КОКСОВЫЙ углекислый

Из отработанной газоочистительной массы при непосредственной промывке коксовых газов раствором соды в присутствии углекислого железа [c.197]

При выборе масел для смазки цилиндров нужно учитывать давление, но руководствоваться главным образом температурами нагнетания. Для воздуха, водорода, азота, углекислого газа, окиси углерода, коксового газа и аммиака рекомендуемая кинематическая вязкость масла в зависимости от температуры нагнетания равна [c.455]

Производственные сточные воды газогенераторной станции от очистки газа водой загрязнены углекислым газом, сероводородом., коксовой пылью и водородом. . [c.228]

Углекислый газ Сероводород Водород Коксовая пыль [c.229]

Основными загрязнителями сточных вод от производства аммиака из коксового газа являются углекислый газ, водород, азот, метан, мышьяковистый ангидрид, роданистый натрий, свободный аммиак, гидроокись кальция, известняк и недопал . [c.230]

Коксовый газ (иначе, каменноугольный, светильный) — смесь окиси углерода, метана, водорода, углекислого газа, азота — получают при нагревании угля до высокой температуры без доступа воздуха. [c.133]

Г азы (азот, водород, углекислый газ) и газовые смеси (воздух, коксовый газ, полуводяной газ) Бензол, бензин, нефть, нефтепродукты, масла, мазут, смола 3,5, 425 Паронит 2 481—71 [c.34]

Круговой процесс обычно применяется в условиях Донбасса, где техническая вода имеет повышенную жесткость и непригодна для орошения скрубберов. При взаимодействии с углекислотой коксового газа в скрубберах из технической воды выпадает осадок таких солей, как углекислый кальций, углекислый магний к др. Осадок засоряет насадку, вследствие чего скрубберы часто выходят из строя. Насадку IB этих случаях приходится извлекать из скруббера и заменять новой. Удалить осадок из скруббера обычной пропаркой невозможно. Вода же кругового процесса, являющаяся по существу конденсатом водяного пара и содержащая немного связанных солей аммиака, при орошении скрубберов совершенно не дает осадка и не засоряет их. [c.87]

Из табл. П-1 следует, что различные виды газового топлива имеют различную платность. Так, например, плотность коксового газа составляет 0,5, а грозненского попутного газа — 1,4 кг м . Это объясняется тем, что различные составляющие газового топлива отличаются друг от друга плотностью. Например, водород — наименее плотный газ, метан плотнее его в 8 раз, азот и окись углерода — в 14 раз, кислород — в 16 раз, углекислый газ — в 22 раза, а тяжелые углеводороды — в 15—30 раз. [c.26]

Использование четырехэлектродной кондуктометрии для автоматического определения углекислого газа и аммиака в концентрированных очистительных водах газов коксовых печей. [c.104]

Азот, углекислый газ, окись углерода и сухой очищенный светильный газ не опасны для цинка. Сухой аммиак и хлор также не воздействуют на цинк. Ацетилен вызывает коррозию только в присутствии влаги. При работе с коксовыми газами, содержащими двуокись серы, применяются детали с цинковыми или алюминиевыми покрытиями, нанесенными процессом металлизации [72]. [c.234]

Новая область применения алюминия — при удалении углекислого газа и сероводорода из различных газов аминами и гликолем. В обессеривающих установках (мокрый способ) и при удалении аммиака на коксовых заводах алюминий (99,5%) применяется для изготовления охладителей, теплообменников, колонн [87]. Здесь алюминий вытеснил другие материалы, обладавшие меньшей стойкостью. [c.539]

А трубки выходят только газы [в основном, диоксид углерода (углекислый газ) и метан]. Если поднести к отверстию этой трубки горящую спичку, их можно поджечь. В дальнейшем коксовые газы будут все время гореть сами светящимся пламенем. Поскольку они имеют сильный запах и содержат диоксид углерода, помещение необходимо все время хорошо проветривать. [c.148]

Теплообменник дистиллера предназначен для разложения углекислых солей аммония и отгонки СОг из фильтровой жидкости при помощи водяного пара, поступающего с газом из дистиллера. Применяются теплообменники двух типов с барботажными тарелками и с насадкой (деревянная хордовая или коксовая). Теплообменник барботажного типа представляет собой чугунный аппарат общей высотой около 16 м, в котором имеются нижняя бочка 5, служащая для входа парогазовой смеси и выхода жидкости двенадцать барботажных бочек 6, каждая из которых снабжена барботажной тарелкой с четырнадцатью колпачками. В верхнюю барботажную бочку поступает фильтровая жидкость из конденсатора. Над верхней бар-ботажной бочкой помещена газовая бочка 7 с деревянной хор-дозой насадкой для отделения от газа брызг жидкости. [c.461]

Коксовый остаток представляет собой почти чистый углерод. В реакционной зоне, независимо от рода газифицируемого топлива, проис.ходит взаимодействие твердого углерода с кислородом, углекислым газом и водяным паром. [c.98]

Так, например, при переработке коксового газа парогазовая фаза проходит последовательно через все аппараты по схеме с открытой цепью, а охлаждающие и абсорбционные растворы циркулируют в отдельных аппаратах. К циркулирующим растворам относятся надсмольная вода маточный раствор (серная кислота) Б аппаратах улавливания аммиака из газа поглотительное масло в аппаратах абсорбции — десорбции сырого бензола. По схеме, открытой в отношении газовой фазы и циклической по жидкой фазе, работают системы очистки газовых смесей от сероводорода, сернистого ангидрида, углекислого газа и окиси углерода. При крекинге в кипящем слое катализатора или с движущимся катализатором парогазовая смесь протекает через аппараты один раз, а твердая фаза (катализатор) циркулирует через него многократно. [c.115]

Разделение коксового газа проводят под давлением 11—12 атм. В цехе разделения коксовый газ предварительно очищается от сероводорода, углекислого газа и влаги. Блок разделения включает ряд теплообменных аппаратов, промывную башню, сепараторы и дроссельные устройства, заключенные в общий кожух. [c.327]

Из коксового газа, не содержащего сероводорода, сероуглерод удаляют, пропуская газ через контактную массу, состоящую из гидроксида железа (Н1) и углекислого натрия. [c.21]

Теперь соберем установку и включим нагрев и охлаждение Уже через довольно короткий промежуток времени, осторожно вдыхая пары, мы почувствуем на выходе из трубки для отвода газа специфический запах паленой древесины. Этот запах, пожалуй, нельзя назвать неприятным. Вскоре в приемнике появляются первые капли дистиллята. Из отводной трубки выходят только газы [в основном, диоксид углерода (углекислый газ) и метан]. Если поднести к отверстию этой трубки горящую спичку, их можно поджечь. В дальнейшем коксовые газы будут все время гореть сами светящимся пламенем. Поскольку они имеют сильный запах и содержат диоксид углерода, помещение необходимо все время хорошо проветривать. [c.127]

Коксовый газ, выходящий из бензольных скрубберов, очищают от сероводорода в скруббере, в который подают 4—5%-ный раствор соды. При этом из газа, кроме сероводорода, поглощается цианистоводородная кислота и частично углекислый газ. Поглощенный сероводород затем выделяют, после сжигания из него образуется сернистый ангидрид, из которого после контактного окисления получается серная кислота. [c.14]

При охлаждении газа в первичньгх газовых холодильниках часть содержащегося в нем аммиака (до 30 %) растворяется в конденсирующихся водяных парах, образуя надсмольную воду. В конденсате растворяются также частично углекислота, сероводород, цианистый водород и другие соединения коксового газа, обладающие кислыми свойствами. С ними аммиак образует соответствующие соли. Некоторые из них термически неустойчивы и при нагревании воды до температуры кипения разлагаются, выделяя аммиак. К таким солям относятся углекислый аммоний (NH )з Oз, цианистый аммоний NH N, сернистый аммоний (НН )28. Входя- [c.185]

Железистосинеродистый натрий получается также при непосредственной промывке коксовых газов раствором соды в присутствии углекислого железа в растворе образуется Na4Fe( N)e, который очищают кристаллизацией. [c.477]

При температуре газа регенерации 280-300°С на выходе из адсорбера по зонам молекулярных сит в систему циркулирующего газа начинает подаваться воздух. Устанавливается расход воздуха 600 нм /ч, концентрация кислорода на входе перед адсорбером поддерживается на уровне 0,5%об. Затем со скоростью 10°С/ч поднимают температуру перед адсорбером до 320 С в зависимости от температуры в слое молекулярного сита и коксовой нагрузки регулируется расход воздуха и содержание кислорода в газе регенерации. При повышении температуры в слое до 400°С из пор молекулярных сит продуктами сгорания кокса начинает выделяться аммиак, который реагирует с углекислым газом, образуя соль (NHj)2 02, отлагающуюся на поверхности теплообменной аппаратуры (холодильники LK-101, Х-105), что повышает сопротивление в системе циркуляции. Для предотвращения этого на выкид компрессора V-102 в начальный период горения кокса подается перегретый водяной пар, который способствует отмыванию солей с поверхности труб охлаждающих аппаратов. Растворенные соли собираются в емкости В-113 и удаляются из нее в канализацию. [c.253]

В первых установках но разделению коксового газа ставилась задача получения азотоводородной смеси для синтеза аммиака. Для разделения коксового газа применяются схемы Линде-Бронна и Клода [1 ]. До поступления на разделение коксовый газ очищается от смолы, аммиака, нафталина, бензола, сернистых соединений, углекислого газа и пыли. [c.103]

Лрн иолучепип водорода из природного илн коксового (побочного продукта коксоваппя угля) газа наиболее выгоден каталитический агегод. При конверсии метана с водяным паром образуется смесь окиси углерода, углекислого газа и водорода [c.114]

Обжиг углекислого бария сопровождается значительно большими трудностями, чем аналогичный и хоропю известный процесс обжига углекислого кальция, в связи с необходимостью применять вышеуказанные меры для получения пористой и реакционноспособной окиси бария высокой чистоты и избегать работы при высоких температурах. Как и при обжиге известняка, при обжиге углекислого бария требуются большие количества тепла и высокая температура, причем окись бария отличается сильными шлакообразующими свойствами. В принципе необходимую для обжига теплоту можно получить непосредственно в самой шихте сжиганием дополнительного количества угля, например, путем вдувания во вращающуюся печь угольной пыли вместе с воздухом, либо смешением с карбонатной шихтой, либо применением обоих этих способов. Однако окисление угля до окиси углерода дает лишь немногим больше того количества тепла, которое выделяется при образовании двуокиси углерода. Таким образом, расход топлива будет очень значительным, и если применять угольную пыль, то, вероятно, содержание примесей в продукте оказалось бы недопустимо высоким. На практике обжигательные печи конструируют таким образом, чтобы не допускать непосредственного контакта дымовых газов с шихтой в отличие от обычной эксплуатации известковообжигательных печей. В связи с этим теплота должна передаваться через стенки реторты, как например в коксовых печах с улавливанием побочных продуктов. Такая конструкция печи значительно удорожает строительство и повышает производственные расходы по сравнению с обжигом известняка. Применение избытка углерода, например в количестве 25—30 вес.% от начальной смеси с карбонатом, позволяет получить более пористый продукт, но избыток должен быть в конце удален (чтобы вновь не образовался карбонат) окислением при достаточно высокой температуре. Указывается, что эффективным является нагревание на воздухе в течение получаса при 1350° или выше. [c.95]

Калий железистосинеродистый, ферроцианид калия, синька-ли, желтое синькали, соль желтая кровяная—комплексная цианистая соль, кристаллизующаяся с тремя молекулами воды [К4ре(СЫ)д-ЗН201. Прозрачные кристаллы оранжево-желтого цвета. Не ядовит. При воздействии кислот выделяется ядовитая синильная кислота. Получают из цианплава, а также из отработанной газоочистительной массы при промывке коксовых газов раствором поташа в присутствии углекислого железа. [c.148]

Из продуктов коксования угля получают большое число арома-тических соединений. Кокс применяется в металлургни. Ароматические углеводороды извлекают из коксового газа, в котором они содержатся в количестве 25—35 м . После их отделения промывкой на холоду тяжелыми маслами коксовый газ используют в качестве топлива. В состав газа входят метан, водород, окись угле рода, этилен, ацетилен, азот, синильная кислота, углекислый газ и др. [c.116]

Остающийся коксовый газ имеет следующий примерный состав водорода 60%, метана 25%, окиси углерода 5%, углекислого газа 2%, азота 4%, прочих газов 4%. Этот газ используют как топливо в промышленности, быту и как химическое сырье. Например, из коксового газа выделяют водород для С1штеза аммиака. [c.256]

В период пуска и освоения содового производства введен ряд дополнительных усовершенствований — внедрение автоматического дозирования кокса при составлении шихты для известковых печей, замена коксовой насадки теплообменников дистилляции и промывателей на деревянную и кольца Рашига с целью снижения сопротивления аппаратов, улучшение газоотделения в конденсаторах дистилляции автоматизация подачи углекислого газа в карбонизационные колонны реконструкция топок содовых печей с увеличением их производительности. Были также введены в действие силос для хранения соды и машины для зашивки мешков с затарепным продуктом. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология