Компрессор обслуживание

Во время работы компрессора обслуживание его сводится к периодическому наблюдению за смазкой и давлением. Давление нагнетания не должно быть выше 1,5 ати. Температура всасывания должна быть не выше +45° С. Один раз в 7—10 дней необходимо сливать остаток масла из картера. [c.129]

Обслуживание компрессора. Обслуживание компрессора включает выполнение следующих операций [c.135]

Насосы и компрессоры. Загорания, пожары и взрывы, происходящие при эксплуатации насосно-компрессорного оборудования, связаны, как правило, с нарушениями требований безопасности при пуске, низким уровнем технического обслуживания, некачественным ремонтом или монтажом и значительно реже — с дефектами оборудования, допущенными при его изготовлении. [c.100]

Компрессоры. Помещение компрессорной должно иметь телефонную связь. Расположение компрессоров и расстояние между ними должны соответствовать нормам и быть удобными для обслуживания и ремонта. В компрессорных, служащих для перекачки горючих газов, устанавливают емкости с маслами только в том случае, если эти емкости являются неотъемлемой частью системы централизованной смазки компрессоров. При появлении в помещении компрессорной или вблизи нее большо- [c.105]

Нормативами предусмотрены требования к проектированию, монтажу и безопасной эксплуатации трубопроводов (ПУГ-69) . Межцеховые трубопроводы следует прокладывать только по эстакадам арматуру нужно устанавливать в местах, доступных и удобных для обслуживания. Продолжительность пробега хлорной арматуры, установленной на оборудовании и трубопроводах склада жидкого хлора, расположенных на открытых площадках, должна составлять 70% от действующей на предприятии нормы пробега для арматуры, установленной в здании. На трубопроводах после компрессоров необходимо предусмотреть обратные клапаны. [c.57]

ПО УХОДУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ КОМПРЕССОРА МАРКИ КГ-4 [c.198]

Более правильным является односторонняя ориентация электродвигателей в параллельных рядах насосов (компрессоров) по ходу потока воздуха в системе общеобменной вентиляции от приточных насадок к вытяжным. При данном же расположении насосов и двигателей наи-. более рациональным было бы расположение насадок приточного воздуха вдоль обеих стен, т. е. со стороны зон обслуживания насосов Л и Г, а насадок вытяжки — [c.200]

На этом же предприятии были устроены дренажи на паропроводах вблизи компрессорного цеха, что мешало обслуживанию компрессоров вследствие сильного шума выходящего пара во время прогрева паропроводов. [c.236]

Наиболее распространенным двигателем насосов и компрессоров является электродвигатель переменного тока. Основные его преимущества простота устройства и обслуживания, компактность, надежность в работе и возможность быстрого дистанционного пуска, что важно для автоматизации компрессорных и насосных установок. [c.74]

Сисгема автоматики и защиты воздушных компрессоров предназначена для повышения надежности и безопасности их работы, облегчения обслуживания и управления. Система обеспечивает [c.228]

Обслуживание ротационных компрессоров [c.304]

Для поддержания насоса или компрессора в рабочем состоянии очень важны правильное ежесменное обслуживание и осмотры установки машинистом, дежурным слесарем и электриком. [c.310]

Долговечность и безаварийная работа компрессора во многом зависит от его обслуживания. Обслуживающий персонал должен знать правила эксплуатации компрессора и выполнять все требования инструкции по эксплуатации. Нарушение инструкций может привести к пожарам, взрывам и авариям компрессора. [c.57]

Для каждого рабочего места имеются должностная инструкция, инструкция по эксплуатации и технике безопасности. На рабочем месте аппаратчика, оператора, машиниста должны быть необходимые контрольно-измерительные приборы и схемы обслуживаемой установки, которые размещаются на специальном щите таким образом, чтобы было удобно одновременно наблюдать за показателями работы аппаратов, компрессоров, насосов и другого оборудования. На рабочем месте должен быть полный набор инвентаря, инструмента, необходимого для обслуживания и мелкого ремонта, средства индивидуальной защиты. [c.114]

Устройство в насосной станции систем оборотного водоснабжения компрессоров полуавтоматической установки фосфатирования почти не вызывает дополнительных затрат труда на обслуживание станции. Обьем расходных баков выбирают из расчета непрерывной водо-обработки в течение 5—10 дней между двумя заправками полифосфата. [c.335]

Обслуживание дизель-компрессора типа ДК-2 во время работы проводят в точном соответствии с инструкцией по эксплуатации двигателя. [c.80]

Учитывая сложность оборудования компрессорного отделения (зала) и необходимость постоянного технического надзора, к определению габаритных размеров этого помещения следует подходить особо тщательно. Компрессорные агрегаты должны быть расположены так, чтобы были обеспечены полная безопасность и удобство обслуживания и ремонта, возможность монтажа и разборки. Для этого необходим свободный доступ к каждому агрегату со всех четырех сторон. Размеры площадки вокруг каждой машины должны давать возможность про Водить разборку и сборку компрессора при ремонте без ущерба для соседнего оборудования. Следует пользоваться габаритными и установочными чертежами, составляющими часть технической характеристики компрессора. Обычно в таких чертежах приведены размеры площадей, позволяющие извлечь вал или шток с поршнем из компрессоров различных типов. Проход между агрегатами (включая межступенчатую аппаратуру и трубопроводную обвязку) принимается не менее 1 м для электродвигателей мощностью до 50 кет и не менее 1,5 м для электродвигателей мощностью свыше 50 кет. Перед фронтом компрессоров должен быть оставлен проход, позволяющий с помощью мостового крана перемещать самую крупную деталь от монтажной площадки до места ее установки. При наличии ручного мостового крана монтажные площадки следует предусматривать через каждые 60 м, а при наличии крапа с электроприводом — через каждые 100 м. Площадь монтажной площадки должна обеспечить размещение на ней самой крупной детали компрессора или аппарата, причем около нее должен оставляться проход шириной 1—0,8 м. [c.132]

Некоторую экономию площади без ущерба для условий обслуживания и ремонта дает расположение насосов и небольших компрессоров, показанное па рис. 56. [c.161]

К обслуживанию стенда допускаются только лица, обученные правилам эксплуатации воздушных компрессоров и прошедшие инструктаж. [c.80]

Индивидуальные нормы расхода топлива на работу специальных автомобилей (мастерских для диагностирования, технического обслуживания, ремонта и др.), на которых установлены генераторы, компрессоры, гидронасосы и другие агрегаты, работающие от двигателя внутреннего сгорания, устанавливают по специальной методике. [c.72]

В зависимости от вида привода возможны различные варианты компоновки двухкорпусных машин. Прн самостоятельном приводе каждого корпуса Кх и Кг непосредственно от турбины Т (рис. 15.2, г) или через мультипликатор М от электродвигателя Д (рис. 15.2, д) возможно сообщить каждому ротору различную частоту вращения, но компрессорный агрегат состоит из большого числа отдельных машин. Это усложняет обслуживание и увеличивает эксплуатационные расходы. Более выгодны схемы с одним двигателем, но разными частотами вращения ротора в каждом корпусе компрессора. От высокооборотного двигателя (турбины) первый корпус Кх низкого давления принимает мощность непосредственно, а второй Ка высокого давления — через мультипликатор М (рис. 15.2, е). При электроприводе требуется повышение частоты вращения вала также и в первом корпусе (рис, 15.2, ж, з). [c.189]

Компрессоры одного типа различаются числом рядов цилиндров (равным числу шатунов), расположением цилиндров и ступеней, конструкцией кривошипно-шатунного механизма, который может быть крейцкопфным или бескрейцкопфным. Это — признаки схемы компрессора, которая предопределяет конструкцию машины, ее массу, габариты и стоимость, а также экономичность Б эксплуатации, надежность, удобство обслуживания и ремонта. [c.215]

Роторные компрессоры по устройству и действию родственны роторным насосам. Эти компрессоры имеют более высокий к. п. д., нежели центробежные, а в сравнении с поршневыми обладают достоинствами динамических машин малой массой, компактностью, простотой конструкции н уравновешенностью благодаря отсутствию кривошипно-шатунного механизма, равномерностью подачи газа. Роторные компрессоры удобны в обслуживании, их легко перевести на автоматическое или дистанционное управление. Все эти качества особенно важны для использования роторных компрессоров в передвижных компрессорных станциях (легкое основание, ограниченное пространство, непостоянное обслуживание). [c.250]

К капитальным затратам относятся единовременные расходы на приобретение оборудования (компрессора, привода, вспомогательного оборудования) и его установку (сооружение фундамента, укрытий, зданий). Эксплуатационные расходы включают в себя следующие элементы затрат расход энергоресурсов (электроэнергия, топливо и проч.), амортизация (резервирование средств для капитального ремонта и замены использованной машины), обслуживание и текущий ремонт, заработная плата обслуживающего персонала. [c.270]

Пуск и остановка компрессоров — ответственная часть обслуживания. Независимо от типа компрессора при подготовке к пуску осматривают машину, удаляют посторонние предметы и инструмент. Проверяют затяжку болтов, исправность ограждений. Контролируют заправку смазочной системы, проверяют правильность действия масляной системы и в случае необходимости очищают ее элементы. Открывают вентиль для [c.281]

Рассмотрим пример построения ГСС для некоторой компрессорной подсистемы ХТС крупнотоннажного производства аммиака, состоящей из двух параллельно работающих компрессоров. Один из компрессоров — основной, другой — резервный. Каждый из компрессоров может находиться в одном из четырех состояний работа, резерв, отказ, профилактическое обслуживание. ХТС считается отказавшей, когда отказывают сразу основной и резервный аппараты. [c.163]

Принципы компоновки аппаратуры и оборудования заводов сжижения природного газа очень просты, хотя обслуживание и проблемы их эксплуатации довольно сложны. Однако по мере накопления опыта эксплуатация заводов сжижения становится обычным делом. Основной способ сжижения — перекачка тепла до температурного уровня, с которого оно может быть сброшено в следующих друг за другом ступенях. На практике это воплощается в ряде холодильных циклов и в разумном выборе хладагента для каждого температурного уровня. Другой способ — расширение потока газа, в результате которого он сжижается, и использование теплообменника и компрессора для перекачки газа на более высокий температурный уровень. Охлаждение газа за счет расширения применяется для выделения из него гелия, водорода и неона, так как эти компоненты имеют очень низкие критические температуры. Для получения этих газов необходимо конечное расширение (дросселирование на заключительной стадии процесса разделения), позволяющее получить более низкий температурный уровень по сравнению с тем, который достигается при обычном дросселировании или компрессионном охлаждении. [c.196]

Трубопроводы следует размеш,ать так, чтобы они не пересекали проходы и были доступны для обслуживания и ремонта. Прокладка трубопроводов над полом через проход (вдоль фронта компрессоров) не допускается. [c.100]

Атмосферный воздух нагнетается центробежной воздуходувкой лли поршневым воздушным компрессором (применяется реже). Приводом воздуходувки служит электромотор или паровая тур- бина. Для обслуживания воздуходувки производительностью 1000 m Jmuh воздуха с давлением на приеме 0,96 ama и выкиде около 2,6 ama требуется электромотор или тлфбина мощностью 3700-3900 л. с. [c.160]

Например, в компрессорном зале одного нефтехимического производства смонтировали ручной мостовой кран. В этом помещении на цокольном этаже установ-лены турбокомпрессоры, а на первом этаже размещенц пусковые и промежуточные холодильники компрессоров, По технологическим соображениям приняты были холо дильники конструкции с плавающей головкой, ремонт которых без мостового крана очень труден. Между тем подкрановые пути мостового крана и некоторые эле менты междуэтажного перекрытия были уложены без учета обслуживания холодильников, расположенных в крайних участках помещения. [c.126]

Обслуживание компрессоров. Задача обслуживающего персонала заключается в поддержании нормального режима работы компрессора, организации четкой и безаварийной работы установки. При этом машинист руководствуется показаниями контрольно-измерительных приборов, визуальным осмотром машины, а так1же проверкой ее на слух и на ощупь. [c.295]

Наблюдение за смазкой является наиболее важным элементом Е общем комплексе работ по ежедневному обслуживанию компрессора. Нарушение режима смазки может привести к весьма быстрому выходу компрессора из строя. К каждой точке должно подводиться определеппое количество соответствующего масла. В техническом паспорте каждой машины указаны нормы расхода масла. В цилиндры должно подаваться такое количество масла, чтобы на его стенках и поршнях образовалась сплошная тонкая масляная пленка. Недостаточная смазка усиливает износ зеркала цилиндра и поршневых колец, излишняя способствует увеличению отложений нагара в клапанах, трубопроводах и на поршнях, что приводит к ухудшению работы компрессора, к авариям и взрывам установок. Недостаточная подача масла к трущимся поверхностям механизма движения может привести к чрезмерному их нагреву. Температура подшипников компрессора не должна превышать 50—60° С. Снизить температуру нагрева можно повышением давления смазки в системе циркуляционной смазки. Если нагреваются подшипники с кольцевой и капельной смазкой, то необходимо промыть подшипник на ходу большими порциями свежего масла и после промывки дать обильную смазку. [c.295]

К наиболее опасным нарушениям режима отделения синтеза аммиака относится неправильная выдача жидкого аммиака. Повышение уровня жидкости в конденсационных колоннах может привести к попаданию жидкого аммиака в колонны, резкому снижению температуры катализатора и к поломке насадки колонн синтеза. Из-за повышения уровня жидкого аммиака в первичных сепараторах возможно их переполнение и переброс жидкого аммиака в циркуляционные компрессоры. Вследствие этого в цилиндрах нагнетателей возникают гидравлические удары, которые могут привести к разрушению компрессоров. Понижение уровня в сепараторах и конденсационной колонне также опасно, так как при этом может исчезнуть гидравлический затвор и газ под высоким давлением устремится в трубопроводы жидкого аммиака. В результате возможно разрушение газоотде-лителя. Если при этом даже и срабатывают предохранительные устройства, неизбежен разлив жидкого аммиака и возможно отравление им людей. При малейших неполадках в работе автоматического управления следует переходить на ручное обслуживание, отбирать жидкий аммиак из сепараторов и следить по манометрам за его давлением. [c.67]

Ремонтные работы, особенно на крупных газовых компрессорах, ведутся с помощью имеющегося в зале мостового крана. При прокладке трубопроводов необходимо учитывать условия его работы. Иногда приходится предусматривать специальные съемные участки трубопроводов, позволяющие использовать кран для монтажа и демонтажа отдельных крупных деталей компрессора. Для обслуживания оборудования и трубопроводов, расположенных в цокольном этаже, с помощью мостового крата необходимо сгруппировать их в несколько достаточно компактных блоков и предусмотреть над нимп люки, перекрытые съемными металлическими щитами. [c.184]

Каждый тип компрессоров имеет свои достоинства. Горизонтальный компрессор удобен для обслуживания и скры- [c.214]

Эти достоинства обеспечивают высокую надежность компрессоров в самых тяжелых условиях эксплуатации при минимальных требованиях к обслуживанию возможность сжатия токсичных, взрывоопасных, легкоразлагающихся, полимеризующихся и воспламеняющихся газов, паров и газожидкостных смесей, в том числе агрессивных и загрязненных механическими примесями возможность использования в качестве вакуумных насосов перспективность применения в качестве химических реакторов для среды жидкость—газ (благодаря интенсивному перемешиванию двух фаз на границе контакта). [c.254]

Компрессоры имеют сложное хозяйство по смазке деталей, их охлаждению, регулированию и защите. Надежная, экономическая и безопасная их работа обеспечивается при соблюдении положений эксплуатационных инструкций, разрабатываемых для каждого предприятия на основании инструкций заводов-изготовителей в соответствии с Правилами Госгортехнадзора, Правилами устройства и обслуживания воздушных компрессоров и воздухопроводов, утвержденными ВЦСПС, Инструкции по охране труда и Правилами пожарной безопасности. [c.281]

Однопоточный каскадный цикл. На рис. 121 показан холодильный цикл, запатентованный фирмой air Liquid Ltd of anada . Отличительные особенности этого цикла — наличие всего лишь одного холодильного компрессора, применение в качестве хладагента жидкости, конденсирующейся из сжижаемого газа, наличие двух уровней давления. Схема процесса и его обслуживание очень просты. [c.199]

Примечания 1. — расстояния принимаются в соответствии с главой СНиП по проектиро промышленных предприятий — расстояния не нормируются. 2. Термин технологическая установ венный комплекс зданий, сооружений и оборудования, расположенный на отдельной площадке ный для осуществления технологического процесса по транспорту или хранению природного газа, ми, аппаратами, колоннами, теплообменниками, разделительными емкостями, расположенными внутри новки, следует принимать исходя из условий монтажа, ремонта оборудования, обслуживания и ности. 4. Расстояния между газовыми компрессорами, размещенными в индивидуальных укрытиях, ния от неогневой стороны аппарата огневого нагрева продуктов и газа до технологических установок 9 м. 6. Расстояния от зданий и сооружений до закрытых и открытых электроподстаиций, распреде тростанцнй следует принимать по гл, VII Правил устройства электроустановок. 7. Расстояния для пускается уменьшать на 50%. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология