Сжижение хлора одноступенчатое

Комбинированный метод производства с одноступенчатым сжижением используют в значительной части цехов средней и малой мощности. Они, как правило, оборудованы поршневыми компрессорами на давление сжатия 3—6 ат и соответствующими холодильными установками, большей частью компрессионными аммиачными, с подачей рассолов в качестве хладоносителей. Сжижение хлора проводится в конденсаторах совмещенной конструкции или в кожухотрубных аппаратах. В упомянутом цехе жидкого хлора, оборудованном реконструированными компрессорами Амаг-Гиль-перт на производительность 60 т/сутки жидкого хлора, сжижение проводится при 3 ат в кожухотрубных 12-элементных конденсаторах, охлаждаемых раствором хлористого кальция при температуре минус 16—минус 20 °С. Коэффициент сжижения составляет около 90%, расход электроэнергии 50—70 квт-ч на 1 т жидкого хлора. [c.81]

Сжиженне хлора проектируют по одноступенчатой и многоступенчатой (как правило, двухступенчатой) схемам. При одноступенчатом сжижении электролитического хлора, содержащего хлора 97% и водорода не более 0,5%, коэффициент сжижения составляет около 90%, а концентрация хлора в абгазе концентрации будет 60—75%. Сжижение хлора по одноступенчатой схеме применяют в тех случаях, если возможно постоянное потребление абгазов конденсации. Например, заводы, имеющие крупные цехи для получения дихлорэтана хлорированием этилена или другие аналогичные цехи, использующие разбавленный хлор, могут осуществлять одноступенчатое сжижение по схеме, показанной на рис. 4.6. [c.56]

В цехах меньшей мощности (- 30 тыс. т год), работающих по методу глубокого охлаждения, установлены компрессионные аммиачные холодильные установки на ту же температуру испарения аммиака (минус 40—минус 45 °С) и конденсаторы совмещенной конструкции. Сжижение ведется под давлением 1 —1,1 ат. В зависимости от состава исходного хлоргаза коэффициент сжижения составляет 86—88%. На 1 г жидкого. хлора расходуется примерно 20 квт-ч электроэнергии, 100000 ккал холода (—40°С) и 1,15— 1,17 т хлоргаза (в расчете на 100% С1а). При конденсации хлора методом глубокого охлаждения с непосредственным испарением фреона в хлорно.м конденсаторе одноступенчатые установки сжижения хлора весьма компактны. В качестве примера такой установки на стр. 74 и сл. описана установка фирмы Эшер—Висс.-> производительностью 15 т сутки жидкого хлора. Сжижение хлора на ней проводится в конденсаторе специальной конструкции при температуре кипепия фреона минус 45—минус 60 °С. [c.79]

Далее будут изложены некоторые общие соображения, которые необходимо учитывать при конкретном выборе рациональной схемы. Ниже приведены результаты технико-экономического сопоставления методов высокого давлени й, комбинированного и глубокого охлаждения при использовании одноступенчатой схемы сжижения 137]. Основной составляющей себестоимости жидкого хлора является стоимость поступающего на сжижение хлоргаза, поэтому сравнение всех методов проведено при одинаковом коэффициенте сжижения и при условии, что абгазы сжижения находят полезное применение. [c.332]

При Сжижении сравнительно небольших количеств хлора и наличии на заводе потребителей абгазов сжижения применяются одноступенчатые схемы сжижения, нашедшие широкое применение в промышленности в прошлые годы. На рис. 6-9 показаны принципиальные схемы одноступенчатого сжижения хлора методами высокого давления, комбинированным и глубокого охлаждения. Как было указано [c.328]

Рис. 27. Схема одноступенчатого сжижения хлора методом высокого давления

Рис. 4.6. Схема одноступенчатого сжижения хлора

Непосредственное использование абгазов производства жидкого хлора возможно в тех случаях, когда примеси кислорода и других компонентов абгазов не изменяют течения химических реакций при переработке хлора и не приводят к заметному уносу целевых продуктов с отходящими газами. Подобные условия в той или иной мере создаются в производстве некоторых неорганических хлоропродуктов. Многолетняя практика производства синтетической соляной кислоты подтвердила, что абгазы могут быть целесообразно использованы для получения H I, поскольку ее синтез протекает устойчиво и безопасно при содержании хлора, начиная с 60 объемн. %, что отвечает составу абгазов одноступенчатого сжижения. Если концентрация хлора в абгазах цеха сжижения меньше 60%, для их использования в синтезе соляной кислоты и в других производствах к абгазам добавляют концентрированный (электролитический) хлор. Для этого к абгазной линии подводят трубопровод электролитического хлора (см. рис. И). [c.94]

При отсутствии потребителей абгазов конденсации электролитический хлор сжижают по многоступенчатым схемам, по которым коэффициент сжижения составляет 98—99%. Однако жидкий хлор, полученный по этим схемам, значительно дороже сжиженного хлора, полученного по одноступенчатой схеме, так как при сжижении по многоступенчатой схеме происходит значительное повышение себестоимости сжижения по сырью (на 20—40%), затрат на получение холода при —60 °С кроме того, требуются дополнительные затраты [c.57]

Чтобы получить такой коэффициент сжижения при одноступенчатой схеме, потребовалось бы использовать температуру —70 °С для всех 100% производимого жидкого хлора. Как показывают расчеты, общий расход холода на сжижение при двухступенчатом методе уменьшается примерно на 10% по сравнению с расходом при одноступенчатом сжижении. Кроме того, важным преимуществом двухступенчатого сжижения является его взрывобезопасность, что практически невозможно осуществить при одноступенчатом сжижении. [c.26]

Ранее уже упоминалось о применении двухступенчатых схем сжижения хлора, позволяющих исключить возможность образования вз рывоопасной концентрации водорода в абгазах и проводить промежуточную осушку абгазов с помощью сорбентов. Преимущество двухступенчатой схемы сжижения перед одноступенчатой заключается в снижении энергетических затрат. Это преим тцество особенно важно при необходимости получить высокую степень сжижения. [c.326]

При давлении 3,5 ата для сжижения можно использовать холодильный рассол, получаемый в одноступенчатых холодильных машинах его температура — до —25° С. Степень сжижения хлора с малым количеством водорода (диафрагменный хлор) определяется в этом случае температурой сжижения и может быть меньше предельной. [c.196]

На рис. П.15 показана принципиальная схема одноступенчатого сжижения хлора комбинированным методом с о.хлаждением хлорного [c.79]

Рис.П. 15. Схема одноступенчатого сжижения. хлор

Насосы ЦНГ-69 (рис. УП.4) представляют собой моноблочные агрегаты, состоящие из одноступенчатого центробежного насоса и встроенного экранированного асинхронного электродвигателя. Статор электродвигателя представляет собой сердечник из электротехнической стали с обмоткой. Охлаждение статора и смазка подшипников скольжения осуществляется перекачиваемым сжиженным хлором. [c.137]

В настоящее время используются многочисленные методы сжижения хлора в зависимости от состава хлоргаза и требуемой степени чистоты жидкого хлора. Одноступенчатые методы сжижения пригодны лишь дяя частичного сжижения, т.к. может быть сжижено только 90-95 хлора, учитывая, что абгаз может содержать максимально без опасности взрыва бЦ водорода. Для частичного сжижения применяют [c.4]

При температуре воды в летнее время 25—28 °С и перепаде температуры в конденсаторе 5 °С конденсация хлора на первой ступени будет проходить при 30—33 °С. При этой температуре в зависимости от концентрации хлора в исходном газе достигается коэффициент сжижения 0,85—0,90. Для второй ступени сжижения используется холод одноступенчатой фреоновой холодильной установки при температуре —15 --25 °С. [c.330]

Важной задачей является автоматический контроль состава исходного хлора и абгазов после первой и второй стадий сжижения, а также автоматическое поддержание содержания водорода в абгазах на уровне, обеспечивающем безопасные условия производства. Это особенно важно при двухступенчатом сжижении с высоким коэффициентом сжижения, но такой контроль следует применять и при одноступенчатом сжижении, когда хлор поступает от цехов электролиза с ртутным катодом. - [c.361]

Схему с конденсацией хлора при высоком давлении. В этом случае хлор сжимают до 12-10 Па, охлаждают на первой ступени водой с температурой около 25° С. При этом на первой ступени степень сжижения составит 80—85%. На второй ступени конденсаторы охлаждают холодильным рассолом или кипящим хладоагентом до —2СР С, применяя одноступенчатые холодильные машины. [c.127]

Преимущество двухступенчатой системы заключается в экономии электроэнергии. Это достигается сжижением основной массы хлора при более высокой температуре, т. е. при большей холодо-производительности машин (см. главу VI). Данные, иллюстрирующие энергетическую эффективность двухступенчатой системы сжижения ио сравнению с одноступенчатой, приведены в табл. 11. [c.78]

Для цехов, работающих по методу высокого давления с одноступенчатым сжижением, характерны две схемы. В одном из мощных це.хов (производительность 250 т/сутки) принята схема, представленная на рис. 27. Компримирование хлора до 12 ат происходит в двухступенчатых турбокомпрессорах (первая ступень [c.79]

Современные цехи большой мощности при одноступенчатом сжижении по комбинированному методу работают по следующей схеме. Компримирование хлора до 3,5 ат производится турбокомпрессорами типа ХТК-2,5/3,5, конденсация в элементных конденсаторах происходит при —20°С. Хладоноситель подается с централизованной аммиачной установки. При нормальном содержании водорода в хлоре коэффициент сжижения составляет 85—88%-Удельные расходы на 1 т жидкого хлора 50—70 квт-ч электроэнергии, 10—15 -м воды, 100 тЫс. ккал холода, 1,15—1,17 т газообразного хлора. [c.81]

В отечественном производстве жидкого хлора применяются как одноступенчатые, так и двухступенчатые методы сжижения. [c.6]

Если производится одноступенчатое сжижение хлора, полученного электролизом с диафрагмой при 3,5 ат и температуре —15- -— —17 °С, тона 1 т сжиженного хлора выделяется примерно 120 кг абгазного хлрра в виде газа, содержащего 62—67% lj, 9—10% Oj и 0,68—0,9% Hj. После второй стадии конденсации при давлении 3,5 ат и охлаждении до —60 °С абгазы имеют примерный состав 13,4-22,4% Glj, 15,8-17,2% СО , 1,2-1,8% Н и содержат 20- [c.334]

Динамические характеристики двухступенчатой установки сжижения (в первой ступени производится сжижение примерно 95% поступающего электролитического хлоргаза, во второй — идет сжижение хлора из абгазов) определялись Ноттебомом . Динамика одноступенчатых установок, принятых в СССР, еще не изучалась, и системы автоматического управления пока разрабатываются, исходя лишь из основных технологических требований стабилизации заданных технологических параметров и обеспечения безопасной концентрации Нз в абгазах. [c.226]

В цехах средней мощности, работающих по методу высокого давления с одноступенчатым сжижением, применяются компрессоры Эсслинген . Схема такой установки производительностью 30 тыс. т/год жидкого хлора, оборудованной двумя компрессорами, представлена на рис. 19.. Для обеспечения указанной производительности необходимы две линии оборудования. Сжатый в компрессоре хлоргаз при температуре около 80°С предварительно охлаждается в водяном холодильнике 5 до 45—48 °С во избежание конденсации. По этим же соображениям буфер 4 второй ступени снабжен теплоизоляцией. Непосредственное сжижение хлора происходит в трех параллельно включенных конденсаторах 6 прп 15—20 °С. В летнее время последовательно включается еще одпн конденсатор, охлаждаемый артезианской водой. Для стока жидкого хлора в танки установлен конденсационный горшок 7. При сжижении газа, содержащего 95% С1г и 0,5—0,9% Нг, степень сжижения составляет 89%. Повышение степени сжижения ограни- [c.80]

Если компримирование производить до абсолютного давления 3,5—5,0 ат, то сжижение хлора на 85% и более легко осуществить при умеренных температурах (от —15 до —20), достигаемых с помощью одноступенчатых холодильных мащин. Этот метод сжижения называют ком-бинкрованным. Он отличается сравнительно небольшими затратами на компримирование хлора и получение холода. [c.247]

При передавливании жидкого хлора вместо термокомнрессора можно использовать одноступенчатые циркуляционные поршневые компрессоры небольшой производительности (рис. 9.3). Из парового пространства заполняемого или другого резервуара нары хлора отсасываются циркуляционным компрессором и нагнетаются в железнодорожную цистерну или другую емкость, из которой необходимо слить сжиженный хлор. В конце слива нары хлора компрессором направляются на сжижение или утилизацию. Достоинством схем с использованием поршневого компрессора является отсутствие [c.128]

С термодинамическими основами и оптимальными условиями процесса сжижения хлора можно ознакомиться в работах [4, 103-106]. Ниже рассматриваются условия безопасности сжижения хлора на современных крухшых установках, работающих по комбинированному методу с охлаждением конденсаторов хлора испаряющимся фреоном. Такие установки, как правило, работают по одноступенчатой схеме сжижения хлора и только в некоторых случаях — по двухступенчатой схеме, при которой достигается степень сжижения 98-99%. [c.79]

Электролитический хлоргаз, поступающий на сжижение, всегда содержит примеси водорода, диоксида углерода, азота, кислорода и др. Поэтому при сжижении электролитического хлоргаза невозможно полностью сконденсировать весь хлор. Часть хлора всегда вьшодится с указанными примесями. Эту часть несконденсировавшегося хлора называют абгазами конденсащси или абгазами сжижения. Доля хлора, превращенного в жидкий хлор, называется коэффициентом сжижения, который выражают в долях единицы или в процентах. Сжижение хлора по одноступенчатой схеме применяют обычно в тех случаях, когда возможно постоянное и надежное потребление абгазов конденсации. Так, предприятия, имеющие крупные цехи для получения дихлорэтана хлорированием этилена или другие цехи, использующие разбавленный хлор, могут осуществлять сжижение по одноступенчатой схеме. [c.80]

Дпя сжижения хлора наиболее экономичным считается применение на больших установках комбинации двухступенчатой системы ксяшри-глирования с одноступенчатой системой сжижения, что ведет к увеличению эффективности сжижения и уменьшению калитадловложений. [c.4]

В настоящее время в СССР применяется как одноступенчатый,так и двухступенчатый методы сжижения хлора. Сжатие хлора осуществляется в одну ступень на воех предприятиях, креме Калзпоского орояаводатвенного обьедкнения "Хлорвинил . [c.6]

В настоящее время для сжижения хлора применение находят как одно-, так и многоступенчатые методы сжижения. Первые пригодаы для частичного сжижения с коэф №1Ивнтон не выше 95 , вторые -для более полного сжижения. В последнем случае с целью увеличения предела взрываемости абгаза применяют разбавление абгаза инертным газом, абсорбцию хлора из абгаза растворителем, комбинацию одноступенчатого сжатия хлоргаза с двух- и многократной последовательной конденсацией при убывающих температурах. Щ этом достигают степени сжижения 99,8 . Наиболее экономичным считается применение на больших установках сочетания одноступенчатой системы сжижения с двухступенчатой системой вжапн что дает увеличение эффективности и уменьшение капиталовложений без ущерба для безопасности и надежности работы. Этот метод применяется фирмой "Уде" на установках ФРГ мощностью 73,5 тыс.т/год, Японии - 61,2 тыс.т/год, Франции - 8,4 тыс.т/год, при этом достигается степень сжижения 99,5%. [c.4]