Аппаратура сухой и мокрой очистки

Интенсивной коррозии подвергается аппаратура, газоходы и дымовые трубы алюминиевых заводов. На этих предприятиях в процессе производства образуются удаляемые из цехов электролиза алюминия газы, которые после мокрой очистки содержат следующие примеси фтористый водород, сернистый газ и глиноземную пыль. Последняя обладает абразивными свойствами и вызывает сильный износ крыльчаток насосов и задвижек. Для улавливания пыли применяются сухие электрофильтры, для улавливания фтористого водорода — аппараты мокрого типа с пенными установками или скоростными безнасадочными скрубберами. Концентрации газов до и после очистки значительно отличаются друг от друга. Так, концентрация фтористого водорода до очистки колокольным отсосом была 1,1 лг/л, а после очистки — 0,002 мг/л, концентрация сернистого газа — соответственно 0,7 и 0,002 мг/л, температура газов составляла соответственно 120—150 и 30—40 °С. До очистки газы не содержали влаги, в то время как после очистки они были насыщены водяными парами. [c.152]

Достоинством сухих методов является очень высокая степень очистки газов от сероводорода, недостатком — громоздкая аппаратура периодического действия. В промышленности эти методы используются для окончательной очистки от сероводорода после предварительной очистки их более дешевыми мокрыми методами. [c.54]

Соблюдение предельно допустимых концентраций должно достигаться в первую очередь путем соответствующей организации технологических процессов и рационализации оборудования обеспечения непрерывности производственных процессов комплексной механизацией и автоматизацией производственных операций с автоматическим или дистанционным контролем и управлением полной герметизацией оборудования, аппаратуры, приборов, коммуникаций, с очисткой выбросов выделением и выносом из рабочих помещений и рабочей зоны опасных узлов, аппаратов и других источников вредностей заменой ядовитых веществ менее ядовитыми заменой сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми конструктивными, встроенными местными отсосами ет оборудования и аппаратуры и автоблокировкой пусковых устройств технологического и санитарно-технического оборудования рекуперацией летучих растворителей и очисткой загрязненного воздуха и газов от аэрозолей и химически вредных веществ, а также очисткой промышленных сточных вод. [c.164]

Мокрая очистка газа от сероводорода не требует тяжелого физического труда для обслуживания аппаратуры, так как технологический процесс ее почти полностью механизирован. Кроме того, она стоит дешевле, чем сухая очистка. [c.217]

Остаточный сероводород и нафталин в случае последующей химической переработки коксового газа на азотнотуковых заводах извлекаются на этих же заводах из газа в специальной аппаратуре. Для полного удаления сероводорода обычно применяется метод сухой очистки посредством болотной руды, хотя возможна и глубокая очистка от сероводорода путем введения второй ступени мокрой очистки (поташной либо мышьяково-содовой). Полное удаление нафталина достигается промывкой обратного коксового газа нефтяным поглотительным [c.32]

Для уменьшения коррозии аппаратуры и обезвреживания газа, после его охлаждения и выделения из него смолы и нафталина, производят его очистку сухими или мокрыми методами. При сухих методах очистки H N поглощается вместе с сероводо-родом газоочистительной массой, содержащей окислы железа. [c.672]

Многочисленные методы очистки горючих газов от сероводорода можно разделить на две группы сухие методы, основанные на применении различных твердых поглотителей, и мокрые методы, в которых используются жидкие поглотители (растворы). Применяемые в промышленности различные варианты обоих методов различаются по составу поглотителя, способам ре генерации, конструкциям используемой аппаратуры. [c.53]

Аппаратура для замера и очистки ацетилена состоит из газового счетчика (сухого или мокрого), предохранительного устройства и нескольких склянок для очистки ацетилена от фосфо- [c.86]

Насыщенный р-р многосернистого аммония поступает в кипятильник, где разлагается на аммиак, сероводород и С. Элементарная С. выделяется в конденсаторе. Достоинство сухих методов — очепь высокая степень очистки газов от сероводорода, недостаток — громоздкая аппаратура периодич. действия. В промышленности этп методы используются для окончательной очистки газов от сероводорода после предварительной очистки более дешевыми мокрыми методами. В мокрых методах очищаемый газ промывается раствором, поглощающим сернистые соединения, далее через раствор продувается воздух, в результате чего выделяется элементарная С. В качестве поглотителей применяют р-р соды (мышьяково-содовый, вакуум-карбонатный), этаноламин и др. [c.402]

Если сухая уборка не обеспечивает требуемую чистоту помещений, очистку полов, стен, аппаратуры, оборудования, коммуникаций и строительных конструкций, необходимо производить ее мокрым или влажным способом. [c.64]

Мокрые способы характеризуются большими энергозатратами, наличием стоков, необходимостью защиты аппаратуры от коррозии и устранения отложений на стенках аппаратов и трубопроводов и т. п., поэтому предпочтение отдается сухим способам пылеулавливания, за исключением тех случаев, когда мокрое пылеулавливание обусловливается технологическими требованиями. Например, в процессе очистки необходимо охлаждать газ до температуры точки росы или обработку уловленной пыли вести гидравлическим способом. [c.3]

При выборе способов измерения запыленности и очистки отходящих потоков от пыли существенную роль играют дисперсность и форма частиц аэрозоля, а также состояние поверхности пылеулавливающей аппаратуры. На практике пылеподавление осуществляют сухим или мокрым способом. Сухие аппараты по принципу действия делятся на гравитационные, инерционные, центробежные и фильтры. [c.130]

Основным преимуществом этого метода по сравнению с сухими методами являются полная непрерывность и замкнутость цикла очистки газов. Принципиальная общность технологической схемы всех мокрых методов позволяет осуществлять процесс очистки газов в однотипной аппаратуре [c.72]

По схеме, изображенной на рис. П9. обжиговый газ после грубой очистки от пыли в сухих электрофильтрах при температуре около 300 С поступает на тонкую очистку в полую промывную башню, которая орошается холодной 75%-ной серной кислотой. При охлаждении газа имеющийся в небольшом количестве триоксид серы и пары воды конденсируются в виде мельчайших капель. В этих каплях растворяются оксиды мышьяка и образуется туман серной кислоты и мышьяка, который частично улавливается в башне 1 и башне 2, заполненной насадкой из керамических колец Рашига. В этих же башнях одновременно улавливаются остатки пыли, селен и другие примеси. При этом образуется загрязненная серная кислота (около 8% от общей выработки), которую выдают как нестандартную продукцию. Окончательная очистка газа от тумана серной кислоты и мышьяка осуществляется в мокрых электрофильтрах 3. Подготовка газа к окислению заканчивается осушкой его от паров воды купоросным маслом в башнях с насадкой 4. Большое количество аппаратуры и газоходов создает сопро- [c.264]

Орошающая жидкость циркулирует по замкнутому циклу, пока концентрация твердого в орошающей жидкости (пульпе) не достигнет заданной величины. Такую пульпу фильтруют полученный кек, содержащий глинозем, возвращают в печь. Мокрая газоочистка для улавливания глиноземной пыли дешевле, чем очистка в сухих электрофильтрах, но для фильтрации пульпы нет пока надежной аппаратуры. [c.395]

В качестве примеров ниже приводятся описания технологических схем и основной аппаратуры, применяемых при очистке газа от сероводорода методами сухой очистки болотной рудой и активным углем, мокрой очистки растворами мышьяковых солей (тай-локс-процесс) и растворами этаноламинов. [c.177]

Внедрение усовершенствованных схем производства контактной серной кислоты — промывка горячей кислотой (ПГК) и сухая очистка (СО) — позволяет значительно упростить и интенсифицировать производство. При этом условия.эксплуатации аппаратуры с точки зрения коррозии несколько отличаются от условий работы аппаратов по принятой схеме. Например, мокрые электрофильтры и турбонагреватели в системе СО работают в более жестких условиях, чем в классической системе. При получении кислоты по такой схеме увеличивается содержание в газе тумана серной кислоты, что значительно усиливает коррозию. В связи с этим НИУИФ проводит широкие исследования по подбору коррозионностойких материалов для более жестких условий эксплуатации. [c.73]

По степени очистки газа от твердых частиц различают грубую, полутоикую и тонкую очистки по методу очистки — сухую и мокрую. При сухой очистке из газа удаляются только твердые частицы, притом преимущественно крупные и средние по размерам фракций, при мокрой, кроме тщательной очистки газа от твердых частиц, из него удаляют водяные пары, пары уксусной кислоты, часть смол и др. органические соединения. Иногда оба способа очистки сочетают вместе, при этом сухая очистка газа предшествует мокрой. Применение той или иной системы очистки газа зависит от вида и сорта газифицируемого топлива и требований к газу. Торф и большинство бурых углей дают газ с большим содержанием влаги, что вызывает необходимость его осушки. Антрацит, коксик, часть бурых и каменных углей не дают смолистого газа, в связи с чем нет необходимости в установке с.молоочист.чой аппаратуры. [c.234]

По схе.ме б осуществляется сухая очистка газа с установкой аппаратуры в тако последовательности доменная печь — циклон — сухой фильтр тонкой очистки (рукавный матерчатый фильтр) — газовая турбина — охладитель газа — общая сеть. Рукавные сухие фильтры, через которые проходит запыленный газ, изготовляются из специальной теплостойкой пряжи. При работе они периодически встряхиваются такие фильтры хорошо улавливают цыль (до 997о) и мало зависят от дисперсности пыли. Их преимущество заключается в том, что они позволяют осуществлять тонкую очистку доменного газа, имеющего температуру 300—350 °С, что дает возможностк использовать его энергию газовой турбине. В случае установки газовых турбик взамен дросселей при мокрой электростатической очистке (типичная газоочистка Н1 заводах СССР) доменный газ, который после газоочистки имеет невысокую температуру (40— 50 °С), необходимо предварительно нагревать до температуры 300—350 °С [c.199]

Температуру воздуха перед турбодетандером поддерживают на таком уровне, чтобы температура воздуха после расширения была на 2—3 °С выше температуры его конденсации. Температура петлевого воздуха после предвымораживателя должна быть не ниже минус 120—125 °С, в этих условиях в аппарате не происходит выделения твердой СО . Для регулирования температуры добавляют холодный воздух к потоку детандерного воздуха, нагретого в вымораживателе. Уровень жидкого кислорода в основных конденсаторах поддерживают не ниже 170 см, иначе конденсаторы начинают работать в сухом режиме, при котором кислород полностью испаряется, а растворенный в нем ацетилен кристаллизуется на стенках трубок конденсатора. Выносной конденсатор всегда должен работать в мокром режиме, при котором часть жидкого кислорода, содержащего ацетилен, непрерывно стекает в аппаратуру для очистки. [c.140]

Выбор схемы очистки печного газа и аппаратуры для нее зависит от типа применяемых печей. Унос пыли из различных печей колеблется в очень широких пределах. Так, в газе после шахтных печей содержится примерно 1 г/м пыли, после печей КС — 120 г/м , а после вращаюшихся печей — до 100 г/м . Если печной газ используется для технологических нужд (производства соды, сахара, сухого льда), он должен быть не только тщательно очищен, но и охлажден. Полнота очистки газа определяется конструкцией применяемых газодувок или компрессоров, которыми печной газ подается в производство. Так, мокрые поршневые компрессоры не требуют тонкой очистки газов, а сухие турбокомпрессоры, которые повсеместно заменяют малопроизводительные поршневые, требуют очень тонкой очистки газов. [c.224]

Существенный недостаток мокрого способа производства зеленой соли состоит в том, что получается продукт со значительно меньшим насыпным весом, чем продукт сухого метода. Чем меньше насыпной вес, тем меньшее количество тетрафторида может быть загружено в бомбу для получения металлического урана. Однако эта трудность может быть либо преодолена некоторыми способами увеличения насыпного веса [22], либо, вероятно, можно найти метод более выгодного применения продукта с меньшим насыпным весом. В самой последней работе [23], выполненной в Ок-Ридже, указывается, что при осаждении ир4-0,75Н2О вне электролитической ванны при 90° С получается продукт с высоким весом утряски — 3 г/см - . Следующим недостатком процесса этого типа является то, что он дает на операциях электролиза и осаждения гораздо меньшую очистку от кальция и других щелочноземельных металлов, а также и от редкоземельных металлов. Третий недостаток — быстрая коррозия аппаратуры при работе с водными растворами, содержащими фтор- и хлор-ионы. [c.498]

Существующие схемы очистки сточных вод с применением коа-углянтов и флокулянтов различаются способами дозирования коа-/лянтов (сухое или мокрое), а следовательно, и аппаратурой ля приготовления и дозирования коагулянтов. Флокулянты [c.125]

Чаш е всего в качестве предочистителей используются два типа мокрых пылеуловителей прямоточные циклоны с водяной пленкой и полые скрубберы. К их достоинствам относятся сравнительно небольшая стоимость, более высокая эффективность улавливания взвешенных частиц по сравнению с сухими механическими пылеуловителями и весьма простой отвод улавливаемой пыли в виде шлама. С другой стороны, мокрые пылеуловители имеют и недостатки, прежде всего связанные с необходимостью обработки сточных вод. Кроме того, при очистке агрессивных газов аппаратуру и коммуникации необходимо заш,ищать антикоррозионными покрытиями. [c.131]