Фильтровая жидкость очистка

Сырой бикарбонат натрия, полученный после отделения от маточного раствора (фильтровой жидкости), прокаливают во вращающихся сушильных печах, В результате этого образуется конечный продукт — кальцинированная сода. Выделяющуюся при этом двуокись углерода охлаждают для конденсации водяного пара и после очистки от содовой пыли направляют в колонны карбонизации аммонизированного рассола. Образующийся при охлаждении газа раствор (слабая жидкость) содержит некоторое количество соды и аммиака. Из него выделяют аммиак на станции дистилляции и оставшийся разбавленный содовый раствор используют для промывки бикарбоната натрия, гашения извести или в процессе получения едкого натра. [c.431]

Требования к очищенному рассолу заметно отличаются от аналогичных требований в производстве хлора. Допустимое содержание ионов кальция — 20 мг/дм , магния — 4 мг/дм . Имеются ограничения также по содержанию сульфат-иона, т. к. в присутствии сульфата натрия затрудняется регенерация аммиака из фильтровой жидкости. Специальной очистки от сульфат-иона в производстве кальцинированной соды не производится. Однако в случае его повышенного содержания в ходе осаждения магния известковым молоком одновременно выделяется в осадок и часть сульфата кальция, т. к. его растворимость в насыщенном растворе хлорида натрия при 20 °С составляет около 6,3 г/дм . Предложено [234] также для снижения содержания сульфатов добавлять в рассол, получаемый подземным выщелачиванием соли, расчетное количество дистиллерной жидкости. [c.170]

В отделении дистилляции также регенерируется аммиак из указанных выше конденсатов и так называемой слабой жидкости, образующейся в процессе охлаждения и очистки от содовой ныли газа содовых печей. Аммиачные конденсаты и слабую жидкость целесообразно перерабатывать отдельно от фильтровой жидкости. При этом нагрузка ТДС снижается примерно на ib% и ДС — на 10%. Кроме того, уменьшается количество отбросной жидкости из дистиллера, а следовательно, и расход пара, и потери аммиака и извести с этой жидкостью. [c.141]

Процесс получения тукового хлорида аммония состоит из следующих основных стадий 1) очистка фильтровой жидкости от [c.319]

Имеется еще ряд стадий производства соды, основанных на абсорбционных и десорбционных процессах дистилляция фильтровой и слабых жидкостей, производимая для отгонки из них аммиака и его регенерации абсорбция исходным рассолом аммиака и двуокиси углерода из слабых отходящих газов с фильтров, из карбонизационных колонн промывка водой газа известковых и содовых печей для очистки его от твердых частиц и т. п. [c.29]

Производство соды основано главным образом на абсорбционно-десорбционных процессах абсорбция аммиака рассолом, абсорбция двуокиси углерода аммонизированным рассолом и содовым раство ром, дистилляция фильтровой и слабой жидкостей (десорбция аммиака и двуокиси углерода), промывка содержащих аммиак отходящих газов водою и рассолом и др. Кроме того, в производстве содь важную роль играют процессы охлаждения газов и очистки производственных газов и вентиляционного воздуха от пыли. Это предопределяет целесообразность применения пенного способа обработки газов и жидкостей, позволяющего значительно интенсифицировать процессы массо- и теплопередачи в условиях содового производства. [c.70]

Технологический режим. Фильтровая жидкость, используемая для производства хлористого аммония, предварительно подвергается химической очистке сульфидом натрия от железа (его остаточное содержание не должно превышать 4 мг1л в пересчете на FeaOg). Затем жидкость осветляется, после чего поступает в дегазационную аппаратуру. Тепловой режим процесса дегазации фильтровой жидкости предусматривает почти полную диссоциацию углеаммонийных солей и сернистого аммония с выделением до 90% Oj и более 50% NHg в конденсаторе газа дегазации и отгонкой остальной части аммиака и двуокиси углерода в дегазаторе. Прямой титр жидкости, выходящей из дегазатора, не должен превышать 0,1 н. д. Температура жидкости на выходе из конденсатора газа дегазации 96—99° С, на выходе из дегазатора — не выше 105° С. [c.175]

Вредное действие сернокислых солей проявляется в отделении дистилляции. В фильтровую жидкость для разложения аммонийных солей добавляют известковое молоко. При этом ионы кальция взаимодействуют с ионами S07 , образуя нерастворимый сернокислый кальций осаждение aSOj на стенках смесителя, дистиллера и коммуникаций приводит к постепенной закупорке этих аппаратов. Очистка аппаратов отнимает много времени и связана с затратой тяжелого физического труда. Поэтому необходимо устанавливать резервное оборудование. [c.134]

В фильтровой жидкости присутствует небольшое количество Na2S04, образующегося при очистке сырого рассола от СаЗО, и MgS04. При высокой концентрации ионов Са + [см. реакцию (а)] в растворе достигается произведение растворимости Са304, который и выделяется в твердую фазу [c.136]

I — очистка рассола II — абсорбция NH3 и СО2 III — карбонизация IV — вакуум-фильтрация V — кальцинация VI — охлаждение и промывка газа кальцинации VII дистилляция F///— охлаждение газа дистилляции /X —обжиг X — гашение извести X/— дистилляция слабых> жидкостей и аммиачных конденсатов XII — дегазация фильтровой жидкости X///— выпарка XIV — отстой и фугование соляной пульпы ХУ —прокалка поваренной соли XW — вакуум-кристаллизация хлорида аммония XV//— отстаивание и центрифугирование хлоридаммониевой пульпы XV/// —сушка и зернение хлорида аммония Х/Х —отстой дистиллерной суспензии XX — смешение с ангидритом XX/— выпаривание СаСЬ XX//— вакуум-кристаллизация XX///— плав и чешуирование XX/V—фильтрация суспензии XXV — сушка мелиоранта XXVI — [c.23]

Очистка сточных вод от хлоридов возможна путем переработки дистиллерной или фильтровой жидкости с получением то- арных продуктов. В настоящее время разработаны и внедрены гроцессы получения хлорида кальция и натрия из дистиллерной [c.317]

Сырьем для производства хлористого аммония являются жидкие отходы производства кальцинированной соды. Фильтровая жидкость содового производства смешивается с нашатырным маточником вакуум-кристаллизации в соотношении 1 1 для получения смешанного раствора. Очистка смешанного раствора от железа производится гидросульфидом натрия. Образовавшийся шлам отстаивается и возвращается в содовое производство, а осветленный раствор подается на дегазацию. Дегазация смешанного раствора предназначена для отгонки аммиака с последующим использованием его для получения аммонизированного рассола. Дегазированный раствор поступает в отделение выпарки. Упаривание дегазированного раствора производится с целью получения насыщенного раствора МН4С1 концентрацией 25—27%. Упаренный раствор после выпарки поступает в сборник, из которого насосами перекачивается в соляной отстойник для выделения соли из суспензии. Осветленный соляной маточник подается на вакуум-кристал-лизацию хлористого аммония. При выпаривании выпадает кристаллический хлористый аммоний, который отделяется от маточника вакуум-кристаллизации путем сгущения суспензии в отстойниках. Осветленный нашатырный маточник идет на приготовление смешанного раствора, а сгущенный хлористый аммоний поступает на центрифугу и далее на сушку. [c.149]

Жидкость фильтруют от осадка a Oj, повторяют обработку СО и фильтрова-ниеи, наконец, упаривают в вакуумедо получения кашицеобразной массы. Выделившиеся кристаллы сахарозы отделяют при помощи центрифуг. Таким образом получают сырой сахарный песок, который обычно имеет желтоватый цвет, и маточный раствор бурого цвета, дающий еще некоторое количество сахарозы и некристаллизующийся сироп, носящий название свекловичной патоки, или мелассы. Сахарный песок перекристаллизовывают и производят очистку (рафинирование), при которой, в частности, применяется обработка углем, адсорбирующим примеси. [c.293]