Газовые потоки, фильтрация

Фильтрация через пористые материалы — один из наиболее совершенных методов очистки газов от твердых частиц. Газовый поток проходит через пористый материал различной плотноста и толшины, в котором задерживается основная масса пыли. Для очистки газов применяют два вида промышленных фильтров тканевые и зернистые. [c.45]

Сравнивая полученный результат с выражением для истечения из отверстия (XV,9), можно видеть, что составляющая газового потока вследствие фильтрации должна быть меньше для сопла, еслп его характеристическая длина X превышает 2г . [c.582]

Схема //. Для переключения газовых потоков можно использовать стандартную запорную арматуру. Однако оно сопровождается повышением адиабатического разогрева смесей, пригодных для переработки по данной схеме. При смене направления фильтрации сохраняются переменные температурные поля в газоходах и переключающей арматуре. Кроме того, увеличение количества катализатора приводит к росту гидравлического сопротивления реакторного узла. [c.328]

Помимо указанных факторов существенное влияние на среднюю степень превращения оказывает скорость фильтрации реакционной смеси (при заданном неизменном времени контакта т ). Увеличение скорости фильтрации приводит к росту интенсивности процессов обмена между поверхностью зерен катализатора и газовым потоком. Это, в свою очередь, вызывает увеличение максимальной температуры в тепловой волне, и, кроме того, увеличивается теплосодержание слоя. В результате этого удается увеличить и количество высокопотенциального тепла, передаваемого из центральной части слоя в крайние. Повышается степень превращения в крайних частях слоя, растет средняя степень превращения в аппарате. Расчеты показали, что увеличение скорости фильтрации от [c.152]

Перерабатываемые в промышленности потоки газов (паров) содержат, как правило, взвешенные в них твердые или жидкие частицы. Эти частицы необходимо удалять с целью подготовки газа для последующих стадий переработки или для извлечения ценных веществ, а также перед выбросом газа в атмосферу. Для удаления взвешенных частиц из газовых потоков применяют следующие основные способы 1) осаждение под действием силы тяжести 2) осаждение под действием инерционных сил, возникающих при резком изменении направления газового потока 3) осаждение под действием центробежной силы, возникающей при вращательном движении потока газа 4) осаждение под действием сил электрического поля 5) фильтрацию 6) мокрую очистку. [c.348]

Было найдено, что процесс седиментации играет важную роль, при очистке газа от пыли, когда запыленные газы проходят через насадочные башни с небольшой скоростью. Эффективность фильтрации крупных частиц выше, когда газовый поток поступает в башню сверху вниз [857]1 Типичные кривые проникновения капель диоктилфталата в башню со свинцовой дробью представлены на> рис. УП-14. Улучшение проникновения в колонне с нисходящим потоком свидетельствует о том, что гравитационное осаждение улучшает улавливание. [c.321]

В результате исследований установлено, что кроме процессов испарения контактного пли дифференциального разгазирования флюидов состав добываемого газа разбавляется привносом легких компонентов смеси из пластовых вод, которые фильтруются с общим газовым потоком от периферийных участков залежи к купольным частям структуры, заменяя составы добываемых с нефтью газов легкими фракциями с последовательным привносом высокомолекулярных соединений, вымываемых по пути фильтрации. [c.310]

Выпавший в призабойной зоне конденсат оказывает дополнительное сопротивление газовому потоку, величина которого в зависимости от параметров пласта достигает 20% от перепада при фильтрации сухого газа в сухом пласте [c.71]

Регенерация фильтровальной ткани осуществляется обратной струйной продувкой сжатым воздухом из кольцеобразных сопл, охватывающих снаружи фильтровальные рукава и перемещающихся вдоль рукавов поочередно вверх и вниз. Рукава регенерируются в процессе фильтрации без отключения газового потока. Подача сжатого воздуха производится через быстрозапорные клапаны по достижении гидравлического сопротивления, равного 2—2,5 кПа (200—250 кгс/м ). [c.329]

Процесс очистки газов от твердых или жидких частиц с помощью пористых сред называется фильтрацией. Частицы, взвешенные в газовом потоке, осаждаются на поверхности или в объеме пористых сред за счет броуновской диффузии, эффекта касания (зацепления), инерционных, электростатических и гравитационных сил [5.1 — [c.150]

Достаточно надежным контролем распределения и расхода воздуха в секции служит перепад давления газового потока при фильтрации его через слой катализатора в полусекции регенератора (между вводом воздуха и выводом дымовых газов). При постоянном фракционном составе циркулирующего катализа- [c.58]

Изучение на лабораторных аппаратах в ГрозНИИ [2] зависимости градиента давления (падения давления на 1 л слоя) от указанных параметров при фильтрации газового потока через слой гранулированного материала показало, что эта зависимость полностью соответствует выражению (1). [c.59]

Массивные частицы вследствие инерции не могут огибать препятствие вместе с газовым потоком. Сойдя с линии тока, частицы могут столкнуться с препятствием или зацепить его. При фильтрации за счет инерционного захвата осаждаются частицы размером более 1 мкм. [c.246]

Для очистки воздуха от радиоактивных газов и аэрозолей используются методы фильтрация на тканях из тонковолокнистых полимеров (волокна перхлорвинила 1,5-2,5 мкм) и насадочных фильтрах, абсорбция растворами, адсорбция на твердых сорбентах. Эффективность очистки газовых потоков достигает 99,9%. [c.377]

Механическое диспергирование катализатора имеет практическое ограничение. Очень малые частицы катализатора будут подхватываться газовым потоком. Их унос — потеря катализатора, а создание систем фильтрации и возврата частиц снимает главное преимущество гетерогенных катализаторов перед гомогенными. Оптимальным оказалось создание режима катализа в кипящем слое. Обычно используют малые частицы катализатора близких размеров с подачей газового потока в нижнюю часть слоя таких частиц. Путем подбора размеров частиц и скорости газового потока создают условия интенсивного движения твердых частиц, напоминающего кипение жидкости, но не сопровождающегося их уносом. [c.178]

Для мембранной микрофильтрации воздуха могут использоваться тс же мембраны, что применяются для фильтрации водных растворов. Но есть и специальные мембраны. В частности, широкое применение находят серебряные мембраны, состоящие из мельчайших частиц серебра, сплавленных вместе с образованием пористой структуры. Никаких связующих агентов не используется. Достоинство серебряных мембран заключается в их высокой термической стойкости, благодаря чему они могут работать при температурах до 400 °С. В этих условиях другие мембраны или фильтры были бы разрушены. Их можно применять и при более низких температурах, при весовом анализе частиц в газовых потоках такого состава, который вызвал бы у обычных фильтрующих материалов большие потери в массе. Однако необходимо заметить, что серебряные мембраны не выдерживают действия на них таких химических агентов, как цианиды и сероводород. [c.228]

В конических аппаратах скорость фильтрации неодинакова по высоте внизу (меньшее сечение конуса) скорость больше, вверху (большее сечение конуса) скорость меньше. Таким образом, в момент псевдоожижения слоя твердых частиц, находящихся вверху, скорость газового потока внизу значительно больше [c.444]

Перед проведением опыта на газораспределительную решетку засыпалось предварительно взвешенное количество зернистого материала. Решетка была выполнена из плотной ткани, туго натянутой на металлическую сетку. Высота неподвижного слоя была 120 мм. Пульсации газового потока создавались электромагнитным клапаном, установленным на подводе воздуха к установке. Частота пульсаций в опытах была 2 1,5 1 0,Ъ гц, а для сопоставления проведены опыты с обычным псевдоожиженным слоем, при различных скоростях фильтрации газового потока. Для пульсирующего потока за скорость фильтрации принималась средняя интегральная скорость за полный период пульсаций, подсчитанная по расходу воздуха в единицу времени. Газовый счетчик, с помощью которого замерялся расход газа, был защищен от обратного воздействия клапана-пульсатора демпфером, представлявшим собой рессивер и набор сопротивлений. Каждый [c.10]

А. Во время переключения заслонки / и 2 какое-то время остаются открытыми, и исходная реакционная смесь, минуя слой Ау, попадает на предварительно нагретый слой А2. За это время волна 1 сместится в слое А2 до положения йз (см. рис. 6.18, б). После того как переключение завершено, реакционная смесь практически полностью подается в слой А . Тепловой фронт ау будет перемещаться в направлении фильтрации до положения а (см. рис. 6.18, в). При этом слой А2 будет нагреваться. После этого происходит переключение газовых потоков - реакционная смесь допревращается в слое А , и цикл повторяется. Заметим, что второй слой катализатора А2 работает в условиях периодически изменяющихся входной температуры, концентрации и нагрузки. [c.318]

Пуск реактора по данной схеме производится следующим образом. На предварительно разогретый слой катализатора исходная реакционная смесь с низкой входной температурой подается через заслонку 2 (заслонка 1 закрыта). В центральной части слоя (А1) и в крайней части (А2) возникают тепловые волны (О] и Ь соответственно), которые движутся в направлении фильтрации реакционной смеси. Направления газовых потоков в частях слоя указаны непрерывными стрелками (см. рис. 6.21, а). Через некоторое время (время полуцикла) тепловая волна щ займет положение 02, а волна 1 - положение 2 (см. рис. 6.21, б). В это время заслонка 1 открывается, а заслонка 2 закрывается. Это приводит к разделению теплового пика Д2 на две тепловые волны. Одна из них будет распространяться по центральной части слоя (/ 1), а вторая - по крайней части (слой А ). Направления распространения тепловых волн совпадают с направлениями фильтрации смеси в слоях и показаны стрелками (см. рис. 6.21, б). Через время полуцикла тепловая волна 02 займет вновь положение О) (см. рис. 6.21, а). После этого цикл повторяется. При такой организации процесса центральная часть слоя работает в режиме переменных направлений фильтрации реакционной смеси, а тепло, вьщеляющееся в этой части, служит для попеременного нафева слоев А2 и Ау Крайние части слоя работают периодически в режиме нафева или формирования и вытеснения тепловой волны. Через несколько переключений во всех частях слоя устанавливаются периодически повторяющиеся температурные и конценфационные поля. [c.321]

Помимо указанных факторов существенное влияние на среднюю степень превращения оказывает скорость фильтрации реакционной смеси (при заданном неизменном времени контакта Тк). Увеличение скорости фильтрации приводит к росту интенсивности процессов обмена между поверхностью зерен катализатора и газовым потоком. Это, в свою очередь, вызывает увеличение максимальной температуры в тепловой волне, и, кроме того, повышается теплосодержание слоя. В результате этого удается увеличить и количество высокопотенциального тепла, передаваемого из центральной части слоя в крайние. Повышается степень превращения в крайних частях слоя, растет средняя степень превращения в аппарате. Расчеты показали, что увеличение скорости фильтрации от 0,2 до 0,7 м/с (суммарное время контакта в аппарате 3,9 с) приводит к увеличению степени превращения с 75 до 97%. При АГад = 90 °С максимальная температура возрастает с 340 до 440 С. [c.323]

Рис. XX I. Основные способы улавливания частиц из газового потока а — осаждение год действием силы тяжести б — осаждение под действием ине рциси-ных сил й — осаждение под действием цевтроСежной силы г — осаждение под действием сил электрического поля фильтрация е — мокрая очистка 1, V — частица до

В процессе работы в последнем по ходу газа аппарате, куда непрерывно подается вода, концентрация HNOз в растворе устанавливается в пределах 4-6%, что обеспечивает максимум эффективности абсорбции как паров НЙОз, так и оксидов азота. Максимум эффективности третьего по ходу газа абсорбера стал возможным благодаря новому принципу проектирования ступени, в которой предусмотрены распыление жидкости и фильтрация газового потока одновременно. Концентрация HNOз и оксидов азота после стадии абсорбции составляет 0.005-0.1 г/м . Отходящие газы после абсорберов газодувкой 2 нагнетаются в систему каталитической газоочистки, включающую малогабаритную волновую топку нагрева газов 3 и реактор каталитической газоочистки 4. В топке газы нагреваются до 300°С и поступают в реактор, где смешиваются с NHз и проходят через два слоя катализатора. Концентрация оксидов азота после реактора при очистке залповых газовых выбросов составляет 0.01-0.02% об., а при очистке технологических выбросов — в пределах 0.003-0.008% об. Концентрация НКОз в отходящих газах практически равна нулю. Горячие очищенные отходящие газы процесса каталитической очистки направляются в топку 7 и используются в процессе концентрирования 70%-ной Н2804. При этом относительно дорогой способ каталитической газоочистки становится в новой технологии не только самым надежным, но и самым дешевым, ибо энергетические затраты на его проведение полностью могут быть отнесены к последующему процессу концентрирования серной кислоты. [c.329]

В большинстве пылеулавливающих устройств обычно несколько упомянутых выше процессов одновременно участвуют в очистке газового потока, хотя чаще всего только один из них я1вляется основным при осаждении частиц определенного типа. Та к, процесс фильтрации основан на инерционном и прямом захвате и Броуновской диффузии. Однако Броуновская диффузия играет доминирующую роль в удалении частиц субмикронных размеров, тогда как инерция и прямой захват являются основными механизмами улавливания частиц микронного размера. В этом процессе важную роль могут играть также электростатические силы, поскольку заряженные частицы могут индуцировать заряд на незаряженной фильтрующей среде. [c.24]

Эксперименты с искусственно вдуваемыми в слой крупными пузырями показали, что поднимающийся пузырь пронизывается газовым потоком. Так как полость представляет собой малог сопротивление газовому потоку, то скорость, с которой газ втекает через заднюю стенку пузыря и вытекает через переднюю, повышена по сравнению со средней скоростью фильтрации, особенно, когда пузырь подходит к верхней границе кипящего слоя. Эта повышенная скорость увлекает за собой соседние частицы эмульсионной фазы и за пузырем образуется шлейф увлекаемых им вверх чз[Стиц, что можно визуально наблюдать в двухмерных аппаратах [16]. По схеме, предложенной Баскаковым и Бергом [76, гл. IV], при слиянии нескольких пузырей, выходящих на поверхность, этот шлейф ускоряется особенно сильно и выбрасывается в надслоевое пространство с большой начальной скоростью т (рис. II.26). Выброшенная с этой скоростью плотная группа частиц, в соответствии с законом сохранения энергии, поднимается на высоту к, определяемую условием тт 2 = тдк, а затем падает [c.95]

Именно поэтому целесообразно поставить вопрос о выборе оптимального гидродинамического режима кипящего слоя как вопрос об условии максимального перемешивания твердых частиц в газовом потоке. Гидродинамический режим слоя однозначно определяется заданием скорости фильтрации газа или задаии0м пороэности зернистого материала. Будем искать условие оптимальности как условие на величину пороэности. [c.186]

Чем больше плотность упаковки слоя и меньше диаметр волокон, тем большее количество жидкости удерживается в слое и тем значительнее изменения. его структуры по сравнению с сухим фильтром. Образование многочисленных пузырьков на тыльной поверхности и в глубине тонковолокнистого слоя и их разрыв приводят к образованию мелких капель, уносимых газовым потоком. В результате сопротивление возрастает, эффективность очистки падает и только снижение насыщенности жидкостью слоя может привести к уменьшению выходной концентрации Этого можно добиться уменьшением входной концентрации и скорости фильтрации, использованием толстых и пористых слоев с более крупными и упругими волокнами в слое, вертикальным расположением слоя, однонаправленной упаковкой волокон в слое, а иногда и принудительным отводом жидкости из замыкающего слоя Использование синтетических и других гидрофобных волокон также позволяет снизить сопротивление и повысить эффективность очистки. [c.162]

Предложенный контактно-сепарацнонный элемент относится к центробежным элементам нового поколения с тонкой фильтрацией газового и жидкостного потоков, а также с фильтрацией байпасирующего газового потока. [c.244]

Прежде чем определить допустимую скорость дымовых газов в свободном сечении газосборных желобов (И д. г), на основании которой вычисляется допустимый перепад давления (Лрдоп) в полусекции, следует остановиться на зависимости перепада давления при фильтрации от свойств газового потока и зерненого материала. Эта зависимость выражена математически акад. Л. С. Лейбензоном после некоторых преобразований она может быть представлена в следующем виде [c.59]

В некоторых случаях, например в рукавных фильтрах с обратной продувкой (ФРО), газовый поток из общего раздающего коллектора (подводящего участка, см. диафамму 1.8.7-27) поступает на фильтрацию в секции. Очищенный газ из секций через выпускные клапаны тарельчатого типа направляется в собирающий коллектор (выпускной канал) и выводится из аппарата. При необходимости регенерации [c.399]

Согласно данным Л. С. Лейбензона, фракция катализатора с мепьшим диаметром частиц менее проницаема. Она оказывает большее сопротивление фильтрации вследствие более частых сжатий и расишрений газового потока [2], чем катализатор с крупными частицами. [c.109]

Следовательно, у полидисперсного слоя имеется переходный режим между состоянием фильтрации газа через неподвижный слой и полным псевдоожижением всего слоя. На протяжении этого переходного режима происходит по мере повышения скорости газового потока псевдоожижение все более крупных частиц. Определенную роль в этом последовательном псевдоожижении все новых фракций играет энергообмен между газом и твердыми частицами, а также между еще неподвижными крупными частицами и более мелкими, приведенными уже в псевдоожиженное состояние [58]. На рис. 7 приведен в логарифмической анаморфозе график зависимости потери напора в полидисперсном слое железной руды (в мм, вод. ст). от скорости псевдоожижающего потока азота (в см1сек) [58]. [c.41]