Свойства клеевых соединений металлов

Рассматриваемые методы предназначены главным образом для оценки прочностных характеристик клеев. Однако они могут быть использованы и при испытаниях, проводимых с целью выбора конструктивных параметров клеевых соединений при проектировании конструкций. Аналогичные методы испытания используются как стандартные для оценки клеящих свойств при приемке многих современных конструкционных клеев, предназначенных для склеивания металлов" - . В настоящее время регламентируются методы испытания для определения следующих механических свойств клеевых соединений металлов предела прочности при сдвиге [c.413]

Таблица 1.45. Свойства клеевых соединений металлов на клее Д-10

В настоящее время в СССР применяются методы испытаний следующих механических свойств клеевых соединений металлов разрушающее напряжение при сдвиге разрушающее напряжение при равномерном отрыве прочность при неравномерном отрыве прочность при неравномерном отрыве при изгибе длительная прочность при сдвиге при растяжении предел длительной прочности при отрыве ударная вязкость при сдвиге [c.462]

Основные свойства клеевых соединений металлов на клеях ВК-32-200, ВК-3 и ВК-4 приведены ниже. [c.470]

Свойства клеевых соединений металлов на феноло-каучуковых клеях [c.470]

СВОЙСТВА КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОВ [c.160]

Метод разработан для контроля клеевых соединений металлов, армированных и неармированных пластмасс и других материалов, хорошо проводящих УЗК, с внутренними элементами из любых материалов. Автор [93] указывает, что упругие свойства клеев крайне непостоянны, их разброс может достигать двух и более раз. [c.775]

На прочность клеевых соединений металлов оказывает большое влияние не только химическая природа клеящего материала, но и характер соединяемых металлов. Применение клеев для склеивания металлов за последние годы сильно возросло, однако до сего времени опубликовано лишь очень немного работ, посвященных вопросам влияния свойств металлов на прочность их клеевых соединений. [c.31]

Изучение клеевых соединений металлов на эпоксидном клее Аральдит 1 показало , что хотя и нет большой разницы в прочности клеевых соединений различных металлов, все же исследованные металлы можно расположить по убыванию адгезионных свойств в следуюш,ем порядке [c.32]

Совместное действие постоянной нагрузки и температуры может существенно влиять на механизм и скорость изменения свойств клеевых соединений. Это затрудняет использование для оценки долговечности клеевых соединений метода перемножения коэффициентов, который основан на раздельном определении степени снижения прочности при действии влаги, температуры, длительной нагрузки и перемножении полученных коэффициентов и используется при определении нормативной прочности ряда конструкционных материалов (металлов, бетона, древесины). При этом предполагается, что совместное и раздельное действие различных факторов приводит к одинаковым результатам. [c.239]

Адгезионные и когезионные свойства элементоорганических клеев зависят от строения полимера, размера боковых радикалов и содержания функциональных групп. Наиболее прочные и термостабильные клеевые соединения металлов удается получить при использовании полимеров, в макромолекулах которых есть ароматические ядра, связанные с атомом кремния непосредственно или через кислородный атом [112, с. 64]. Зависимость прочности клеевых соединений стали ЗОХГСА от состава и структуры полиорганосилоксанов приведена в табл. 1.27. [c.86]

Применение грунта, наносимого на металл, при склеивании металла с резиной обеспечивает сохранение свойств клеевых соединений при воздействии корродирующих агентов, например солевого тумана. В отсутствие грунтовки разрушение клеевых соединений происходит по границе раздела клей—. металл [296]. Нанесение адгезионного грунта А-187 на поверхность стали улучшает водостойкость клеевых соединений, выполненных эпоксидным клеем на основе диановой эпоксидной смолы, отверждаемой третичными аминами (рис. 4.2) [297]. [c.173]

Основные области применения — склеивание металлов и неметаллических материалов преимущественно в конструкциях несилового назначения. Состав и свойства эпоксидных клеев холодного отверждения, а также свойства клеевых соединений на их основе приведены ниже. [c.479]

В нашей стране в последние годы издан ряд монографий, справочников и других книг, в которых описываются научные основы процесса склеивания, клеи различных типов, технология их применения и свойства клеевых соединений в различных условиях эксплуатации. Предлагаемая читателю книга расширяет список изданий, отражающих зарубежный опыт в области склеивания металлов и пластмасс. Кроме того, проблемы, возникающие при выборе субстрата и клея, режима отверждения и технологии склеивания, настолько сложны и многообразны, что появление каждого нового источника информации с интересом встречается специалистами, занимающимися решением этих проблем. Поэтому можно надеяться, что и эта книга (естественно, не лишенная недостатков) принесет пользу. [c.5]

Необходимым условием достижения максимальных прочности и долговечности клеевых соединений металлов является правильный выбор субстрата и клея. Выбранные для склеивания металлические. субстраты должны быть гомогенны (в смысле макро- и микроструктуры), иметь соответствующие физико-ме-ханические свойства и оптимальные геометрические размеры. Разнородные субстраты должны как можно меньше различаться по таким свойствам, как модуль упругости и термический коэффициент расширения. Если этот принцип не может быть соблюден, необходимо выбрать такой клей, который снижает эти различия. Если предъявляемым требованиям не отвечает ни один клей, то выбирают систему клеев. Например, при соединении эластичного и твердого субстратов используют со стороны эластичного субстрата эластичный клей с высоким содержанием наполнителя, а со стороны жесткого — жесткий клей, иногда модифицированный эластомером. Оба клея должны быть совместимыми и иметь адгезию друг к другу. [c.158]

Кратковременное нагружение. Результаты испытаний адгезионных соединений существенно зависят от скорости нагружения. При определении деформационных свойств, как правило, скорость меньше, чем при испытаниях до разрушения. По разным методам скорость нагружения может колебаться от 1 до 50 мм/мин наиболее часто используется скорость 10—15 мм/ Умин. Влияние скорости нагружения на прочность зависит от упругих свойств клеев. Поскольку эти характеристики, в свою очередь, зависят от температуры, то по мере повышения температуры влияние скорости растет (табл. 1.3). Зависимость прочности от скорости нагружения определяется также напряженным состоянием. Об этом можно судить по рис. 1.27, на котором приведена зависимость прочности клеевых соединений металлов от скорости нагружения при испытании на сдвиг при растяжении и сдвиг при кручении. Чем больше концентрация напряжений (сдвиг при растяжении), тем круче эта зависимость. Для сдвига при кручении справедлива зависимость, вытекающая из обобщенного уравнения Максвелла для однородного напряженного состояния [28] [c.32]

Природа склеиваемого материала и состояние его поверхности оказывают существенное влияние на выбор клея, процесс склеивания и свойства клеевого соединения. Ниже рассмотрены очень коротко некоторые особенности склеивания металлов, пластических масс, целлюлозы, стекла и других материалов. Подробно об этом рассказано в соответствующих разделах. [c.17]

Влияние наполнителей. Различные наполнители органической и минеральной природы, могут оказывать существенное влияние как на процесс формирования адгезионного контакта, так и на свойства клеевого соединения. Введение наполнителей снижает остаточные напряжения в клеевом слое, что сопровождается повышением прочности адгезионной связи. Металлы и их окислы могут служить не только наполнителями, но и сшивающими агентами. С помощью наполнителей (например, аэросила) можно регулировать тиксотропные свойства клеев [74, 75]. В некоторых случаях введение наполнителей способствует увеличению не только прочности, но и теплостойкости клеевых соединений. [c.24]

Установлено, что прочность склеивания металлов может быть значительно повышена путем специальной обработки поверхности, причем для разных металлов рекомендуются различные методы обработки — химические и механические [5, 12, 15]. В качестве примера влияния способа обработки поверхности металлов на свойства клеевых соединений в табл. 3.1 приводятся данные о влиянии состояния поверхности дуралюмина на прочность клеевых соединений на клеях БФ-2 и ПУ-2. Наиболее высокие показатели прочности клеевых соединений дуралюмина на клеях БФ-2 и ПУ-2 достигаются при обработке поверхности в гидропескоструйном аппарате. Это объясняется тем, что поверхность ме- [c.204]

Влияние пластификаторов. Одним из важных факторов, определяющих свойства адгезионного соединения, является количество и природа пластификаторов, которые иногда вводят для устранения неблагоприятного влияния усадки и внутренних напряжений в процессе образования клеевого слоя. Некоторые пластификаторы вследствие плохой совместимости с клеящим полимером внедряются прежде всего между наиболее крупными надмолекулярными образованиями (эффект межпачечной пластификации), разрушают их и тем самым положительно влияют на условия формирования адгезионного соединения [5, 72, 73]. Примером является трикрезилфосфат, который, будучи введен в количестве 0,04% в клеевое соединение металла на основе поливинилформальэтилаля, повышает прочность соединения при расслаивании на 25% [74]. [c.24]

В настоящее время в СССР регламентируются методы испытания для определения следующих механических свойств клеевых соединений металлов предела прочности при сдвиге предела прочности при равномерном отрыве прочности при неравномерном отрыве прочности при неравномерном отрыве при изгибе предела длительной прочности при сдвиге предела длительной прочности при отрыве предела усталости при сдвиге предела усталости при отрые усталости при неравномерном отрыве ударной вязкости при изгибе ударной вязкости при сдвиге. [c.185]

Известные методы синтеза подобных продуктов [675] основаны на схеме, включающей предварительное получение п-диметилвинилэтинилфенола (конденсацией фенола с п-диметилвинилэтинилкарбинолом) с его последующим взаимодействием с различными альдегидами [676]. Необходимость предварительного синтеза и выделения -замещенного фенола не позволяет считать такой способ достаточно технологичным. С целью устранения этого недостатка был предложен одностадийный метод получения п-диметилвинилэтинилфенолальдегидных олигомеров [677]. (Избыточное содержание в них непрореагировавшего фенола снижают обработкой олигомеров эпихлоргидрином.) Прочностные свойства клеевых соединений металлов, полученных с помощью синтезированных продуктов, достаточно высоки, и заметно превышают характеристики, обеспечиваемые известными фенолальдегидными составами. Ниже приведены значения сопротивления сдвигу клеевых соединений металлов, полученных с помощью фенол- (числитель) и эпоксиальдегидных (знаменатель) олигомеров винилацетиленового ряда [c.176]

Классификация клеев представляет значительные трудности. Клаосифицировать клеящие композиции по областям их применения практически невоэможно, так как одни и те же клеи используются для склеивания различных материалов в изделиях самого разнообразного назначения. Классификация клеев по свойствам клеевых соединений, например по прочности склеивания при тех или иных видах испытаний или по стойкости к действию высоких температур, атмосферных условий и т. п., также мало целесообразна, так как в зависимости от свойств склеиваемых материалов обычно меняются и характеристики клеевых соединений. Предложено, например, подразделять клеи для склеивания металлов на конструкционные (силовые) и не-конструкционные (несиловые) [c.37]

Прочность клеевых соединений полисилоксановых резин 14р-2 и 5р-129 с металлами ха-ректиризуется данными, приведенными в табл. 102. Термическая обработка резино-метал-лических изделий при 200 °С в течение 240 ч не ухудшает свойства клеевых соединений. [c.163]

Подготовка поверхности под склеивание может производиться разными способами. Наиболее распространена очистка от различных загрязнений путем обезжиривания, шерохования, опескоструива-ния и т.д. Механическую обработку, а также оксидирование металлов также иногда считают модификацией, но влияние подобных методов на прочность и долговечность клеевых соединений будет рассмотрено в других главах. Здесь же мы рассмотрим такие методы подготовки субстрата, когда улучшения свойств клеевых соединений, в том числе прочности и водостойкости, добиваются, покрывая склеиваемые материалы низкомолекулярными веществами или полимерами. В первом случае речь идет об аппретах, покрывающих поверхность тонким слоем (начиная от мономолекулярно-го.) и представляющих собой обычно кремнийорганические соединения, в том числе способные к поликонденсации при химическом взаимодействии с поверхностью, парами воды, находящимися в воздухе, и др. Во втором случае используются различные полимеры, служащие грунтами (праймерами) и способные образовывать сплошную пленку с хорошей адгезией к субстрату. В последнее время получил распространение комбинированный способ, по которому низкомолекулярные аппреты сочетают с полимерным грунтом. [c.38]

Ранее упоминалось о роли полимерных грунтов в формировании свойств клеевых соединений. Если при их подборе соблюдены упомянутые выше правила, то они также повышают водостойкость соединений. Иногда в полимерные грунты вводят силаны. Так, грунты СПМ-102, СПМ-70 и СПМ-21 состоят соответственно из алкидной смолы ФХ-42, поливинилбутиральфурфураля и поливинилового спирта с добавкой узминопропилтриметоксисилана (АГМ-9) [157]. Эффект повышения водостойкости очевидно проявляется при длительных испытаниях, поскольку через 30 сут воздействия воды и воздуха повышенной влажности различий в водостойкости соединений загрунтованного и незагрунтованного металла НС обнаружено. [c.200]

Можно привести много примеров влияния РПАВ на свойства клеев. Так, введение продукта АТЖ в клей на основе ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-1 приводит к снижению меж-фазного натяжения (например, для системы клей — ртуть с 360 до 290 МН/м) и повышению адгезионной прочности клеевых соединений стали на 70%. Для полиуретанового клея Спрут-4, в состав которого входят два РПАВ—АТЖ и фторированный спирт, характерно повышение прочности клеевых соединений даже после 6 лет эксплуатации в воде. В состав клея Спрут-9М на основе ненасыщенной полиэфирной смолы входят три РПАВ, одно из которых способствует проникновению клея через слой продуктов коррозии на поверхности металла и ее гидрофобиза-ции. Этот клей можно использовать для склеивания покрытых ржавчиной металлов. Данные о влиянии содержания РПАВ на свойства клеевых соединений, выполненных клеем Спрут-9М,. приведены в табл. 2.9. [c.124]

За рубежом широко применяют эпоксидно-фенольные клеи, в состав которых входят фенолоформальдегидные смолы резоль-ного типа [25, с. 22]. Прочность клеевых соединений на этих клеях— от 14 до 21 МПа при 20 °С она остается удовлетворительной и при 260 °С. Кроме того, клеевые соединения на этих клеях исключительно стойки при длительном воздействии влаги. Как правило, клеи выпускают готовыми для применения в виде армированных пленок. Недостаток клеев — ограниченный срок хранения. Для увеличения срока хранения в состав клеев в качестве стабилизаторов вводят хиноляты и галлаты некоторых металлов. Для снижения температуры отверждения используют ускорители кислотного типа. Типичные свойства клеевых соединений на эпоксиднофенольных клеях, выпускаемых в США, приведены ниже [c.27]

Клеи на основе триазинов. В качестве основы термостойких клеев [5] предложено применять несимметричные политриазины, в частности полифенилтриазины. Клеи на основе полифенилтриази-нов обладают высокой стойкостью к термоокислительному старению на воздухе. Клеевые соединения способны работать при 260 °С на воздухе в течение 1500 ч. Заметное изменение свойств клеевых соединений наблюдается при нагревании их в течение 50 ч при 290 °С. Клеи применяются для склеивания металлов. [c.110]

На основе бутадиен-акрилонитрильных каучуков выпускаются клеи КР-5-18, КР-5-18р и КР-6-18. Они предназначаются для склеивания масло- и бензостойких резин и ирикленвания их к металлам. Режимы склеивания, а такл е свойства клеевых соединений на этих клеях приведены в таблице на стр. 498. [c.497]

Механические и электрические характеристики, а также химостойкость в этой главе специально не рассматриваются. Данные по этим характеристикам приведены в остальных главах книги. Правда, одна из характеристик требует некоторого пояснения. Отличная химостойкость эпоксида присуща и больщинству эпоксидных клеев, например клею на основе типичной ком-П08ИЦИИ для соединения алюминия, прочность на сдвиг равна 160 кгс/см , эти данные получены при отверждении при комнатной температуре. При выдержке образца в течение 30 дней, например, в струе воды, соленой воде, спирте, минеральном масле прочность даже возрастает. Сильные растворители несколько снижают прочность. Так, после 30 дней выдержки в метилэтил кетоне прочность снизилась до 100 кгб /сж . Хотя химостойкость клеевых соединений та же. что и приведенная выше, водостойкость и особенно стойкость к пару могут быть ниже, чем следует из других литературных данных. Подробно об этом относительно адгезии к стекловолокну сказано в гл, 20. Влагостойкость клеевого соединения металла с металлом зависит прежде всего от пша металла. Влагостойкость клеевого соединения алюминия имеет малые значения, так как влага легко поглощается окисной пленкой на алюминии. Плохая влагостойкость — это скорее результат плохой подготовки склеиваемой поверхностп, чем свойство эпоксидной клеевой композиции. [c.287]

В последнем случае нз-за большого расстояния между фенольными гидроксильными группами образование гиперкислотного иона водорода невозможно. Тем ие менее, хотя образующиеся продукты п ие проявляют гнперкислотностп , они отличаются от обычных смол заметным сродством к двухвалентным металлам. Это свойство алкилфенольных смол исиользуют на практике для увеличения прочности клеевых соединений нри повышенной температуре полихлоропреновые адгезивы модифицируют алкилфе-нольными смолам1[ и оксидами магния и/или цинка. [c.67]

Подготовка поверхности металлов. Строение кристаллической реи1етки, степень шероховатости, наличие оксидов на поверхности металла и ряд других факторов оказывают значительное влияние на прочность соединений. Снятие поверхностного слоя приводит обычно к активации поверхности, уменьшению угла смачивания и повышению площади контакта склеиваемых материалов. Кроме того, при наличии шероховатой поверхности образование микротрещин в пленке клея при нагружении [56] протекает при более высоких значениях напряжений, чем в случае соединений с гладкой поверхностью, так как при этом изменяется доступность к поверхности субстрата. Все эти факторы обусловливают зависимость прочности от степени шероховатости (табл. 5.4). В результате механической обработки поверхности субстрата угол смачивания снижается примерно вдвое, а прочность возрастает в пять раз. Эффективность этого метода сохраняется, если клеевые соединения работают при температурах ниже Тс пленки клея. При более высоких температурах вследствие резкого ухудшения когезионных свойств клея влияние степени шероховатости поверхности на прочность соединений незначительно. [c.121]