Сжигание сырья

Ламповая сажа ТМ-15 получалась раньше путем сжигания жидких углеводородов в печах в специальных чашах. В настояш,ее время применяется форсуночный метод сжигания, для чего используются печи такого же типа, как и при производстве форсуночной сажи. За границей сохранился еще старый способ сжигания сырья (масел) в лампах с фитилями. [c.156]

Получение печной сажи сжиганием сырья при ограниченном доступе воздуха осуществляется в основном двумя способами. По наиболее распространенному способу сырье сжигают в печах, снабженных горелками различного устройства. Образующаяся в пламени сажа в течение некоторого времени (до 6 с) находится вместе с газообразными продуктами процесса в зоне высокой температуры. После этого смесь сажи и газов охлаждают и отделяют сажу от газов. [c.39]

После коагуляции каучук подвергают отжиму на вальцах от серума. Полученные при отжиме листы для дополнительного выделения из каучука серума (путем синерезиса) вымачивают в воде в течение нескольких часов. Затем производят обработку каучука на вальцах с промывкой водой. Каучук при этом пропускают через зазор между вращающимися валками, на которые сверху подается вода, вымывающая оставшийся в каучуке серум (увлеченный каучуком ири коагуляции). Затем каучук обрабатывают на вальцах, валки которых имеют гравировку в виде пересекающихся канавок, поэтому листы каучука получаются с характерным для смокед-шитса рельефным ( вафельным ) рисунком. Такой рисунок увеличивает поверхность листа, ускоряет последующую сушку и уменьшает слипание листов каучука. После обработки на вальцах листы каучука сушат и коптят при температуре 40—45 С дымом, получаемым от сжигания сырого дерева. Кре-золы, содержащиеся в дыму, поглощаются каучуком и защищают его от гниения и окисления при перевозке и хранении. [c.30]

Печь состоит из нескольких камер горения, расположенных вокруг конического коллектора, в которых осуществляется сжигание сырья, распыленного в форсунках. Сажа и газообразные продукты от отдельных топок поступают в сборный коллектор печи и далее по борову направляются в систему охлаждения саже-газовой смеси и отделения из нее сажи. [c.173]

Дисперсная система, образованная мельчайшими частицами твердого тела в воздухе или другом газе, называется аэрозолем. Им, в частности, является дым, образующийся при сжигании сырого дерева и многих синтетических полимерных органических материалов. Диспергирование твердого тела в л<идкости приводит к образованию суспензии. Если при этом измельчение твердой фазы достигает уровня коллоидных частиц, то суспензию называют коллоидным раствором (золем). Дисперсные системы, содержащие две (или большее число) твердые фазы, образуются при затвердевании многих расплавов. Если компоненты расплава не способны образовать твердый раствор, то при охлаждении они кристаллизуются в виде не зависимых друг от друга мелких частиц этих компонентов. Такими системами являются многие металлические сплавы и ряд минералов. [c.319]

Сажи получают путем сжигания сырья при недостатке воздуха в специальных горелках (диффузионные сажи марки Д) или в печах (турбулентные сажи марки Т) или путем термического разложения природного газа (термическая сажа марки Те). [c.149]

Золой растительного сырья называют остаток неорганических еств, получаемый после сжигания сырья и последующего про-ивания остатка до постоянной массы. [c.172]

Пиролиз с частичным сжиганием сырья здесь проводится в специально сконструированных горелках для газообразных углеводородов и жидких фракций. [c.51]

Сажу получают путем сжигания сырья при недостаточном количестве воздуха или путем термического разложения сырья без доступа воздуха в специальных горелках или в печах. [c.149]

Обычно количество воздуха, подаваемого при сжигании сырья, превышает теоретически необходимое количество (дается избыток воздуха). Коэффициент [c.34]

Графическая зависимость скорости коррозии от температуры газов показана на рис. 3.16. Представленные результаты, полученные Хансеном и Кесслером при сжигании сырой нефти, свидетельствуют о роли температуры газов при различной температуре стенки. Чем больше температура стенки, тем сильнее влияние температуры газов на скорость коррозии. [c.147]

Обычно расход воздуха, подаваемого при сжигании сырья, превышает теоретически необходимый (дается избыток воздуха). Коэффициент избытка воздуха а, необходимого для протекания реакции (111.6), выражается следующим образом [c.30]

Резкое снижение производства селенового шлама на Комсомольском сернокислотном заво.де в 1970 г. и Щелковском химическом заводе в 1969 г, вызвано переводом сернокислотных цехов этих предприятий на сжигание сырья, не содержащего селен. [c.87]

Содержащиеся в колчедане примеси мышьяка, селена, теллура и рения в процессе обжига окисляются кислородом до АзаОз, ЗеОа, ТеОг и НсгО,, которые при сжигании сырья в механических печах и печах пылевидного обжига в основном переходят в состав обжигового газа. Количество мышьяка и селена, остающихся в огарке, колеблется в широких пределах и зависит от условий обжига колчедана чем выше температура обжига, тем полнее они удаляются из огарка. Например, при температуре обжига в механических печах 590 °С в огарке найдено 85%, а в пыли 0,5% мышьяка от его содержания в колчедане, а при температуре обжига 840 °С в огарке и пыли было найдено соответственно только 1 и 46% мышьяка. Наибольшая часть рения (80—90%) [c.75]

Постоянный объем получаемого газа поддерживать сравнительно легко для этого в печь для сжигания сырья подается постоянное количество воздуха. Постоянную концентрацию сернистого ангидрида в газе поддерживать более трудно, так как содержание SOg зависит не только от количества поступающего в печь сырья, но и от многих других факторов степени измельчения сырья, содержания в нем серы, влаги и других примесей, условий обжига и т. д. [c.397]

Сжигание сырья Окисление ЗОг в 50з Образование НгЗО Разбавление до 93% НгЗО 3,03 0,98 1,34 0,15 реак. (а) реак. (б) реак. (в) 55,1 17,8 24,4 2,7 4, 5 0, 8 1,34 0,15 5,29 0,98 1,31 0,15 [c.314]

При повышении концентрации SOg надо одновременно повышать и концентрацию Og, что лучше всего осуществить сжиганием сырья в обогащенной по кислороду смеси. [c.324]

В печь подают неосушенный воздух, а сырье, поступающее на обжиг, также содержит некоторое количество влаги. При сжигании сырья вода из него испаряется. Таким образом в состав обжигового газа попадают пары Н2О. [c.36]

Свойства сажи зависят, как показали исследования, не только от качества сырья, но и от соотношения сырья и воздуха, поступающего в печь, и от направления потока воздуха, подаваемого в печь. Советскими исследователями установлено, что, применяя наиболее производительный, печной способ сжигания сырья, можно получить сажу разнообразных технологических свойств и разной степени дисперсности. Установлено также, что из жидкого сырья — нефтяного и каменноугольного масла можно получить сажу, превосходящую по усиливающей способности газовую канальную и антраценовую сажи, для производства которых необходимы естественный и коксовый газы. Производство таких высокодисперсных высокоусиливающих саж создано в Советском Союзе. [c.149]

В послевоенные годы выпуск сажи значительно увеличился, освоено производство новых типов сажи, усовершенствованы технологические схемы на ранее построенных заводах. В 1948 г. начали выпускать термическую сажу, а в 1949—1950 гг. полу-активную форсуночную сажу для производства автомобильных шин. Внедрение форсуночного метода сжигания сырья позво- [c.5]

Получение сажи сжиганием сырья при ограниченном доступе воздуха осуществляется в основном двумя способами. По наиболее распространенному способу сырье сжигают в печах, снабженных горелками различного устройства. Образовавшаяся в пламени сажа в течение некоторого времени (до 6 сек) находится вместе с газообразными продуктами процесса в зоне высокой температуры. После этого смесь сажи и газов охлаждают и отделяют сажу от газов в специальных аппаратах. По второму способу сырье сжигают при помощи горелок с узкой щелью, установленных в металлических аппаратах. Плоское пламя горящего сырья соприкасается с движущейся [c.17]

При этом способе получения сажи выход продукции выше, чем при сжигании сырья с целью получения как тепла, так и сажи. Кроме того, этот способ легко управляем и позволяет получать сажу с самыми различными свойствами. [c.18]

Использование комплекса распьшительных устройств, разработанных на базе тангенциальных центробежных форсунок, позволяет манипулировать процессом образования технического углерода. При сжигании сырья с достаточно высоким индексом корреляции (95 и выше) применимы односопловые сырьевые ф(ррсунки, обеспечивающие достаточно высокий выход техниче-с ого углерода для этого вида сырья, и обладающие большим сроком работы без замены, вследствие значительных размеров д1 аметров сопла. В том случае, когда сырьевая смесь имеет низкий И1 декс корреляции, применяют многосопловые форсунки, обеспечивающие достаточно тонкий распьш сырья, чтобы компенсировать влияние снижения качества сырья на выход технического углерода. Многосопловые форсунки имеют меньший срок работы без замены, т.к. происходит закоксовывание сопловых отверстий. [c.96]

Первые промышленные установки по Газификации мазута в Японии намечалось построить в 1974 г. За основу принят процесс фирмы иЬе Козап, позволяющий получать малосернистый топливный газ-из остаточных фракций нефти, содержащих 3—4% серы [50]. Процесс складывается из следующих технологических этапов термическая газификация исходного сырья в реакторе с движущимся слоем кокса при частичном сжигании сырья и использовании тепла реакции разделение образовавшегося газа, легкой и тяжелой [c.138]

Для снижения выбросов летучих органических веществ резервуары оборудованы плавающими крышами или внутренними плавающими экранами. Установка каталитического крекинга имеет в своем составе электростатические осади-тели мелких частиц, циклоны, новые сопла Оптимико для сжигания сырья. Все выходные потоки обрабатываются на специальных сепараторах. Дополнительно завод оборудован установкой биологической очистки, рассчитанной на переработку 10 тыс. т/год отстоя. Последний проходит стадию центрифугирования, осушки и направляется на цементный завод. Уровень шума — 85 децибелл для производственных установок, 42 децибелла — для электрооборудования. Эксплуатационный штат НПЗ — 550 чел. Эксплуатационные затраты оцениваются в 4 долл/барр, включая затраты на производство электроэнергии. [c.111]

Процесс японской фирмы Ube [422, 423] проводится в псевдожиженном слое муллитового теплоносителя в присутствии пара и кислорода, используемого для частичного сжигания сырья. Сырье нагревают до 400 С и подают в низ псевдо-ожиженного слоя теплоносителя. Температура пиролиза 830— 880 °С, время контакта 0,2—0,3 с. Процесс отрабатывался на пилотной установке мощностью 5 т/сут выход этилена при пиролизе нефти достигает 28%- [c.201]

В одну сухую колбу Кьельдаля (рис. 15, 1) переносят пакетик с навеской, в другую — пустой пакетик (для контрольного опыта). Затем в опьггную и контрольную колбы наливают по 20 мл концентрированной Н2504. Колбы слегка нагревают, чтобы испарилась влага. При сжигании сырого материала происходит вспенивание, поэтому к предварительно охлажденной смеси прибавляют 1 мл СаНвОН для уменьшения поверхностного натяжения. Когда вспенивание жидкости [c.49]

Ш. Цуцуми исследовал пиролиз углеводородов С]—С4 при температуре 1250° С и давлении 6—60 мм с частичным сжиганием сырья на гранулированной окиси кремния с целью совместного получения этилена и ацетилена. По данным автора при пиролизе метана в указанных условиях наибольший выход ацетилена — 36% вес. получается ери соотношении кислорода к метану 0,25 и подаче смеси 100 л1час на 5—10 г гранулированной окиси алюминия. В этих условиях 100 л пропан-лропилено-вой смеси образует 60 л ацетилена и 30 л этилена. С такими же выходами этилен и пропилен образуются в этих условиях из бутан-бутиленовой фракции (из 100 л бутан-бутиленовой фракции было получено 78 л ацетилена и 80 л этилена). [c.52]

Прп получепии каучука типа смокед-шит коагуляцию проводят в деревянных резервуарах, обложенных алюминием и разделенных на секции с таким расчетом, чтобы в каждой секции образовался один лист коагу-люма определенной толщины. По окончании коагуляции листы каучука обрабатывают на вальцах с рифле-11011 поверхностью, где их одновременио промывают водой. Полученпые рифленые листы толщиной 3 мм выдерживают на открытом воздухе в течение 2 ч (иногда для предупреждения зарождения микроорганизмов листы предварительно вымачивают в 0,1%-ном р-ре 7(-нитрофепола), а затем сушат и коптят в специальных камерах. Темп-ра в начало сушки 20—30 С окончательную сушку и копчение (для этого камеры наполняют дымом, образующимся при сжигании сырого дерева, скорлупы кокосовых орехов и др.) производят при 40—50 С. В результате копчения листы пропитываются веп ествами, входящими в состав дыма эти вещества защищают К. н. от окисления. Листы готового каучука (Ч)ртируют и укладывают в кипы ( — 100 кг). [c.503]

Е1Ы предварительно вымачивают в 0,1%-ном р-ре итрофенола), а затем сушат и коптят в специальных ерах. Темп-ра в начале сушки 20—30 °С оконча- тельную сушку и копчение (для этого камеры наполняют дымом, образующимся при сжигании сырого дерева, скорлупы кокосовых орехов и др.) производят при 40—50 °С. Б результате копчения листы пропитываются веществами, входящими в состав дыма эти вещества защищают К. н. от окисления. Листы готового каучука сортируют и укладывают в кипы (—100 кг). [c.500]

За границей сохранился еще старый способ сжигания сырья (масел) в лампах с фителями. [c.156]

Наконец, следует упомянуть о некоторых автотермических процессах с применением катализатора или без него, как процессы Хашке [И] и Дэйтон-Фабера [12]. В этих процессах риформинг осуществляется за счет частичного сжигания сырья в воздухе или кислороде. [c.463]

Простейший способ получения пламенной сажи заключается в сжигании соответствующего сырья в закрытых камерах. Материал, сгорающий на воздухе с выделением сажи, в закрытой камере выделяет ее очень много, так как кислород в камере постепенно расходуется на сжигание сырья. Коптящий характер пламени постепенно усиливается, и, наконец, когда в воздухе остается слишком лмало кислорода, чтобы поддерживать горение, пламя тухнет. Тогда камеру открывают, проветривают и собирают сажу, осевшую на стенках и потолке камеры. [c.237]

Сажу получают из углеводородного сырья путем неполного сжигания сырья в диффузионном пламени с прил1енением осадительной поверхности (канальный способ), в турбулентном пламени в печах (печной способ) или термическим разложением в отсутствие воздуха (термический способ). Термическое разложение, осуществляемое без потребления внешней энергии, называется автотермическнм методом и используется при производстве ацетиленовой сажи. [c.417]

Содержание мышьяка в газе после печей КС во много раз меньше, чем при сжигании сырья в механических печах. Это объясняется тем, что огарок (РегОз), находящийся в кипящем слое печей КС, хорошо адсорбирует АбгОв. Последний образуется при окислении АзгОз на катализаторе (в данном случае на огарке). Окислению способствуют также увеличение в газе содержания кислорода и высокая температура обжига (650°С). При этих условиях не происходит диссоциации АзгОз до АвгОз. [c.35]

При макродиффузионном неполном сжигании сырья, распыленного механическими форсунками, при отсутствии интенсивного турбулентного смешения, когда диаметр факела меняется от 0,5 до 2,0 м, коэффициент выхода сажи практически равен общему содержанию углерода в сырье. Можно предположить, что в этом случае почти все углеводороды сырья участвуют в об- [c.70]

В процессах частичного сжигания сырьем для получения ацетилена может служить любой углеводород — от метана до сырой нефти. Реактор конструируют таким образом, чтобы получить стабильное пламя и обеспечить быстрое охлаждение продуктов горения. После разделения продуктов реакции получают газообразный ацетилен чистотой до и смесь Н, н СО (или этиленсодержа- [c.85]

Производство серной кислоты. Исходным сырьем для получения серной кислоты служит сернистый ангидрид ЗОг, который получают сжиганием сырья, содержащего серу (серный колчедан, сера, сероводород и др.). В основном в качестве сырья используют серный колчедан, серу, отходящие газы цветной металлургии. Процесс переработки сернистЬго ангидрида в серную кислоту происходит по формуле [c.14]

Содержащиеся в колчедане примеси мышьяка, селена, теллура и рения в процессе обжига окисляются кислородом до Аз Од, ЗеОо, ТеОз и которые при сжигании сырья в механических [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология