Смеситель в производстве суперфосфата

Существует много способов производства суперфосфата, различающихся конструкцией смесителей и суперфосфатных камер. В СССР суперфосфатные заводы работают непрерывным способом с использованием трех-, четырех камерных смесителей и кольцевых вращающихся камер. [c.240]

Некоторые из описанных выше непрерывных методов производства суперфосфата сочетаются с гранулированием Например, разложением легко разлагаемого фосфата в непрерывном горизонтальном смесителе и сушкой суперфосфатной пульпы в сушильном барабане можно одновременно получить гранулированный продукт. [c.81]

Производство суперфосфата. В сепарационных отделениях суперфосфатных заводов из смесителей и суперфосфатных ка- [c.36]

В результате технологических исследований, проводившихся в тесном содружестве с заводами, был предложен оптимальный технологический режим производства суперфосфата из апатитового концентрата. В этих работах было установлено значение фактора перемешивания апатита с серной кислотой и улучшена конструкция смесителей, а также предложены полуторный ш двойной замесы, являющиеся прототипами непрерывного смешения реагентов. Значительные работы были проведены по улучшению дозировки апатитового концентрата и автоматизации работы весов при периодическом методе производства суперфосфата [15—19]. [c.130]

Производство суперфосфата раньше осуществлялось периодическим способом. Отдельные порции фосфатной муки и серной кислоты после перемешивания в смесителе загружали в суперфосфатную камеру, где масса постепенно твердела (схватывалась). По истечении 0,5—2 ч суперфосфат выгружали из камеры и передавали в отделение доразложения. Затем снова заполняли суперфосфатную камеру. [c.530]

На рис. IX-31 показан четырехкамерный вертикальный смеситель, применяемый в производстве суперфосфата. Корпус 1 смесителя футерован кислотоупорным кирпичом и диабазовыми плитками. В первых трех камерах лопастные мешалки 2 вращаются с окружной скоростью 7— [c.317]

В современном непрерывном производстве суперфосфата разбавление серной кислоты водой происходит в смесителе с дырчатой перегородкой (диаметр отверстий 6—7 мм). Благодаря наличию такой перегородки в зоне смешения образуются вихревые потоки, что способствует быстрому и равномерному перемешиванию компонентов. Постоянство концентрации серной кислоты контролируется при помощи концентратомера (см. рис. IX-10) по плотности кислоты, поступающей из смесителя. [c.327]

На рис. УП1-3 показан четырехкамерный вертикальный смеситель, применяемый в производстве суперфосфата. Корпус 1 смесителя футерован кислотоупорным кирпичом и диабазовыми плитками. В -первых трех камерах лопастные мешалки 2 вращаются с окружной скоростью 7— 0 м/с, в последней камере со -скоростью около 5 м/с. Уровень пульпы в смесителе регулируют шибером 4. [c.198]

Суперфосфатная камера является главным аппаратом в производстве суперфосфата. В камеру из смесителя загружают полужидкую смесь тонкоизмельченного фосфата и серной кислоты (пульпу). В течение 1,5—2 ч (в зависимости от состава фосфата и размера его частиц) пульпа затвердевает и превращается в ноздреватую рыхлую массу, которая выгружается из камеры. [c.288]

Производство суперфосфата в периодически действующих камерах осуществлено на большинстве заводов так называемым полунепрерывным способом. Он заключается в использовании смесителей, работающих непрерывно в течение периода загрузки камеры. На время выгрузки суперфосфатной массы и подготовки камеры к новой загрузке смеситель останавливают. [c.136]

Технологическая схема производства суперфосфата складывается из четырех операций 1) дозировки серной кислоты и апатитового концентрата 2) смешения реагентов в смесителе с получением пульпы 3) схватывания и затвердевания суперфосфатной массы в реакционной камере и 4) дозревания суперфосфата на складе. [c.196]

На рис. 62 изображена принципиальная схема непрерывного производства суперфосфата. Системой транспортеров, шнеков и элеваторов апатитовый концентрат со склада подается в весовой дозатор /, из которого он дозируется в смеситель 5. Сюда же из напорных баков для серной кислоты 2 и воды 3 через дозатор 4, снабженный автомати- [c.197]

При производстве суперфосфата периодическим способом наиболее распространенным смесителем является котел (рис. [c.509]

В аппаратуре для производства гранулированного суперфосфата можно получать и гранулированные смешанные удобрения. В этом случае, как показано на схеме, в смеситель, кроме суперфосфата, подаются соответствующие компоненты тукосмеси. [c.519]

На некоторых заводах еще применяются схемы производства суперфосфата, включающие периодические камеры (рис. 40). Измельченный фосфат при помощи транспортных механизмов I—6 подается в силосы 7. Чтобы предотвратить зависание фосфатной муки в силосах, их стенки и днища футеруют пористыми плитками, через которые поступает сжатый воздух. Из силосов фосфат направляется последовательно питателями 8, шнеком 9, элеватором 10 и шнеками И в небольшой бункер, расположенный над полуавтоматическими весами 12. Обратный шнек И служит для возврата муки в силос в то время, когда весы закрыты и происходит за-грузка смесителя 14. [c.124]

В современном непрерывном производстве суперфосфата применяется автоматическое разбавление серной кислоты водой в смесителе с дырчатой перегородкой (диаметр отверстий 6—7 мм). Благодаря наличию такой перегородки в зоне смешения образуются вихревые потоки, что способствует быстрому и равномерному перемешиванию воды с кислотой. Постоянство [c.127]

По другому способу непрерывное производство суперфосфата осуществляется в камерах, представляющих собой пластинчатые транспортерные ленты, медленно движущиеся между неподвижными боковыми стенками, на которых покоится крышка. Таким образом, лента движется как бы в туннеле. Смесь фосфата и серной кислоты из смесителя выгружается на движущуюся ленту в одном конце камеры и передвигается к другому за это время реакционная масса схватывается и при помощи вращающегося барабанного фреза, установленного в конце транспортера, превращается в стру кку. [c.482]

Принцип двухстадийного разложения фосфатов в сочетании со способом Б. Соколовского и Жучкова 5 заключающемся в разложении фосфата в непрерывном горизонтальном смесителе и сушке суперфосфатной пульпы в сушильном барабане с одновременным гранулированием продукта, позволяет осуществить бескамерный поточный процесс производства суперфосфата без длительного складского его дозревания. Существенна при этом возможность эффективного использования в производстве простого суперфосфата легко разлагаемых местных фосфоритов взамен части дальнепривозного апатитового концентрата. [c.579]

Непрерывное смешение реагентов позволяет получать наиболее высокую степень разложения фосфата перед камерами (в смесителе), поэтому, наряду с другими, указанными выше преимуществами, непрерывное смешение является более эффективным, чем периодическое. Непрерывные суперфосфатные камеры, как аппараты, работающие с высокой интенсивностью, также целесообразнее периодических. Современный непрерывный автоматизированный процесс производства суперфосфата должен полностью вытеснить старые периодические способы. [c.593]

Ретурный способ производства двойного суперфосфата отличается применением концентрированной (около 39% РгОв) экстракционной фосфорной кислоты и фосфорной кислоты и фосфатного сырья тонкого помола. По этому способу фосфат разлагается фосфорной кислотой последовательно в двух реакторах, реакционная пульпа гранулируется в горизонтальном смесителе-грануляторе вместе с ретуром, расход которого составляет около 15 т на 1 т готового продукта. [c.242]

Для производства 1 т вызревшего (экспедиционного) суперфосфата расходуется 533 кг апатитового концентрата. Он поступает в смеситель камеры при 18° С, кислота — при 40° С. Температура засасываемого в камеру воздуха 18 С, температура отходяш,их газов [c.431]

При сушке гранулированного суперфосфата выделяется Ю—17% фтора, оставшегося в суперфосфате степень выделения фтора возрастает с повышением температуры и длительности сушки. При экстракции фосфорной кислоты в ней остается 78—80% фтора, вносимого с апатитом, 15—17% его переходит в фосфогипс, а в газы удаляется всего 3—5% фтора. При выпаривании экстракционной кислоты в газовую фазу выделяется 80—90% содержащегося в ней фтора. При производстве двойного суперфосфата камерным способом из смесителей выделяется всего 1—3% фтора, а при сушке двойного суперфосфата, получаемого поточным методом, — 50—60% фтора от его общего содержания в фосфате и фосфорной кис-лоте . При гидротермическом обесфторивании фосфатов фтор удаляется из них почти полностью (93—97%). [c.345]

Существуют периодические, полунепрерывные и непрерывные способы производства суперфосфата. На некоторых заводах еще работают суперфосфатные камеры периодического действия. Они обладают всеми недостатками, присущими периодическим процессам, —малопроизводительны, неэкономичны, дают продукт неравномерного состава и свойств, создают загазованность и запыленность в цехе и т. п. В настоящее время вновь проектируемые и большинство действуюпгих заводов осуществляют непрерывный способ производства. Схема непрерывного способа производства суперфосфата приведена на рис. 54. Измельченный апатитовый концентрат (или фосфоритная мука) системой транспортеров, шнеков и элеваторов передается со склада в автоматический весовой дозатор, из которого дозируется в смеситель непрерывного действия. [c.148]

При непрерывном смешении реагентов можно применять более концентрированную кислоту, чем при периодическом смешении, так как серная кислота поступает в прореагировавшую суперфосфатную пульпу, находящуюся в непрерывнодействующем смесителе большого объема. Содержащаяся в пульпе свободная фосфорная кислота разбавляет серную кислоту до ее оптимальной концентрации. В производстве суперфосфата из апатитового концентрата по непрерывному способу применяют 68—68,5%-ную серную кислоту, по периодическому способу — 63—64%-ную. [c.529]

Рис. 200. Схема непрерывного производства суперфосфата /—воздуходувка 2—аэрожелоб о, 5, 9, 18, 22. 25—транспортеры 4—силосы ковшовый элеватор 7—лебедка Ь, 2/—бункеры шкек весовой ленточный дозатор 72—суперфосфатный смеситель 13—суперфосфатная камера / —карусель 15—центральная (разгрузочная) труба /б—напорный бак /7—кислотный смеситель /9—разбрасыватель грейфер мостового крана 2=3—грохот 24 валкоъая дробилка.

Схема непрерывного способа производства суперфосфата приведена на рис. 135. Измельченный апатитовый концентрат (или фосфоритная мука) системой транспортеров, ипшков и элеваторов передается со склада в автоматический весовой дозатор, из которого дозируется в смеситель непрерывного действия. [c.369]

Для смешения фосфата с олеумом можно использовать смесители, применяемые в производстве суперфосфата. Смесь выдерживают во вращающемся теплоизолированном аппарате (скорость вращения 3 об/мин) в течение 20—60 мин. В газовую фазу выделяется до 85— 95% фтора, содержащегося в сырье. Одновременно масса в аппарате твердеет и гранулируется. Температура материала во вращающемся барабане быстро поднимается до 300—330°. Горячие гранулы гасят в оборотной кислоте, содержащей 45—47% Р2О5. Из них (температура погашенных гранул 90—95°) экстрагируют фосфорную кислоту горячей водой во вращающемся (0,6 об мин) экстракторе непрерывного действия за 1 ч. [c.239]

Современные способы производства суперфосфата основаны на непрерывном дозировании и смешении реагентов, а также на затвердевании продукта в камерах непрерывшого действия. На рис. У1П-2 представлена схема установки непрерывного действия с горизонтальной кольцевой вращающейся камерой. Серная кислота из сборника 1 центробежным насосом непрерывно перекачивается в напорный бак 12. В смесителе 13 (сосуд с перегородкой, в которой сделаны отверстия диаметром 6—7 мм) концентрированная (75 или 93%-ная) серная кислота разбавляется водой до концентрации 68- 8,5% Н2504, а в бачке 14 отделяются газообразные окислы азота, которые попадают в газовую фазу при разбавлении башенной кислоты. Концентратомер 15 служит для автоматического управления разбавлением серной кислоты водой, [c.197]

Существует много способов производства суперфосфата, различающихся конструкцией смесителей и суперфосфатных камер. Эти способы можно разделить на периодические, полунепрерывные и непрерывные. В первом случае и смешение реагентов, и созревание суперфосфатной массы осзгществляются в периодически действующих аппаратах во втором для смешения фосфата с серной кислотой применяют непрерывно действующие смесители, а суперфосфатные камеры работают с периодической загрузкой и выгрузкой материала в третьем же обе эти основные операции осуществляются в непрерывно действующих аппаратах. В СССР суперфосфатные заводы работают непрерьшным способом с использованием трех-четырех-камерных смесителей и кольцевых вращающихся камер (стр. 176). [c.161]

Производство суперфосфата состоит из следующих основных стадий дозировка фосфоритной или апатитной муки и серной кислоты получение пульпы смешением фосфатной муки с серной кислотой в смесителе схватывание, затвердевание и созревание замеса в камере дозревание образовавшегося суперфосфата на складе. [c.121]

На рис. 121 представлена принципиальная схема производства суперфосфата. Системой транспортеров, шнеков и элеваторов апатитовый концентрат со склада подается в весовой дозатор 1, из которого он дозируется в смеситель 5. Сюда же из напорных баков для серной кислоты 3 и воды 2 через дозатор 4, снабженный автоматическим концентратомером, подается разбавленная серная кислота. В смесителе 5 происходит механическое смешение фосфатного сырья и серной кислоты. Образующаяся пульпа подается в суперфосфатную камеру 6, где и получается суперфосфат. Из суперфосфатной камеры подкамерным конвейером 7 суперфосфат подается в отделение дообработки — склад суперфосфата, по которому распределяется разбрасывателем 8. Для улучшения физических свойств суперфосфата его подвергают грануляции в специальных аппаратах — грануляторах (на схеме не показаны). [c.273]

В свою очередь, при производстве суперфосфата по методу непрерывного смешения реагентов с применением серной кислоты той или иной концентрации необходимо знать соотношение между серной и фосфорной кислота-ми в пульпе. Для каждой концентрации серной кислоты существует определенный интервал этого отношения в пульпе, при котор01М должны подаваться новые порции реагентов. Например, при использовании 68%-ной H2SO4 оно составляет 0,7—1,2. При меньшем отношении содержание aS04 в пульпе настолько значительно, что возможно схватывание пульпы в самом смесителе. При более высоком отношении между серной и фосфорной кислотами суперфосфатная пульпа очень медленно схватывается или вовсе не схватывается. [c.145]

В свою очередь, при производстве суперфосфата по методу непрерывного смешения реагентов с применением серной кислоты той или иной концентрации необходимо знать соотношение (по анализу) между серной и фосфорной кислотами в пульпе. Для каждой концентрации серной кислоты существует определенный интервал этого отношения в пульпе, при котором должны подаваться новые порции реагентов. Например, при использовании серной кислоты концентрации 68% Н2504 оно составляет 0,7—1,2. При меньшем отношении, т. е. при более полном использовании серной кислоты, содержание Са504 в пульпе настолько значительно, что возможно схватывание пульпы в самом смесителе. При более высоком отношении между серной и фосфорной кислотами, т. е. при недостаточном использовании серной кислоты, суперфосфатная пульпа очень медленно схватывается или вовсе не схватывается. [c.139]

Представляют интерес новые принципы технологического оформления непрерывного процесса производства суперфосфата, разработанные французской фирмой Кюльман (рис. 45). Особенностью установки является весьма интенсивное перемешивание фосфоритной муки и серной кислоты в смесителе 5 (мешалка делает 1210 об/мин). Высота смесителя 0,7 м, диаметр мешалки 0,5 м. Продолжительность перемешивания составляет [c.130]

На рис. 290 представлена схема производства гранулированного двойного суперфосфата бескамерным способом с применением концентрированной (упаренной) экстракционной фосфорной кислоты. Фосфоритная мука разлагается экстракционной фосфорной кислотой, выпаренной до концентрации 39% Р2О5 в трех смесителях при обогреве острым паром до 80—100°. Полученную пульпу смешивают в грануляторах с мелкой фракцией готового продукта (ретур). Гранулятор представляет собой наклонный [c.207]

Для производства суперфосфатных удобрений фосфорит обычно измельчают в порошок, смешивают с серной кислотой и загружают в суперфосфатную камеру, где протекает реакция фосфорита с кислотой. Свежий суперфосфат выгружается элеватором из камеры в бункер для вызревания. Содержащие фтористые соединения отходящие газы отсасываются из смесителя, суперфосфатной каме1)ы, а иногда и из элеватора п других аппаратов. [c.131]