Каучук сопротивление на разрыв

Физические свойства гидрохлорида каучука могут быть изменены, если подвергнуть его следующей обработке лист гидрохлорида каучука нагревают до 82,0—110°, чтобы придать ему пластичность, а затем растягивают его до размеров, превышающих в 3—6 раз его первоначальную длину. Этот метод позволяет повышать сопротивление на разрыв и прочность на растяжение. [c.222]

Улучшить механические свойства резины (прочность на разрыв, сопротивление истиранию и т. д.) можно введением в резиновую смесь сажи. Сажа, введенная в бутадиен-стирольнып каучук, повышает прочность резины в 10 раз. [c.162]

Попытки установить соответствие между испытаниями на разрыв и раздир не дали положительных результатов. Различие возникает из-за фактического существования дефектов структуры, их случайного распределения по форме и размерам в объеме материала. Более того, отмечается повышенная чувствительность сопротивления раздиру к рецептурным и технологическим факторам (степени вулканизации, пластикации каучука, нарушениям в режиме смешения и т.д.). Корреляция между характеристической энергией раздира Я и удельной [c.538]

С ВЫСОКИМ сопротивлением па разрыв (до 300 кг/сж после вулканизации) каучук является единственным в своем роде материалом, незаменимым в технике. [c.940]

В ненаполненном состоянии прочность каучуков незначительна (сопротивление разрыву 1—3 кгс/см ). Наполнение каучуков повышает их прочность на разрыв в 8—10 раз. В качестве наполнителей применяют ЗЮа, ТЮг, ЪпО и др. Механические и диэлектрические свойства резин независимо от типа наполнителя приблизительно одинаковые. [c.102]

Содержание каучука в латексе Коэффициент теплопередачи Прочность на разрыв Морозостойкость Эластичность Сопротивление истиранию Скорость реакции [c.98]

Если чистый каучук нагревать при взаимодействии его с мелкораздробленной в порошок серой (процесс вулканизации), то свойства каучука резко изменяются увеличивается упругость, растяжимость, растет сопротивление на разрыв. Физические свойства каучука во многом зависят от количества серы, введенной при его обработке. Так, при содержании 3—4% 5 получаются наиболее благоприятные качества, требуемые от мягкой резины. При увеличении содержания серы резина становится менее упругой, менее эластичной, и сопротивление на разрыв падает. При высоком содержании серы (свыше 15%) получается твердая резина или эбонит, характеризующаяся высоким сопротивлением на разрыв, но очень низким коэфициентом удлинения и малой эластичностью. [c.359]

Наибольшего изменения прочности резины, очевидно, можно ожидать при переходе от испытания на разрыв, когда образец свободно растягивается на сотни процентов, к аналогичным испытаниям, но при ограничении деформации резины. Как показано (в гл. 2, при этом из-за уменьшения степени ориентации и роли процессов вязко-упругого деформирования резко падает сопротивление разрушению резин из кристаллизующихся каучуков [38, 89] и уменьшается коэффициент упрочнения при введении в резины из аморфных каучуков активных наполнителей. [c.125]

Сравнению с материалом полиметилметакрилат — каучук вулканизат реакционной смеси, содержащей 35% стирола, обнаруживает несколько меньшие прочность на разрыв и модуль при 100%-ном удлинении и представляет собой более твердый материал. Свойства вулканизата привитого сополимера, содержащего 50% стирола, аналогичны свойствам системы каучук — полиметилметакрилат такого же состава. Сопротивление удару вулканизата привитого сополимера заметно выше, чем вулканизата смеси полимеров (рис. 5) [14]. [c.64]

Фторопрен легко сополимеризуется с акрилонитрилом, образуя после вулканизации морозо- и маслоустойчивые каучуки. Сополимеры фторопрена с 5% диметилвинилэтинилкарбииола или 10/о стирола обладают высокой эластичностью (удлинение 540%) и сопротивлением на разрыв более 300 кг1см-. по остальным свойствам близки к полихлоропрену. [c.608]

Сополимеры бутадиена с 15—25% 2-метил-5-винилпиридина также представляют собой весьма ценные синтетические каучуки. Резины на их основе превосходят бутадиен-стирольные резины по прочности при переменном изгибе и прн растяжении. Особенно высоки показатели резин на основе бутадиен-метилвинилпиридиио-вых каучуков при испытании их на разрыв по надрезу (сопротивление раздиру). [c.515]

Здесь следует упомянуть, что не удалось получить вещество, впо"1И сходное по своим фичическим и химическим свойствам с каучуком. Другими ловами, термин "сиитетический каучук применяется к ряду продуктов, оболадающих, подобно каучуку, высокой растяжимостью и большим сопротивлением па разрыв, особенно если они поддаются и вулканизации. [c.403]

На рис. 8 представлена зависимость сопротивления на разрыв п удлинения при разрыве от коэфициента вулканизации длн смесей, oд pнiaщиx 100 частей каучука и 50 частей серы, вулканизованных при 142° С в течение разных промежутков времени. Примерно до коэфициента вулканизации 12 каучук имеет умеренно высокое сопротивление на разрыв и легко поддается растяжению при коэфициенте приблизительно от 15 до 25 получается промежуточный продукт, по виду напоминающий кожу, с малым сопротивлением на разрыв наконец, при высоком содер жании связанной серы образуется эбонит, обладающий высоким сопротивлением иа разрыв, но малой растяжимостью. В то же время, с увеличением содержания серы понижается как растворимость, так и способность каучука к набуханию, что видно из табл. 1. Ввиду этих осо- [c.417]

Рис. 9 и 12 показывают, что сопротивление разрыву проходит через лшксимум, после чего довольно быстро понижается. Изучение полученных данных показывает, что во всех случаях начальное повышение сопротивления разрыву происходит тем быстрее, чем больше скорость добавления серы в этот период варки быстрое падение сопротивления на разрыв после максимума обычно имеет место в смесях, в которых дальнейшее добавление серы в течение этого периода мало. Эти факты неминуемо приводят к выводу, что хотя добавление серы и имеет в виду повышение ( опротив-лепия на разрыв (или других желательных физических свойств), по в условиях варки имеют место и некоторые дрз гие изменения, которые стремятся нейтрализовать или даже уничтожить физические эффекты введения серы. Этим вторым фактором, повидимому, является термическая пластикация вулканизированного каучука, происходящая при температуре варки. И действительно, распад вулканизированного каучука, подвергающегося в течение сравнительно небольшого периода времени действию умеренной температуры, является одним из наиболее серьезных его недостатков как конструктивного материала. На основе этого предположения можно объяснить изменения свойств каучука, происходящие при термической обработке, как результат, с одной стороны, значительного улучшения, вызываемого введением серы, а с другой — [c.423]

Любая удовлетворительная теория до.лжна объяснять, почему большинство ускоритолсй более эффективны в присутствии некоторых неорганических окислов (которые сами по себе не оказывают заметного каталитического действия), особенно окиси цинка. Так, например, для смеси, содержащей на 100 частей каучука 3 части серы и 0,5 частех меркаптобензотиазола, сопротивление на разрыв вулканизированного образца при введении в смесь 5 частей окиси цинка возрастает с 92 кг иа см до 204 кг на см" . Такие вещества часто называют вторичными ускорителями или активаторами . Необходимость их введения пока еще остается необъ-ясненной. [c.427]

Данные Варроиа и Коттона, перечисленные и представленные па рис. 13—17, иллюстрируют влияние наполнителей на каучук. Все эти измерения производились с одной и той же основной смесью, содерн ащей на 100 весовых частей каучука 3% по весу серы, 5% окиси цинка и 1,5% дифенилгуапидина пять наполнителей вводились в нее в разных количествах. Каждый образец подвергался варке в течение оптимального периода времени для достижения максимального сопротивления на разрыв. На рис. 13 и 14 приведены данные о сопротивлении иа разрыв и о проценте удлинения [c.428]

При такой структуре понятно сходство в действии различных наполнителей на удлинение при нагрузках меньше предельной (т. е. приводящей к разрыву), о котором свидетельств гет рис. 16. Это сходное действие возможно постольку, поскольку различия в размере частичек наполнителя незначительны. Различия в величине разрывной нагрузки (т. е. сопротивления на разрыв) дол к-ны быть приписаны адхезии очевидно, адхезия каучука к са ке больше, чем к каолину. Увеличение жесткости, которое сопровождает удлинение (рис. 19), вызывается вытягиванием углеводородных цепей. [c.434]

В 1962—1963 гг. получены тройные сополимеры этилена, пропилена с небольшим количеством диена (1—3%), которые вулканизуются серой в присутствии ускорителей. Этот каучук называют ЭПТК. Бутадиен-1,3 для этого сополимерного каучука не применялся, так как замедляет скорость нолимеризации. Б качестве третьего компонента — диена используются несопряженные алифатические диены или более доступные циклические диены, например циклооктадиен, получаемый каталитической цикло-димеризацией бутадиена. По-видимому, для этой цели может быть использован также винилциклогексен, который получается термической димери-зацией бутадиена при 400° С. Каучук ЭПТК содержит 40—45% пропилена, 44—59% этилена и 1% диена. Вулканизат из этого каучука имеет предельное сопротивление на разрыв 215 кГ см , морозостойкость —60° С. [c.167]

Многие физические свойства вулканизированного каучука, к С0"л алению, ухудшаются при его хранении и употреблении. Эти изменения, называемые старением , обычно характеризуются постепенным затвердеванием и увеличением хрупкости резины, сопровождающимися понижением сопротивления на разрыв и удлинения. Изменения ускоряются под влиянием тенла, света и присутствия таких металлов, как медь и марганец . Несомненно, старение происходит вследствие действия на каучук кислорода, поскольку содержание последнего увеличивается при старении, а в отсутствии кислорода резина может сохраняться без изменения очень долгое время. [c.436]

Этилен-пропиленовые и этилен-пропилен-диеновые каучуки обладают высо-кой 030Н0-, кислородо-, ПОГОДО-, теплостойкостью, стойкостью к ряду агрессивных сред (спирты, гликоли, кетоны, эфиры, гидравлические жидкости, щелочи, кислоты). Эти сополимеры характеризуются также высокими диэлектрическими показателями, достаточно высокой прочностью на разрыв, эластичностью по отскоку, повышенным сопротивлением истиранию. [c.108]

Полимеризация может быть проведена не только с металлическим натрием, но и в эму льсип бутадиена в воде, стабилизированной защитным коллоидом, и с перекисным катализатором. Таким образом получается латекс, напоминающий природный каучук. Приготовляемые таким способом синтетические каучуки, согласно имеющимся ограниченным экспериментальным данным, имеют после ву лканизации несколько малое сопротивление на разрыв, порядка 30—50 кг на см . Однако они могут быть значительно улу чшены введением са ки, причем получаются вулканизаты с сопротивлением на разрыв от 180 до 220 кг на см . [c.443]

Недавно получил распространение сополимер бутадиена и стирола (СбНз-СН СНа), так называемый буна-8 , отличающийся высокой устойчивостью в отношении истирания и тепла и особенно подходящий для производства шин. Бутадиен сополимеризует-ся также с акрплнптрилом, СНз = СН — С = N, в водной эмульсии, образуя синтетический латекс, из которого получается бу -на-М , или пербунан . Продукты этого рода имеются разного качества, повидимому, различающиеся по соотношению мономеров, а мон< ет быть, и по механизму полимеризации. Они обладают высоким сопротивлением на истирание, теплостойкостью, устойчивы в отношении растворителе , медленно стареют, но плохо вальцуются вследствие твердости и обладают низким сопротивлением на разрыв. Однако при введении сажи сопротивление возрастает до значений, нревосходяпщх сопротивление на разрыв каучука. [c.444]

Сополимеры бутадиена с 2-метил-5-виниппиридином, или метилвинил-пириджновые каучуки, отличаются высокой износостойкостью. В США они носят название фильнрен [235]. Эти каучуки имеют более высокую прочность на разрыв и сопротивление надрыву и разрастанию порезов, чем обычный бутадиенстирольный каучук [236]. По износостойкости вул-канизаты метилвинилпиридинового каучука почти в два раза превосходят [c.203]

Сырой каучук не находит широкого применения из-за недостаточной механической прочности и повышенной термопластичности. Чтобы усилить его механические свойства и уменьшить термопластичность, но сохранить эластичность, каучук подвергают специальной обработке серой или некоторыми сернистыми соединениями. Этот процесс называется вулканизацией. Химическая сущность вулканизации в достаточной степени не выяснена, но, по-видимому, благодаря атомам серы образуются поперечные мостики между полиизонреновыми макроцепями. Поэтому хаотическое состояние молекул каучука упорядочивается и его свойства изменяются. Сопротивление на разрыв повышается с 25 до 350 кГ1см . Правда, способность каучука к удлинению уменьшается в полтора — два раза, но зато эластичность увеличивается и сохраняется в течение длительного времени. После вулканизации уменьшается также растворимость каучука. [c.51]

Сополимеры бутадиена с 2-метил-5-винилпиридином, или ме тилвинилпиридоновые каучуки, отличаются высокой износостойкостью. В США они носят название фильпрен [574]. Эти каучуки имеют более высокую прочность на разрыв и сопротивление надрыву и разрастанию порезов, чем обычный бутадиенстирольный каучук [575, 576]. По износостойкости вулканизаты метил-винилпиридинового каучука почти в два раза превосходят резины из дивинилстирольного каучука, т. е. приближаются к полиуретановому каучуку. [c.91]

Добавление 0,2 вес. ч. серы и 0,5 вес. ч. бензтиазил-2-циклогек-силсульфенамида к 5 вес. ч. перекиси дикумила (40%-ной) также мало влияет на вулканизаты нитрильного каучука последние при более низкой степени вулканизации имеют несколько более высокую прочность на разрыв, значительно повышенное относительное удлинение, более низкое значение модуля, повышенное остаточное удлинение, сопротивление разрастанию порезов, остаточную деформацию и теплообразование при динамических нагрузках (флексометр Гудрича), более короткий срок службы и повышенное теплообразование при испытании на разрушение, неудовлетворительное остаточное сжатие, несколько худшее сопротивление старению. [c.262]

Физико-механические свойства радиационных вулканизатов нитрильного каучука специально изучались Хармоном [1108], Кузьминским [1109] и Хэррингтоном [1110]. Хармон установил, что по сравнению с серными вулканизатами они обладают лишь более высоким сопротивлением истиранию, эластичность же, а также стойкость к действию озона и кислорода характеризуются примерно одинаковыми показателями. Прочность на разрыв, относительное удлинение и модуль эластичности радиационных вулканизатов несколько ниже. [c.377]

НЫМ пигментом. Она широко применяется в лакокрасочной промышленности для производства черных красок и эмалей, но значительно большие количества ее используются в полиграфической, промышленности в различных видах красок для печати типографских, литографских и др. Много сажи требуется электротехнической промышленности для производства щеток и углей в дуговых лампах. Но основным потребителем сажи в настоящее время является резиновая промышленность, использующая свыше 80% мирового производства сажи. Такое большое потребление сажи резиновой промышленностью объясняется способностью сажи при введении в резиновые смеси значительно увеличивать прочность резины. Так, если сопротивление на разрыв вулканизованного натурального каучука равно 200 kb m , то при введении на 100 вес. ч. каучука 35 вес. ч. сажи эта величина повышается до 300 кг/см. Влияние сажи на прочность синтетических каучуков еще больше резина из бутадиенстирольного каучука имеет сопротивление на разрыв 14 кг/см" , а при содержании на 100 вес. ч. каучука 50 вес. ч, сажи эта величина возрастет до 210—220 кг1см . [c.283]

Предложение, поданное на конкурс Б. В. Бызовым, жюри отклонило, считая, что как получение бутадиена, так и его полимеризация по предложенному способу неприемлемы. В целод весь проект я юри признало не подлежащим премированию. Жюри, не отрицая в принципе возможность получения каучукообразных углеводородов в большом количестве из нефти и ее погонов, посчитало способ получения дивинила, описанный в предложении Бх В. Бызова, ввиду малых его выходов нерациональным. Что касается метода полимеризации дивинила в присутствии органических катализаторов, то жюри пришло к выводу, что этот метод ведет к образованию большого количества димера, что вызывает потери почти 40% всего полученного дивинила требует затрат большого количества времени и оборудования (процесс проходил при 60—70° С в течение 2 месяцев) дает продукт весьма низкого качества, отличающийся от натурального каучука нри вальцевании дает липкие смеси, не поддающиеся каландрированию, после вулканизации обладает низким сопротивлением на разрыв обладает резким запахом, который не исчезает при вулканизации. [c.249]

Сонолимеризаты изобутилена со стиролом могут смешиваться с парафином, воском, смолами, фенольными смолами, природным и синтетическими каучуками, полистиролом, полиэтиленом, полиамидами и т. д. Роль сополимеризатов в смеси весьма разнообразна в одном случае они служат крепителями, в другом — наоборот, мягчителями они могут облегчать условия переработки смеси, усиливать ее прочность, сопротивление на разрыв, служить противостарителем и т. д. При шприцевании смеси присутствие сополимеризатов изобутилена и стирола предотвращает образование трещин, а у смесей, склонных к рекристаллизации, сонолимеризаты подавляют последнюю. [c.251]

В насосах высоких давлений для нефти, содержащей весьма малое количество твердых примесей, применялись нефтестойкие резины марки 8130 (ТУ МХП 1166—49) с твердостью 80—95 единиц по Шору и резины марки 4004 завода Каучук с твердостью 75—90 единиц, имеющие сопротивление на разрыв не менее 100 кПсм и остаточные деформации после разрыва 20%. [c.134]

Чистый каучук хорошо растворяется в бензине, толуоле, ксилоле, бензоле и набухает в воде. Эластичен, хорошо растягивается, при температуре около 100°С становится липким выше 150° С переходит в жидкое состояние. При температуре ниже 5° С замерзает. При нагреве каучука с мелкораздробленной в порошок серой (процесс вулканизации) свойства каучука резко изменяются увеличивается упругость, растяжимость, растет сопротивление на разрыв. Физические свойства каучука во многом зависят от количества серы, введенной при обработке. Так, при содержании 3—4% серы получается мягкая резина. При увеличении содержания серы резина становится менее упругой и сопротивление на разрыв падает. При высоком содержании серы (более 15%), получается твердая резина (или эбонит) характеризующаяся высоким сопротивлением на разрыв, но очень низким коэффициентом удлинения и малой эластичностью. Для футеровки аппаратуры применяют мягкую резину. В этом случае резина должна отвечать следующим техническим условиям 1росле выдержки в соляной кислоте (уд. в. 1,1) или в 50%-ной серной кислоте в течение 10 суток сопротивление разрыву — не менее 85 кг]см , растяжение при разрыве не менее 300%, остаточное удлинение не менее 50%. [c.274]

Действие так называемых мягчителей каучука находится в тесной связи с описанными явлениями. Большинство из мягчителей относится к группе углеводородов, высших жирных или смоляных кислот. Будучи введенными в резиновую смесь, они, с одной стороны, вызывают уменьшение вязкости и увеличение подвижности цепей каучука, с другой стороны, способствуют созданию более тесной связи между ка учуком и наполнителем, что, как это будет выяснено в дальнейшем, связано с их действием в качестве поверхностно-активных веществ. Так или иначе, смесь, содержащая мягчители, оказывается более гомогенной, в силу чего 1механические напряжения в каучуке распределяются более или (Менее равномерно. Это, в частности, оказывается в том, что мягчители заметным образом снижают анизотропию (каландровый эффект) смеси. Как показали опыты с целлюлозой, подобная роль набухания имеет весьма существе нное значение в отношении сопротивления разрыву. Если, например, взять целлюлозную нить и отметить на ней микроскопические участки по длине, а затем эту нить растянуть, то окажется, что отдельные участки удлиняются неравномерно. При определенной нагрузке один из участков доходит до предела растяжения, другие претерпевают весьма слабую деформацию. В результате разрыв нити в наиболее деформированных (слабых) участках наступает раньше, чем это определяется состоянием менее деформированных (прочных) участков. Если же подобный опыт провести с набухшей цел1ЛЮЛозной нитью, то такой неравномерности bi деформациях отдельных участков не наблклдается следовательно, деформирующее усилие более или менее равномерно распределяется по всей длине нити. Несомненно, что подобное явление может иметь место и в случае каучука и резины. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология