Изделия из винипласта

Изделия из винипласта можно также склеивать специальными клеями (растворами перхлорвиниловой смолы) предел прочности такого соединения на разрыв доходит до 3—4 Мн/лг . [c.416]

Работы по изготовлению изделий из винипласта нужно выполнять в специально оборудованной мастерской при температуре 10 °С. Разметка и раскрой. Листы винипласта в зависимости от диаметра и размера изделия подбирают с учетом выполнения минимального количества швов. Если размеры аппаратов и изделий больше винипластовых листов, тогда листы предварительно необходимо сварить в карты. [c.167]

Трубы из винипласта выпускаются с условным проходом Оу от 6 до 150 мм, наружным диаметром от 10 до 166 мм, на давления 2,5 и б кгс см . Толщина стенок 2— мм. Стержни выпускаются диаметром от 5 до 45 мм, длина труб, стержней и профильных изделий 1—3 м. Трубы, стержни и профильные изделия из винипласта предназначены для работы в агрессивных средах при температуре от О до 40 °С. [c.122]

Изготовление винипластовых труб и стержней производится по аналогичной схеме при установке на экструдере соответствующих формующих головок. Мелкие изделия из винипласта получают прессованием или вытачиванием из заготовок. [c.109]

Винипласт — термопластичный м.атериал, состоящий в основном из макромолекул поливинилхлорида с молекулярной массой от 18 до 120 тыс., к которому для предотвращения термической деструкции добавлен стабилизатор. Винипласт удачно сочетает антикоррозионную способность с хорошими физико-механическими свойствами. Он не подвергается разрушению в минеральных кислотах (за исключением сильных окислителей), щелочах, в солевых растворах, во многих органических растворителях, кроме ароматических и хлорированных углеводородов. Ценным свойством винипласта является его пластичность прн нагревании, которая позволяет легко изготавливать материалы, детали и конструкции любой формы штампованием, выдавливанием и гнутьем, так же как из металлов. К тому же его можно резать, строгать, сверлить и полировать. Изделия из винипласта можно сваривать токами высокой частоты и склеивать специальными клеями. К недостаткам относятся малая термическая устойчивость (выше 50 °С), набухаемость в воде, низкая ударная вязкость, большой коэффициент термического расширения и постепенная деформация под нагрузкой. [c.142]

Существенным недостатком винипласта является его заметная ползучесть под нагрузкой, значительно снижающая прочность этого материала при длительном нагружении. Поэтому изделия из винипласта приходится изготовлять с двойным запасом прочности. Ползучесть материала заметно возрастает с повышением температуры, одновременно уменьшается механическая прочность. Снижение прочности и увеличение ползучести становятся особенно заметными при температуре выше 60 °С, вследствие чего изделия из винипласта не рекомендуется использовать под нагрузкой при температуре, превышающей 60 °С. Упругость винипласта при 20 С достаточно высока, но резко уменьшается при температуре ниже нуля. [c.543]

Физико-механические свойства изделий из винипласта приведены в табл. 25. [c.543]

Физико-механические свойства изделий из винипласта и фторопласта-4 [c.544]

Нек-рые клеи этого типа (напр., отечественные клеи ПЭД и ПЭД-5) не вызывают коррозии анодированных алюминиевых сплавов, хорошо соединяют изделия из винипласта между собой и с дюралюмином. Полученные клеевые соединения не нарушаются при механич. обработке склеенных изделий. [c.492]

Применяют в качестве сварочного материала при изготовлении изделий из винипласта. Изготовляют простого и сложного профиля. [c.738]

Изделие из винипласта Место испытаний Характеристика рабочей среды Темпе- ратура, ос Длительность испытаний, ч Результаты испытаний [c.181]

В Советском Союзе трубы из винипласта выпускаются по ТУ 4251—54 Технические условия на трубы, стержни и профильные изделия из винипласта (табл. У-35). [c.391]

Винипласт — прутки сварочные ТУ МХП 90-48 Заполнение шва при сварке изделий из винипласта [c.594]

Производство изделий из винипласта [c.129]

Заготовки из органического стекла, нагретые до 180—200 С, можно оставлять в термошкафу на 10—15 мин после достижения рабочей температуры, в то время как заготовки из винипласту следует переносить в форму сразу же после достижения температуры, близкой к 160° С, так как дальнейшее пребывание заготовки в термошкафу может привести к расслоению или разложению материала. При формовании изделий из винипласта для снятия внутренних напряжений следует применять горячий воздух и выдержку под давлением в течение 2—3 мин до начала охлаждения. [c.241]

Рис. УП-2. Схема изменения толщины стенки изделия из винипласта

При сополимеризации (совместной полимеризации) винилацетата с винилхлоридом (стр. 83) в разных соотношениях и в разных степенях полимеризации удается получить большое количество сополимеров — винипластов с самыми разнообразными свойствами. Из них можно изготовлять как твердые пластины, так и гибкие рулонные материалы различной толщины или текстильные волокна. Изделия из винипластов можно либо отливать в формы, либо получать штамповкой или прессовкой. Можно, наконец, получать их в виде растворов, в форме различных химически стойких лаков, отличающихся исключительной устойчивостью на износ или к действию атмосферных влияний. Все эти сополимеры и изделия из них характеризуются, кроме того, очень высокой устойчивостью к разнообразным химическим агентам, что позволяет широко применять их для изготовления защитной одежды при вредных производствах и т. д. [c.153]

Применяют как присадочный материал при изготовлении изделий из винипласта. [c.419]

Изделия из винипласта обычно склеивают или сваривают вини-пластовыми электродами в струе горячего воздуха. Полихлор-виниловые пленки склеивают или сваривают при нагреве электрическим утюгом. Эти способы довольно трудоемкие и малопроизводительные. [c.122]

Однако если нагреть вытянутое изделие из винипласта до размягчения, то оно сильно деформируется в сторону, обратную первоначальной вытяжке. Причина этого лежит в вынужденном применении недостаточного нагрева и формовании в недостаточно размягченном состоянии, вследствие чего при охлаждении в изделии остаются большие внутренние напряжения. При нагреве эти напряжения деформируют изделие. Поэтому вытянутые из винипласта изделия нельзя применять при температуре выше 60—65° С. [c.15]

Заготовки из органического стекла при нагреве выше 180° С можно оставлять в термошкафу на 10—15 мин после достижения рабочей температуры без особого вреда для заготовки. Наоборот, заготовки из винипласта нельзя оставлять в термошкафу больше, чем на время, необходимое для разогрева, особенно при температуре, близкой к верхнему пределу, т. е. 160° С, так как это может привести к расслоению или разложению материала. При формовании изделий из винипласта для снятия внутренних напряжений следует всегда применять горячий воздух и выдержку под дав- лением, до начала охлаждения, в течение 2—3 мин. [c.26]

В годы четвертой пятилетки (1946—1950 гг.) на Владимирском химическом заводе организовано производство изделий из винипласта — листов и труб, а также аппаратуры и запорной арматуры для химической промышлепности, пленок из поливинилхлорида, карбамидных смол и аминопластов, кабельного пластиката. [c.272]

Большим достоинством червячных машин является возможность отливать изделия из непластифицированного поливинилхлорида, который имеет высокую вязкость расплава и очень чувствителен к перегреву. Изделия из винипласта, отливаемые на поршневых машинах, имеют заметные линии спаев и включения непластифицированного материала. На поршневых машинах с предварительной пластикацией изготовляют изделия, обладающие прочностью и химической стойкостью. Однако поверхность этих изделий — матовая и шероховатая. [c.34]

Сравнение основных показателей различных методов сварки (табл. 2) показывает ряд преимуществ высокочастотного метода. Сварка токами высокой частоты открывает большие перспективы в производстве массовых изделий из винипласта (типовая арматура, вентиляторы и пр.) и создает возможность автоматизации сварочных работ. Конечно, при изготовлении сложного крупногабаритного оборудования, сборке и ремонте аппаратов и трубопроводов новый метод не может вытеснить ручную сварку горячим воздухом. [c.8]

Выдувание изделий из винипласта можно производить из одного листа или из двух листов одновременно. В последнем случае применяют двусторонние формы, которые при выдувании служат ограничивающими поверхностями. [c.82]

По устойчивости к действию бензола изделия из сарана превосходят изделия из винипласта (непластифицирован- [c.80]

Более производительным способом формования выпуклых изделий из винипласта является выдувание деталей сжатым воздухом или методом вакуумирования (отсасыванием воздуха из пресс-формы). При формовании деталей сжатым воздухом нагретый лист винипласта помещают между металлической плитой (немного прогретой) и прижимным кольцом, имеющим размеры выдуваемой детали. Кольцо плотно прижимают к плите при помощи болтов или специальных устройств, после чего под лист винипласта через выпускной патрубок в плите подают сжатый воздух под давлением 3,5—4 атм. Под действием сжатого воздуха эластичный винипластовый лист принимает заданную форму. После охлаждения детали до 60° С прекращают подачу воздуха и снимают отформованное изделие. К недостаткам этого способа следует отнести неравномерность в толщине стенок от-224 [c.224]

Р1екоторые мелкие изделия из винипласта изготавливают методом прессования таблетированной массы в прессах. [c.30]

Винипласт хорошо поддается обработке резанием. Его можно обтачивать, строгать, сверлить, фрезеровать, шлифовать и полировать И сваривать. Под действием струи горячего воздуха с температурой 200—220°С винипласт размягчается, становится пластичным и приобретает способность сцепляться при небольшом давлении. При нагреве до 130—140° С винипласт может быть сварен с помощью стержня из полихлорвинилавой смолы. Это дает возможность соединять сваркой детали при изготовлении аппаратов, трубопроводов и арматуры из вини-пластовых листов и труб. Арматуру и изделия из винипласта можно ремонтировать путем заварки поврежденпых мест, что значительно снижает эксплуатационные расходы и увеличивает срок службы изделий. Изделия из винипласта можно склеивать растворами перхлорвиниловой смолы с достаточно высоким пределом прочности при растяжении (30—40 кГ см ). [c.63]

Как показал опыт эксплуатации, изделия из винипласта превзошли благодаря высокой химической стойкости такие антикоррозиоиые материалы, как фаолит, текстолит, кислотостойкую резину и др. В ряде случаев винипласт заменяет цветные металлы (свинец, бронзу, медь) и нержавеющую сталь. [c.63]

Ручная горелка используется на оптациях, связанньк со сваркой изделий из винипласта. Для повьппения температуры горения в гореже осуществляется подогрев воздуха. [c.223]

После вытяжки в размягченном состоянии приданная винипласту форма фиксируется охлаждением до температуры 60—40° С. Полученное таким образом изделие длительно сохраняет свою форму без какой-либо деформации. Можно привести следующий пример. Первым изделием из винипласта, полученным методом пневматического формования, была фотокювета. Образцы этой кюветы, изготовленные почти 16 лет назад, находятся до сих пор в работе, причем по внешнему виду они совершенно не отличаются от только что изготовленных. [c.15]

При обработке изделий из винипласта на токарных станках практикой установлены как наилучшие скорость резания при обработке 700—1000 м мин, угол резания 15—20°, скорость подачи при обдирке 0,5—0,8 мм на 1 оборот, при чистовой обработке — до 0,15 Л1Л1 на 1 оборот. Толщина снимаемой стружки при обдирке до 3 мм, при чистовой обработке 1,5 мм. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология