим причинам в некоторых странах оговорены условия применения высокопрочных сталей для хранения СНГ. Вполне вероятно, что применение сталей этих типов может быть запрещено в новом варианте Европейских правил международных перевозок опасных грузов . [c.176]

Многие свойства сплавов, керамики и строительных материалов зависят от присутствия в них твердых растворов. Закалка и отпуск стали происходят благодаря наличию твердых растворов углерода в различных соединениях железа с углеродом. Твердый раствор, устойчивый при высокой температуре, прочен чтобы сохранить эту прочность, выбирают соответствующие состав и температуру, руководствуясь фазовой диаграммой, и затем быстро погружают сталь в масло или воду с таким расчетом, чтобы твердый раствор, устойчивый при низкой температуре, не успевал образоваться. Последующее нагревание стали до температуры несколько ниже первоначальной создает благоприятную возможность для частичного превращения стали в более ковкий твердый раствор, устойчивый при этой более низкой температуре. Таким путем можно получать сталь различной степени твердости. [c.132]

В том случае, когда горячий металл подвергается закалке в воде, скорость его охлаждения высока, но если используется золь кремнезема, то скорость закаливания металла заметно снижается. В соответствии с этим при последующем отпуске стали скорость охлаждения можно контролировать, если использовать разные концентрации кремнезема. Этот эффект, без сомнения, связан с образованием изолирующего кремнеземного покрытия на горячей металлической поверхности [635]. [c.598]

Отпуск заключается в нагреве закаленной стали до температуры отпуска и в последующем охлаждении в воздухе или в воде, масле и т. п. Отпуском стали достигается понижение вредного действия внутренних напряжений, [c.28]

Режим термической обработки металла зависит как от состава металла, так и от цели обработки, т. е. тех требований, которые к ней предъявляются. Так, например, для углеродистых сталей температура нагрева под закалку, в зависимости от содержания углерода, находится в пределах 770—920° С, температура отпуска стали 500— 680° С (высокий отпуск) или 150—300° С (низкий отпуск). Температура нагрева под закалку дюралюминия 490— 510° С. [c.279]

Сталь марок ЗОХ и 50Х применяется преимущественно в улучшенном состоянии. Закалка стали производится с температуры 830—860° С (в зависимости от содержания углерода). Охлан<дение прн закалке стали марок ЗОХ и 35Х (в зависимости от толщины и формы изделий) производится в воде или масле, а стали марок 40Х, 45Х, 50ХГ— в масле. Отпуск стали указанных выше марок производится при 500—600°С в зависимости от заданной твердости п прочности (рис. 26 и 27). Необходимо учитывать, что ударная вязкость хромистой стали при медленном охлаждеинн после высокого отпуска, по сравнению с вязкостью при быстром охлаждении, может понизиться в 1,5—2 раза. Поэтому изделия из хромистой стали после отпуска при 500—650° С нужно охлаждать быстро (наиример, в масле). [c.49]

Основное количество вольфрама (около 80%) используют для легирования инструментальных, конструкционных и других марок стали, содержащих от 0,5 до 20 /о W. Вольфрам увеличивает твердость и износоустойчивость стали, придает ей свойство самозакаливания, уменьшает возможность образования горячих трещин в слитках, увеличивает устойчивость против отпуска. Сталь, содержащую до 20% около 4% Сг, 1—2% V, применяют для изготовления различных режущих инструментов. Вольфрам как легирующий элемент содержится в ряде сталей и сплавов, предназначенных для эксплуатации при высоких температурах. [c.177]

Нитроспирты, полученные из низкомолекулярных нитропарафннов, могут быть использованы также в качестве растворителей. Они проявляют, напрцмер, специфическую растворимость для клейковины, маисового проламина, которые содержат триптофан или цистин и лизин и имеют все более увеличивающееся применение в промышленности синтетического волокна [172]. Кроме того, нитроспирты могут служить мягкими окислителями и все чаще используются как сырье для производства эмульгирующих и флотационных средств и далее для производства высококипящих мягчительных средств (для отпуска стали при отжиге — прим. переводч.). Их свойства снижать термочувствительность каучуковых латексов будет также использовано в технике. [c.327]

Отпуск до температур порядка 600—650°С, обычно применяемый для стали с низким содержанием углерода (типа 1.Х13), вызывает распад твердого раствора, что часто сопровождается образованием тонкой карбидной структуры. Отпуск стали следует производить нсмедлепно после закалки, чтобы устранить внутренние напряжения в металле раньше, чем они. могут вызвать образование трещин. [c.216]

С и 13 % Сг, обладает минимальной устойчивостью к ит-тингу и общей коррозии в 3 % растворе Na l при комнатной температуре после отпуска при 500 °С. Для аналогичной стали, содержащей 0,06 % С, тот же эффект наблюдается в результате отпуска при 650 °С [10]. В общем случае, если возможно, следует избегать отпуска сталей при температурах 450—650 С. Понижение коррозионной стойкости при отпуске, по-видимому, отчасти обусловлено превращением мартенсита, содержащего углерод внедрения. В результате образуется сетчатая структура включений карбида хрома, и обедняется хромом прилегающая металлическая фаза. [c.302]

Легированные стали. На примере закалки и отпуска сталей мы познакомились с еще одним способом изменять свойства сплавов без изменения их состава — с термической обработкой. Для придания сталям тех и других специальных свойств в состав сталей вводятся другие элементы. Такие стали называются легированными, а добавочные элементы — легируюш,ими. [c.159]

Легирование малоуглеродистой стали никелем (пока структура остается фирритно-перлитной) не вызьшает склонности стали к сероводородному растрескиванию. С увеличением содержания углерода выше 0,2 % и никеля вьпие 2 % в структуре стали образуются игольчатый феррит и перлит, что приводит к понижению ударной вязкости при комнатной температуре и повьппению склонности к сероводородному растрескиванию. Отпуск стали при 923 К, приводящий к распаду игольчатых структур, повышает стойкость стали к этому виду разрушения. При содержании никеля выше 2 % и углерода более 0,2 % растет склонность к самозакаливанию при охлаждении на воздухе, что может служить при-36 [c.36]

Тшт ка )б 1ло может определяться условиями термической обработки. Так, пацример, при очень медленном ()хлал<дении или длительном отпуске стали, содержащей большие количества вольфрама и молибдена, и структуре стали образуются УС ШгС н МоаС. При ускоренном охлаждении обычно образуются двойные карбиды ре2 У2С и ГеМогС. [c.20]

Механические свойства тела трубы и высаженного конца ее после закалки и отпуска (сталь марки 36Г2С) [c.108]

Легирующие элементы должны обеспечивать при кристаллиза-дии выделение тугоплавких химических соединений (карбидов, боридов или нитридов), которые наряду с высокой твердостью и из-1НОсостойкостью должны обладать малой склонностью к коагуля-щии при отпуске сталей и достаточной растворимостью в аустените, что прежде всего должно обеспечить упрочнение основной металлической составляющей сплава. [c.102]

Влияние радиуса закругления индентора изучалось на отожженной и закаленной с различным отпуском стали 45 при агрузке 1 кгс и скорости царапания 0,168 м/мин. Указанная (скорость В соответст(В(ии с [выполненными расчетами не оказывает влияния на темшературный режим в зоне контакта. Царапание производилось по образцам, собраиньш в кассету по порядку ув ел(ичения их твердости, на установке, описанной выше (см. рис. 4). [c.134]

Повышение температуры отпуска стали 13Х12Н2ВМФ с 570 до 650°С понижает предел выносливости с 570 до 510 МПа. Во влажном воздухе влияния температуры отпуска на выносливость не обнаружено. Условный предел выносливости составляет 410—430 МПа. На том же уровне находится выносливость стали 20X13, обладающей в воздухе меньшим пределом выносливости. [c.105]

Сталь 13Х12Н2МВФБА, дополнительно легированная ниобием и азотом, обладает большей термостойкостью структуры и при этой же температуре испытания лучше сопротивляется усталостному разрушению. У стали, подверженной отпуску при 700°С, предел выносливости снижается лишь на 15 % (с 440 до 380 МПа). С понижением температуры отпуска до 600°С при тех же условиях испытания предел выносливости уменьшается с 620 до 500 МПа. Обнаружено, что при повышенных температурах испытания относительное снижение сопротивления усталости тем больше, чем ниже температура отпуска стали. [c.108]

Характер поражения поверхности металла точечной коррозией зависит от степени легирования и режимов термической обработки, в частности, от температуры отпуска закаленной стали. Нами показано, что сталь 20X13 наиболее сильно из всех исслед/емых сталей поражается точечной коррозией из-за повышенного содержания углерода (0,22 %). Выделяющийся углерод при отпуске стали расходуется на образование карбидов, которые в результате собирательной диффузии хрома из близлежащих зон повышают гетерогенность структуры стали и тем самым увеличивают склонность ее к коррозионному поражению. Повышение степени легирования, особенно введение в сталь молибдена, несколько снижает ее склонность к точечной коррозии. Легирование стали 13Х12Н2МВФБА сильно карбидообразующими элементами, например ниобием, уменьшает восприимчивость к коррозионному поражению, так как образование карбидов ниобия способствует удержанию хрома в твердом растворе. [c.109]

Нами рассмотрено влияние дополнительного отпуска и температуры испытаний на стабильность упрочненного с помощью обкатки поверхностного слон, а также сопротивление усталости и коррозионной усталости некоторых нержавеющих сталей [219]. Показано, например, что дополнительный отпуск при 200 и 400°С обкатанных с усилием 800 Н образцов из стали 13Х12Н2МВФБА повышает их предел выносливости на 100 и 50 МПа соответственно. Дополнительное повышение выносливости упрочненных ППД образцов можно отнести за счет деформационного старения наклепанного слоя, которое связано с блокированием дислокаций атомами углерода и азота, содержащимися в твердом растворе. Механические свойства наклепанного слон после отпуска стали при 400°С ниже, чем после отпуска при 200°С, и деформационное старение проявляется слабее, а предел выносливости снижается. [c.165]

Рис. 1.22. Области развития хрупкости (КСи < <40 Дж/м ) в процессе отпуска сталей 08Х22Н6Т и 08X21Н6М2Т (40 Дж/м — минимальное допустимое значение ударной вязкости для сварного соединения при 20 С согласно

В СССР применительно к насосно-компрессорным и обсадным трубам категории прочности Е (ао,а 549 МПа), стойким против сероводородного растрескивания, освоена в производстве сталь марки 18Х1ГМФА для бурильных труб категории прочности Л (оо,2 >- 657 МПа) — сталь марки 28Х2МФБД и для деталей подземного скважинного оборудования — сталь марки 20Х2МФА (о о,2 637 МПа). Химический состав указанных сталей приведен в табл. 2.7. После закалки и высокого отпуска стали имеют оптимальную структуру отпущенного мартенсита (рас. 2.002 и 2.003) и обладают заданным уровнем механических свойств, высоким сопротивлением хрупкому разрушению и сероводородному растрескиванию (табл. 2.8). [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология