Азотная кислота аппаратура

Выхлопные газы, содержащие 2—4% (об.) Ог и остатки N0+ +N02, предварительно подогревают теплом горячих нитрозных газов до 400 °С и затем смешивают с природным газом с тем, чтобы обеспечить в результате реакции температуру 750—870 °С. В качестве катализатора применяют платину, нанесенную на носители. Этим путем содержание N0+N02 в выхлопных газах удается довести до 0,005—0,0005% (об.). При получении азотной кислоты на многотоннажных агрегатах для восстановления окислов на катализаторе применяют природный газ давлением 1,5—1,6 МПа. Восстановление осуществляют в контактных аппаратах при 750 °С. Чтобы предотвратить образование взрывоопасной метановоздушной смеси и ее взрыв в аппаратуре, предусматривают автоматическое регулирование подачи природного газа. Кроме того, агрегат каталитической очистки оснащают системой защитных блокировок, обеспечивающих отключение подачи природного газа к горелкам подогревателя при аварийной остановке компрессорных агрегатов и отклонении температуры газов после топки от нормальной. Предусматривают также запрет подачи природного газа к горелкам прп отключенной воздуходувке. На линии природного газа, ведущей к смесителю реактора каталитической очистки, устанавливают отсекатель, который закрывается при отклонении от нормальной температуры газа после реактора, остановке компрессорного агрегата и закрытии отсекателя на линии природного газа перед топкой. [c.45]

В настоящее время каталитические процессы широко используются в промышленности. Сейчас даже трудно назвать крупное производство химической промышленности, где бы не применялись катализаторы. Получение спиртов, альдегидов, аммиака, серной и азотной кислот, переработка каменного угля в жидкое топливо, процессы крекинга нефти при получении моторных топлив, синтез каучука, производство пластмасс, красителей, получение маргарина и других пищевых продуктов — вот далеко не полный перечень процессов, где широко используются катализаторы. В ряде случаев за счет применения катализаторов удается значительно снизить температуру проведения реакции, что позволяет уменьшать тепловые затраты и использовать менее жаростойкую аппаратуру, а также устранять нежелательные побочные реакции. [c.161]

Андезит Горные породы, состоящие из нескольких минералов. Обладают исключительно высокой химической стойкостью против минеральных кислот любых концентраций при любых температурах, включая <600 Абсорбционные башни в производстве соляной и азотной кислот аппаратура для получения купоросного масла и корпуса электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты. [c.197]

Использовать смеси НКОз и Нз504 более выгодно, чем большой избыток НЫОд. При большом избытке НЫОз могут образовываться полинитропроизводные, что нежелательно. Серная кислота доступна и ее можно легко регенерировать, кроме того, нитрующая смесь не является коррозионноактивной, что позволяет использовать стальную аппаратуру. Контроль процесса также легче осуществить в этих условиях, устраняя вторичные реакции окисления. Безводную азотную кислоту для нитрующей смеси получают обработкой нитратов натрия или калия избытком Н2504. [c.296]

Гранит украинский и карельский Горная порода, состоящая из нескольких минералов. Материал отличается меньшей по сравнению с андезитом и бештаунитом химической стойкостью против минеральных кислот <200 0,07 Поглотительные башни в производстве соляной и азотной кислот аппаратура для производства йода, брома и других агрессивных химических продуктов [c.197]

Граниты украинские и карельские 250 Поглотительные башни в производстве соляной и азотной кислот аппаратура для производства иода, брома и других агрессивных химических продуктов [c.64]

В производстве азотной кислоты аппаратура работает в условиях воздействия сильно агрессивных сред, а иногда при ВЫСОКИХ температурах и давлениях. В производстве разбавленной и концентрированной азотной кислоты употребляются такие вещества, как аммиак, кислород, нитрозные газы, азотная кислота, окислы азота, серная кислота, смеси серной и азотной кислот, растворы щелочей и солей. [c.487]

На рис. 56 представлена другая схема аппаратуры для проведения газофазного. нитрования. Принцип действия такой установки остается без изменения. При помощи углеводорода в реакционную трубку вводится определенное, точно установленное количество паров азотной кислоты. [c.280]

Для предупреждения аварий, связанных со взрывом соединении азота, необходимо прежде всего исключить условия образования и накопления в аппаратуре взрывоопасных продуктов и их смесей (аммиака с кислородом, азотной кислоты с органическими продуктами, и т.д.). Необходимо соблюдать осторожность при транспортировке и переработке газовых смесей аммиака с окислами азота. Особые меры предосторожности должны приниматься при нитровании циклогексана азотной кислотой. Характерные аварии при нитровании углеводородов и рекомендации по повышению безопасности этого процесса даны в специальном разделе. [c.94]

Промышленная аппаратура, где хлорирование осуществляется в водной среде, должна быть устойчива против коррозии (стекло, серебро, эмаль). Получаемый сырой продукт имеет сильный запах плесени, поэтому его перекристаллизовывают и обрабатывают азотной кислотой. [c.289]

Полнота использования азотной кислоты в этом процессе зависит от эффективности испарения, конденсации и рециркуляции реагентов. Если применяют нитрующие смеси, то практически используется вся азотная кислота. Общая концентрация остаточных кислот не должна быть ниже 76%, так как при более низкой их концентрации интенсивно протекает коррозия стальной аппаратуры. [c.305]

Производство нитропарафинов описанным методом является взрывоопасным. Кроме того, аппаратура подвергается действию сильноагрессивной азотной кислоты при высокой температуре, и для изготовления аппаратуры применяют легированную сталь, ферросилид, титан и тантал (последний стоек к действию азотной кислоты при любых условиях). [c.350]

Отработанная разбавленная серная кислота (70%-ная) вытекает из нижней части колонны и поступает без охлаждения непосредственно на упаривание. Расход серной кислоты составляет 3—4 т на 1 т азотной кислоты. Для возврата отработанной серной кислоты в процесс ее следует концентрировать до купоросного масла. Это связано с большим расходом топлива, безвозвратными потерями некоторого количества серной кислоты и с сильной коррозией аппаратуры. В настоящее время поэтому в промышленности широко применяется метод прямого синтеза концентрированной азотной кислоты и осваивается метод концентрирования разбавленной азотной кислоты перегонкой в присутствии Mg(NOз)2, используемой в качестве водоотнимающей соли. [c.111]

Процесс осуществляется главным образом нитрующими смесями, состоящими из азотной и серной кислот. Серная кислота выступает в роли катализатора, водоотнимающего средства, а также препятствует протеканию окислительных процессов. Использование нитрующих смесей имеет еще то преимущество, что они в меньшей степени корродируют аппаратуру, чем свободная азотная кислота. [c.436]

Первая стадия процесса (конверсия аммиака) одинакова как для получения разбавленной, так и для получения концентрированной кислоты, вторая стадия (переработка нитрозных газов) отличается рядом особенностей. Решающее значение при выборе параметров той или иной технологической схемы имеет выбор оптимального давления на каждой из стадий процесса. В производстве азотной кислоты повышение давления существенно интенсифицирует химические реакции на всех стадиях процесса, способствует эффективности теплообмена, позволяет использовать более совершенные массообменные устройства, уменьшает размеры аппаратуры и коммуникаций и, в конечном итоге, позволяет снизить капитальные расходы. [c.213]

Очистка УДА осуществляется в разработанной нами уникальной титановой аппаратуре в среде водной азотной кислоты при высокой температуре ( 260°С) и давлении (до 100 атм.). [c.88]

А л ю м и и и й. Благодаря доступности по сравнению с другими цветными металлами, а также легкости, достаточной механической прочности и стойкости к воздействию некоторых агрессивных агентов (например, азотной кислоты) алюминий получил довольно широкое распространение в качестве материала химической аппаратуры. [c.86]

Процессы нитрования и другие операции, в которых принимает участие азотная кислота и нитрующие смеси, обычно сопровождаются более или менее значительным выделением окислов азота. Вследствие этого агрегаты для нитрования должны снабжаться специальными установками и аппаратурой для поглощения выделяющихся окислов. Абсорбция окислов азота необходима главным образом по условиям безопасного ведения процесса, а при значительном количестве окислов—также и по соображениям экономического характера. [c.240]

Окислы азота могут попадать с воздухом в ВРУ, расположенные вблизи производств азотной кислоты. В присутствии окиси азота ускоряется процесс полимеризации ненасыщенных углеводородов и особенно бутадиена и циклопентадиена. Физико-химические процессы взаимодействия окислов азота с органическими продуктами, которые могут накапливаться в аппаратуре ВРУ в условиях Н1ИЗКИХ температур, еще недостаточно изучены. Однако случаи взрывов концентрированных углеводородных смесей с окислами азота в аппаратуре низкотемпературной промывки промышленных газов и ВРУ дают основания считать окислы азота весьма опасными примесями в воздухе, поступающем на разделение. Такая опасность усиливается прн повышении температуры во время отогрева и последующих пусках ВРУ. [c.371]

Природные кис-лотоупоры (горные породы) Андезит и бештаунит 800 Абсорбционные башни в производстве соляной и азотной кислот, аппаратура для получения купоросного масла и корпуса электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты Футеровочный материал для абсорбционных, сушильных и поглотительных башен при нитрозном и контактном способах получения серной кислоты и для аппаратов, подверженных воздействию агрессивных кислот и газов при высоких температурах [c.64]

Вопросы борьбы с коррозией на предприятиях азотной промышленности имеют наибольшее значение в производстве разбавленной и концентрированной азотной кислоты. Аппаратура в этих производствах подвергается воздействию самых разнообразных веществ воздуха, аммиака, кислорода, окислов азота, азотной кислоты (от 2 до 98% HNO,), серной кислоты (от 65 до 94% H2SO4). В некоторых случаях это воздействие происходит при высоких температурах и повышенном давлении. [c.466]

В общем теперь считают, что при благоприятных условиях протекания реакции за один проход через аппаратуру при нитровании метана превращается в питропарафин 13% введенной азотной, кислоты, при нитровании этана — 30%, при нитровании более высокомолекулярных парафиновых углеводородов — от 40 до 45%. [c.281]

При применении давления 7 ат нитрометан образуется с выходом 48% из расчета на израсходованпую азотную ислоту. Хэсс и Бойд проводили процесс при 475°, времени пребывания 0,2 се . и молярном отношении углеводород азотная кислота, равном 10 1. Оптимальный выход в опытах при нормальном давлении за один проход составлял 12% в расчете на аз-отную кислоту. Аппаратура в принципе аналогична аппаратуре, применяемой при нитровании пропана и бутана. [c.288]

В продуктах реакции газофазного нитрования парафиновых углеводородов до сего времени не найдены динитросоединения, вероятно, вследствие того, что при высокой температуре реакции тотчас же наступает пиролиз ди- и полинитросоединений. После достаточно точного изучения техники газофазного нитрования и переработки продуктов реакции Данциг и Хэсс [100] попытались путем прямого нитрования парафинового углеводорода специфического строения изолировать динитросоединения. Для этой цели они нитровали в газовой фазе при температуре 408—410° парафиновый углеводород с двумя третичными атомами водорода, а именно 2,3-диметилбутан (СНз)2СН — СН (СНз)2, в следующих условиях 68%-ная азотная кислота в виде тщательной смеси с изопропилом, подаваемой в апаратуру при 408—410°, продолжительность реакции 1,2 сек. и молярное отношение углеводород ННОз, равное 1,6 1. Превращение за один проход через аппаратуру, одинаковую с аппаратурой для нитрования пентана, составляет в расчете на [c.293]

Чтобы получить как можно больший выход и исключить возможность взрыва, регул,ируют молярное отношение между углеводородом и азотной кислотой не меньше как 5 1, лучше 10 1. Смесь углеводорода и паров азотной кислоты проходит через реактор из хромоникелевую трубку, или, смотря по обстоятельствам, через кварцевую аппаратуру, помещенную в солевую вапяу и нагреваемую там до ужпой температуры. [c.297]

Газы нз аппаратуры, содержащие нитропарафины, избыточный парафиновый углеводород, воду, не прореагировавшую азотную кислоту, окись азота и небольшое количество альдегидов и кетонов (около 1 г м ), подвергают сильному охлаждению и при этом выпадают ннпропара-фииы. Жидкие продукты разделяются на два слоя. Нитропарафины промывают водой и перегоняют. [c.297]

Н Ю даже из специальных сталей. Напрнмер, в цехах концеитри-р( вания азотной кислоты серная кислота не дает возможности применять аппаратуру из хромоникелевой стали. Поэтому устанавливаемые в этих цехах аппараты, изготовленные из углеродистой стали, защищают от коррозии силикатиой футеровкой. [c.70]

В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, оипслы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нитрит-нитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздущной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения кон-ценгрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру [c.40]

В химической промышленности платина применяется для изго-топления коррозиониостойких детален аппаратуры. Платиновые аноды используются в ряде электрохимических производств (производство надсерной кислоты, перхлоратов, перборатов). Широко применяется платина как катализатор, особенно при проведении окислительно-восстановительных реакций. Она представляет собой первый, известный еще с начала XIX века гетерогенный катализатор. В настоящее время платиновые катализаторы применяются в производстве серной и азотной кислот, при очистке водорода от нрнмссей кислорода и в ряде других процессов. Из платины изготовляют нагревательные элементы электрических печей и приборы для измерения температуры (термометры сопротивления и термопары). В высокодисперспом состоянии платина растворяет значительные количества водорода и кислорода. На ее способности растворять водород основано применение платины для изготовления водородного электрода (см. стр. 281). [c.698]

Титан, легированный танталом, обладает высокими коррозионными свойствами. Так, сплав, содержащий более 50 вес. % Та, стоек в 1орячих коицентрироваиных растворах серной, фосфорной и соляной кислотах. Подобный эффект достигается также при легировании титана 30—40% Мо. В течение нескольких лет он успешно используется для изготовления аппаратуры, работающей с растворами азотной кислоты. [c.216]

Медь и ее сплг вы для изготовления аппаратуры применяют в виде листов и труб. Медна аппаратура может работать при температуре до 250 °С, при более высоких температурах прочность меди значительно снижается. С понижением температуры механические свойства меди, наоборот, улучшаются, поэтому ее применяют для изготовления аппаратов, работающих при температурах до минус 254 °С. Медь устойчива против атмосферной коррозии, нр при температуре вьпие 180 °С она начинает окисляться. Медь стойка к серной кислоте и щелочам в отсутствие воздуха, но не проявляет коррозирнной стойкости к азотной кислоте, аммиаку, влажному сероводороду, хлористому водороду, сухому хлору. [c.14]

Железо, титан, цирконий и многие сплавы на их основе способны пассивироваться в концентрированной азотной кислоте, но при концеитрации кислоты >95% нержавеющие стали иногда склонны к иереиассивации, ирн которой разрушается за-п итпая пленка и окисление сталей ускоряется. Коррозионная активность кислоты возрастает ири наличии в растворе ионов хлора особенно важно иметь это в виду для материалов, пассивирующихся в чистой азотной кислоте. Алюминий рекомендуется для концентраций кислоты <1% и >80%. Титан и цирконий ие рекомендуются для дымящей азотной кислоты, о этом случае возможно образование пирофорных продуктов реакции, чувствительных к удару, т. е. реакция может протекать со взрывом. Медь и свинец нестойки в растворах азотной кислоты, так как в результате нх реакции с кислотой образуются легкорастворимые вещества. Для эксплуатации при нормальной температуре рекомендуется аппаратура из хромистого чугуна. Необходнмо учитывать возможность [c.807]

Скорость реакции окисления окиси азота при завергпешш процесса переработки, т. е. с уменьшением концентрации N0 в газе, резко снижается. По этой причине для достижения высокой степени переработки окислов азота в азотную кислоту требуются большие объемы абсорбционной аппаратуры. С целью пнтенсифи1 ации процесса окисления абсорбцию окислов азота проводят также под давлением 3—10 атм. Степень окисления NHg почти пе зависит от давления, ио производительность катализатора возрастает пропорционально давлению. [c.235]

В послевоенные годы были пущены цехи по производству нитрата аммония в Кировокане (1951), Лисичанске (1951) и Рустави (1955). В последующем работы велись в направлениях поисков добавок, устраняющих слеживаемость продукта, использования сокового пара и упаривания раствора нитрата аммония, совершенствования аппаратуры. В 1970—72 гг. были введены в строй агрегаты мощностью 225 тыс. тонн в год в Череповце, Черкассах и Навои с использованием 57—60% -ной азотной кислоты и упариванием в одну ступень. Начиная с 1972 года, нитрат аммония производится в Российской Федерации только на агрегатах АС-67, АС-72 и АС-72М единичной мощностью 450 тыс. тонн в год, различающихся деталями и компановкой аппаратуры. В результате число действующих цехов по производству нитрата аммония в стране возросло с 6 в 1940 году до 31 в 1980 году. [c.246]

Достижением катализа является окислеиие нафталина во фталевый ангидрид в паровой фапе. Фталевый ангидрид необходим в больших количествах для синтеза глифталевых смол, красителей и для других целей. В XIX в. его получали окислением нафталина в жидкой фазе действием хромового ангидрида или азотной кислоты, чк. требовало сложной и стойкой к коррозии аппаратуры. В конио прошлого столетия был разработан каталитический метод окисления с Н2304 в присутствии солей ртути, страдающий, однако, темп же недостатками, что и первый из названных методов. [c.225]

Необходимость отвода тепла при операции приготовления ни-труюи их смесей обусловлена тем, что процесс протекает с выделением тепла, а повышение температуры смешиваемых кислот более чем до 35—40 недопустимо. Под действием высокой температуры происходит частичное разложепие азотной кислоты, ее испарение и наблюдается более интенсивная коррозия апнарату- ры. Следовательно, при высокой температуре неизбежны больпгие потери азотной кислоты и быстрый износ аппаратуры. [c.204]

Реактивы, посуда, аппаратура. Молибдат аммония (ЫН4)бМо7024-4Н ,0 (х.ч., кр.). Гидроксид натрия NaOH - 20%-й раствор. Азотная кислота HNO3 - концентрированная. Хлороводородная кислота НС1 - концентрированная. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология