Отрыв длительная прочность

Рис. 172. Образец для определения длительной прочности клеевых соединений при испытании на отрыв при изгибе с вращением.

В исследовательских работах И. Т. Швецов применил также испытание длительной прочности на отрыв при изгибе с вращением . Образцы, применявшиеся в этих испытаниях, показаны на рис. 172. [c.405]

Наибольшее распространение в практике оценки прочности адгезионных соединений получил простейший критерий — среднее разрушающее напряжение, которое определяется как отношение разрушающей нагрузки Рь к площади поверхности склейки 5, когда разрушение происходит по границе. В испытаниях на сдвиг — это отношение сдвиговой нагрузки в момент разрушения к площади склейки, в испытаниях на нормальный отрыв— отношение разрушающей нагрузки (приложенной нормально к плоскости склейки) к площади разрушенной склейки и т. д. В испытаниях на длительную прочность в режиме постоянной нагрузки — то же самое, но еще измеряется и время от нагружения до разрушения. Широкое использование этого критерия в практике испытаний объясняется не только его простотой, но и методическими трудностями измерения каких-либо иных параметров, в частности деформаций тонкого клеевого шва. [c.50]

Если испытания проводят не в воде, а в других жидких средах, то это может отразиться на длительной прочности. Долговечность соединений нержавеющей стали на эпоксидных клеях при равномерном отрыве в воде и растворах электролитов [290] подчиняется уравнению (8.2). Изменение pH среды и типа аниона кислоты оказывает сильное влияние на длительную прочность находящихся в ней соединений. Кислая среда (pH 4) быстро разрушает все соединения, а в сильнощелочной среде (рН>12) долговечность клеевых соединений металлов определяется составом клея и природой металла. Химическая стойкость последнего способствует увеличению долговечности соединения. Об агрессивности различных сред можно судить по тому, что при одинаковой долговечности соединения стали (равномерный отрыв) на эпоксидно-кремнийорганической смоле Т-1 И на воздухе выдерживают нагрузку до 0,6, в нефтяных средах до 0,55, а в воде до 0,34 от кратковременной разрушающей нагрузки [26]. [c.217]

Основными характеристиками клеевых соединений являются предел прочности при сдвиге, равномерный и неравномерный отрыв, предел выносливости при сдвиге и изгибе, длительная прочность при постоянной статической нагрузке, а также стойкость к нагреванию, охлаждению, действию влаги и к воздействию различных сред (масел, топлив и др.). [c.217]

Несмотря на относительную прочность связей 51—С, при длительном и высокотемпературном нагреве с течением времени происходит отрыв углеводородных радикалов от главных цепей макромолекул. Однако вместо быстрого разрыва цепей макромолекул, характерного при нагреве органических полимеров, отрыв углеводородных радикалов сопровождается заменой их кислородом, образующим между цепями новые силоксановые связи с выделением летучих продуктов — воды и формальдегида, который в свою очередь разлагается на окись углерода и водород [c.178]

В настоящем разделе делается попытка связать длительную адгезионную прочность с напряженным состоянием в адгезионном соединении, предназначенном для испытания на нормальный отрыв в режиме ползучести. Соединение представляет собой два склеенных встык сплошных цилиндра, к свободным торцам [c.222]

Клеевые соединения на клеях БФ имеют ограниченную теплостойкость [56]. При 60 °С наблюдается значительное снижение прочности клеевых соединений при испытании на сдвиг (рис. 1.20) и на равномерный отрыв (рис. 1.21). Дополнительное нагревание клеевых соединений приводит к повышению их прочности. Так, разрушающее напряжение при сдвиге (при 20°С) образцов, предварительно выдержанных в течение 8 сут при различных температурах, возрастает (вследствие дополнительного отверждения клея) при нагревании до 175 °С и лишь при температурах выше 200 °С прочность оказывается ниже исходной (рис. 1.22). При длительном нагревании клеевых соединений при повышенных температурах несколько увеличивается их теплостойкость. [c.62]

Наиболее обш,ей пз теорий длительной прочности является теория Ильюшина, простейший вариант которой таков. Постулируется, что состояние новреждеиной микрочастицы характеризуется тензором новреждеппй рц второго ранга и что возможные типы разрушепня частицы (на отрыв, сдвиг и т. д.) могут быть описаны следующим образом в момент разрушения типа /с имеет место соотношение [c.96]

В настоящее время в СССР регламентируются методы испытания для определения следующих механических свойств клеевых соединений металлов предела прочности при сдвиге предела прочности при равномерном отрыве прочности при неравномерном отрыве прочности при неравномерном отрыве при изгибе предела длительной прочности при сдвиге предела длительной прочности при отрыве предела усталости при сдвиге предела усталости при отрые усталости при неравномерном отрыве ударной вязкости при изгибе ударной вязкости при сдвиге. [c.185]

Рассматриваются два подхода к исследованию длительной прочности. Один подход, нашедший достаточно широкое практическое применение и претендующий на отражение молекулярного механизма разрушения, лишь косвенно учитывает неоднородное распределение напряжений по площади склейки и его изменение в процессе ползучести. Этот подход базируется на кинетической концепции прочности твердых тел [238, 239]. Второй подход, учитывающий неоднородное напряженное состояние и кинетику его изменения в процессе ползучести и использующий критерии разрушения по напряжениям, будет рассмотрен на примере длительной прочности модельных образцов, испытываемых на нормальный отрыв (трансверсальную прочность) при ползучести. В этом подходе по-прежнему для расчета на-пряженно-деформированного состояния модели будет применен метод пограничного слоя, а для описания релаксационного поведения полимерного адгезива будет использовано обобщенное нелинейное уравнение Максвелла, учитывающее два члена спектра времен релаксации жестких полимеров (типа эпоксидов) и достаточно хорошо зарекомендовавшее себя в описании [c.192]

Если от пленки, находящейся на поверхности металла, отрываются не только углеводородные радикалы молекул присадок, но и целые молекулы, то нельзя ограничиваться лишь требованиями к прочности связи серы с углеводородной частью молекул. Чтобы обеспечить длительное существование пленки на металле, должна быть прочная связь между молекулами присадки и кристаллами пленки. Появление боковых цепочек в. углеводородных радикалах присадок ухудшает антикоррозионные свойства присадок [И]. С учетом вышеизложенного маловероятен соль-ватационный отрыв углеводородных радикалов серусодержащих присадок органическими кислотами в начальной стадии образования пленки, когда исходное масло содержит их небольшое количество и присадка взаимодействует непосредственно с поверхностью металла. Результатом такого взаимодействия органического сульфида с металлом может явиться комплекс донорно-акцепторного типа, образующийся за счет участия неподеленной Зр -пары электронов атома серы и свободных валентных орбит атомов металла. [c.665]

Характерной особенностью химического поведения винилгалогенидов является их инертность в реакциях S l и Sn2. Так, хлористый винил даже при длительном нагревании с раствором нитрата серебра в этаноле не образует хлорида серебра, не реагирует с иодистым калием по SN2-Tnny и при действии едкого натра лишь очень медленно образует ацетилен по реакции Е2. Для галогенацетиленов типа RG = С — С1 характерна такая н№ инертность в реакциях SnI и Sn2. Одна из причин низкой реакционной способности винилгалогенидов заключается в относительно большей прочности связи углерод — галоген по сравнению с алкилгалогенидами (см. стр. 81 и табл. 3-7). Далее, тот факт, что этилен и ацетилен являются более сильными кислотами, чем алканы (см. табл. 8-1), указывает на более ярко выраженные электроноакцепторные свойства ненасыщенных атомов углерода по сравнению с насыщенными углеродными атомами в алканах. Таким образом, можно ожидать, что чем легче будет осуществляться удаление протона, тем более трудным будет отрыв галогенид-иона от винил- или этинил-галогенидов в реакциях как SnI, так й Sn2. [c.289]

Если ткань подвергалась предварительной промазке, то накладку рекомендуется производить непосредственно после промазки, не давая промазанной ткани залеживаться. От длительной лежки промазанная ткань может потерять клейкость (частично или полностью). Потеря же клейкости может вызвать ослабление прочности связи между накладочньш слоем резины и тканью, 1 к некоторых случаях и отрыв резины от ткани. [c.140]

Клеем КНЭ-2/60 приклеивают крепежные и установочные детали на вертикальных поверхностях без удерживающих приспособлений благодаря большой вязкости и начальной прочности приклеивания на сдвиг не менее 1,5 кгс/см . Для этого приклеиваемые детали достаточно удерживать рукой с легким нажимом 15—30 с. Время отверждения клея при 18—20°С составляет 24 ч. Прочность соединений на сдвиг 4—5 кгс/см , на равномерный отрыв 2—2,5 кгс/см . В течение месяца прочность соединений увеличивается примерно вдвое. Отверждение клея происходит в основном за счет испарения растворителей. Клеевые соединения на клее КНЭ-2/60 эластичны, стойки к ударам, вибрациям, влаго- и морозостойки, стойки к резким колебаниям температуры в пределах от +20 до —20°С. Клеевые соединения металлов сохраняют прочность после 3 мес нахождения в воде при температуре - -20°С. Соединения металлов и пластмасс с бетоном клеем КНЭ-2/60 могут выполняться при температуре до —5°С и эксплуатироваться на открытом воздухе и в помещениях с относительной влажностью воздуха до 90% длительное время без потери ирочнссти. [c.21]

В настояшее время разработаны различные типы ПУ каучуков. Например, в ФРГ выпускают вулколлан с использованием различных полиэфиров, диизоцианатов и сшивающих агентов, что позволяет в широких пределах изменять его свойства. ПУ каучук кемингам но сравнению с вулколланом имеет более длительную жизнеспособность композиции, что повышает его технологичность. Он также обладает высокими жесткостью и стойкостью к истиранию, стойкостью к воздействию кислорода и ультрафиолетового излучения. Его используют для изготовления массивных шин для внутризаводского транспорта. Он имеет высокую прочность на отрыв срок его службы более продолжительный, чем естественного каучука. Из кемингама изготовляют вкладыши для клапанов насосов, используемых при бурении нефтяных скважин, облицовки внутренних стенок желобов для транснортироваиия песка и т. д. [c.10]

Образцы для испытаний на неравномерный отрыв чаще изготовляют индивидуально, а не из заранее склеенных заготовок. Однако при испытаниях толстых листовых материалов, древесины и т. п. можно заранее склеивать заготовки, а потом разрезать их на отдельные образцы. Именно так изготавливают образцы для испытаний клеевых соединений древесных плитных материалов с древесиной по ГОСТ 25885—83. Нагружение производится внецентренным растяжением концов (рис. 1.9) образцов, закрепленных в захватах испытательной машины. Специфичностью отличается неравномерный отрыв листового материала от блочного (см. рис. 1.9) по ГОСТ 15867—79. В последнее время получил распространение метод клина , согласно которому нагрузку прикладывают к клину, расположенному в зоне клеевого шва [2—4]. Наиболее часто этот метод является технологической пробой на прорастание трещины в клеевом шве, особенно при длительном действии нагрузки и агрессивных сред. Однако он может быть использован для определения прочности при неравномерном отрыве. Например, по ГОСТ 14348—69 определяется прочность клееной древесины при раокалывании три. использовании стального клипа (а=30 0,5). На рис. 1.10 приведена схема испытания расклиниванием соединения листовых пластмасс (клин с углом 30°, жестко соединенный с захватом испытательной машины). Распределение напряжений в таком образце приведено на рис. 1.11, а диаграмма — на рис. 1.12, где можно выделить участок инициирования разрушения и распространения трещины. С помощью планиметра определяют площадь рабочей части диаграммы и рассчитывают нормальные и касательные напряжения [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология