Кварцевое стекло механические свойства

Изделия из кварцевого стекла выдерживают длительное время температуру 1100-1200°С, и кратковременно —1300-1400°С. Кварцевое стекло имеет низкую плотность (2100 кг/м ), высокие механические свойства, пропускает ультрафиолетовые и инфракрасные [c.230]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА И ФАРФОРА [c.33]

Таблица 1.9. Механические свойства кварцевого стекла и фарфора

Кварцевое стекло имеет низкую плотность (2100 кг/м ), высокую термостойкость и химическую стойкость, достаточно высокие электрические и механические свойства, пропускает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, газонепроницаемо до 1300 °С. [c.81]

Физико-механические свойства кварцевого стекла приведены в табл. 39. [c.70]

Физико-механические свойства кварцевого стекла [c.70]

Физико-механические свойства плавленого непрозрачного кварцевого стекла [c.200]

Физико-механические свойства плавленных неметаллических неорганических материалов (каменное литье, кварцевое стекло, стекло и эмаль) приведены в табл. 69. [c.163]

Механические свойства кварцевого стекла и их зависимость от температуры [c.298]

Как видно из табл. 3, кварцевое стекло прекрасно работает на сжатие, удовлетворительно — на растяжение и изгиб, плохо сопротивляясь удару. Прозрачное стекло прочнее непрозрачного. Механические свойства кварцевого стекла близки к свойствам фарфора и обыкновенных многокомпонентных стекол. [c.298]

При 800—1100 "С из этой массы формуют волокно, которое затем подвергают термической и химической обработке в автоклаве, где из волокон практически вымываются все добавки, после чего содержание двуокиси кремния в готовом волокне составляет 98—99%. По своим физико-механическим и химическим свойствам это волокно очень похоже на волокно из кварцевого стекла . [c.63]

В качестве арматуры в стеклопластиках используют стеклянные волокна, выработанные из стекломассы кварцевого, бесщелочного или щелочного состава. Наиболее широкое применение получили волокна из бесщелочного алюмоборосиликатного стекла. Вид, количество и ориентация используемого наполнителя определяют как физико-механические свойства, так и химическое сопротивление композиционного материала. [c.19]

Механические свойства кварцевого стекла и фарфора [c.28]

Наибольшую прочность при статическом изгибе имеют стекло- и асбопластики. Усталостная прочность армированных полимерных материалов несколько ниже, чем металлов, что объясняется гетерогенной структурой пластиков, в которой возможно наличие дефектов. На механические свойства армированных материалов влияют также условия эксплуатации. Высокой термостойкостью и способностью длительно работать при повышенных температурах обладают пластики на основе кварцевых, кремнеземных, асбестовых и угольных волокон, а также нитевидных кристаллов — оксидов, нитридов, карбидов некоторых металлов. [c.373]

Высокая вязкость расплавленной массы не позволяет изготавливать изделия методом литья. Для этих целей применяют прессование, вытяжку или литье под давлением (литьевое прессование). Для изготовления изделий сложной конфигурации применяют сварку отдельных деталей — благо, что кварцевое стекло хорошо сваривается и не требует последующей термообработки сварного шва. Это свойство обусловлено весьма незначительным коэффициентом линейного теплового расширения кварцевого стекла. Изделия из кварцевого стекла, нагретые докрасна, не трескаются при погружении в воду. Отсутствие внутренних напряжений в кварцевом стекле (в связи с незначительным коэффициентом линейного теплового расширения) позволяет подвергать материал механической обработке. [c.65]

По химическому составу стекло весьма разнообразно основные свойства стекла (физико-механические, химические) в значительной мере зависят от его химического состава. Особое место занимает кварцевое стекло. Это стекло обладает высокой коррозионной стойкостью и термостойкостью, что позволяет использовать его для создания химической аппаратуры, работающей в агрессивных средах при резких температурных перепадах. [c.4]

Исключительные свойства кварца позволяют широко применять его в химической промышленности. В ряде случаев кварц заменяет цветные металлы и сплавы, иногда даже серебро и платину. Аппараты из непрозрачного стекла могут применяться для давлений 0,3—0,5 Mh m , трубопроводы диаметром 100— 150 мм — до 0,5—0,8 Mh m . Выше 1200° С механическая прочность непрозрачного кварцевого стекла падает. [c.372]

Молибден. Свойства молибдена во многом сходны со свойствами вольфрама, поэтому механическую обработку, химическое травление, обезгаживание молибденовых деталей проводят так же, как и вольфрамовых вводов. В отличие от вольфрама молибден более способен к вытягиванию, например из молибдена получают фольгу, применяемую в спаях с кварцевым стеклом, тонкие пластины и т. п. Молибден более склонен к переокисле-нию, поэтому, окисляя его в пламени, нужно быть особо внимательным переокисленнные слои плохо смачиваются стеклом. [c.137]

Изучено влияние чистоты механической обработки кварцевого стекла и алвд-мосиликатпых стекол (ТРЛ-10, ТСМ-700) с титановым порошковым покрытием на смачиваемость их свинцом и прочностные характеристики стекло-металлических спаев. Определены термомеханические свойства свинцово-титановых припоев. Табл. 1, рис. 2, библиогр. 5. [c.223]

Стекло — аморфный материал, приобретающий после охлаждения определенного минерального расплава механические свойства твердого хрупкого тела. В зависимости от основы стеклообразующих компонентов стекла классифицируют по химическому составу на оксидные (силикатные, боросиликатные, алюминосиликатные, бороалю-мосиликатные, алюмофосфатные, фосфорнованадиевые и др.), халь-когенидные и галогенидные. В состав многих стекол вводят оксиды щелочных и щелочноземельных металлов, железа, свинца и кадмия. Для изготовления стеклянных химически стойких изделий (труб, арматуры, емкостей) используют в основном алюмосиликатное и кварцевое стекло. [c.81]

Кварцевое стекло имеет и другие преимущества- Перед обычным стеклом. Так, одним из недостатков обычного стекла является то, что оно плохО переносит термические удары, т. е. резкие перепады температур. При резком охлаждении обычного стекла внешяий слой его сжимается, в толще стекла возникают большие механические напряжения превышающие предел прочности стекла, и оно разрушается. У кварцевого стекла коэффициент термического расширения в несколько раз меньше, чем у обычного- стекла, поэтому оно выдерживает гораздо большие -перепады температур. Кроме того, у кварцевого стекла значительно- выше температура размягчения, поэтому его используют для работы при высоких температурах. Другим ценным свойством кварцевого стекла является прозрачность для ультрафиолетовых лучей. [c.197]

От этих недостатков свободен другой химически стойкий материал — кварцевое стекло, которое кроме всего прочего не боится тепловых ударов. К сожалению, механические свойства кварца таковы, что при зонной плавке объектов с большим изменением объема при плавлении следует опасаться разрушения контейнера. Промышленность в настоящее время выпускает кварцевое стекло необходимой степени чистоты. В некоторых случаях в качестве материала для контей-482 [c.482]

Кварцевое стекло имеет низкую плотность (2100 кг/м ), высокую тер.мостойкость и химическую стойкость, достаточно высокие электрические и механические свойства, пропускает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, газонепроницаемо до температуры 1300°С. В зависимости от применяемого сырья кварцевое стекло выпускают трех видов непрозрачное, техническое прозрачное и оптическое прозрачное. [c.96]

Термостойкое кварцевое стекло на 99,Н% состоит из двуокиси кремния, обладает исключительно малым температурным коэффициентом расширения 5 гpaд ), высокой нагревостойкостью (до 1000° С), высокими электрическими свойствами (е = 3,7—4,2 tg б = 1- -2х X 10 р = 10 ом-см), высокой механической прочностью. Такое стекло часто используется как высокочастотный, высоконагревостойкий диэлектрик, для изоляторов в воздушных и вакуумных конденсаторах, для различных установочных деталей, хотя технология изготовления изделий из этого стекла весьма тяжела вследствие высокой температуры плавления. Существует целый ряд разновид-222 [c.222]

Кварцевое стекло ( 100% Si02) обладает самой высокой тугоплавкостью — 1700 °С, самой большой механической прочностью (Осш —до 2100 МН/м2, ар —до 60 МН/м% сГуд —до 1,1 кДж/м2), гидролитической стойкостью, наилучшими электроизоляционными и опрически-ми свойствами. Диэлектрические потери в нем минимальны и практически ие зависят от температуры и частоты. Изделия из кварцевого стекла не растрескиваются даже в случае, если их нагреть докрасна и погрузить в ледяную воду. Это объясняется очень низким температурным коэффициентом линейного расширения (аг = 5Х ХЮ 1/°С) кварцевого стекла. Эти достоинства обусло- [c.58]

Технические продукты в зависимости от их назначения получают с различной степенью полимеризации. С увеличением степени полимеризации повышается температура плавления полимера, до известного предела улучшаются его механические свойства, в частности ударная вязкость. Ценным техническим свойством полиакрилатов являются их прозрачность и бесцветность, а также способность пропускать ультрафиолетовые лучи. Так, полиметилметакрилат пропускает свыше 99% солнечного света и в этом отношении значительно превосходит силикатные стекла. Преимущества поли-акрилатных стекол еще ярче выступают, если учесть их способность пропускать ультрафиолетовую часть спектра. Так, кварцевое стекло пропускает 100% ультрафиолетовых лучей, полиметилме-такрилатное — 73,5%, зеркальное силикатное — 3%, обычное силикатное— 0,6%. [c.132]

По данным ряда авторов (А. М. Пакен, 1962 К. И. Черняк, 1963 Д. А. Кардащов и др., 1964 Bowen, 1956, и др.), наполнители оказывают существенное влияние на физико-механические свойства эпоксидных композиций (изменение вязкости, прочности, усадки и теплопроводности и др.). В качестве наполнителей мы применяли молотое кварцевое стекло, фарфоровую муку, окись алюминия, окись кремния, стекловолокно и другие вещества (табл. 8). [c.34]

Фирма Континентал—Даймонд Файбр Корпорейшн получила новый вид слоистого материала марки Я0105, предназначенного для защиты выходных диффузоров в ракетных двигателях. Материал выпускается в виде слоистых листов или формованных изделий, изготавливаемых путем пропитки графитовой ткани термостойкими фенольными смолами . Эти материалы обладают исключительными аблятивными свойствами в сочетании со стойкостью к тепловым и механическим ударам. Кроме того, их скорость прогорания на /3 меньше, чем у фенопластов, армированных кварцевым стеклом ". [c.219]

Физические свойства полимеров и степень их полимеризации зависят от условий процесса. Так, при полимеризации метилметакрилата в растворе в присутствии перекиси бензоила в качестве инициатора на молекулярный вес полимера оказывает влияние концентрация мономера [2208]. Другим важным фактором, влияющим на степень полимеризации, является температура. От степени полимеризации зависит растворимость полимера. Полученные обычным способом полимеры имеют средний молекулярный вес от 100 ООО до 175 ООО. Они представляют собой светлые твердые массы, похожие по внешнему виду на стекло, однако отличающиеся от последнего своими замечательными механическими свойствами, главным образом прочностью и неспособностью к растрескиванию.. Эти массы очень легко поддаются обработке. По способности пропускать ультрафиолетовые лучи опи превосходят обычное стекло, однако уступают в этом отношении кварцевому стеклу. Полимеры растворяются в органических растворителях, например в ароматических и галогенозамещенных углеводородах, в эфирах, в уксусной кислоте и т. п., образуя вязкие растворы, однако они нерастворимы в воде, малорастворимы в глицерине или гликоле полиакрилаты, полученные фотонолимери-зацией, абсолютно нерастворимы даже в органических растворителях. Химически активные вещества относительно легко разрушают полиакрилаты и полиметакрилаты [2243], которые, например, гидролизуются кислотами и п елочами при повышенной температуре [2142, 2243]. При нагревании до 300° полиакрилаты разлагаются на димеры и тримеры, тогда как полиметакрилаты деполимеризуются до мономера (см. стр. 436). Исходя из способности полиметакрилатов легко деполимеризоваться, Штаудингер припистл-вает им линейную структуру [2105]. [c.460]

Автор отмечает создание мощной индустрии строительных материалов в СССР, бурный рост технического уровня промышленности и задачи, стоящие перед ней в 1971—1975 гг, В области производства цемента стоит важная задача выпуска продукции с заданными механическими свойствами, снижения веса строительных конструкций, изготовление декс-ративного цемента и улучшение ассортимента асбестоцементных изделий. Первоочередной задачей в стекольной промышленности является организация массового выпуска упрочненни-го стекла, силикоситаллов и технических ситаллов, кварцевого стекла. Керамическая промышленность должна решить вопрос о выпуске отделочных глазурованных плиток, кислотоупорной керамики и внедрении непрерывно действующих поточных линий в производстве. [c.246]

С технической точки зрения стекло - твердый, очень хрупкий неорганический материал. Исходным материалом для изготовления технического стекла, как правило, является кварцевый песок Si02, часто в качестве существенного компонента присутствует окись алюминия AI2O3. Суммарное содержание этих окислов в значительной мере определяет физико-механические свойства стекла (Приложение П4). [c.23]

Непрфывно развивающаяся техника требует разработки опециаль-ных материалов, которые по прочности и термостойкости во много раз превосходят существующие в природе. Особенно жесткие требования предъявляются к материалам, предназначенным для иопользования в космонавтике, ракетостроении и авиации сверхзвуковых скоростей. Они должны сохранять 75% первоначальной прочности при кратковременных воздействиях высоких температур (при 1 300°С в течение 40 сек, при 1090°С — 5—10 мин и при 820°С — 10—20 мин). Эти материалы должны быть также непроницаемы для газов, инертны по отношению к озону и ионизированным газам, после облучения в вакууме сохранять прочность более чем на 80%. Таким же требованиям должны отвечать и химические волокна, применяемые в этих областях. Наиболее перспективны для работы в жестких условиях изделия, изготовленные из неорганических волокон стекля нных, углеродных, графитовых, кварцевых, алюмосиликатных, борных, борнитридных. Большие возможности имеются для широкого использования металлических волокон. Изменяя механические, электрические, магнитные, термические и другие свойства существующих в настоящее время сплавов, можно создавать материалы с заранее заданными свойствами (табл. 49) [86,87]. [c.379]

В панесепии слоя окиси олова на металлическую фольгу или кварцевую пластинку. Смесь этанола или метанола с 8пС14 в соотпо-теиии 10 1 напыляется на горячую (400—500 °С) поверхность, а затем тщательно откачивается. Такое покрытие обладает следующими свойствами оно выдерживает нагревание до 600° С без разложения, обладает хорошей механической прочностью и электропроводностью (5—10 Ом/см), прозрачно кроме того, оно пе оказывает никакого влияния на стекло во время стеклодувных работ. [c.127]

Введение в состав стекла различных окислов влияет на его физические и химические свойства. Так, кварцевое (однокомпонентное) стекло имеет высокую температуру плавления (около 1700°), малый коэффициент, расширения, что обусловливает его высокую термическую устойчивость (выдерживает резкое изменение температуры), обладает химической устойчивостью. Добавление к SIO2 окисла МагО понижает температуру плавления, уменьшает химическую и термическую устойчивость стекла, повышает коэффициент расширения и электропроводность. Добавление к двухкомпонентному стеклу (mSi02-nNa20) окисла кальция увеличивает механическую прочность и химическую устойчивость стекла. Введение в состав стекла окисла калия повышает его блеск. Окисел же свинца увеличивает вес и блеск стекла, коэффициент преломления света в нем и т. д. [c.144]