Адсорбционные вакуумные насосы

В качестве адсорбентов в адсорбционных вакуумных насосах в основном используются углеродные сорбенты (активированные угли), цеолиты (молекулярные сита) и силикагели. [c.67]

Эффективная работа адсорбционного вакуумного насоса зависит не только от качества адсорбента, но и от его рациональной конструкции, которая должна обеспечивать [c.73]

Молекулярные сита могут быть многократно регенерированы без существенной потери ими адсорбционной емкости. Для этого препарат с целью вытеснения из него адсорбированного растворителя высыпают в большое количество воды. Полное удаление органических примесей достигается дополнительной промывкой метанолом. После основательной промывки водой проводят предварительную сушку при 200—250 °С в сушильном шкафу. Для ряда работ бывает достаточной последующая регенерация в сушильном шкафу при 300 °С. Обычно же более полное удаление воды осуществляют при 300—350 °С с одновременной откачкой масляным вакуумным насосом. При этом пары воды следует вымораживать путем конденсации в ловушке, установленной перед насосом. [c.44]

Нашей отечественной промышленностью налажен серийный выпуск таких небольших адсорбционных насосов. Цеолитовый вакуумный насос ЦВН-1-2 и созданные на его базе агрегаты ЦВА-1-1 и ЦВА-1-2 предназначены для безмасляной откачки объектов объемом 10—100 л от атмосферного давления до давления 10 —10" Па. Агрегаты ЦВА состоят из двух насосов ЦВН-1-2, вакуумной арматуры, металлического сосуда Дьюара 76 [c.76]

В результате проведенных исследований поставлен вопрос о создании новых видов химического высокопроизводительного оборудования — промышленных ионных конденсаторов и вакуумных адсорбционно-конденсационных насосов большой производительности. [c.7]

Скорость откачки — важнейшая характеристика любого вакуумного насоса, определяющая давление в динамической вакуумной системе. По мере увеличения количества откачанного газа предельное давление адсорбционного насоса повышается. Если в вакуумной системе имеется натекание, то давление над адсорбентом (см. гл. И) значительно превышает равновесное при одинаковой величине адсорбции. [c.91]

Для предварительной откачки объема и адсорбцион-ного насоса используют механические насосы с масляным уплотнением, двухроторные или диффузионные насосы с защитными ловушками и др. Предварительная откачка позволяет резко снизить давление гелия и неона в откачиваемом объеме, поэтому предельное давление высоковакуумного насоса определяется в основном остаточным давлением водорода, который выделяется с поверхностей вакуумной системы, горячих элементов манометров, установки и т. д. [c.143]

Для большей наглядности изменение давления диффундирующего газа назовем полезным сигналом, а давление остаточных газов в измерительной камере — шумом. Как видно, для повышения чувствительности нам необходимо увеличить отношение сигнал/шум. Это достигается, например, снижением давления остаточных газов при использовании вакуумных насосов селективного действия, т. е. насосов, откачивающих остаточные газы и нейтральных по отношению к газу, диффундирующему через исследуемый материал. Такими насосами являются адсорбционные и геттерные. В первых газы поглощаются за счет физической адсорбции, А во вторых — путем химического взаимодействия с активными [c.11]

Характерно, что адсорбционный насос одновременно является течеискателем. Когда в вакуумную систему, которая откачивается только одним адсорбционны.м насосом, извне попадает водород, неон или гелий, то стрелка вакуумметра резко отклоняется. Это позволяет искать течи путем обдувания пробным газом подозреваемых в негерметичности мест установки. [c.119]

Такое построение вакуумной системы обеспечивает высокую скорость откачки, так как здесь отсутствуют соединяющие трубопроводы. Предварительная откачка до 10 мм рт. ст. обеспечивается адсорбционными цеолитовыми насосами, соединенными с камерой через металлические прогреваемые вентили (на рисунке не показаны). Прогрев рабочей камеры с целью обезгаживания осуществляется двумя раздельными группами нагревателей. Температура прогрева верхней части камеры составляет 250 °С, нижней части 180° С. Общая мощность прогрева 6 кет. В данной системе гарантируется предельное разрежение 5-10 мм рт. ст. [c.292]

Попадание паров рабочей жидкости насосов в объект откачки в ряде случаев недопустимо. Для улавливания этих паров между объектом откачки и вакуумным насосом устанавливают специальные устройства — ловущки. Иногда ловушки устанавливают между высоковакуумным насосом и насосом предварительного разрежения для защиты высоковакуумной системы от попадания паров масла форвакуум-ного насоса. По принципу действия ловушки разделяются на конденсационные, адсорбционные и ионизационные. Кроме того, ловушки разделяются на охлаждаемые и неохлаждаемые. [c.118]

Пуск адсорбционной установки (см. рис. 24) производится в следующей последовательности. Непосредственно перед началом регенерации вакуумным насосом из адсорбера отсасывается воздух. Затем адсорбер, предварительно заполненный подготовленным зернистым адсорбентом, и фильтрпресс, заряженный сухим фильтровальным картоном, заполняют сухим маслом. [c.100]

Низко вакуумные насосы работают в области давлений от 1,03-Ю Па (атмосферное давление) до 10 Па. К этим насосам относятся некоторые насосы объемного действия, эжекторные, адсорбционные, криогенные насосы. [c.87]

С целью получения низких предельных остаточных давлений рекомендуется осуществлять предварительную откачку сосуда до давления 10 Па водоструйным или механическим вакуумным насосом. Иногда в качестве насоса для форвакуумной откачки используют другой также адсорбционный насос. [c.137]

При откачке сосудов механическими вакуумными насосами с масляным уплотнением наряду с адсорбционными ловушками применяют электрические (ионные) ловушки. [c.175]

Рис. 63. Схема адсорбционной колонки 1 — растворитель 2 — адсорбент со слоями адсорбированных веществ 3 — вата 4—к вакуумному насосу

Для откачки сверхвысоковакуумного насоса и вакуумной системы при их обезгаживании, а также для создания предварительного разрежения в изделии предназначен пароструйный диффузионный насос 5 с азотной ловушкой 4. В случае применения магнитного электроразрядного насоса откачку системы при обезгаживании и предварительную откачку изделия часто производят одним лишь механическим вакуумным насосом, снабженным адсорбционной или азотной ловушкой (см. схему 1 табл. 14.2). [c.271]

В качестве насосов предварительного разрежения применены адсорбционные насосы 10 и 14. Откачка во время регенерации насосов 10 и 14 производится механическим вакуумным насосом 9 через краны 12 и 13. [c.275]

Предварительная откачка изделий 1 производится через прогреваемый кран 4 механическим вакуумным насосом 16, снабженным адсорбционной ловушкой 8. С целью увеличения срока службы ловушки после предварительной откачки она отключается клапаном 9 от насоса 16. [c.277]

Предварительная откачка изделия 2 осуществляется через цельнометаллический прогреваемый кран 5 и кран 12 с резиновым уплотнением безмасляной системой, состоящей из механического вакуумного насоса 15 с адсорбционной ловушкой 10 и титанового испарительного геттерного насоса 9. Вначале изделие откачивается механическим вакуумным насосом 15 до давления 5 Па, а затем — испарительным геттерным насосом до давления 10 —10 Па. [c.277]

Обычно в криовакуумной технике применяются адсорбенты, выпускаемые промышленностью для совершенно других целей Лишь в последние годы начаты работы по разработке специальных адсорбентов, предназначенных для работы в адсорбционных вакуумных насосах. С целью выбора оптимальных размеров пор и выяснения влияния пористой структуры на характеристики низкотемпературной адсорбции были проведены исследования серии углей, карбонизованных при различных температурах и активированных с различным процентом обгара [23]. Кроме того, исследовались теплопроводность адсорбентов и массо-перенос в них. На основании полученных результатов были сформулированы основные принципы создания эффективных адсорбентов для криовакуумной техники. Прежде всего адсорбент должен иметь максимальный объем пор оптимального размера (лишь немного превосходящего диаметр адсорбируемых молекул) и, кроме того, должен обладать достаточно высокой теплопроводностью. [c.68]

В адсорбционную колонку (высота 350 мм, диаметр 12 мм) загружают небольшими порциями 25 г цеолита, утрамбовывая его постукиванием. Каждую порцию цеолита после загрузки просушивают в колонке. Для этого создают вакуум с помощью вакуумного насоса до остаточного давления 0,13—0,40 кПа и включают обогрев колонки. Температуру постепенно поднимают до 150—200 °С и поддерживают до тех пор, пока не прекратится выделение паров воды. Затем температуру повышают до 350 °С и поддерживают в течение 20—40 мин, после чего обогрев выключают и дают адсорбенту охладиться в вакууме до комнатной температуры. Только после этого вакуум выключают. [c.39]

Если работа ведется правильно, помощь вакуумных насосов при адсорбционных измерениях не н /жна, поэтому краны 5, 8 и 10 остаются все время закрытыми. При десорбционных измерениях из установки требуется удалять некоторое количество азота после каждого измерения равновесного равления. Для этого включают -форвакуумный насос 24 и, когда манометр 29 показывает давление, равное нулю, открывают кран 10 в сторону капилляра (во избежание резких перепадов давления). [c.70]

Рис. 263. Вакуумные насосы адсорбционный (в) и ионно-геттерный (б, в)

Адсорбция активированным углем. Адсорбционные насосы, использующие охлажденный активированный уголь или силикагель, применялись задолго до изобретения диффузионных насосов. Для металлографических исследований структуры металлов и сплавов при высоких температурах, когда проникновение паров рабочей жидкости из вакуумного насоса особенно нежелательно, был применен адсорбционный насос конструкции УФТИ. Откачка призводится за счет адсорбции молекул откачиваемого воздуха охлажденным активированным углем, причем С КО,рость откачки растет с увеличением давления в откачиваемом пространстве. Такой процесс не может продолжаться непре-)ывно, так как активированный уголь постепенно насыщается газом. Восстановление угля производится прогревом при одновременной откачке форвар уумным насосом. Не следует применять для охлаждения насосов жидкий воздух из-за возможной опасности взрыва. [c.496]

Наше предположение о том, что в присутствии ионов в объеме аппарата процесс конденсации будет протекать более интенсивно, полностью подтверждено экспериментально в работах А. К. Жебровского [17]. В результате проведенных исследований поставлен вопрос о создании промышленных ионных. конденсаторов и вакуумных адсорбционно-конденсационных насосов большой производительности. [c.7]

Для соблюдения условий молекулярного натекания при достаточной скорости газового потока используются круглые отверстия в тонкой диафрагме. Диаметр отверстий должен отвечать условию Х 0 (1 (где с — диаметр отверстия, X — средняя длина свободного пробега молекулы при данной температуре). Необходимое число отверстий определяется производительностью насосов, пропускной способностью вакуумных коммуникаций, а также минимальной адсорбционной памятью масс-спектрометра. [c.38]

Обезвоженное масло из нижней части отгонного куба шестеренчатым насосом откачивается в емкость через фильтрпресс (только вакуумная сушка) или на дальнейшую регенерацию (адсорбционная очистка). [c.169]

Методы высушивания газов и органических растворителей обсуждались ранее (разд. 14 и 6 соответственно). Летучие твердые или жидкие вещества можно высушивать сходными методами путем непосредственного контакта с осушителем с последующей декантацией, перегонкой или сублимацией или за счет изотермической перегонки воды от вещества к осушителю в эксикаторе, а при необходимости в вакууме. В случае непосредственного соприкосновения осушитель, часто обладающий кислыми или основными свойствами, выбирают таким образом, чтобы исключить возможность протекания химического взаимодействия между ним и осушаемым веществом. При изотермической перегонке вещество и осушитель рассыпают по возможности тонкими слоями для увеличения их поверхности. Понижение общего давления повышает скорость изотермической перегонки, зависящей от скорости диффузии паров воды. Для веществ, устойчивых к нагреванию, можно воспользоваться обогреваемым эксикатором или сушильным пистолетом , что особенно рекомендуется для удаления адсорбционно связанной воды. Нелетучие вещества весьма эффективно осушают в вакуумных сушильных шкафах или путем их откачки при помощи ротационных масляных насосов. Если для эвакуирования эксикаторов или вакуумных сушильных шкафов применяют водоструйный насос, то следует избегать слишком долгой откачки, так как это ведет к обратной диффузии паров воды из насоса, что ухудшает степень осушки. [c.128]

Основными элементами конструкции адсорбционного вакуумного насоса (рис. 21) являются герметичный корпус с отверстием для входа откачиваемого газа и сосуд с хладагентом, на поверхности которого расположен слой адсорбента. Утот сосуд укрепляют внутри корпуса, обеспечивая минимальный подвод тепла по опорам. В некоторых насосах слой адсорбента защищают от теплопритока излучением жалюзийным экраном (рис. 21, е). Адсорбционные насосы для форвакуумной откачки (рис. 21, г) часто выполняют в виде цилиндрического сосуда, заполненного [c.66]

Основными параметрами адсорбционного вакуумного насоса, как и насосов других типов, являются предельное давление и быстрота действия. Однако определить эти характеристики для адсорбционных насосов весьма трудно. Объясняется это тем, что процесс криоадсорбции очень сложен и по существу может быть разделен на два этапа. Первый этап — передача молекулами газа своей энергии твердому телу сорбента и захват их поверхностью. Второй этап — диффузионный перенос адсорбата внутрь адсорбента с последующей возможной локализацией в местах наибольшего действия адсорбционных сил. Если первый этап происходит практически мгновенно и адсорбированный на поверхности слой образуется со скоростью, пропорциональной давлению газовой фазы, то второй этап требует значительного времени. Для продолжения адсорбции необходимо, чтобы скорость диффузии вещества внутрь тела была не меньше скорости его поступления на поверхность. Поэтому именно интенсивность 70 [c.70]

Разработчик адсорбционных вакуумных насосов при выборе одходящего адсорбента часто бывает в затруднительном положе-ш вследствие больших различий между экспериментальными данными по адсорбции казалось бы одних и тех же марок адсорбентов, но испытанных разными авторами. Объяснение этого факта может быть различным. Так, в работе [44] показано, что в углях БАУ, взятых из разных промышленных партий, различие в объемах микропор достигало 30%. Таким образом, под общим названием уголь БАУ фактически объединяется целый ряд активных углей с существенно отличающимися параметрами пористой структуры и, следовательно, с отличающимися адсорбционными свойствами. Очевидно, этот фактор можно отнести и на ряд других адсорбентов. [c.73]

Рис. 39. Схема адсорбционной вакуумной установки с микробюреткой 1—14 — краны, 15— /-манометр, 16 — микробюретка, 17 — ампула с адсорбатом, 18 — ампула с адсорбентом, 19 — контрольная ампула, 20, 21 — манометры Мак-Леода, 22 — дифф зионньн насос, 23 — ф орвакуумньт насос, 24 — форвакуумный баллон, 25 —. повушка, 26 — вакуумный баллон для манометров Мак-Леода, 27 — баллон с гелием, 28 — баллон с гелием, 29—34 — поплавковые клапаны, 35, 36 — укороченные манометры, 37—40— вспомогательные отростки, 41- — краны, 45 — репер

В настоящее время разраоо-тано и эксплуатируется огромное количество адсорбционных вакуумных насосов различной конструкции и назначения, от небольших стеклянных ловущек, заполненных сорбентом, до крупных систем специального назначения с быстротой действия по водороду и гелию в десятки тысяч литров в секунду. Небольшие адсорбционные насосы широко применяются как удобные безмасляные насосы предварительного разрежения. Они используются в сочетании с испарительными геттерными и магниторазрядными насосами для откачки полностью безмаслянных высоковакуумных систем. [c.76]

Для уменьшения фона углеводородов откачка термодеструктора производилась от атмосферного давления до 10 мм рт. ст. адсорбционным угольным насосом, после чего термодеструктор соединялся с ионным источником и дальнейшая откачка осуществлялась вакуумной системой масс-спектрометра. Таким образом, все продукты деструкции попадали в ионный источник. [c.30]

В работе В. Ф. Рыбалко и др. описан металлический диффузионный ртутный насос для получения сверхвысокого вакуума со скоростью откачки —50 л/сек (рис. 5.3). Откачной агрегат, кроме описываемого насоса, состоит из парортутного насоса ДРН-50 и адсорбционного угольного насоса, используемого для создания форвакуумного разряжения. Питание ртутным паром сопел 13 и 14 происходит раздельно, с помощью независимых паропроводов. Это предотвращает циркуляцию газа вместе с ртутным паром и позволяет проводить обезгаживапие ртути внутри насоса. Вакуумные детали насоса и ловушки, заполненной жидким азотом, выполнены из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Для работы насоса требуется 200 мл очищенной ртути. При обезгаживании ловушку прогревают с помощью электропечи, одеваемой на корпус 5. По данным авторов для получения сверхвысокого вакуума длительное обезгажи-вание в течение 45—50 ч необходимо проводить после большого перерыва в работе или после переборки насоса и очистки его деталей органическими растворителями. При ежедневной работе в одну смену вакуум более чем 10 мм рт. ст. достигается после 3—4 ч откачки и не ухудшается в течение 30 ч дальнейшие испытания авторы не проводили. [c.151]

Применение жидких криоагентов в вакуумной технике идет в основном по трем направлениям охлаждаемые высоковакуумные ловушки, адсорбционные вакуум-насосы и конденсационные криовакуумные системы. [c.383]

Регенерацию трансформаторных масел ведут на ва куумно-адсорбционной установке РТМ-200, технологич ская схема которой предусматривает предварлтельно фильтрование масла через фильтр грубой очистки, ва куумную осушку масла в распыленном состоянии, а сорбционную очистку силикагелем и фильтрование чере фильтр-пресс. Для осушест1Вле 1Ия этих операций уста новка оборудована электрическими печами, вакуумны кубом с форсунками для распыления масла, адсорберг ми, фильтрами, рабочими насосами- и вакуум-насосо [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология