Резание сопротивление материала

Процесс резания полимерного материала представляет как самостоятельный интерес, так, по-видимому, может быть в дальнейшем использован для оценки изменения прочности полимеров при разных деформациях, а также их сопротивления абразивному износу. [c.43]

Твердость резин. Твердость является характеристикой того, насколько материал сопротивляется внедрению в него различных наконечников (инденторов). Поэтому, исходя из принятого способа определения сопротивления материала резанию, когда нож является индентором, можно было предположить, что твердость резины должна определять параметры резания. Однако, как показали эксперименты, твердость резин не может быть надежным критерием, характеризующим их сопротивление резанию. Для резин разных составов, т. е. для различных материалов, твердость с сопротивлением резанию не коррелирует. Это, например, подтверждается на образцах резины из НК, когда рост твердости при введении в нее наполнителя сопровождается уменьшением времени раз- [c.104]

Сила сопротивления материала резанию ножа с односторонней заточкой может быть определена в первом приближении следующим образом (для участка нарастающих усилий). [c.156]

Применение искусственного графита как конструкционного материала основывается на очень высокой температуре его сублимации, небольшой плотности, высоких теплофизических и прочностных свойствах. Искусственный графит хорошо обрабатывается на обычных металлорежущих станках при высоких скоростях резания и больших подачах. Его удельное сопротивление резанию примерно в 20 раз меньше, чем для чугуна, а силы резания - в 30-50 раз меньше, чем при обработке конструкционной стали [109]. На графите любой марки возможно нарезать как внутреннюю, так и наружную резьбу с достаточно мелким шагом при большой точности. Как правило, при обработке графита достигается точность от 4 до 7 класса. Все это позволяет изготовлять из графита детали и изделия со сложным профилем для различных отраслей техники. [c.249]

Из уравнения (2.2) следует, что для уменьшения усилия резания необходимо уменьшить сопротивление каучука разрушению, угол заострения лезвия ножа и коэффициент трения. Значительно уменьшить угол заострения нельзя, так как при малых углах ослабляется режущая кромка. Коэффициент трения материала о боковую поверхность ножа можно снизить (но тоже в определенных пределах), повышая чистоту обработки лезвия. Следовательно, нужно добиваться снижения Q и N, величина которых зависит от типа каучука и его физического состояния. Сила Q пропорциональна модулю упругости каучука первого рода Е, а сила N — модулю упругости каучука второго рода G. Модули упругости характеризуют прочность каучука и сопротивление деформированию. Численные значения их меняются в широком диапазоне в зависимости от типа, степени кристалличности и температуры каучука. С повышением температуры каучука, по мере перевода его из кристаллического состояния в аморфное, модули упругости существенно понижаются. Вот почему перед резанием каучук желательно разогревать. В этом случае усилие резания снижается и отпадает необходимость конструирования мощного оборудования. Величина удельного усилия резания разогретого натурального каучука находится в пределах 1000— 3000 Н/см. При разрезании закристаллизованного (стеклообразного) каучука величина удельного усилия резания резко возрастает и доходит до 10 кН/см. Поэтому во избежание поломки оборудования [c.50]

Резание вдоль волокон. В 7 этой главы было указано, что при строгании косослойной и свилеватой древесины следует обращать внимание на направление волокон. Это не только справедливо, но и особенно важно для резания стамеской вдоль волокон. Лезвие стамески вообще стремится двигаться по линии наименьшего сопротивления, т. е. вдоль волокон, и косослойный материал может откалываться в нежелательном направлении и глубже, чем нужно. [c.43]

Как видно из изложенного выше, деформация и разрушающее напряжение полимера при резании сопровождаются его сопротивлением внедрению подвижного тела. Это тело, как правило, имеет вид острого предмета (рис. 1.22). Если острый резец внедряется в материал вдоль некоторой оси, сила / воздействует на резец в точке, соответствующей вершине угла заточки. Эта сила является результирующей между нормальными Ff, и тангенциальными усилиями и силой трения Ff. Материал деформируется и разрушается под действием силы уравновешивающей силу Я. Направление этой силы определяется как глубиной резания, так и значением переднего угла. На рис. 1.23 показано направление силы резания для образцов политетрафторэтилена, для которого угол трения Р = l/tga ((г = близок к нулю. В этом частном [c.45]

Понижение рабочей температуры в результате уменьшения трения будет оказывать влияние на образование стружки — степень пластической деформации стружки будет меньше, и затраты энергии уменьшатся. Главная трудность в подборе хороших смазок заключается в том, что механизм проникновения смазочного материала к поверхности раздела между стружкой и инструментом неизвестен. Однако имеются достаточные основания считать, что после проникновения к поверхности раздела смазочный материал действует как граничная смазка, образуя прочную пленку, имеющую более низкое сопротивление сдвига, чем основной металл. С таких позиций целесообразно применять смазочные материалы с противозадирными добавками, которые образуют на поверхности изделия твердую смазочную пленку (сульфидную, галоидную). Можно применять также полярные жидкости. Эффективность смазочных материалов зависит от свойств обрабатываемого изделия, скорости резания и подачи. [c.192]

Явления деформации и разрушения при резании связаны с сопротивлением рабочего материала внедрению острого подвижного тела. Как видно из рис. 1, когда резец внедряется в материал вдоль некоторой оси, сила Н, которая является результирующей между нормальным и тангенциальным усилиями и силой трения Ff, воздействует на резец со стороны переднего угла за- [c.386]

К ножу в направлении резания приложена активная сила резания Рр, которая уравновешивается силой сопротивления разрезаемого материала Q и слагаемыми сил нормального реактивного давления на грани 154 [c.154]

Силы резания и стружкообразование. При снятии стружки лезвие режущего инструмента испытывает большие напряжения от действия силы резания, преодолевающей сопротивление металла. Величина силы резания зависит от рода обрабатываемого материала, сечения стружки, углов заточки резца и других факторов. [c.98]

Для снятия слоя материала с заготовки в технологической системе необходимо обеспечить равновесие сил резания и сопротивления. Как только режущий инструмент начинает врезаться в деталь, возникают силы резания, внутренние силы сопротивления материала и силы трения. Под действием этих сил и их моментов происходят относительные перемеще ния звеньев технологической системы вследствие выбора зазоров между ними, контактных деформаций в стыках и собственных деформаций дета лей, поскольку последние не являются абсолютно твердыми телами [c.100]

Динамич. методы основаны на нанесении отпечатка щариком при ударной нагрузке, когда Т. определяется как сопротивление материала пластич. деформированию при ударе или по отскоку от материала свободно падающего бойка или маятника с бойком. В последнем случае Т. определяется как сопротивление материала упругой и упругопластич, деформации. Иногда используют метод определения Т, по затуханию колебаний маятника при его контакте с испытуемым материалом, по сопротивлению абразивному изнащиваншо, резанию, шлифованию и др. ТВЕРДОФАЗНАЯ полимеризация, полимеризация [c.504]

Твердость — анизотропная характеристика кристалла, не поддающаяся математическому описанию. Твердость определяется как сопротивление материала резанию, царапанию или вдавливанию. За численную характеристику твердости принимают отношение нагрузки к величине отпечатка индентора (вдавливаемого тела) или же к ширине или длине царапины на грани кристалла. Индентором служит игла, шарик, пирамидка или конус из твердого материала. Стандартный советский прибор для испытания на твердость, точнее на микротвердость, — прибор ПМТ-3 (конструкции Е. С. Берковича и М. М. Хрущова), в котором индентор — алмазная четырехгранная пирамидка, вдавливаемая в испытуемую грань под действием контролируемой нагрузки от 2 до 200 ГС (1,9— 1,9 Н). С помощью микроскопа измеряются диагонали отпечатка на грани кристалла и микротвердость подсчитывается как частное от деления приложенной нагрузки на площадь полученного отпечатка. По размеру и форме отпечатка можно также определять анизотропию микротвердости (рис. 249), степень хрупкости и пластичности. [c.304]

Создание простых и надежных экспресс-методов для оценки ряда физических и прочностных характеристик дает возможность определения численных величин, искомых характеристик непосредственно для материала, находящегося в естественных условиях залегания в массиве. Статическое и динамическое зондирование применяется в основном для определения плотности грунта в массиве [1], а также может служить, согласно [2, 3], исходной величиной для нахождения сопротивления грунтов резанию. Наиболее распространенным экспресс-методом для определения вышеуказанных характеристик для грунтов является динамическое зондирование при помощи ударника ДорНИИ. Установлено [2], что независимо [c.256]

Обработка резание м . Низкая теплопроводность титана и его способность образовывать ненавивающуюся стружку вызывают существенные особенности при механической обработке гитана и его сплавов. Несмотря на то, что при резании титановых спла-ВОВ общее выделение тепла меньше, чем при обработке других, более пластичных материалов, грани режущего инструмента нагреваются до высоких температур. Приваривание титана к контактирующим поверхностям инструмента и налипание на них приводят к изменению геометрических параметров резца и дальнейшему повышению температуры, Для уменьшения нагрева при резании применяют острозагочен-ный инструмент и подают значительное количество охлаждающей и смазывающей жидкостей. Материал инструментов должен иметь хорошие сопротивление истиранию, теплоемкость, высокую ударную вязкость, прочность при изгибе. [c.10]

Влияние предварительного растяжения образца на сопротивление резанию можно объяснить тем, что образовавшийся под режущей кромкой надрез при своем распространении постоянно встречает материал со структурой, соответствующей предварительно заданной степени растяжения, которая в процессе кратковременного резания образца практически не успевает измениться. Иными словами, чем выше степень предварительного растяжения образцов е, тем материал в большей степени заранее ориентирован и тем труднее его разрушить при действии ножа поперек оси предварительного растяжения при сравнительно малых 8 (<1007о) и легче — вдоль нее. [c.111]

Воздействуя ножом па-раллельно оси предварительного растяжения материала, можно определить изменение сопротивления резанию при любых степенях растяжения от малых до [c.111]

Для более детального доказательства того, что определяемая при резании растянутых резин характеристика отражает влияние молекулярной ориентации на сопротивление резанию в такой же степени, как и на прочность при растяжении при неизменной структуре материала, были проведены опыты при низкой температуре. Определялась прочность при растяжении резин из НК в хрупком состоянии при нескольких деформациях е и сопротивление резанию таких же образцов в тех же условиях. Оказалось, что сопротивление резанию сгрз и прочность при растяжении Ор, отличаясь по абсолютной величине, изменяются симбатно с изменением предварительного растяжения и укладываются на общую кривую, что свидетельствует об аналогии в характере разрушения при резании и хрупком разрыве. [c.112]

Особенности оборудования. Обычными условиями механической обработки являются большие силы резания, необходимые для преодоления сопротивления металла деформациям и разрушения его в процессе резания, а также высокая твердость режущего инструмента, которая должна быть значительно больше твердости обрабатываемого материала. Кроме того, процесс резания часто протекает при быстроврашающихся и быстро перемещающихся узлах станка, заготовках и инструментах большой массы, что вызывает появление больших центробежных сил и вибрации. [c.5]

При механической обработке пенополистирола ПСБ, имеющего низкое сопротивление сжатию и срезу, силы резания невелики, что позволяет работать при больших сечениях среза и на больших скоростях. Однако с увеличением скорости резания выделяется значительное количество тепла в зоне резания. В связи с низкой теплопроводностью пенополистирола теплота, которая выделяется в процессе резания, концентрируется главным образом в инструменте. Отвод тепла в обрабатываемый материал весьма ограничен, а охлаждение инструмента не применяют. Это служит причиной образования зади-ров, оплавления и вырывов на обрабатываемой поверхности. Такие распространенные при изготовлении деревянных изделий операции, как пиление, строгание, не обеспечивают требуемого качества обрабатываемых поверхностей заготовок из пенополистирола, а обработка на токарных и сверлильных станках существующим инструментом также не дает удовлетворительных результатов. Отсутствие специального оборудования, инструмента и режимов обработки плит и блоков беспрессового пенополистирола обусловливает трудности, возникающие при внедрении этого материала в различные отрасли производства. [c.165]

Наложение ультразвуковых колебаний на инструмент предупреждает возникновение нароста на режущих лезвиях инструмента. Предупреждение наростообразования объясняется возникающими в процессе резания циклическими перемещениями контактных поверхностей обрабатываемого материала и инструмента, чем значительно уменьшается сопротивление сходу стружек, облегчается процесс стружкообразования, улучшается подвод смазывающе-охлаждающей жидкости в зону резания, что в конечном итоге ведет к повышению стойкости и снижению усилий резания. [c.423]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология