Каландры типы и виды

Работа на каландре при промазке ткани резиновой смесью происходит следующим образом. При помощи регулируемого привода каландр переводится на наименьшую (заправочную) скорость (3—5 м/мин), при которой производится загрузка резиновой смеси и заправка конца ткани. После того как начался процесс промазки ткани, каландр переключается на рабочую скорость, которая устанавливается практически, исходя из технологических требований, в зависимости от типа и вида обрабатываемого материала. [c.227]

На режимы и приемы каландрования оказывают влияние виды и марки каучука, состав рецептов резиновых смесей, технологические свойства смеси, назначение ее, тип каландра. [c.117]

Большинство полимерных материалов перерабатывают на каландрах в горячем виде. Для разогревания полимеров применяют горячие вальцы или обогреваемые смесители типа Бенбери . Резину перерабатывают на вальцах, резиносмесителях и каландрах. [c.131]

Типы и виды каландров [c.223]

Липкие клеи наносят на подложку сухим или мокрым способом. По первому способу компоненты клея смешивают без растворителей в обычных резиносмесителях, а затем при нагревании до температуры размягчения полимеров наносят на подложку на каландрах. Сухой метод применяется, например, при нанесении липких клеев, содержащих синтетические каучуки. Больщинство липких лент изготовляют путем нанесения липких клеев в виде растворов с помощью обычных шпрединг-машин. Клей можно наносить также на поливочных машинах барабанного или ленточного типа. [c.185]

Разновидностью каландрового способа является получение пленок и листов нз поливинилхлорида на кашировальной машине (типа Циммера), используемой обычно для производства комбинированных материалов (рис. 91). Машина, по существу, представляет собой двухвалковый каландр. Термопластичный материал в виде гранул, сухой смеси или пасты, попадая в зазор между двумя нагретыми валками, плавится и формуется в непрерывный лист или пленку. При нанесении покрытия оба плавящих валка имеют одинаковую температуру и пленка прилипает к валку, имеющему несколько большую скорость вращения, откуда под давлением переходит на подаваемое полотно основы. Образовавшийся комбинированный материал (ламинат) проходит через зазор между обрезиненным 3 и металлическим полированным либо гравированным валком 4. Температура плавящих валков определяется температурой размягчения используемых термопластов. [c.165]

На скорость работы каландров, в свою очередь, влияют следующие условия вид обрабатываемого материала (резиновое полотно различной толщины, ткань и т. п.) тип обработки (листование, промазка, обкладка) требования, предъявляемые к полуфабрикатам (характер поверхности, мягкость, точность размеров и т. п.) организация работы на каландре (подача материала в каландр, отбор и закатка полуфабрикатов). Фактором, лимитирующим скорость получения широких листов на больших каландрах, является количество подогревательных вальцов. Устанавливать более четырех подогревательных вальцов на каландр не рекомендуется. В случае, когда требуется более интенсивный подогрев, необходимо применять другие способы подогрева резины и питания каландра — от больших червячных прессов, резиносмесителей, прямые потоки от резиносмесителей и т. п. [c.200]

Подшипники качения. В бумагоделательном оборудовании, многие виды которого относятся к области тяжелого машиностроения, применяются многие типы подшипников качения, работающие в самых различных условиях, самых различных фирм. Значительное количество подшипников является уникальным не только по габаритам, но и по весу и стоимости. К таким подшипникам относятся подшипники отсасывающих валов бумагоделательных машин, нижних валов каландра, дефибреров и др. При монтаже узлов с подшипниками качения необходимы повышенные требования. От качества монтажа подшипников на валу или в корпусе зависит не только долговечность и надежность машины, но н качество выпускаемой продукции. [c.55]

Ширительные устройства бывают двух типов ширительные дуги и ширительные валики. Они служат для разравнивания тканей и полотнищ корда по ширине, способствуют повышению коэффициента использования площади материала при обработке его на каландрах. Полотнище корда (или ткани) при прохождении через агрегат каландра вытягивается по длине и одновременно уменьшается ло ширине. В результате этого изменяется площадь корда. Изменение площади зависит от вида и типа корда и характеризуется коэффициентом использования площади [c.223]

Липкие клеи наносят на подложку сухим или мокрым способом — в зависимости от состава клея. По сухому способу компоненты клея смешивают без растворителей в обычных резиносмесителях, а затем при нагревании до температуры размягчения смол наносят на подложку на каландрах. Сухой метод применяется, например, при нанесении липких клеев, содержащих синтетические каучуки. Наиболее распространено, однако, нанесение липких Клеев в виде растворов большинство липких лент изготовляют именно этим методом. Раствор клея наносят с помощью обычных шпрединг-машин, применяемых в резиновом производстве. Клей можно наносить также на поливочных машинах барабанного или ленточного типа. Так изготавливают полиэтиленовую липкую ленту. [c.297]

БНК, модифицированные поливинилхлоридом, различаются по соотношению БНК. и ПВХ, типу БНК, способу полимеризации, вязкости по Муни. Выпускаются две группы каучуков 70% БНК+ 30% ПВХ (главным образом) и 50% БНК+ 50% ПВХ. Эти каучуки легко перерабатываются на обычном оборудовании, резиновые смеси на их основе хорошо шприцуются, каландруются, формуются, льются. Основным преимуществом БНК, модифицированных ПВХ, является их исключительная погодо-, озоностой-кость, а также высокое сопротивление раздиру, высокая стойкость к тепловому старению и несколько большая стойкость к агрессивным средам. Кроме того, резины из этого каучука имеют высокую огнестойкость. Для обеспечения стойкости каучуков с ПВХ к тепловому старению в них вводят обычные неокрашиваюшие антиоксиданты для БНК и специальные для ПВХ. Эти каучуки выпускают обычно в виде гранул. [c.365]

Для равномерной подачи разогретой резиновой смеси по длине валков каландр фирмы Берстдорфф использует новый тип питателя. Предлагаемый способ питания каландров заключается в том, что смесь, разогреваемая на червячной машине, выпускается в виде заготовки круглого сечения, которая разрезается на длину рабочего зазора и по транспортеру подается к устройству, которое сбрасывает резиновый жгут параллельно питающему зазору валков. С помощью [c.26]

Полимеры такого типа под маркой п о л и о к с (США), алкокс (Япония) в виде порошка или мелких гранул получают суспензионной полимеризацией при 20—50 °С в среде осадителей полимера в присутствии амида, амид-алкоголята или аммиаката Са, а также 7п-и Mg-opгaнич. соединений. Полиокс поддается любым способам переработки — литью, экструзии, каландро-ванию, прессованию. Он образует нити и пленки, обладающие высокой прочностью и эластичностью. Механические свойства полимера мало изменяются при нахождении в воздухе с влажностью до 90% а при более высокой влажности прочность полимера резко ухудшается. Полиокс совмещается с многими природными и синтетич. полимерами, а также с рядом пластификаторов. С другой стороны, он устойчив к действию масел и смазок. [c.213]

Пластикация казеина может осуществляться также с помощью смесителей или мастикаторов закрытого типа, например, смесителей системы Вернер-Пфлейдерера или Бридж-Бенбери. Применение такого рода машин обеспечивает хорошую гомогенизацию и позволяет пластицировать большие партии казеина. К недостаткам указанного типа машин относится большая затрата электроэнэергии на вращение месильных лопастей, выгрузка пластицируемого казеина в виде крупных кусков или глыб, требующих дальнейшей раскатки их с помощью каландров, трудность очистки машины от остатков массы. [c.477]

На машины типа листо-вальных (или пленочных) ка-, ландров материал подается отдельными рулонами из провальцованных листов или в виде непрерывной ленты из червячных пластикаторов (рис. V. 3). Масса затягивается в зазор между первой парой валков и затем, огибая часть окружности одного из валков, проходит через зазоры следующих пар валков с последней пары каландрированная лента намоточным приспособлением сматывается в рулон. На промазоч-ные каландры одновременно подаются паста и лента ткани. Процесс промазки протекает последовательно в зазорах между валками, и с последней пары валков остывшая промазанная лента непрерывно смктывается в рулон. [c.166]

Получение композиций из поливинилхлорида и других термопластичных полимеров. Приготовление композиций начинается с холодного или горячего смешения компонентов в смесителе. Исходные материалы (порошковый полимер, пластификаторы, наполнители, пигменты, стабилизаторы и др.) загружаются в смеситель и перемешиваются до получения однородной комкообразной или тестообразной массы. Применяются смесители различных типов лопастные, пластосмесители, червячные и др. [291]. По окончании смешения смесь подается на нагретые вальцы или каландры, на которых либо изготовляется листовой или пленочный пластикат, либо сплав подвергается грануляции. В дальнейшем с помощью резательных машин пластикат нарезается в виде кубиков или стружки, после чего подвергается дроблению (микроизмельчению) при глубоком охлаждении. [c.144]

Нормативы для каждого вида ремонта предусматривают деление общих трудовых затрат на составные части (структуру трудозатрат), выраженные в процентах от общего объема работ по отдельным типам оборудования. Например, для вальцев структура трудозатрат следующая слесарные работы — 60, станочные — 30, прочие 10% для каландров соответственно 54, 40 и 6%. [c.14]

Затем резино-битумная масса поступает на смесительные вальцы 7 обычного в линолеумной промышленности типа, где при непродолжительном вальцевании в течение 10—12 мин в нее вводят необходимое количество вулканизатора (серы) и ускорителей. Затем массу направляют на каландр 8, где нижний слой релина формуется в виде полотна необходимой ширины и толщины. После. каландрирования полотно нижнего слоя релина охлаждается, получает необходимую усадку и сматывается в рулоны, с обязательной прокладкой ткани во избежание склеивания полотка. В дальнеише.м это полотно разматывается специальным устройством и подается одновременно с аицевым слоем на барабанный пресс для дублирования и вулканизации. [c.116]

Протекторная линия 592-16 (рис. 9.2) с каландром для накладки под-протекторной (надбрекерной) резины работает следующим образом. Резиновая смесь в виде ленты подается к загрузочным воронкам двух червячных машин (на рис. 9.2 показана одна машина), которые выдавливают протекторную ленту через общую головку. Диаметр червяка первого пресса равен 250 мм, второго — 200 мм. Системой транспортеров протекторная лента направляется в зазор между верхним валком и дублировочным валиком 9 трехвалкового каландра 8. Резиновая подпротекторная смесь подается в зазор между нижним и средним валками каландра. Подпротекторный слой накладывается снизу на внутреннюю поверхность протектора. Дублировочный валик 9 состоит из отдельных дисков, благодаря чему достигается хорошая прикатка под-протекториой резины к протекторной ленте. Далее протекторная лента обрабатывается так же, как и на описанном выше агрегате (см. рис. 9.1). Длина зоны охлаждения этой линии значительно увеличена и достигает 170 м. Ниже приведена краткая техническая характеристика протекторных агрегатов трех типов, выпускаемых отечественными заводами [c.259]

На таких линиях резиновая смесь поступает на подогревательные вальцы, а затем на каландр (в последнее время подогревательные вальцы и каландр заменяют червячной машиной холодного питания с валковой головкой). Срезанная с каландра полоса смеси по транспортеру подается к вулканизационным формам, которые одновременно играют роль штанцев, вырубающих заготовку нужного размера. Формы в закрытом виде поступают по цепному конвейеру в вулканизатор туннельного типа, где они при 143—176 °С передвигаются между нагревательными элементами. [c.547]

Наиболее широко используются микструдеры, в которых конструктивно сочетаются особенности смесителя тяжелого типа и непрерывно работающего червячного пресса. В первой загрузочной части микструдер выполнен в виде двух зацепляющихся червяков, что способствует росту давления, обеспечивающего быстрое прохождение материала через зону смешения. Во второй загрузочной части имеются две смесительные лорасти с профилем, аналогичным профилю лопастей общеизвестных смесителей периодического действия. Они осуществляют перетирание и гомогенизацию различных смешиваемых компонентов пластмасс смол, наполнителей, пигментов и т. д. Чаще всего микструдеры используются для непрерывного приготовления пластических композиций, а также в качестве питателей пленочных каландров. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология