Внедрение углерода

Рис. 2.19. Образование твердого раствора внедрения углерода в )(-Ре в шаровом (а) и точечном (б) изображении.

Феррит это твердый раствор внедрения углерода в а-железо (ОЦК). По свойствам он близок к чистому железу, пластичен, имеет малую прочность, обладает магнитными свойствами. [c.40]

В пятой главе проведено изучение образования фуллеренов при диффузионном внедрении углерода в стали при цементации и в процессе переработки углеводородного сырья. [c.30]

Реакции внедрения углерода имеют большое значение в формировании свойств сталей. Например, широко известны процессы азотирования и цементирования стали для придания поверхностному слою стойкости к истиранию и для повышения усталостной прочности конструкций. [c.41]

Спектр Л предположительно связали с вакансией у "", а спектр В — с внедренным углеродом или нейтральной вакансией V . [c.136]

Большинство реакций этого типа представляет собой электрофильные перегруппировки, рассмотренные в разд. 13.2.1. В частности, к их числу относятся внутримолекулярное внедрение углерода [c.477]

Твердые растворы внедрения указанных четырех элементов в переходных металлах имеют структуры, которые отличаются высокой термической прочностью и предельно высокой твердостью, сравнимой с твердостью алмаза (особенно, карбиды и нитриды). Твердые растворы внедрения углерода в а-Ре и 7-Ре играют важную роль при закалке стали. Максимальная растворимость в твердых растворах внедрения ограничивается возможной деформацией решетки. Растворимость в состоянии равновесия очень мала, например для а-железа она достигает только 10 % С. [c.141]

Мартенсит также представляет собой твердый раствор внедрения углерода в железе (рис. 9.46). Атомы железа образуют тетрагональную объемноцентрированную структуру, вероятными позициями атомов углерода являются середины вертикальных ребер (совпадающих с осью с), а также центры пар базальных граней. [c.458]

Громадное большинство твердых растворов относится к первому типу — растворам замещения и только весьма немногие — к растворам внедрения, среди которых наиболее важны твердые растворы внедрения углерода в железо. [c.49]

Твердые растворы могут образовываться не только в результате замещения одних атомов другими. Если размеры атомов существенно отличаются друг от друга, то атомы малых размеров могут внедряться в пустоты, имеющиеся в структуре атомов крупных размеров. Такие твердые растворы называются твердыми растворами внедрения. Они также могут быть упорядоченными и неупорядоченными. Типичный твердый раствор внедрения — сталь твердый раствор внедрения углерода в железо. Развитие знаний в области фазовых превращений, происходящих при термической обработке стали, в значительной мере обязано применению рентгеноструктурного анализа. [c.96]

Расплавы олова и свинца почти не оказывают влияния на механические свойства чистого железа прочность металла остается на одном уровне как в контакте с оловом, так и без него, а пластичность незначительно падает. При насыщении железа углеродом наблюдается эффект уменьшения прочности и пластичности под действием расплава. Такой же эффект проявляется и при диффузионном внедрении углерода в железо, причем, в соответствии с установленными закономерностями [c.218]

Для изучения характера внедрения углерода в решетку нитрида бора проведено изучение ИК-спектров поглощения, спектров диффузного отражения и окисление образцов карбонитрида бора различного состава. [c.86]

Если дефекты могут находиться в нескольких равноценных кристаллографических положениях, а приложенное напряжение в неодинаковой степени изменяет свободную энергию, связанную с этими положениями, то для восстановления равновесия потребуется соответствующее перераспределение дефектов в решетке. Скорость перехода дефекта в новое состояние зависит от подвижности дефекта, а не от приложенного напряжения и определяется временем релаксации необходимым для перехода дефекта из одного равновесного положения в другое. Как показал Верт [8], для атомов внедрения углерода в а-Ге время релаксации в случае простой экспоненциальной релаксации (для которой процесс перехода атомов внедрения из одних положений в другие описывается одним временем, экспоненциально изменяющимся с температурой) связано с временем оседлой жизни внедренного атома соотношением типа [c.84]

Карбиды, нитриды и бориды внедрения. Углерод образует с более электроположительными металлами ионные карбиды (стр. 501). Карбиды переходных металлов побочных подгрупп IV, V и VI (за исключением хрома) групп периодической таблицы по своим свойствам сильно отличаются от ионных карбидов. Подобными свойствами обладают также соединения этих металлов с азотом и бором. [c.594]

Аустенит (по имени Р.Остена) представляет собой твердый раствор внедрения углерода в у-железо (ЩК). Он устойчив при тевшературах выше 72ТС, тверд, но хрупок, не обладает магнитными свойствами. [c.40]

Феррит является твердым раствором внедрения углерода в объемноцентрированной кубической решетке железа. В связи с малыми расстояними между атомами железа в кристаллической решетке атомы углерода вынуждены размещаться в дефектах решетки (вакансиях, дислокациях). Поэтому углерод растворяется мало, — его предельное содержание в феррите не превышает 0,1%(масс.). [c.618]

Фер1)ит — твердый раствор внедрения углерода в кристаллическую решетку полиморфной модификации а-железа, в конструкционных (см. ниже) сталях состав,ляет не менее 90% по объему. Он во многом определяет свойства стали. Легирующие элементы, растворяются в феррите и упрочняют его. Особенно сильно повышают твердость феррита 81, Мп и N1, склонные к образованию иных кристаллических решеток, чем объемно-центрированная кубическая решетка а-Ге. Слабее влияют Мо, W, Сг, изоморфные а-Ре. Наиболее ценным и дефицитным легирующим элементом является никель. Вводя никель в стали в количестве от [c.628]

Анализ структурного фактора приводит к выводу, что с увеличением содержания углерода до 0,5% упаковка атомов, характерная для а-железа, переходит в упаковку типа у-железа. В интервале0,5—3,5% наблюдается квазиэвтектическая структура, в которой упорядоченные области представляют собой растворы внедрения углерода в а- и Y-железо. Если содержание углерода превышает 3,5%, то в расплаве преобладают атомные группировки с ближним порядком гексагонального е-железа. [c.196]

Осн. методы получения Т.н.-азотирование Ti ок. 1200 °С (так проичводят наиб, чистый продукт) восстановление оксидов Ti углеродом или др. восстанови елями в присут. N2 ок. 2000 °С (так получают наиб, дешевый Т.н., к-рый, однако, содержит примеси внедрения-углерод, кислород). Т.н. получают также хим. осаждением из газовой фазы при восстановлении Ti l4 водородом в присут. N2 разложением металлоорг. соед., содержащих титан и азот. Используют Т.н. в виде изделий из компактного материала (получают методами порошковой металлургии) и покрытий. [c.593]

Типичным твердым раствором внедрения является сталь — раствор углерода в железе. Твердый раствор углерода в -модификации железа, имеющей структуру плотнейшей упаковки, называется а у с т е н и-т о м. Температура превращения р-модификации железа в у одифи-кацию равна 920° С. Однако аустенит претерпевает превращение при гораздо более низкой температуре. А при закалке или при добавлении третьего колшонента (легированные стали) можно вовсе избежать превращения аустенита. При медленном охлаждении до 700° С он превращается в перлит — механическую смесь феррита и цементита. Феррит есть твердый раствор внедрения углерода в структуру а-, Р-железа. Максимальное содержание углерода [c.231]

На рис. 107 представлена диаграмма состояний Ре—С, из которой видно, что в концентрационной области до 1,7% С аустенит (твердый раствор внедрения углерода в у-железе) распадается на феррит и цементит. Растворимость углерода в гранецентрирован ной решетке у-железа (до 1,7%) значительно выше, чем в объемноцентрированной решетке а-железа (до 0,04% С). Цементит представляет собой карбид железа (РезС) и имеет ромбическую решетку. В стали эвтектоидного состава (0,8% С) при медленном охлаждении ниже температуры 723°С образуется пластинчатая структура, состоящая из чередующихся кристаллов феррита и цементита. Эта структура получила название перлита. Механизм распада аустенита зависит от температуры превращения. С увеличением скорости охлаждения образуются различные по дисперсности структуры перлит, сорбит и тростит. При некоторой критической величине скорости охлаждения вместо указанных структур происходит бездиффузионный процесс перестройки аустенита в мартенсит. [c.341]

Нагретые до высоких температур сплавы железа, содержащие до 2% углерода (т. е. стали), представляют собой твердый раствор углерода в ужелезе, так называемую, аусте-нитовую фазу. В зависимости от способа охлаждения, превращение этой фазы происходит по-разному. При медленном охлаждении аустенит уже при температуре 723° распадается на две фазы — феррит — твердый раствор внедрения углерода в а и Р Ре и РезС — цементит. Однако если сталь, нагретую до аустенитового состояния, быстро охладить, то образуется другая структура. [c.96]

Когда органические соединения, такие как TEOS, используются в качестве источника кремния в процессах ХОГФ пленок SiO , конечные побочные продукты реакций осаждения состоят из сложных органических молекул, которые также должны десорбироваться с поверхности. Не полностью удаленные, такие молекулы приводят к внедрению углерода и других загрязнений в осаждаемую пленку двуокиси кремния. [c.90]

В работе [4391 предпринята попытка установить содержание углерода в пленках молибдена, полученных термическим разложением Мо(СО)в при Г>00° С и давлении паров карбонила 0,1 мм рт. ст., при котором образуется фаза с кубической грапецентрироваииой решеткой. Содержание углерода в слоях регулировали добавками паров воды. Установлено, что при содержании углерода в количестве 3% молибден находился в пленках в свободном состоянии, при 4 "о углерода —в виде смеси молибдена и ГЦК соединения, при 1()"и — в виде исключительно ГЦК соединения. При очень малых содержаниях углерода в покрытиях. молибдена возможно возникновение областей с ГЦК решеткой с ближним порядком в расположении атомов. По мнению авторов, появление локальных искажений, обусловленных внедрением углерода в металлическую решетку, и определяет необычно высокую твердость и хрупкость получаемых покрытий. [c.266]

Проведено рентгенографическое исследование фазового состава слоев, полученных пиролизом гоксакароолила вольфрама в интервале температур 400—500 С и давлении паров 0.2 мм рт. ст. в среде водорода [439]. Содержание углерода при 400, 450 и 500 ( составляло 12,, ) и 8 ат. % соответственно. Фановый состав покрытия менялся в зависимости от температуры разложения. Так, при 500° С ото был вольфрам, при 450 41 — смесь вольфрама с соединением в системе У -С с ГЦК решеткой, а при 400 С — соединение в системе VV—С с ГЦК решеткой. Параметр ГЦК решетки равен 4,14 kX. Микротвсрдость слоев, состоящих из ГЦК соединений, составляет 1000— 1200 кГ/мм . Авторам не удалось установить минимальное содержание углерода, при котором появляются ГЦК соединения. Но их мнению, внедрение углерода в металлическую решетку и определяет необычно высокую твердость и хрупкость получаемых покрытий. [c.277]

Рассмотрим подробнее наиболее полно изученное мартенситное превращение в системе Fe—С, давшее название этому классу превращений. Этот процесс исключительно важен с практической точки зрения, поскольку позволяет существенно повысить твердость стали. Мартенситом называют пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в а-железе (тетрагонально искаженная объемноцентрированная кубическая решетка), образующийся при глубокой закалке твердого раствора углерода в у-железе (аустенита см. подразд. 4.5, рис. 4.11 гранецентрированная кубическая решетка). Образование мартенсита наблюдается при охлаждении аустенита ниже некоторой температуры зависящей от содержания в аустените углерода (значение монотонно понижается от 650 °С для безуглеродного y-Fe до 100 °С для сплава с содержанием углерода 1,6 мае. %) и других легирующих элементов. Кристаллы мартенсита образуются внутри исходных кристаллов аустенита в виде тонких пластинок, расположенных относительно друг друга под углами 60° и 120°. Г. В. Курдюмовым установлено, что в кристаллах мартенсита и исходного аустенита совпадают кристаллографические направления [111] и [110], а также плоскости (ПО) и (111) соответственно. Это открытие позволило предложить сдвиговый механизм роста мартенситного кристалла. При росте мартенситного кристалла в аустенитной матрице возникают и накапливаются механические напряжения, приводящие к тому, что после достижения зернами мартенсита определенного размера их рост останавливается, а для продолжения превращения необходимо постоянное увеличение степени переохлаждения аустенита. Поскольку образование мартенсита требует существенно неравновесных условий, при его нагреве переход в аустенит происходит со значительным температурным гистерезисом или наблюдается образование термодинамически равновесной (точнее — ква-зиравновесной по отношению к выделению углерода в виде графита) смеси твердого раствора углерода в a-Fe и карбида железа Fej . [c.209]

Кристаллическая структура [15]. Дикарбид иСа был впервые [31] описан как плотное тонкокристаллическое металлоподобное вещество плотностью 11,28 г/см . Изучение кристаллической структуры дикарбида показало, что он имеет гранецентрированную тетрагональную решетку [32, 33]. Структура подобна структуре дикарбида лантана, с дв мя молекулами в элементарной ячейке. Константы решетки 01=3,517 0,001А и 3=5,987 0,001 А. Растворение углерода в дикарбиде, повидимому, уменьшает константы до а, =3,505 А и 3=5,951 А. Указывается [33], что это снижение свидетельствует о том, что дикарбид не является твердым раствором внедрения углерода в уране. Дикарбид в соответствии с этим предположением построен из небольших положительных ионов урана и больших отрицательных ионов С,, причем уран находится в свободных узлах анионной решетки, в сплавах же с составом иС>2 часть ионов урана отсутствует. Как будет показано ниже, в гл. 11 (при разборе аналогичной интерпретации уменьшения констант решетки при переходе от иОг.о к иОз.з), указанное толкование требует заметного снижения плотности с ростом содержания углерода. Повидимому, такого рода уменьшения (при росте содержания кислорода) в случае окислов не обнаружено систематических измерений плотности карбидов не проводилось. Рассчитанная из рентгенографических данных плотность равна 11,68 г/см . Экспериментально измеренная плотность равна всего 9,97 г/см 2% [22, 23]. [c.182]

Смотреть страницы где упоминается термин Внедрение углерода: [c.46] [c.310] [c.432] [c.132] [c.463] [c.463] [c.75] [c.432] [c.389] [c.160] [c.161] [c.462] [c.469] [c.225] [c.197] [c.638] [c.12] [c.31] [c.280] [c.86] [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология