Фильтрование смол жидких

Описано применение тонкодисперсных адсорбентов и ионообменных смол в качестве вспомогательных веществ, которые наряду с задерживанием твердых частиц суспензии извлекают вещества, растворенные в ее жидкой фазе [362]. Такой вид фильтрования назван активным и использован для очистки конденсата на электростанциях при помощи патронных фильтров. [c.345]

Антраценовое масло получается из коксовой смолы, образующейся при коксовании углей наряду с коксом и газом. Для получения антраценового масла из смолы отгоняют так называемую антраценовую фракцию, кипящую в пределах 270—360 °С. При охлаждении этой фракции из нее выделяется кристаллический сырой антрацен. Его отделяют фильтрованием, остающаяся жидкая [c.546]

Зависимость скорости фильтрования суспензии от содержания смол в петролатуме (рис. 3.6) носит экстремальный характер, причем максимум кривой независимо от природы исходной нефти лежит в области концентраций смол 0,4-0,7%. В малых концентрациях смолы тормозят возникновение зародышей кристаллов и не влияют на рост уже образовавшихся кристаллов. При этом число центров кристаллизации уменьшается, что приводит к образованию более крупных кристаллов, чем в отсутствие смол, легко отделяемых от жидкой фазы. При увеличении концентрации смол происходит блокировка их молекулами ребер растущих кристаллов твердых углеводородов, которая затрудняет диффузию к ним кристаллизующихся компонентов, в результате чего возникают дополнительные центры кристаллизации. При таком ходе процесса кристаллообразования в итоге получаются мелкие кристаллы, и скорость фильтрования снижается. Следовательно, при получении церезинов с заданными свойствами, кроме определения потенциального содержания углеводородов, различных по температуре плавления, необходимо учитывать и содержание смол. [c.112]

Также трудно фильтровать такие вязкие жидкости, как лаки, жидкие смолы и пр. Высоковязкие жидкости можно фильтровать только при достаточно высоком давлении, в отдельных случаях достигающем десятков и даже сотен атмосфер. Вследствие этого для фильтрования применяют специальные приборы, а к фильтрующим материалам предъявляют особые требования. [c.343]

Из многочисленных индивидуальных соединений, содержащихся в газообразных и жидких побочных продуктах коксования (в коксовом газе, каменноугольной смоле), лишь сравнительно небольшая часть представляет интерес для красочной промышленности и используется ею в качестве исходных или вспомогательных материалов для синтеза. Эти вещества принадлежат почти исключительно к соединениям ароматического ряда. Часть этих продуктов—более легко кипящие углеводороды ( сырой бензол )—извлекается из коксового газа промывным маслом и затем отделяется от этого поглотителя перегонкой. Другие продукты содержатся в каменноугольной смоле путем первичной разгонки смолы их собирают в отдельные фракции, а затем выделяют вторичной дестилляцией или фильтрованием, если они выпадают в твердом виде (нафталин, антрацен). Очистка полученных продуктов ведется химическим путем (промывка серной кислотой, раствором щелочи, растворителями) и повторными ректификациями. [c.17]

Исследована структура осадков песка с размером частиц около 600 мкм методом оптического сканирования микрошлифов [187]. Осадки получены на обычном фильтре диаметром 90 мм и на фильтре с поршнем диаметром 75 мм в качестве жидкой фазы использована эпоксидная смола с вязкостью 1,4 Н-с-м- . В опытах на обычном фильтре осадки образованы путем фильтрования при постоянной скорости под давлением сжатого воздуха и путем седиментации. В экспериментах на фильтре с поршнем осадок образован двумя способами разделением суспензии песка в эпоксидной смоле под вакуумо.ч с последующим механическим сжатием осадка поршнем (влажный осадок) сжатием поршнем сухих частиц песка с последующим фильтрованием смолы через осадок (сухой осадок). По окончании опытов через осадок фильтровалось вещество, полимери-зующее смолу, твердые осадки разрезались алмазной пилой в продольном и поперечном направлениях, шлифовались алмазной пастой и шлифы исследовались. Установлена разница в структуре осадков, полученных при обычном фильтровании, седиментации и на фильтре с поршнем. Отмечено, что влажный осадок, полученный на фильтре с поршнем, существенно отличается по своей структуре от осадка, полученного на обычном фильтре при одинаковой разности давлений. Возможность использования результатов опытов на фильтре с поршнем для практических расчетов поставлена под сомнение. Значение приведенного исследования состоит в том, что в опытах на обычном фильтре и на фильтре с поршнем было устранено влияние многих искажающих факторов, поскольку изучался по существу чисто гидродинамический процесс с использованием достаточно крупных частиц округлой формы. [c.182]

КАМЕННОУГОЛЬНАЯ СМОЛА, вязкая черная жидк. с фенольным запахом плотн. 1,175—1,205 г/см . Сложная смесь орг. соед., включающая нафталин и его гомологи, антрацен, фенантрен, карбазол, аценафтен, инден, хризен и др. (идентифицировано ок. 500 в-в, составляющих 60% массы смолы). Образуется при коксовании углей (из 1 т— 30—40 кг). К. с. подвергают дистилляции (осн. фракции — вафталиновая, поглотительная, антраценовая и кам.-уг. пек). Кристаллизацией, фильтрованием, прессованием, хим. очисткой фракций получают нафталин, антрацен, фенолы, кам.-уг. масла. Мировое производство 15—16 млн. т/год (1980). [c.239]

Особое место среди отходов занимают шламы, которые представляют собой аморфные или мелкокристаллические массы, содержащие 20-80% воды и плохо транспортируемые без предварительной обработки сущкой, фильтрованием, вымораживанием и другими методами. В эту фуппу отходов входят остатки процессов фильтрации и седиментации, щламы, получаемые при нейтрализации или специальной обработке жидких отходов, щламы и илы, получаемые в процессе биохимической очистки сточных вод. Сюда следует отнести смолы, кислые и вязкие гудроны, остаточные нефтепродукты, получаемые при переработке нефти - нефтяные щламы. [c.43]

Сырье (исходные материалы) для этого синтеза доставляется почти исключительно промышленностью, перерабатывающей каменный уголь на кокс с улавливанием газообразных продуктов (коксобензольной промышленностью), и отчасти нефтеперерабатывающей промышленностью. При изобилии отдельных индивидуальных соединений, заключающихся в газообразных и жидких отходах этих видов промышленности (например в каменноугольной смоле), сравнительно небольшая часть интересна для красочной промышленности в качестве исходных (и иногда вспомогательных) материалов для синтеза. Эти интересные вещества принадлежат почти исключительно к соединениям ароматического ряда. Часть этих продуктов — более легко кипящие углеводороды ( сырой бензол )— извлекается из коксового газа промывным маслом и от этого растворителя отделяется перегонкой. Другие продукты содержатся в смоле от коксования и путем первичной разгонки ее собираются в отдельных фракциях. Из последних они выделяются или новой дестилля-цией или фильтрованием, если выпадают в твердом виде (нафталин, антрацен). Очистка ведется химическим путем (промывка серной Кислотой, иногда раствором щелочи, промывка растворителями) и повторными ректификациями. [c.12]

По первому способу нагревают в колбе из иенского стекла или пирекса на масляной бане смесь равных частей метилэкгонина и бензоилхлорида на 120°, пока полностью не окончится выделение хлористого водорода, на что в лабораторном опыте требуется полчаса, а в производстве — значительно больше времени. В жидком кокаине плавают смолы и> другие загрязнения,. которым дают спокойно отстояться при 100° на масляной бане в течение 5 мин. Затем сливают при помешивании прозрачный верхний слой жидкого кокаина в 1 л 5%-ного фильтрованного раствора соды. [c.337]

Очистка в жидкой фазе фильтрованием чере.з слой адсорбента. Этот способ обработки адсорбентами сложных по составу смесей получает все более широкое распространение в аналитической II производственной практике. В применении к нефтепродуктам фильтрование через адсорбент позволяет не только освободиться от смол II асфальтенов, но и разделить углеводородную смесь на различные группы и даже в пределах одной группы разделить углеводороды по числу нх молекул. Такое фракциоииро-вание моя1по произвести, например, при помощи адсорбции силикагелем. [c.285]

РАЗДЕЛЕНИЕ ФАЗ ПРИ КАРБАМИДНОЙ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТИ Как известно отделение твердой фазы от жидкой в данном процессе — одна из самых трудных и дорогостоящих операций при получении твердых углеводородов. В настоящее время из всех методов отделения парафина от масел доминирует фильтрование, эффективность которого зависит от степени исключения влияния смол [109]. Поиски способов извлечения из нефти парфина с целью получения его как товарного продукта и улучшения качества масла представляли собой, по сути, разработку процессов, позволяющих исключить влияние смол. В старых процессах при фильтр-прессовании с понижением температуры уменьшалась скорость фильтрования, снижался отбор парафина, повышалось содержание в нем масла и смол. В новых процессах с устранением влияния смол (в результате их растворения в сырье при добавлении селективных растворителей или удаления с помощью деасфальтизации сырья) увеличивается скорость фильтрования и возрастает отбор парафина. [c.114]

Следовательно, степень проявления модифицирующих свойств естественных ПАВ зависит от их природы и концентрации, обусловливающих форму и размер кристаллов твердых углеводородов, которые, в свою очередь, определяют скорость разделения твердой и жидкой фаз при производстве высокоплавких твердых углеводородов. Эффективность применения полярных модификаторов структуры при кристаллизации твердых углеводородов зависит от характера их взаимодействия со смолами, в том или ином количестве всегда присутствующими в га-чах и особенно в петролатумах. Взаимодействие этих ПАВ может дать в процессе обезмасливания как синергический, так и антагонистический эффект. При введении модификатора структуры - алкилфенолята кальция-в обессмоленный петролатум (рис. 3.9, кривая 2) скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов почти при всех концентрациях модификатора выше, чем в случае необессмоленного сырья (кривая 1). [c.117]

Увеличение удельного электрического объемного сопротивления церезина одновременно с ростом его поверхностного натяжения в области II указывает на частичный переход модификатора структуры из твердой фазы в жидкую, что естественно приводит к снижению ст и pt, фильтрата. Если при формировании на частицах твердых углеводородов первого слоя из молекулы ПАВ (область I) они, взаимодействуя с гетероато-мами смол, адсорбировались на частицах твердых углеводородов, снижая ст и Ро церезина, то при увеличении концентрации модификатора в суспензии твердых углеводородов петролатума (область II) молекулы его блокируют частицы смол и вместе с ними остаются в фильтрате обезмасливания. В этой области концентраций модификатор структуры не адсорбируется на агрегированных частицах твердых углеводородов, так как первый слой уже насыщен, а концентрация модификатора еще не достаточна для перезарядки мицелл и образования на частицах твердых углеводородов второго слоя. При этом модификатор присутствует как в твердой, так и в жидкой фазах, и скорость фильтрования суспензий в зависимости от состава петролатумов либо находится на достаточно высоком уровне, либо намечается тенденция к ее резкому возрастанию. [c.120]

При растворении загрязненного вещества и последующей кристаллизации примеси обйчно остаются в растворе. Нерастворимые примеси легко отделить фильтрованием горячего раствора. Капли нерастворимых в воде жидких примесей—смол, масел—легко отделить фильтрованием водного раствора через фильтр, предварительно смоченный водой. [c.39]

Для удаления содержащегося в смоле воздуха ампулы помещали в вакуум-эксикатор. Затем к смеси приливали еще 2,0 мл воды и после повторного эвакуирования ампулы запаивали. Запаянные ампулы помещали в термостат и по истечении заданного интервала времени их извлекали, охлаждали и вскрывали. Подвергавшуюся нагреванию смолу отделяли от жидкой фазы фильтрованием и многократно промывали водой. Затем фильтрат4-промывные воды, а также промытые смолы раздельно титровали щелочью по метиловому оранжевому, и по полученным данным рассчитывали величины потери емкости. Полученные водные растворы, которые мы будем называть для краткости водными вытяжками, имели кислую реакцию и давали положительную пробу на сульфат-ион. [c.78]

В литературе отсутствуют какие-либо данные о выделении сажи и смол из жидкого углеводородного сырья. Высказано только нред-ноложение [2], что фильтрование сажи при рассматриваемом процессе в промышленном масштабе вызовет серьезные затруднения. Указывается также [3—6] на значительные трудности при фильтровании неоднородно диспергированного материала. Когда электропиролизу в нестационарных микродугах подвергалось дизельное топливо, неоднородность частиц в отработанном сырье отчетливо наблюдалась даже при небольшом увеличении (рис. 1 и 2). Частицы разрушенных угольных электродов вызывают еще большую неоднородность суспензии. [c.114]

При изучении побочной реакции (4) содержание формальдегида в пробах было занижено вследствие его значительной адсорбции на анионите. Поэтому для определения временной зависимости концентраций реагирующих компонентов проводилась серия опытов с одинаковой загрузкой, но разной продолжительности, причем анализу подвергалась вся реакционная смесь (загрузки брались небольшие). По истечении определенного времени (табл. 1) смолу отделяли от жидкой фазы фильтрованием и отмывали дистиллированной водой. В фильтрате определяли содержание формальдегида, в смоле — количество поглотившейся муравьиной кислоты. При исследовании первой стадии основной реакции синтеза неопентилгликоля (1) методика проведения опыта была близка к описанной для опытов с гидроокисью натрия отбирали пробы по 5 мл и охлаждали во льду. В пробах определяли содержание изомасляного альдегида и пенталь-доля. [c.188]

Основы немецкой классификации изложены в книге Gruppeneinteilung der Patentklassen , 4-е издание (1928 г.) которого имеется в русском переводе. В 1958 г. вышло 7-е издание этого труда. Немецкая классификация патентов аналогична принятой в Советском Союзе. Химические патенты относятся в основном к классу 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Класс 12 разделяется в свою очередь на 18 подклассов 12а — Способы кипячения и оборудование для выпаривания, концентрирования и перегонки в химической промышленности 12Ь — Кальцинирование, плавление 12с — Растворение, кристаллизация, выпаривание жидких веществ 12d — Осветление, выделение осадков, фильтрование жидкостей и жидких смесей 12е — Адсорбция, очистка и разделение газов и паров, смешение твердых и жидких веществ, а также газов и паров друг с другом и с жидкостями 12f — Сифоны, сосуды, затворы для кислот, предохранительные устройства 12g — Общие технологические методы химической промышленности и соответствующая аппаратура 12h — Общие электрохимические способы и аппаратура 121 —Металлоиды и их соединения, кроме перечисленных в 12к 12к— Аммиак, циан и их соединения 121 — Соединения щелочных металлов 12т — Соединения щелочноземельных металлов 12п — Соединения тяжелых металлов 12о — Углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, органические сернистые соединения, гидрированные соединения, карбоновые кислоты, амиды карбоновых кислот, мочевина и прочие соединения 12р— Азотсодержащие циклические соединения и азотсодержащие соединения неизвестного строения 12q — Амины, фенолы, нафтолы, аминофенолы, аминонафтолы, аминоантраце-ны, оксиантрацены, кислородо-, серо- и селеносодержащие циклические соединения 12г — Переработка смол и смоляных фракций из твердых топлив, например сырого бензола и дегтя добывание древесного уксуса, экстракция угля, торфа и пр. добывание и очистка горного воска 12s — Получение дисперсий, эмульсий, суспензий, т. е. распределение любых химических веществ в любой среде, использование химических продуктов или их смесей как диспергирующих или стабилизирующих средств. Многие подклассы в свою очередь делятся на группы и подгруппы. [c.89]

В этих случаях предварительно приходится удалять белки, пектиновые вещества, жиры и т. п. Водную суспензию исследуемого материала, обработанную винной или (осторожно) серной кислотой, нагревают с обратным холодильником на водяной бане в течение 15 мин., затем дают охладиться, смесь фильтруют и остаток на фильтре промывают спиртом. Кислый фильтрат выпаривают в чашке на водяной бане до сиропообразного состояния и затем перемешивают его с 100 мл холодной воды. При этом выделяется часть примесей (жиры и смолы). Раствор фильтруют через увлажненный фильтр и снова выпаривают до получения жидкого сиропа. Последний перемешивают с абсолютным спиртом, причем белки, альбумозы, пептоны, декстриноподобные вещества и неорганические соли оседают в виде вязкой массы, со временем превращающейся в твердый порошкообразный остаток. После фильтрования получают раствор, в котором алкалоид присутствует в виде виннокислой или сернокислой соли. Спирт упаривают, остаток растворяют в воде и из этого раствора извлекают, как упоминалось выше, алкалоиды. [c.391]

Навески воздушно-сухих ионитов с предварительно определенной влажностью (10 г) помещали в цилиндры емкостью 50 мл, заливали 5-кратным объемом воды или водно-этанольной бинарной смеси и выдерживали до прекращения увеличения объема смолы, т. е. до наступления равновесия. Твердую фазу отделяли от жидкой фильтрованием, остаточную концентрацию этанола в равновесном растворе определяли денсиметрически. Общую набухаемость всех ионитов вычисляли в миллиметрах на 1 г [c.85]

Вакуумная перегонка может быть при.менена не только для очистки веществ, жидких при обычной температуре, но частс-и для очистки твердых веществ. Эту операцию проводят, преследуя различные цели и пользуясь разными приемами. Твердые вещества редко подвергают перегонке для разделения с.меси веществ с различной упругостью пара чаще эта операция используется для очистки твердого вещества. Даже одной вакуумной перегонки нередко бывает достаточно для отделения побочного окрашенного продукта и смолы без заметной потери основного вещества, в то время как для получения вещества той же степени чистоты требуется несколько перекристаллизаций и значительно больше вещества. Часто практически удобно вначале перегнать продукт, а затем подвергнуть его кристаллизации. В последнем случае экономится время, так как перегнанный горячий раствор не требует более ни фильтрования, ни осветления. Перегоняемое твердое вещество должно быть сухим кроме того, Необходимо заранее проверить, разлагается ли оно при перегонке в вакууме, создаваемом имеющимся в распоряжении насосом. Иногда можно определить, исходя из структуры вещества, обладает ли вещество необходимой устойчивостью при высоких температурах. Высокая температура плавления не может служить указанием на то, что перегонка не осуществима. Вещества, плавящиеся при температурах порядка 300°. с успехом могут перегоняться при разрежении, создаваемом обыкновенным масляным насосом. [c.252]