Купорос гранулированный

Выпускают цинковый купорос 1 и И сорта, а также цинковый купорос ММП и цинковый купорос для обогатительных фабрик, цинковый купорос но вышенной чистоты, цинковый купорос гранулированный и купорос цинковый дл производства двуокиси титана. [c.126]

Реактивы и материалы раствор серной кислоты, 1-н. (для обратного газа 0,1-н.) раствор едкого натра 1-н. (для обратного газа 0,1-н.) раствор индикатора— метилового оранжевого насыщенный раствор пикриновой кислоты болотная руда или насыщенный раствор медного купороса хлористый кальций, гранулированный. [c.164]

Для получения цинка, покрытого медью, гранулированный цинк обливают несколько раз разбавленной серной кислотой, а затем 2%-ным раствором медного купороса, после чего цинк промывают водой и спиртом. [c.80]

В настоящее время производство цинкового купороса сводится к выпариванию и последующей кристаллизации соли из раствора. Это энерго- и металлоемкие процессы. Получаемый продукт — пяти — семиводный кристаллогидрат сульфата цинка, содержащий балластную влагу, гигроскопичен и слеживается при транспортировании и хранении. Между тем в аппарате с псевдоожиженным слоем в одну стадию получается безводный гранулированный купорос. Аппарат круглого сечения для осуществления этого процесса (рис. Х1-72, а) имеет плоскую газораспределительную решетку из жаропрочной стали площадью 0,8 м . Топка расположена в подрешеточном объеме. Для уменьшения нагрева за счет излучения она защищена сводом из жаропрочного бетона [201]. [c.477]

Стружка медная, цинк гранулированный, проволока алюминиевая, гвозди железные, уголь древесный в порошке, медный купорос серная кислота концентрированная и 2 п., азотная кислота концентрированная и 2 н., соляная кислота 2 н. растворы едкого натра 30% и 2 н., аммиака 10%, хлорида натрия 2 н., тиосульфата натрия 2 н., йодида калия 0,1 н., сульфата меди 1 н., хлорида меди (II) 0,1 н., нитрата серебра 0,1 и., хлорида золота 0,1 н. [c.171]

В производстве медного купороса дальнейшая очистка меди не требуется, а присутствие в ней кислорода и двуокиси серы необходимо для получения пористых и пузыристых гранул. Растворимость газов в расплавленной меди возрастает с повышением температуры. В твердой меди, нагретой даже до температуры плавления, растворимость газов незначительная. Процесс гранулирования с получением пузыристой и пористой меди основан на быстром выделении газов при внезапном охлаждении и затвердевании расплавленной меди. Это осуществляется выливанием ее тонкой струей в холодную воду. [c.668]

Производство медного купороса из медного лома делится на три стадии 1) получение гранулированной меди 2) получение раствора сульфата меди 3) кристаллизация и сушка медного купороса. [c.670]

Рис. 187. Схема производства медного купороса из гранулированной меди

Воздух для псевдоожижения подается центробежным вентилятором 7 в количестве 8—10 тыс. м /ч, упругость дутья составляет 1400 мм вод. ст. Часть воздуха поступает в нижнюю часть топки для сжигания природного газа, вторая часть — для смешения в верхнюю часть топочной камеры. Из топочной камеры горячие газы при температуре 800—900° С поступают через газораспределительную решетку в кипящий слой гранулированного цинкового купороса, где охлаждаются до температуры, близкой к температуре слоя. Затем, проходя через зону действия форсунки, отходящие газы дополнительно охлаждаются на 40—50° С и поступают через патрубок, расположенный в верхней части аппарата, в центробеж- [c.176]

Купорос цинковый гранулированный получается из отходов производства цинка. [c.127]

Приготовление электролита. Сернокислое олово можно получить вытеснением оловом меди из раствора медного купороса и электролизом с помощью пористой перегородки — диафрагмы или без нее. Непосредственно растворение олова в серной кислоте протекает очень медленно. При получении сернокислого олова по методу вытеснения нужно к раствору купороса, подкисленному серной кислотой, добавлять мелкозернистое гранулированное металлическое олово при нагревании и помешивании. Олово вытесняет из раствора медь с образованием сернокислого олова. [c.187]

На пилотной установке в г. Претория изучались вопросы, связанные с условиями контакта сточных вод с углем и их осаждения. Для повышения эффективности последнего рекомендуется введение в контактные резервуары минеральных коагулянтов в сочетании с полиэлектролитами. Во избежание снижения адсорбционной емкости угля коагулянты следует вводить после достижения требуемого контакта воды с углем. При максимальной дозе угля 25 мг/л, продолжительности контакта 15 мин и последующем введении хлорированного железного купороса из расчета содержания ионов трехвалентного железа в количестве 20—30 мг/л сточные воды с общим содержанием загрязнений до 50 мг/л по ХПК и растворенных загрязнений до 30 мг/л после обработки имели остаточное ХПК порядка 10 мг/л, в том числе содержание алкилбензолсульфонатов (СПАВ) снижалось до 0,2 мг/л. В отличие от технологии адсорбции гранулированным углем применение песчаных фильтров целесообразно на завершающем этапе, т. е. после адсорбции растворенных загрязнений. По экономическим соображениям рекомендовано порошкообразный уголь применять при исходном содержании растворенных загрязнений не более 30 мг/л (по ХПК). [c.65]

Получение водорода взаимодействием металлов с кислотами. Для получения водорода указанным методом обычно используют гранулированный цинк и 20—30-про-центную серную кислоту, к которой для ускорения реакции прибавляют 2—3 кристаллика медного купороса. Наиболее удобно реакцию проводить в аппарате Киппа. [c.116]

Основные стадии башенного способа следующие 1) очистка меди (рафинирование), 2) гранулирование, 3) растворение меди в серной кислоте (натравка) и 4) кристаллизация медного купороса. [c.134]

На металлургических заводах очистку меди от примесей заканчивают после периода кипения и, кроме того, проводят еще дополнительные операции для удаления из меди растворенных газов (кислорода). В производстве медного купороса процесс очистки меди не доводят до конца и заканчивают его в период кипения . Это объясняется тем, что для получения гранулированной меди достаточно той очистки меди, которая достигается к началу периода кипения , а присутствие в ней серы и кислорода не только не вредит, но, наоборот, необходимо для проведения гранулирования меди. [c.140]

Как уже раньше было указано, медный купорос получают действием серной кислоты на гранулированную медь. Концентрированная серная кислота действует на металлическую медь иначе, чем разбавленная серная кислота. Разберем вначале взаимодействие концентрированной серной кислоты с металлической медью. [c.157]

Гранулированную медь периодически загружают с помощью цепного ковшевого элеватора 1 в непрерывно действующую натравочную башню 2. Количество медных гранул в натравочной башне поддерживается периодическими загрузками на определенном уровне, отстоящем от крышки башни на 0,2—0,25 м. Гранулы сверху орошаются смесью маточного раствора медного купороса и серной кислоты. Орошение производится с помощью вращающейся турбинки, установленной на крышке башни. [c.165]

Технологическая схема производства медного купороса изображена на рис. 109. Гранулированная медь с помощью ковшевого элеватора 1 загружается в натравочную башню 2, высота которой около 6 м, диаметр 2,5 м. Башня делается из листовой стали и футерована внутри кислотоупорным кирпичом и диабазовыми плит- [c.256]

Рнс. 180. Схема производства медного купороса нз гранулированной медн [c.421]

В качестве цинксодержащего сырья может применяться после соответствующей очистки гранулированный цинковый купорос, изготавливаемый на заводах цветной металлургии с содержанием в нем солей металлов (в %, в пересчете на металл) Ъп — 34,0 С(1 —0,0015 Си —0,0009 Ре —0,044 Мп-1,34. [c.200]

Гранулирование меди. При очистке меди на металлургических заводах получение пористых и пузыристых отливок, содержащих газовые включения, считается браком. В производстве медного купороса, наоборот, стремятся создать все условия, при которых получалась бы как можно более пузыристая и пористая медь, так как в таком состоянии она легче и скорее растворяется в серной кислоте. [c.113]

Химический способ. Медный купорос из расчета 60 г/л растворяется в горячей воде. К раствору добавляют серную кислоту в количестве 50 г/л и нагревают его до температуры 70—80° С. Затем в раствор постепенно вводят при интенсивном перемешивании гранулированное или порошкообразное олово в количестве 35—40 г/л. [c.9]

Для получения раствора медного купороса гранулированную медь растворяют в смеси серной ислоты и маточной жидкост с одновреме.чным окислением меди кислородом воздуха. Эти процессы протекают в стальной окислительной башне 1, называемой также натравочной башией. Башня футерована изнутри кислотоупорны. г кирпичом и диабазовыми плитками. В нижней части башни на высоте 0,9 м размещена колосниковая решетка (ложное дно), изготовленная из рельсов, обложенных свинцом. Поверх решетки укладывают свинцовый лист с отвер=-стия.ми для стока жидкости, на который насыпают слой медных гранул высотой 4 м (в количестве 25—30 т). Расстояние от по, [c.227]

Получение водорода взаимодействием металлов с кислотами. Для получения водорода обычно используют гранулированный цинк и 20—30-процентный раствор серной кислоты, к которому для ускорения реакции добавляют 2—3 кристаллика медного купороса. Наиболее удобно реакцию проводить в аппарате Киппа. Чистота водорода определяется чистотой исходных продуктов. Водород может содержать следы сероводорода, азота, арсеиоводорода, оксида серы (IV) и др. Эти примеси в большинстве случаев ие мешают его применению в препаративных целях. Для получения особо чистых веществ водород подвергают дополнительной очистке. Помимо цинка, можио использовать железо (в виде стружки) и некоторые другие металлы. Замена серной кислоты иа хлороводородную нежелательна, так как водород увлекает хлороводпрол. [c.102]

Прежде работали лишь с обыкновенным цинком позже оказалось, что его действие может быть различным образом повышено. Левинсон [1177] рекомендует, например, нагревать 1 кг цинка с приблизительно 1 г иода в круглодонной колбе при длительном встряхивании на голом огне, пока он не потеряет металлического блеска и не примет серо-черного вида. Можно также облить гранулированный цинк теплым раствором медного купороса и после того, как он покроется красно-коричневым слоем меди, хорошо промыть водой. [c.420]

В башне происходит одновременно окисление и растворение меди. Эти процессы идут с выделением тепла, достаточным для повышения температуры до необходимого уровня, т. е. до 70—85°. Для окисления меди в башню под колосниковую решетку вдувают воздух в смеси с паром. Пар подают для нагревания воздуха. Вдувание холодного воздуха вызвало бы охлаждение щелока и выделение из него кристаллов медного купороса, что привело бы к за- кристаллизовыванию нижнего слоя гранулированной меди. Подачей пара регулируют и температуру в башне. Уходящая из нее паро-воздушная смесь выбрасывается в атмосферу. С 1 лг [c.671]

Поэтому находящуюся в выведенном электролите серную кислоту нейтрализуют материалами, содержащими медь, — катодным скрашм, стружкой, гранулированной катодной и анодной медью, шлаком анодных печей и т. п. Нейтрализацию производят при циркуляции раствора через слой материала, содержащего медь, загруженного в резервуары, называемые окислителями. В них вдувают воздух, требующийся для окисления меди в процессе ее растворения в серной кислоте. Здесь происходит тот же процесс, что и описанный выше, идущий в натравочных башнях. Температуру раствора поддерживают около 70—80° нагреванием через паровые змеевики или острым паром. После снижения содержания свободной кислоты в растворе до 0,5%, для чего обычно требуется от 12 до 24 ч, раствор-поступает на выпаривание, причем из него частично выделяются соли железа и кальция. Затем раствор охлаждается в кристаллизаторах, где из него выделяются кристаллы медного купороса. Из оставшегося маточного раствора извлекают никелевый купорос, загрязненный сульфатом меди. [c.689]

В раствор сернокислой меди uSO в пробирке положить 2—3 кусочка гранулированного цинка, нагреть жидкость до кипения и перемешивать ее с цинком до тех пор, пока раствор не сделается бесцветным. Наблюдать выделение металлической меди. Отделить раствор фильтрованием, сгустить его выпариванием в фарфоровой чашке, охладить и наблюдать выпадение бесцветных кристаллов цинкового купороса ZnSO -YH O. Написать уравнение реакции. [c.84]

В качестве медного удобрения применяется водорастворимый медный купорос Си804-5Нг0 (технический или в смеси с тальком). Медный купорос — удобрение содержит 23,4—24% Си (ГОСТ 2142—67), а в порошке — 5,6—6,4% Си (МРТУ 6-08-01-77—67). Будет выпускаться медно-калийное удобрение, получаемое смешением хлористого калия с медным купоросом и гранулированием смеси прессованием. Это удобрение содержит 56,8+ 0,6% К2О и 1 0,2% Си (ТУ 6-08-307—74). [c.363]

Представляют интерес выполненные в НИУИФе исследования по применению медленно действующих фосфорных удобрений на основе акти-вированпого красного фосфора (А. В. Соколов, Н. Д. Таланов с сотрудниками). В качестве активаторов использовали неорганические соли металлов, в том числе медный купорос. Этот новый вид удобрений по своей эффективности не уступает стандартным, а по своему последействию превосходит их. Особенно эффективным является гранулированное удобрение, представляющее собой смесь фосфоритной муки с активированным красным фосфором. [c.155]

АЛЬГИЦИДЫ. Химические средства борьбы с водорослями, например, в рыбоводных прудах, на рисовых чеках. Наиболее часто применяют медный купорос и пентахлорфенолят натрия. АЛЬДРИН. 1,2,3,4,10,10-Гексахлор-1,4,4а,5,8,8а-гексагидро-1,4-эи9о. экзо-5,8-диметанофталан. Белое кристаллическое вещество, практически не. растворимое в воде. Устойчив при хранении, на листьях и в почве. Обладает очень высокой контактной инсектицидностью. Перспективный инсектицид, применяемый за рубежом главным образом для борьбы с вредителями, обитающими в почве (проволочными и ложнопроволочными червями, гусеницами, подгрызающими растения, с личинками пластинчатоусых жуков и т. п.). Способы применения опудривание дустами или смачивающимися порошками семян перед посевом (расход д. в-ва около 50 г/го) внесение в виде гранулированных препаратов или дустов в борозду или гнездо (расход д. в-ва 0,5—1,5 кг/га) рассев гранулированных ирепаратов но полю с заделкой в почву (расход д. в-ва 3—5 г/га). Очень ядовит мон ет накапливаться в организме и вызывать хроническое отравление. [c.21]

Получение водорода взаимодействием металлов с кислотами. Для получения водорода обычно используют гранулированный цинк и 20—30-процентную серную кислоту, к которой для ускорения реакции прибавляют 2—3 кристаллика медного купороса. Наиболее удобно реакцию проводить в аппарате Киппа. Чистота водорода определяется чистотой исходных продуктов. Водород может содержать следы сероводорода, азота, арсеноводорода, оксида серы (IV) и др. Эти примеси в большинстве случаев не мешают его применению в препаративных целях. Для получения особо чистых -веществ водород подвергают дополнительной очистке. Помимо цинка, можно использовать железо (в виде стружки) и некоторые другие металлы. Замена серной кислоты на хлороводородную нежелательна, так как водород увлекает хлороводород. При дополнительной очистке водород пропускают через раствор щелочи в этом случае можно воспользоваться и 10—12-процентной хлороводородной кислотой, с которой реакция идет более интенсивно. [c.92]

Химический способ с применением медного купороса позволяет приготовлять электролит быстрее. При этом методе в раствор, содержащий Ш г/л Си304, добавляют 100 г/л НгЗО (уд. вес 1,84), затем электролит подогревают в кислотоупорном сосуде до 60—70° и вводят в него малыми аозамн при помешивании металлическое олово— гранулированное, губчатое или порошкообразное. Олово в раствор следует вводить на 10—15 / больше, чем требуется по расчету. Операция растворения олова протекает до полного обесцвечивания электролита. Полнота реакции растворенья олова устанавливается по отсутствию посинения пробы раствора при прибавлении к ней аммиака. После отстаивания в течение 10—15 час. раствор декантируют в рабочую ванну. [c.125]

Формы применения. В большинстве случаев предпочитается гранулированный продукт, называемый медным купоросом hov . Большинство стандартов требует содержания 98 uS0,-5H 0. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология