Огарок удаление

Печи для сжигания серы экономически более выгодны, чем колчеданные печи, так как они проще по конструкции и при сгорании серы не образуется огарок, удаление которого является трудоемкой операцией. [c.66]

При гидрометаллургической переработке цинковых концентратов огарок после окислительного обжига подвергают сернокислотному выщелачиванию отработанным электролитом. Раствор после первой стадии выщелачивания обрабатывают свежим огарком ( нейтральное выщелачивание ) с целью удаления из раствора примесей, чьи гидроокиси осаждаются при pH менее 5 это значение pH устанавливается при взаимодействии раствора сульфата цинка с его окисью. Галлий, pH осаждения которого из сульфатных растворов лежит в пределах 3—4 (см. рис. 39), переходит в осадок вместе с железом и другими примесями и выводится из процесса в виде отвального кека [89]. [c.251]

Удаление огарка производится различными способами. Один из способов — удаление с помощью холодильных шнеков, в которых огарок охлаждается до 70—80° С впрыскиванием воды. [c.40]

Большой интерес представляют гидравлический и пневматический способы удаления огарка. При гидравлическом способе огарок смешивается с большим количеством воды, пульпа осветляется в бассейне-отстойнике. При пневматическом способе эжекцией сжатого воздуха огарок отсасывается из бункера. Взвесь огарка в воздухе пневмотранспортом подается в отвал или потребителю. [c.40]

Схема промышленного получения №(С0)4 при атмосферном давлении (метод Монда) приведена на рис. 10. Дробленое никельсодержащее сырье в виде кусков размером 10—35 мм загружают в размольную мельницу и размельчают до 60 меш. Затем для удаления серы и меди исходный материал последовательно обжигают в печах — сначала при 650—700 °С, а далее при 750—800 °С. При этом содержание серы снижается с 23% до 1—2%. Огарок растворяют в течение 30 мин в серной кислоте при 85°С, извлекая до 66% меди в виде сульфата, который далее отделяют центрифугированием и перекристаллизовывают. [c.48]

Огарок разлагают путем спекания его со смесью карбоната натрия и нитрата калия. Спек растворяют в соляной кислоте и определяют железо в фильтрате после удаления нерастворимого остатка комплексонометрическим методом — титрованием раствором трилона Б. [c.59]

На некоторых сернокислотных заводах и на заводах цветной металлургии в СССР, а также за границей (в Австрии, Польше и других странах) транспортирующие трубы применяются для механизации удаления горячего (с температурой 450—700° С в зависимости от тина печей) огарка после обжига серного колчедана или концентрата в печах разного типа. Конструкция такой многоопорной трубы с промежуточной загрузкой показана на фиг. 177. Горячий огарок после печей по течке поступает в загрузочную коробку. В той части трубы, которая входит в загрузочную коробку, имеются два выреза, над которыми приварены ковши. При вращении транс- [c.303]

Огарок после печи поступает в барабан 6, где охлаждается до температуры 60° С и увлажняется до 5—8%. Из барабана огарок подается па горизонтальный ленточный конвейер 5, а затем наклонным конвейером транспортируется в бункер, расположенный над железной дорогой (на фиг. 282 не показан). Удаление огарка из котла и электрофильтра производится транспортной трубой 9 и конвейером 7. [c.473]

Благодаря высокой скорости процесса горения и интенсивному перемешиванию в кипящем слое практически находится не колчедан, а огарок. Содержание серы в огарке в различных точках кипящего слоя примерно одинаково. Высота кипящего слоя определяется высотой расположения устройства для удаления огарка из печи. Продолжительность контакта воздуха с обжигаемым материалом зависит от высоты кипящего слоя чем выше кипящий слой, тем полнее выгорает сера. Однако для поддержания над решеткой кипящего слоя большей высоты требуется повышенное давление воздуха, подаваемого в печь, а это ведет к увеличению расхода электроэнергии. Например, в одной из печей, находящихся в эксплуатации, перепад давления в кипящем слое (гидравлическое сопротивление) при его высоте 700 мм достигал 700 вод. мм ст., а расход электроэнергии на воздушное дутье — 12—14 квт-ч на 1 т колчедана. [c.89]

Удаление огарка из печей на сернокислотных заводах является трудоемкой и тяжелой операцией, огарок имеет высокую темпера уру, и из него выделяется значительное количество сернистого ангидрида (вследствие выгорания остатков серы). [c.96]

В последние годы широкое применение для удаления огарка получили скребковые транспортеры, которые просты, дешевы и надежны. Такой транспортер состоит из неподвижного металлического желоба, в котором движется бесконечная цепь со скребками, укрепленными на ней. Скребки захватывают огарок и перемешают его по желобу. [c.97]

Удаление огарка из печей на сернокислотных заводах является трудоемкой и тяжелой операцией огарок имеет высокую температуру и из него выделяется значительное количество диоксида серы (вследствие выгорания остатков серы). Применяются различные системы механического удаления и охлаждения огарка с использованием достаточно герметичных устройств. [c.79]

На рис. 29 изображена схема установки с холодильно-транспортной трубой для удаления огарка. Из течек печей огарок ссыпается в загрузочные коробки 2, откуда периодически зачерпывается специальными ковшами и подается внутрь трубы 3 диаметром 250—500 мм. Труба имеет небольшой наклон и вращается на специальных роликах, благодаря чему огарок передвигается к элеватору 4, передающему его в бункер 5. Наружная поверхность транспортной трубы орошается водой, и огарок охлаждается в. ней до 120—140 . [c.79]

При удалении гидравлическим способом огарок смешивают с большим количеством воды, а затем лопастным насосом откачивают образующуюся пульпу по трубам в бассейн-отстойник. [c.79]

При отборе проб огарка или пыли необходимо соблюдать правила техники безопасности работы с веществами, имеющими высокую температуру (100— 700 °С) и выделяющими газообразные вещества. Горячий огарок и пыль выгружают в вагонетки или холодильно-транспортные устройства для удаления из цеха [16]. Применяют также гидро- и пневмо-удаление огарка. ve [c.27]

На сернокислотных заводах длительное время тяжелой работой, связанной с большими тепловыделениями и занылённостью, было удаление орарка из колчеданных печей. Ныне эти работы механизированы, и удаление огарка производится скребковыми устройствами. Огарок, из печей попадает в желоб и скребками пододвигается к приемному отверстию элеватора, подающего огарок в бункер, расположенный над железнодорожным путем. При применении гидравлического способа удаления огарка он размельчается сильной струей воды, смешивается с ней и образовавшаяся пульпа под тся наружу. [c.141]

За рубежом чаще всего применяется сульфатизация. Так, на заводе Монреаль Ист в Канаде (рис. 39) шлам сульфатизируют крепкой серной кислотой, сульфатизированный продукт обжигают в конвейерной печи. Двуокись селена (степень возгонки - 90%) улавливается в скрубберной системе. Присутствующий в обжиговых газах (за счет действия S0 2) Se улавливается в электрофильтре. Огарок для удаления меди выщелачивают горячей водой. Вместе с медью в раствор переходит часть серебра и до 20% теллура. Их удаляют цементацией медным порошком. Из остатка от водного выщелачивания 10%-ным раствором NaOH извлекают основную массу ТеОг (- 50%), которую затем осаждают подкислением. Остаток после щелочного выщелачивания подсушивают и переплавляют — получается золото-серебряный анодный сплав. При этом получается содовый шлак с 10—20% Se и 5—10% Те. Часть селена возгоняется при плавке и улавливается в скрубберах и электрофильтре. [c.137]

Перед обработкой раствором аммиака рекомендуется промывать огарок водой для удаления растворимых в воде сульфатов ( USO4, части aS0 4 и др.) и солей щелочных металлов. Но так как при этом несколько теряется молибден, то промывают не всегда. Потеря молибдена при промывке достигает 4—5%. [c.197]

Рудные концентраты, содержащие только молибденит или молибденит совместно с окисленными минералами, прежде всего обжигают для удаления серы. При обжиге также разлагаются фло-тореагенты и удаляются продукты их разложения. Молибден переходит в МоОз, растворимый в аммиаке, соде и кислотах, что необходимо в том случае, когда огарок подвергают химической (гидрометаллургической) переработке. Огарок от обжига богатых концентратов, удовлетворяющих требованиям (кондициям) ферросплавного производства, после подщихтовки к нему извести СаО может направляться непосредственно на выплавку ферросплавов. aMoOi образуется уже в процессе нагрева брикетов в плавильной печи. [c.546]

Существует схема удаления огарка через холодильно-1ранс-портную трубу, установленную под некоторым углом и вращающуюся на роликах. Наружная поверхность трубы орошается водой, при этом огарок охлаждается до 120—140° С. [c.40]

На основании известных способов сульфатизирующе-го обжига в печах кипящего слоя предложен способ переработки полиметаллических руд и концентратов Ч Исходную полиметаллическую руду и концентрат обжигают до полного удаления серы, огарок репульпируют отработанным кислым электролитом и пульпу подвергают двухстадийиой переработке в печах кипящего слоя при 130—200° С производят выпарку с грануляцией, а затем полученные гранулы при 650—700° С прокаливают. [c.162]

Обжиг — пирометаллургич. процесс, проводимый при темп-рах, недостаточных для плавления рудного сырья (продукт обжига — огарок, остается твердым). Цель обжига — удаление примесей или изменение состава сырья применительно к дальнейшей переработке. Составляющие сырья реагируют либо с газами, в среде к-рых проводится обжиг, либо с добавляемыми к сырью твердыми или жидкими реагентами. По характеру основной реакции различают несколько видов обжига. Окислительный обжи г — взаимодействие сырья с кислородом воздуха или со смесью воздуха и кислорода. Примером служит окислительный обжиг медных, цинковых, свинцовых концентратов для удаления серы в виде 80г и превращения сульфидных минералов в окислы по реакциям типа [c.5]

Значительными преимуществами обладают гидравлический и пневматический способы удаления огарка. При гидравлическом способе о гарок омешивается с большим объемам воды, пульпа осветляется в бассейн е-отстойнике. При пнев матичеоком способе эжекцией сжатого воздуха огарок отсасывается из бункера, и взвесь огарка -в воздухе тневмотранспортом подается в отвал. [c.36]

Огарок можно также использовать в качестве исходного сырья для производства минеральных пигментов (железный сурик, мумия, охра). Технология получения этих пигментов освоена в полупромышленном и промышленном масштабах и хорошо описана в работе [26]. Для получения минеральных пигментов хорошего качества огарок необходимо очистить от соединений серы, вызывающих коррозию металлической аппаратуры, и размолоть. Водорастворимые соединения серы извлекают из огарка промывкой водой, а полное удаление серы — путем его обжига при температуре 800—900 °С. После обжига продукт, практически полностью состоящий из РезОз (90—95%),-размалыва1от и смешивают с наполнителем. В качестве наполнителей используют алебастр, мел, глину (15—20 масс. %). В зависимости от последовательности операций и природы наполнителя можно получить различные минеральные пигменты со стабильными свойствами. Так, например, получение железного сурика состоит из следующих стадий [c.66]

Собранные возгоны подвергают окислительному обжигу при 550 °С для удаления основного количества мышьяка и окисления сульфидной серы до SO2 или сульфата. Потери германия на этой стадии не превышают 0,2—0,3%. Огарок направляют на отгонку Ge l4, осуществляемую действием смеси соляной кислоты с хлором. [c.361]

Сначала из пыли разбавленной серной кислотой удаляют цинк и кадмий, а затем горячей концентрированной H2SO4—германий, который осаждается вместе с сульфидами мышьяка и кадмия . Остаток после обжига этого сульфидного осадка направляют на извлечение Ge l4. Перед солянокислой обработкой на огарок действуют концентрированной серной кислотой для удаления большей части кадмия. [c.363]

Ленточные конвейеры широко применяются для механизации загрузки и разгрузки складов сырья (колчедана, фосфорита, апатита и др.), для подачи сырья из склада в цех, перемещения грузов от одного аппарата к другому, транспортирования готового продукта из цеха в склад, а также в целях удаления отходов производства и подачяг их в бункера или в отвал (огарок от сжигания колчедана). [c.213]

На рис. 3-18 изображена схема удаления огарка из печей ВХЗ при помощи холодильных шнеков. Из течек пе-чей 1 огарок ссыпается в шнеки-гасители 2, куда впрыскивается охлаждающая вода. Подачу воды регулируют так, чтобы огарок охлаждался до 70—80 "С. Из нескольких шнеков охлажденный /плян"-огарок поступает в продольные шнеки 5 и сбрасывается в приямок 4 на ленту транспортера 5, перемещающего огарок в бункер 6. Отсюда огарок подается непосредственно в же-илп на автомашины-самосвалы для отправки на переработку или в отвал. [c.96]

На рис. 3-19 изображена схема установки с холодильнотранспортной трубой для удаления огарка. Из течек печей 1 огарок ссыпается в загрузочные коробки 2, откуда периодически зачерпывается специальными ковшами и подается в трубу 3 диаметром 250—500 мм, установленную с небольшим наклоном и [c.96]

Большой практический интерес представляют гидравлический и пневматический способы удаления огарка, отличающиеся простотой и дающие возможнссть полностью автоматизировать этот процесс. По гидравлическому способу огарок смешивают с большим количеством воды, затем образующаяся пульпа лопастным насо- [c.97]

Пневматический способ удаления огарка состоит в том, что струя сжатого воздуха, выходящего из сопла, создает разрежение, вследствие чего огарок отсасывается из бункера. Образующаяся при этом взвесь огарка в воздухе подается пневмотранспортом по трубам в отвал или в бункер для отправки потребителю. При пневматическом транспортировании взвесь должна содержать 10— 25 кг огарка на 1 кг воздуха скорость движения взвеси 15— 30 м1сек. Начальное давление воздуха зависит от сопротивления системы для трубы длиной 200—250 м оно составляет в среднем [c.98]

Благодаря высокой скорости процесса горения и интенсивному перемешиванию в кипящем слое практически находится не колчедан, а огарок. Содержание серы в огарке в различных точках кипящего слоя примерно одинаково. Высота кипящего слоя определяется высотой, на которой расположено отверстие для удаления огарка из печи. Продолжительность контакта воздуха с обжигаемым материалом зависит от высоты р.ипящего слоя чем выше кипящий слой, тем полнее выгорает сера. Однако для поддержания большого слоя материала в кипящем состоянии следует повысить давление воздуха, подаваемого в печь, что приводит к увеличению расхода электроэнергии. [c.74]

Обжиговый газ при температуре 900—950° выходит через отверстие в нижней части печи и поступает в котел-утилизатор 8, а затем в электрофильтр 9 и в последующую аппаратуру. Огарок высыпается из бункера печн в холодильный барабан нли др тое приспособление для удаления огарка. Температура огарка 600—700°, содержание серы в нем обычно меньше 2 >. [c.75]

На рис. 28 изображена схема удаления огарка из печей ВХЗ с помощью холодильных итсков. Из течек печей огарок ссыпается [c.78]

В полочные механические печи колчедан загружается из бун кера на верхний сушильный под, загрузка регулируется металли ческой планкой (нож), укрепленной на гребке сушильного пода Удаление огарка из печей на сернокислотных заводах являет ся трудоемкой и тяжелой операцией, огарок имеет высокую тем пературу, и из него выделяется значительное количество сернистого ангидрида (вследствие выгорания остатков серы). [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология