Поливинилхлорид формование из листов

ВАКУУМ-ФОРМОВАНИЕ ЛИСТОВ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА 317 [c.317]

Новым способами изготовления различных изделий из поливинилхлорида являются пневматическое (вакуумное) формование листов [101] и литье под давлением размягченной массы (102]. [c.240]

В промышленности переработки пластмасс каландрование широко применяется для формования тонких листов и пленок из пластифицированного и непластифицированного поливинилхлорида, ацетата целлюлозы, сополимера АБС. Большое распространение получил каландровый способ изготовления линолеума и других покрытий [c.384]

Методом экструзии получают листы, пленки, покрытия проводов, а также моноволокно. В 1966 г. число фирм, использующих этот метод, достигло 360 (в 1956 г. — 250). Доля пластмасс, переработанных методом экструзии, с 1960 г. практически не меняется и составляет 18,6%. Важным достижением в этой области является переработка полиэтилена и поливинилхлорида в виде порошка. Доля пластмасс, переработанных порошковым формованием, увеличилась с 0,5% в 1960 г. до 1,4% в 1970 г., а в 1980 г. достигнет 2% (прогноз). [c.135]

Поливинилхлоридные массы применяются также для изготовления профильных материалов, прутков и плит, которые затем могут обрабатываться путем прессования, протяжки, штамповки и изгибания. Изготовленные из таких материалов формованные изделия находят применение в производстве аккумуляторов, а также в виде волнистых или перфорированных плит для сит или опор для фильтров и диафрагм. В виде плит и листов эти полимеризованные материалы являются некоторым дополнением к целлулоиду, не заменяя его, однако, полностью. В противоположность целлулоиду поливинилхлорид негорюч и не имеет запаха. В электротехнике листы из поливинилхлорида применяются в качестве электроизоляционного материала. [c.336]

Экструзия — один из наиболее перспективных и бы-, стро развивающихся видов переработки пластических масс. В экструдерах осуществляют процессы смешения и гомогенизации, дегазации и обезвоживания, пластикации и желатинизации, профилирования и формования самых разнообразных изделий (труб, профилей, пленок, листов, кабельных изделий, искусственных волокон, емкостей и др). из полиэтилена высокого и низкого давления, пластифицированного и непластифицированного поливинилхлорида, полистирола, полипропилена, поликарбонатов, пенопластов и других материалов. [c.8]

Примечания. 1. Листы из поливинилхлорида, применяемые для вакуум-формования, выпускаются натурального цвета или окрашенными. [c.317]

Наиболее широкое применение находят листы толщиной 3,2—6,4 мм. Например, для формования деталей холодильников используются листы из ударопрочного полистирола и поливинилхлорида толщиной 6,4 мм. Ширина листов может колебаться от нескольких сантиметров до 180 см. Возможно изготовление и более широких листов. Однако с экономической точки зрения выгоднее производить листы шириной 600—1200 мм даже в том случае, если требуются более узкие листы. Поэтому листы изготовляются на экструдерах больших размеров с диаметром цилиндра 90—150 мм и мощностью электродвигателя 30—74 кет. Наиболее часто для этой цели используют экструдер с диаметром шнека 114 лгж и мощностью привода 44,55 или 74 кет. [c.73]

Например, из листового полистирола получают светильники и-образной формы. На фиг. 4.П показана схема получения изделия из листа при помощи металлического приспособления, внутренняя поверхность которого покрыта фторопластом. Принцип последующего формования нашел широкое применение при изготовлении рифленых листов из твердого поливинилхлорида, которые применяются в качестве панелей и продаются комплектно со стеклопластиками и алюминием для применения в разных конструкциях. Приспособления для последующего формования рифленых листов показаны на фиг. 4.12. В Европе и США рядом фирм производятся комплектные линии для выпуска таких листов. Ряд фирм в Европе и Японии изготовляет панели. [c.99]

Вакуумформование с обжатием и охлаждением на пуансоне. Непосредственное вакуумформование изделий из жестких листовых термопластичных материалов изучено довольно подробно. Однако ряд трудностей возникает при формовании из листов, которые в широком интервале температур обладают высокой эластичностью и упругостью. К таким термопластам относятся некоторые сополимеры акрилонитрила и бутадиена со стиролом, которые обладают высокой эластичностью, а также пластифицированный поливинилхлорид. В подобных случаях отдают предпочтение так называемому вакуумформованию с обжатием на пуансоне. Лист материала нагревается и затем под действием разрежения втягивается в полость вакуумной камеры так же, как при свободном вакуумформовании (рис. 8,10). После вытяжки листа на достаточную глубину в вакуумную камеру вводится пуансон. Когда [c.510]

Поднутрения. Поднутрения обычно выполняются при формовании из листов гибких материалов, таких, как полиэтилен или поливинилхлорид. При изготовлении изделий из жесткого листо- [c.535]

При эмульсионном способе эмульсию синтетической смолы ровным слоем наносят на металлические листы, при нагревании которых происходит формование пленки. Этим способом трудно получить свободную пленку с хорошими свойствами, так что его широко применяют лишь для покрытия бумаги или ткани. Для получения свободных пленок в промышленных условиях эмульсионный способ не применяется. На опытных установках он используется для получения пленок из поливинилхлорида и натурального каучука. [c.42]

Наибольшее применение метод вакуумного формования имеет для переработки листов ударопрочного полистирола, хотя по этому методу перерабатывают также и листы из полиметилметакрилата, поливинилхлорида и пластмасс на основе эфиров целлюлозы. Этот метод раньше мало применялся для получения изделий из полиолефинов. Главным достоинством метода вакуумного формования является тот факт, что при переработке по этому методу могут быть получены тонкостенные изделия. Однако эта возможность обусловлена в первую очередь жесткостью материала, поэтому полиэтилен низкой плотности не может быть использован, так как получаемые из него изделия недостаточно жестки. Предполагали, что полиэтилен высокой плотности, обладающий большей жесткостью, можно будет формовать таким методом. Однако оказалось, что полиэтилен высокой плотности требует длительного нагревания. Объяснение этого явления можно легко найти при рассмотрении кривой теплоемкости на рис. 56 необходимо большое количество тепла для того, чтобы довести линейный полиэтилен до температуры размягчения. [c.161]

Вакуумное формование имеет ценные преимущества по сравнению с методом литья под давлением. Оно тем выгоднее, чем тоньше должны быть стенки изделия и чем больше его поверхность. Например, по данным венгерских исследователей, при литье под давлением не удается получить толщину стенки изделия менее 0,5 мм и поверхность, большую 0,5 м . Если толщина стенки изделия из твердого поливинилхлорида составляла при вакуумном формовании 0,2 мм, то литьем под давлением не удавалось получить толщину менее 2 мм, таким образом значительно увеличивался расход материала. Несмотря на то что для вакуумного формования необходимо иметь полуфабрикаты — листы, пластины или фольгу, этот метод при мелкосерийном производстве всегда выгоднее литья под давлением, [c.272]

Сверху в раздутзАЮ заготовку опускается пуансон, который придает ей форму, близкую к форме готового изделия. Затем в матрице создают формующий перепад давления, и лист плотно прилегает к ее поверхности. При таком способе формования изделие получается почти равнотолщинным. Однако для формования листов из полиэтилена и поливинилхлорида этот способ следует несколько видоизменить, так как эти материалы прилипают к формующему инстру- [c.22]

Некалиброванные трубы производят в ограниченном количестве, когда разрешается овальность (например, при производстве трубных заготовок, используемых для последующего формования, или при производстве труб, предназначенных для дальнейшего изготовления листов методом развертки). В Италии таким способом получают трубы из иепластифицированиого поливинилхлорида диаметром до 800 мм. [c.189]

Время нагревания листа до темп-ры формования составляет 70—80 сек. Листы из винипласта формуют в широком диапазоне темп-р (80—200°), если степень вытяжки не превышает 25%. При увеличении степени вытяжки диапазон темп-р формования резко уменьшается. Понижение темп-ры ведет к уменьшению степени вытяжки. Пластифицированный поливинилхлорид формуют в изделия с небольшой глубиной вытяжки (ковры, эмблемы и др.). Формование из листов полиэтилена ведут при темп-рах, на 10—40° превышающих его темп-ру плавления. Листовой материал па основе эфиров целлюлозы формуют нри 130— 160°. Время нагревания или охлаждения листа прямо пропорционально уд. теплоемкости материала, толщине листа и обратно пропорционально коэфф. теплопроводности и коэфф. теплопередачи. Все листы толщиной от 0,025 до 1 мм могут быть разогреты в течение нескольких секунд при помощи ламп ИК-излучения, расположенных на расстоянии 75—100 мм от поверхности листа. Листы толщиной больше 1,5 мм нагревают осторожно (меное интенсивно), принимая во внимание низкую тенлопроводность термопластов. [c.31]

Большой интерес представляет переработка полиэтилена высокой плотности (низкого давления), который отличается от других термопластов морозе- и теплоустойчивостью (от —50 до -М20°), отсутствием водопоглощения, высоким пробивным напряжением (ПО кв1мм). Из этого полиэтилена можно формовать изделия с глубокой полостью [45]. При формовании изделий из полиэтилена высокой плотности толщина заготовки должна быть больше, чем при формовании поливинилхлорида или поликарбоната. Поэтому при производстве герметичной упаковки используют листы из полиэтилентерефталата, покрытые слоем полиэтилена, что позволяет сварить корпус упаковочной тары с крышкой. [c.91]

В отличие от машин общего назначения, в которых производится формование из заранее нарезанных листов, эти машины предназначены для переработки гибких материалов, поставляемых в виде рулона (рис. 8,22). На этих машинах перерабатывается любой материал толщиной от 0,1 до 1 мм, который можно закатать в рулон. Рулон механически разматывается, и материал, протягиваемый над формой, разогревается и формуется. В то время как материал с отформованными изделиями транспортируется на другой участок машины для окончательной отделки, следующий за ним новый материал подается в исходное положение для формования. В таких машинах не применяется до-рогостоящий метод формования из листов. Скорость формования различна и зависит от вида перерабатываемого материала и его толщины. Пленку из жесткого поливинилхлорида толщиной около 0,2 мм можно перерабатывать со скоростью три цикла в минуту, применяя при этом многогнездные матрицы. [c.522]

Равномерность утонения листов. Неравномерность утонения стенок изделий является фактором, ограничивающим применение непосредственного вакуумформования. Неравномерность утонения зависит от отношения N/W, а также от конфигурации используемой формы наличия углов, скруглений и т. д. На рис. 8,37 показано утонение листов толщиной 0,2 мм из жесткого поливинилхлорида при формовании в круглых матрицах различной глубины. Применяя дифференцированную вытяжку под вакуумом, т. е. максимальный отсос на сгибах и минимальный на ровных участках, удается получить наибольшую равнотолщинность изделия. Однако при этом в изделиях возникают внутренние напря- [c.544]

Листы из пластифицированного поливинилхлорида. Такой материал лучше всего перерабатывается в изделия с небольшой глубиной вытяжки. Как правило, формование проводят в мелких горячих матрицах. Листовой пластифицированный поливинилхо-рид применяется для изготовления ковров, масок, бумажников и других изделий. [c.561]

Поливинилхлорид представляет собой порошкообразный термопластичный материал аморфной структуры плотностью 1,4 г/см . На основе поливинилхлорида получают винипласт (непластифици-рованный поливинилхлорид) и пластикат (пластифицированный поливинилхлорид). Для получения винипласта поливинилхлорид яосле-довательным вальцеванием при 70°С и каландрованием преобразуют в пленку, из которой горячим прессованием получают винипласто-вые листы различной толщины. Винипласт перерабатывают механическими способами, горячим формованием, он легко сваривается и склеивается. Винипласт— коррозионноустойчивый материал его применяют для футеровки аппаратов, работающих в агрессивных средах. [c.325]

Среди материалов, перерабатываемых вакуумным формованием, основное место занимают полистирольные пластики. (В последние годы в США и в других странах таким же способом начали перерабатывать поливинилхлорид. Отечественная промышленность выпускает листы на основе полистирола марки УП-1Э (сополимер стирола с бутадиен-стирольйьщ каучуком) н гранулированного сополимера СНП, полущённого путем совмещения сополимера стирола, акрилонитрйла и бутадиен-нитриль-ного каучука. [c.129]

Достижения современной тенологии производства полиуретановых пенопластов дали возможность использовать их для изготовления многих элементов внутренней отделки автомобилей, таких как подлокотники, сиденья, бамперы, облицовка дверей и др., которые ранее изготавливали вакуумным формованием плоских элементов поливинилхлоридов или акрилонитрилбута-диенстирольных тисненых листов. Для этих целей используют полиуретановые пенопласты специальных составов, а технология изготовления деталей такова, что твердая облицовочная оболочка формируется совместно с пенопластовой основой. [c.492]

Директор по научным исследованиям Е. L. Williams Направление научных исследований изготовление пластмассовых листов (полистирола, поливинилхлорида, полиэтилена, полипропилена) адгезивы для пластиков вакуумное формование и формование под давлением. [c.239]

Guttadur — поливинилхлорид в виде пленок и листов для вакуумного формования. (63) [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология