Теплообменники трубные плиты

В том случае, когда температурные удлинения настолько велики, что компенсаторы применять невозможно, конструкцию теплообменника выбирают с плавающей головкой или с сальниковым уплотнением трубной плиты, как это показано на фиг. 32. [c.120]

Выбор конструкции аппарата и определение исходных температур. В проектируемом теплообменнике охлаждаемый газ, находящийся под высоким давлением, очевидно, целесообразно пропускать по трубкам, расположенным в жидком аммиаке, который кипит и испаряется за счет тепла газа. Поверхность теплообмена удобно компоновать из нескольких змеевиков, концентрически размещенных в сосуде с жидким аммиаком, что исключает изготовление трубных плит и крепление труб в них. [c.201]

Внутренний диаметр корпуса теплообменника D зависит от диаметра и шага труб и способа их размещения в пучке. В литературе приводится несколько формул для вычисления диаметра корпуса Однако в эти формулы введен коэффициент заполнения трубной плиты ф, выбор которого вызывает известные затруднения. Поэтому для вычисления диаметра целесообразно пользоваться соотношением, составленным на основании ранее принятых величин t, Ь w (фиг, 45). [c.161]

Независимо от технологического назначения трубчатые теплообменники компонуются из типовых узлов и деталей. К числу типовых узлов и деталей относятся трубчатки теплообменников, трубные решетки или плиты, кожухи, ка меры, крышки и днища, перегородки, фланцы, патрубки (штуцеры), люки, опорные лапы. [c.175]

Количество труб при разбивке по шестиугольникам и концентрическим окружностям принимается по табл. 32, а шаг между трубами в зависимости от диаметра трубок по табл. 33. Последняя таблица построена в зависимости от наружного диаметра трубок и толщины трубной плиты при рабочем давлении до 20 кг см . Данная таблица предусматривает жесткую конструкцию теплообменников, и толщина трубных решеток обеспечивает необходимую прочность и закрепление трубок в решетках путем развальцовки. [c.118]

Очистка поверхностей указанным способом легка и производится без тех затруднений, которые связаны с механической очисткой трубок, например трубной системы испарителя. Демонтаж загрязненной поверхности нагрева теплообменника, состоящего из плит, не представляет затруднений. [c.227]

Для распределения воды по внутренней стенке трубок применяются также вкладыши, изображенные на рис. 3-29. В этом вкладыше касательно к верхнему краю трубки, из которой он сделан, вырезаны косые щели, придающие поступающей снаружи жидкости вихревое движение. Нижняя часть вкладыша обтачивается и он вставляется в трубку теплообменника. Высота вкладыша и длина щелей подбираются в зависимости от уровня жидкости над трубной плитой и интенсивности потока жидкости. С увеличением длины вкладыша должна быть удлинена нижняя обработанная часть. [c.190]

Рассмотрим другой пример, иллюстрирующий второе указание. Теплообменник должен работать под высоким давлением (например, 200 атм), разность давлений по обе стороны поверхности теплообмена незначительна. Конструируя аппарат по шаблонам для низкого давления, мы должны были бы уплотнять две трубные плиты, верхнюю и нижнюю, имея в данном случае четыре места уплотнения с большим периметром. Очевидно, это была бы ошибочная конструкция (рис. 8-28). [c.649]

Как известно, объем металлов увеличивается с ростом температуры. Размеры кожуха, трубных досок и каждой детали теплообменника подвергаются изменению в результате так называемых тепловых расширений. При одинаковой температуре всех деталей аппарата это явление не вызывает затруднений. Неодинаковость температур, свойственная каждому теплообменнику, вызывает разные тепловые расширения удлинение трубок иное, чем у кожуха, трубная плита изменяет диаметр. иначе, чем наружная стенка, и т. д. Эта разница отдельных удлинений, если не обеспечить им достаточной свободы, вызывает иногда серьезные напряжения материала, которые могут привести к устойчивым деформациям и даже к разрушению конструкции. Без преувеличения можно сказать, что тепловые расширения создают наибольшие затруднения для конструктора. [c.650]

В этом отношении наибольшей осторожности в трубчатых теплообменниках требуют трубки и кожух. Температура кожуха бывает очень близка к температуре того теплоносителя, с которым он соприкасается, температура же трубок — средняя между температурами обоих теплоносителей. Это влечет за собой большую разницу тепловых удлинений. Если не обеспечить им достаточной свободы, то они могут стать причиной больших напряжений в материале трубок, кожуха и трубной плиты. [c.650]

В частности, такой теплообменник имел бы 187 трубок 038/33 мм при шаге 50 мм внутренний его диаметр 750 мм, расстояние между трубными плитами 5150 мм 18 перегородок. Возможный его вес (в кГ) [c.658]

Пример 75. Необходимо проверить, достаточна ли собственная компенсация теплообменника со следующей характеристикой внутренний диаметр О = 650 мм] толщина стенки кожуха = 8 мм толщина трубной плиты В = 15 мм число трубок 0 38/33 мм п = 150 (при часто расположенных перегородках) средняя температура трубок = 00° С средняя температура кожуха кж = 0° С. [c.675]

Перегородками пользуются с целью увеличения скорости потока в межтрубном пространстве теплообменника. На рис. 8-77 показаны перегородки двух типов. При установке перегородок типа а на одинаковом расстоянии друг от друга можно достичь больших скоростей, но не будет обеспечено достаточно равномерное распределение потока по сечению аппарата. У самых краев трубной плиты всегда остается часть поверхности, не заполненная трубками, на ней образуются каналы с меньшим сопротивлением, чем между трубками, и это создает возможность потоку пройти мимо некоторой части пучка трубок. Если поток имеет большую разницу в температурах на входе и выходе, то установкой перегородки типа д обеспечивают более равномерное распределение температур в поперечном сечении теплообменника. Это очень важно для теплообменников с толстостенными кожухами, работающих при высоких давлениях. [c.689]

Если принять наименьшую допускаемую толщину плиты, то это приведет к получению слишком большого значения шага Л что, в свою очередь, повлечет за собой увеличение диаметра теплообменника. Поэтому лучше воспользоваться более толстой трубной плитой, сохранив требуемое поперечное сечение мостика. [c.677]

При экспериментальных исследованиях установлено, что уменьшение толщины трубных решеток возможно при пластических деформациях в элементах теплообменника. Однако упругое основание сдерживает развитие пластических деформаций в плите. Это не снимает необходимости знать допустимые пластические деформации. [c.179]

Теплообменник (рис. 38) представляет собой цилиндр 1 с двумя прикрепленными на болтах крышками 2. Между крышками расположены верхняя и нижняя плиты (трубные решетки) [c.102]

На рис. 145 показан теплообменник, состоящий из трех холодных ветвей и одной теплой ветви . Такой аппарат входит в состав системы Линде—Брони а (теплообменник 2 или 3 в с.хеме, изображенной на рис. 143, стр. 375). Характерной особенностью конструкции теплообменника является изгиб трубок, поэтому трубные плиты три монтаже необходимо натягивать на заготовленные пучки трубок. Для создания возможно более высоких скоростей газа в меж-трубном пространстве пучок трубок плотно скрепляют и заключают в ци-линдричеокий ож ух из л ис.товой меди. Газ входит в этот кожух через патрубок, снабженный компенсаторо м. [c.383]

Пр ипаянные к трубным плитам ци-линдрнчеокие медные кожухи отделяют друг от друга ветви теплообменника. Кожухи снабжены также ом-пеноаторамн для предотвращения термических деформ аций. [c.383]

Для компенсации термических удлинений кожуха и трубок применяются различные компенсаторы, чаще всего линзовые или делаются подвижные трубные плиты с сальниковым уплотнением. Теплообменник якорного типа (фиг. 164, ж) состоит из небольшого числа длинных медных труб высокого давления на концах, собранных в коллекторы. Трубки заключены в кожух круглого или прямоугольного сечения, навитый на каркас. Применяются также теплообменники типа труба в трубе (фиг, 164, з). Для теплообменников, работающих при низких температурах, применяются цельнотянутые трубки из красной меди. Обечайки теплообменников изготовляются из листовой латуни и меди. Скорость движения расширенного газа колеблется в пределах 10—20 м сек, скорость сжатого газа 2—5 м1сек. [c.372]

Основным конструктивным узлом трубчатых теплообменных аппаратов является трубчатка (фиг. 4-2). Трубчатка представляет собой пучок трубок, укрепленных в трубных плитах (или решетках). В зависимости от конструктивных особенностей аппаратов трубные плиты могут быть неподвижными (например, приваренными к кожуху аппарата при так называемой жесткой конструкции теплообменника) либо одна из них, не прикрепленная к кожуху, может иметь свободное осевое перемещение (в теплообменниках нежесткой конструкции). [c.175]

Бомштейн Е. И., Расчет трубных плит теплообменников с плавающей голо вкой, Химическое машиностроение , № 3, 1937. [c.386]

При развальцовке труб необходимо следить за тем, чтобы вальцовкой не порезать концы труб. Во избежание этого необходимо, чтобы ролики вальцовки были исправными и располагались точно в месте скрепления трубы с трубной плитой. После оконча- Ния развальцовки теплообменник заполняется в межтрубное пространство водой и подвергается пробному гидравлическому испы- [c.122]

Определи.м диаметр теплообменника О п. По приложению 94 подберем бли.кайшее число трубок в трубной плите (367 шт.), для которой 0/1 = 20. Три отверстия предназначаются для дистанционных болтов. Примем шаг [c.555]

Соединение трубок с трубной плитой чаще всего выполняется раз-вальцовыванием концов трубок специальным инструментом. Диаметр отверстий в плите должен быть на 0,4 — 2 мм больше наружного диаметра трубок (в зависимости от их диаметра и длины). На величину зазора решающее влияние оказывает также предусматриваемый способ монтажа. При большом числе трубок их вставляют через отверстия в плите с одной стороны теплообменника. На этой стороне теплообменника (особенно в больших аппаратах) отверстия просверливаются немного шире. Например, у теплообменника длиной —7 м к диаметром — 2100 мм с кислотоупорными трубками 0 60/64 мм в одной плите будут высверлены отверстия 0 64,5 мм, а в другой 0 66 мм. [c.684]

Толщину трубных плит теплообменников с плавающей головкой, а также с односторонней заделкой труб ((Л-образные трубы, трубы Фильда) определяют по формуле [31] [c.695]

Движение газа внутри колонны. Газ с температурой —5, -1-10°С входит в колонну сверху, омывает низ верхней головки и идет вниз по кольцевому пространству, образованному внутренней стенкой колонны и наружной стенкой катализаторной коробки. Из кольцевого пространства газ попадает в межтрубное пространство теплообменника, проходит его снизу вверх между трубками (зигзагообразно), нагревается до 330— 350°С и поступает в трубу, присоединенную к верхней трубной плите теплообменника. Сюда же поступает та часть холодного газа, которая вводится в колонну через холодный байпас для регулировки температуры в колонне. Этот газ проходит через центральную трубу теплообменника, минуя межтрубное пространство его. После смешения холодного и горячего газа смесь поступает в нижнюю щель распределительной коробки (между опорной плитой катализаторной ко робки и соединительным диском), оттуда во-рнутрениие холодильные трубки. Здесь газ движется снизу вверх, затем попадает в кольцевое пространство двойных холодильных трубок, идет сверху вниз и попадает в верхнюю щель распределительной коробки. Из распределительной коробки газ идет вверх по центральной трубе катализаторной коробки, вступает в катализатор и проходит его по всей высоте сверху вниз. Температура в реакционной зоне поддерживается 500—520°С. После катализатора газовая смесь проходит через кольцевую щель, образованную распределительной коробкой и кожухом катализаторной коробки, поступает в трубки теплообменника, где охлаждается до 120—150°С, и выходит из колонны через нижнюю головку в первичный конденсатор для конденсации аммиака. Все внутренние части колонны изготовлены из хромованадиевой стали, так как эта сталь более устойчива в среде водорода при высоких температурах. Разрушение внутренних частей колонны происходит за счет термических напряжений и водородной коррозии (вследствие чего сталь обезуглероживается в местах, подверженных большим термическим напряжениям), детали лопаются, образуются внутренние байпасы и часть газа движется не так, как описано выше, а иными путями, в зависимости от того, где произошел разрыв. Наибольшим термическим напряжениям подвержена распределительная коробка, являющаяся слабым местом в конструкции этой колонны. В нижнюю часть коробки газ поступает с температурой 350С°, в верхнюю — с температурой 425°С и снаружи коробка омывается газом с [c.306]

Пройдя теплообменник, газ поступает в кольцевое пространство, образованное кожухом катализаторной коробки и трубной плитой. Отсюда газ поступает в двойные холодильные трубки 7, развальцованные в верхней крыщке катализаторной коробки. По внутренним трубкам газ попадает в нижнюю часть катализаторной коробки и затем движется по кольцевому пространству между внутренней и внешней трубками снизу вверх, нагреваясь постепенно до температуры контактирования. Из холодильных тру-5ок газ поступает в катализатор сверху. Пройдя катализатор, газ про-кодит через решетку, поддерживающую катализатор, и попадает в грубки теплообменника, проходит их и выходит нз колонны через зтверстие в нижней головке 5. [c.307]

Коте л-у тилизатор установок конверсии под давлением. Котел представляет собой кожухотрубный теплообменник с цельнотянутыми трубками 0 57 мм. Трубчатка, трубная решетка и днище со стороны входа нитрозных газов изготовлены из хромоникелевой стали 1Х18Н9Т. Кожух котла, сухопарник штуцера на паропроводе и другие детали котла изготовлены из стали 3. Греющие трубы имеют /-образную форму и развальцованы в трубной плите. Пространство между [c.395]

Такой теплообменник прост по конструкции, доступен для наблюдения и чистки. Ремонт теплообменника, чистка внутренней полости труб также не представляют особых трудностей достаточно для этого снять соединительные калачи (в кожухотрубных теплообменниках с этой целью приходится снимать тяжелые многоболтов]ые крышки), В оросительном теплообменнике в отличие от кожухотрубного отсутствуют толстостенный кожух, крупные фланцы и трубная плита, поэтому он имеет сравнительно малую материалоемкость и легок в изготовлении. [c.115]

Соединение трубок с трубной плитой чаще всего выполняется раз-вальцовываиием концов трубок специальным инструментом. Диаметр отверстий в плите должен быть на 0,4 — 2 мм больше наружного диаметра трубок (в зависимости от их диаметра и длины). На величину -зазора решающее влияние оказывает также предусматриваемый способ монтажа. При большом числе трубок их вставляют через отверстия в плите с одной стороны теплообменника. На этой стороне теплообменника (особенно в больших аппаратах) отверстия просверливаются немного шире. Например, у теплообменника длиной —7 л и диаметром — 2100 мм с кислотоупорными трубками 0 60/64 мм в одной плите будут высверлены отверстия 0 64,5 мм, а в другой 0 66 мм. Из числа соединений, выполняемых путем развальцовывания, наиболее прочным (в отношении опасности выдвижения трубок) является развальцовывание с разбортовкой обоих концов трубки (рис. 8-66. а). [c.684]

Простейший теплообменник этого типа — кон<ухотрубчатый вертикальный теплообменник с неподвижными трубными решетками — представлен на рис. 10-1. Он состоит из цилиндрической обечайки-кожуха 1, к которой с двух сторон приварены трубные решетки (до ски, плиты) 2. В трубных решетках плотно закреплен пучок труб 3. [c.229]

Приведенные выше данные о размещении труб в плитах относятся к одноходовым по трубному пространству теплообменникам. В многоходовых аппаратах необходимо предусмотреть распределение трубок по ходам и устройство соответствующих перегородок в камерах. [c.147]

Одна из конструкций теплообмениого аппарата с подвижной плитой показана на фит. 4-13. Это — вертикальный теплообменник одноходовый по трубному и многоходовый (с поперечными перегородками) по межтрубному пространству. Подвижной здесь является верхняя трубная решетка, соединенная с крышкой, имеющей патрубок, снабженный сальниковым устройством. Диаметр сальника сравнительно невелик, что повышает надежность и герметичность устройства, особенно проявляющиеся в аппаратах с корпусами больших диаметров. Сальник подвержен давлению только со стороны межтрубного пространства, что следует иметь в виду при выборе взаимного потока рабочих сред в межтрубное пространство следует направлять по возможности рабочую среду малого давлеиия. [c.190]

Кожухотрубные холодильники (рис. 21, а), применяемые при давлении газа до 2,5...3МПа, состоят из кожуха 4 и помещенной в нем трубчатки . Трубчатка представляет собой цучок труб 3, концы которых заделаны в досках 2, называемых трубными досками или плитами. Сварной кожух 4 выполняют обычно в виде цилиндрического резервуара с днищем, имеющим патрубки 6 а 7 для входа и выхода газа и воды. Чтобы увеличить поверхность теплообмена, путь движения газа в теплообменниках удлиняют, ставя внутри кожуха перегородки 5. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология