Нанесение клеев

Технология применения эпоксидных клеев проста, не требует сложного и дорогого оборудования и заключается в приготовлении клея, подготовке деталей, нанесении клея на восстанавливаемую поверхность, выдержке при определенной температуре, последующей зачистке шва и контроле выполненной работы. [c.187]

За 5—10 мин до нанесения клея подготовленное место обезжиривается ацетоном или другим растворителем, вытирается насухо и проверяется каплей воды вода на обезжиренной поверхности должна расплываться. Сначала небольшое количество клея шпателем втирается тонким слоем но обеим сторонам разделки трещины па общую ширину 20—25 мм. После выдержки в течение 3—5 мин наносится второй слой. При длине трещины более 400 мм, а также при большой ее ширине заделка осуществляется наложением заплат. Затем деталь сушится. Для отверждения клея при комнатной температуре необходимо применять полиэтиленполиамин. Продолжительность сушки —24 ч, при подогреве до 120 °С она уменьшается до 6—8 ч. При использовании фталевого и малеинового ангидрида сушка проводится при температуре 110—120 "С. Склеенная поверхность обрабатывается обычными слесарно-механическими способами отвердевший клей следует обтачивать при п < 400 об/мин и подаче 0,05—0,10 мм/об, при сверлении п < 200 об ми и. Карбинольные клеи БФ-2, БФ-4, БФ-6 являются спиртовыми растворами модифицированной фенолоформальдегид-ной смолы. Эти клеи позволяют получать герметичный шов, стойкий к воде и нефтепродуктам и выдерживающий нагрузку на разрыв до 20 МПа. Клеевое соединение не разрушается прп температуре до 60 °С. Клей ВС-350 применяется для склеивания деталей нз стали, меди, дюралюминия, пластмасс. Клей устойчив к действию топлива, органических растворителей, масел. На подготовленные поверхности деталей наносится первый слой клея, через 1 ч —второй слой, затем детали соединяются при 0,1 — 0,3 МПа и осуществляется отверждение клея при 200 °С в течение 2 ч. [c.188]

Полиуретановые клеи ВК-11 и ПУ-2М представляют собой композиции, образующие при смешении гидроксилсодержащие полиэфиры и полиизоцианаты. Жизнеспособность при 20 °С для клея ВК-11 составляет б— 8 ч, а для клея ПУ-2М — 24 ч. Клей ВК-И на тканевую основу дублированного полимера наносят в два приема (150—200 г/м ), а клей ПУ-2М — в один прием (200— 300 г/м2). Нанесенные клеи отверждают при 18—25°С в течение 24 ч. Полученные клеевые соединения обладают исключительно высокими адгезионными свойствами, стойкостью к нефтепродуктам и воде. [c.97]

Контактные клеи находят применение в обувной промышленности. Метод нанесения клея сводится к следующему. Склеиваемые материалы вначале зачищают наждачной бумагой, затем кистью наносят клей на обе стороны и дают выдержку, во время которой под действием тепла удаляется растворитель (температура активации клея составляет примерно 90°С). Затем склеиваемые поверхности прикладывают друг к другу под давлением 0,3—0,7 H/мм в течение 30 с. Максимальная прочность соединения достигается через несколько суток. [c.254]

С. включает след. осн. операции приготовление клея, подготовку соединяемых пов-стей, нанесение клея (иногда с открытой выдержкой), приведение пов-стей в контакт, отверждение (или затвердевание) клея, контроль качества клеевого соединения. [c.362]

Тем не менее технология склеивания — это специальная область, требующая особых знаний, опыта и навыков. Технологический процесс склеивания конструкций состоит из следующих основных стадий подготовки поверхности склеиваемых материалов, нанесения клеев, запрессовки склеиваемых элементов, отверждения клея и контроля качества готовых изделий. [c.56]

I — станок для осмотра покрышек 2 — механизм для вращения покрышек 3, 22 — рычаги 4 — зеркало 5 — моечная машина 6,8— загрузочное и разгрузочное устройства 7 — моеч-нзя камера 9 — термораднационная сушилка непрерьшного действия 10 — барабан II — загрузочный механизм 12 — шпиндели 13 — шероховальиый станок 14 — сменный патрон 15 — шероховальная головка 16 — следящий ролик 17 — сменный копир 18 — гибкий рукав пылесоса 19 — станок 20 — опорные ролики 21 — механизм фиксации покрышки в вер тикальном положении 23 — механизм для внутренней шероховки 24 — спредер 25 — пневмоцилиндр 26 — агрегат для заполнения местных повреждений резиновой смесью 27 — дорн 28 — насадка 29 — червячная машина 30 — установка для нанесения клея 31 — опорные ролики 32 — система подачи клея 33 — вытяжной короб. [c.37]

Во время перемещения брикета колодкой происходит подгибание клапанов, нанесение клея на верхний клапан, загибание клапана и обжим брикета. Завернутые брикеты прессованных дрожжей передаются на упаковку в торговую тару. [c.1221]

В упаковочном роторе осуществляется раскрытие узких клапанов наружного пакета 25, растяжение верха внутреннего пакета 26, образование замка внутреннего пакета 27, обжим замка внутреннего пакета и заталкивание его внутрь наружного пакета 28, загиб узких клапанов наружного пакета 29, 30, нанесение клея на наружные клапаны пакета 31, закрытие широких клапанов верха наружного пакета 32, прижим и прогрев верха наружного пакета 33 и выдача его на конвейер 34. При движении пакета на конвейере происходит обжим и окончательное склеивание верха пакета 35. Готовый пакет поступает на стол готовой продукции 36. [c.1234]

Поверхности с нанесенным клеем соединяют и выдерживают под давлением 2,0—3,0 кг/см в прессе при 200° С в течение 1 ч. [c.77]

Перед нанесением клея пластину нагревают на электроплитке или в термошкафу до 100—120° С и затем посыпают порошкообразным клеем. Клей при этом плавится и растекается по поверхности (при склеивании больших поверхностей клей наносят горячим напылением из пистолета) . Толщина клеевого соединения не должна быть более 0,1 мм. Склейку производят, как описано в работе 29. Пластины выдерживают в прессе 1 ч при давлении 3,0 кг/см и температуре 200° С. Предел прочности при сдвиге клеевого соединения дуралюмина при 20° С должен быть не менее 167 кг/см . [c.78]

При изготовлении заготовок ездовых камер (рис. 9.14) резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцев транспортером подается в загрузочную воронку червячной машины. Ширина ленты автоматически регулируется раздвижными ножами, срезающими резиновую смесь с валка вальцев, в соответствии с режимом работы червячной машины. Выходящий из машины камерный рукав поступает на приемный транспортер /, а затем на весы 2, контролирующие его относительный вес. С весов камерный рукав поступает в охладительную ванну 5, а затем на рольганг 6 для сушки. Далее рукав проходит устройство 8 для нанесения клея на поверхность рукава в месте наклейки вентиля и движется через сушильную установку с инфракрасными лампами 9. Измерение ширины рукава проводится с помощью прибора 3. Вслед за этим автоматически действующим механизмом 10 в верхней стенке рукава прорезается отверстие под вентиль. Вставка вентиляо существляется вручную, а опрессовка его фланца — пневматическим прикаточным устройством 12. На поверхности рукава приспособлением наносится маркировка. Затем рукав проходит через пудрильное устройство 13, где на его поверхность наносится слой талька. После этого рукав разрезается ножом 15, длина заготовки регулируется специальным устройством, дающим импульс ножу. Далее заготовка проходит счетчик 16, по отборочному транспортеру 17 попадает на рольганг контрольных весов 18 и передается на стеллаж. Со стеллажей заготовки подаются к стыковочным станкам и далее на вулканизацию. [c.191]

При этом способе подготовки поверхности рекомендуется обязательное обезжиривание поверхности бензином и ацетоном и нанесение клея не позднее, чем через 30 мин после пескоструйной обработки. Увеличение такой выдержки приводит обычно к снижению прочности клеевых соединений и их стабильности. Пескоструйную обработку можно использовать для алюминиевых, титановых и медных сплавов, углеродистых и нержавеющих сталей, конструкционных пластмасс, стеклопластиков и композиционных материалов. [c.59]

Одним из вариантов механической обработки поверхности стеклопластиков и композиционных материалов является использование специальных защитных слоев, удаляемых непосредственно перед нанесением клея [51]. Сущность этого способа заключается в том, что при изготовлении деталей или листов из стеклопластика или композиционного материала на склеиваемую поверхность в процессе выкладки слоев препрега укладывают слой (наружный) специальной ткани (обычно лавсановой). После прессования деталь (лист) подвергают механической [c.59]

Элементы ставят на л они попадают в шнековы где элемент, вращаясь кетку с нанесенным клее Через двое суток по по напряжению. К кажд зочное сопротивление 10 О — 3 В, или цифровым напряжение на элементе брос по напряжению брос не должен превыша напряжение элемента № 1,60 В. Элементы с боле когда партия содержит нием, производят бракоЕ За двое суток выявл ВИЛЬНО проведенными оп [c.183]

После нанесения клея листы шпона высушивают в сушилке до достижения относительной влажностп порядка 8—12% (по сухому способу). Прп сушке температура в сушилке не должна превышать 70—75 °С продолл<ительность сушки при 70 °С составляет 10—15 мин. Затем листы шпона охлаждают холодным воздухом. При использовании смол с относительно низкой вязкостью можно обойтись и без сушки в печах ( мокрый способ). Если промазан ные клеем листы шпона из мягких пород древесины можно после прессования не подвергать последующей выдерл<ке, то при использовании шпона из более плотных пород древесины (особенно бука) необходимо, чтобы время последующей выдержки составляло не менее 5—10 мин. [c.135]

При нанесении клея на основу ленты происходит механическая адгезия, выражающаяся в механическом заполнении клеем микронеровнос- [c.14]

Машина ИЛ 1422 предназначена для нанесения одно- и двухслойной изоляции из липких лент или однослойной изоляции из нелипких лент с нанесением клея непосредственно на поверхность трубопровода, а также одного или двух слоев зашитной обеотки. На машине применяют способы полива с растиранием вращающимся полотенцем (для грунтовки) и наматывания (для лент и обертки). Принцип действия машин [c.68]

Технологический процесс обкладки химической аппаратуры состоит из очистки обкладываемой поверхности аппарата, нанесения клея, накладки слоев обкладочной резиновой и эбонитовой смесей роликовыми прикатчиками, нулканизации и контроля качества. [c.284]

Наносят клеи обычно на обе соединяемые пов-сти способами, аналогичными используемым при нанесении лакокрасочных покрьггий. Пленочные клеи вырезают по размеру склеиваемых участков и укладывают на нанесенный точками жидкий клей или подогретую пов-сть. Акрилатные клеи на соединяемые пов-сти можно наносить т. наз. методом А + Б , при к-ром на одну из соединяемых пов-стей наносят компонент клея, содержащий отвердитель (инициатор), а на другую-компонент, содержащий ускоритель отверждения, шш непосредственно после смешения компонентов. Термопластичные клеи (клеи-расплавы) подают в зазор между склеиваемыми деталями с помощью устройств типа литьевых машин. Открытая выдержка нанесенного клея способствует вытеснению воздуха из пор и неровностей пов-сти, выравниванию толщины клеевого слоя, удалению р-рителй. [c.362]

Подготовка покрышек к восстановлению включает следующие операции прием, осмотр и маркировку по степени износа, мойку, сушку, шероховку, вырезку и обработку поврежденных участков, заделку местных повреждений и нанесение клея на отшеро-хованную поверхность. [c.36]

В устройстве завертывания в наружный слой обертки с помощью подгибателей 8 закрывается передний торец, верхняя и нижняя поверхности брикета, складываются нижние боковые клапаны. Верхние боковые клапаны остаются раскрытыми. Механизмом нанесения клея 9 наносится клей на внутренние боковые стороны верхних клапанов. При дальнейшем передвижении брикетов с помощью подгибателей 10 происходит подгибание верхних боковых клапанов. После выхода из устройства завертывания в наружный слой брикет толкателем И подается в сборник завернутых изделий. При этом перемещении подгибаются торцевые боковые и нижний торцевой клапаны направляющими 12. [c.1199]

Устройства для завертывания изделий включают путевые подгибатели 7 верхних и нижних боковых клапанов внутренней обертки, путевые подгибатели 10 верхних и нижних боковых клапанов наружной этикетки и путевые подгибатели нижнего и верхнего торцевых клапанов. Для оформления завернутых изделий предусмотрены механизмы нанесения клея 76 на поверхности клапанов, нагреватели для подсушивания заклеенного торцевого клапана и устройство 14 для маркирования упаковок. [c.1217]

В устройстве завертьшания в наружный слой обертки с помощью подгибателей 12 закрывается передний торец, верхняя и нижняя поверхности брикета, складываются нижние боковые клапаны. Верхние боковые клапаны остаются раскрытыми. Механизмом нанесения клея 13 наносится клей на внутренние боковые стороны верхних клапанов. При дальнейшем передвижении брикетов с помощью подгибателей 16 происходит подгибание верхних боковых клапанов. После выхода из устройства завертывания в наружный слой брикет толкателем 77 устройства передачи подается на опрокидыватель механизма переориентирования брикета. При этом перемещении подгибаются торцевые боковые и нижний торцевой клапаны направляющими 75 и наносится клей на внутреннюю сторону верхнего торцевого клапана механизмом нанесения клея 19. Опрокидыватель механизма переориентирования брикета 21 производит переориентировку брикета на 90°. В это же время заканчивается завертка брикета и передача его в сборник 20. В сборнике места склейки клапанов просушиваются нагревательным устройством. Снизу на упаковке устройством 22 проставляется маркировка. На этом цикл работы автомата по завертьтанию брикета заканчивается. [c.1217]

Г отовый пакет 20 подается в гнездо упаковочного ротора 27. Во время нахождения пакета в гнезде упаковочного ротора выполняются следующие операции контроль наличия пакета 22, наполнение его продуктом и утрясание продукта 24, 25, утрамбовывание продукта 26, загиб узкого клапана и разведение в стороны широких клапанов пакета 27, загиб второго узкого клапана и прокат верха пакета 28, отгиб узкого клапана и нанесение клея 29, прижим узкого клапана пакета 30, прижим и подогрев заделанных узких клапанов пакета 31, нанесение клея на уголки пакета 32, заделка заднего 33 и переднего 34 уголков пакета, прижим верха пакета и подогрев 35, выталкивание пакета из гнезда 36, выдача пакета на конвейер 37. При движении пакета на конвейере происходит прижатие и окончательное склеивание верха пакета. Упакованный пакет, заполненный продуктом, поступает на стол готовой продукции 38. [c.1238]

В современном производстве флокированных профилей используются поточные линии, обеспечивающие непрерывность процесса. На рис. 16.4 изображена линия двухстадийной вулканизации и полимеризации с форсуночным нанесением клея и ворсованием в электрическом поле переменного тока. Линия работает следующим образом. Резиновый профиль шприцуется через формующий инструмент в головке вакуумной червячной машины 2, затем отборочным транспортером 3 направляется в туннельный воздушный вулканизатор б, в котором заготовка нагревается горячим воздухом. Изделие транспортируется вдоль камеры вулканизатора ленточным транспортером 4. Подогрев воздуха осуществляется в газовых калориферах 5, а циркуляция — дымососами центробежного действия. Далее за- [c.335]

Описание конструкции. Все узлы автомата расположены на станине (1), внутри которой находится также привод (7), состоящий из электродвигателя, системы валов и шестерен. Самонаклад (3) предназначен для подачи заголовок в механизм загибки не-налов и состоит из раздвижных упоров, позволяющих применять заготовки пеналов различных размеров системы дисков и вакуумного устройства, благодаря которому заготовки подаются по одной в механизм загибки пеналов (4). Механизм загибки состоит из специальных загибочных Планок и направляющих роликов. Транспортер выводной (5) предназначен для приема готовых пеналов с механизма загибки и подачи их в приемную кассету (6) состоит из двух бесконечных лент, движущихся с разными скоростями. Клеевой аппарат (2) предназначен для нанесения клея на заготовки и состоит из бачка для заливки клея и съемной клеевой ванны, на которой закреплен передвижной нож для регулирования толщины слоя клея на диске. Кассета приемная (6) предназначена для приема склеенных пеналов. [c.44]

Смотреть страницы где упоминается термин Нанесение клеев: [c.186] [c.205] [c.70] [c.585] [c.256] [c.8] [c.72] [c.162] [c.202] [c.142] [c.257] [c.279] [c.280] [c.362] [c.39] [c.1229] [c.180] [c.180] [c.336] [c.302] [c.48] [c.114] [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология