Стекло физико-механические свойства

Полиакриловые смолы (акрилаты) представляют собой продукты полимеризации производных акриловой кислоты. Наиболее широко применяется полиметилметакрилат, известный под названием органического стекла. Физико-механические свойства его приведены в табл. 38 (стр. 258). [c.266]

Самым распространенным видом испытаний при определении физико-механических свойств материалов являются испытания на твердость. Так как под твердостью подразумевают характеристику сопротивляемости материала местному, сосредоточенному на его внешней поверхности напряжению, испытание на твердость всегда производится на поверхности и носит характер внедрения в материал какого-либо другого тела. Твердость всегда определяют в результате сообщения материалу некоторой пластической деформации в пределах весьма небольшого объема. При этом возникают высокие напряжения. Только этим можно объяснить возможность получения "пластических состояний" при определении твердости любых, даже вовсе не пластичных, материалов (стекло, алмаз и т. д.). Последнее дает возможность применять испытания на твердость там, где другие испытания не применимы. [c.61]

При увеличении содержания связанного хлора от О до 29% наблюдается монотонное увеличение сопротивления разрыву и уменьшение относительного удлинения [80, 81]. Монотонно снижается паро- и газопроницаемость каучука. При содержании хлора до 29% пленкообразующие свойства выражены очень слабо — пленка плохо снимается или совсем не снимается с подложки. Увеличение содержания связанного хлора от 29 до 30% сопровождается резким, скачкообразным изменением физико-механических свойств полимера увеличением разрушающего напряжения от 20 до 50 МПа, уменьшением относительного удлинения от 1000 до 10% и паропроницаемости от 0,005 до 0,001 кг/м за 24 ч (рис. 5.3 и 5.4), резким изменением плотности полимера (рис. 5.5 и рис. 5.6) увеличением температуры стеклования. Заметно улучшаются пленкообразующие свойства — исчезает липкость, адгезия к стеклу. [c.222]

Специфические особенности адсорбции полимеров необходимо иметь в виду и при рассмотрении адгезии полимеров к твердым телам, в которой адсорбционные силы играют основную роль. Действительно, адгезионное взаимодействие на границе раздела полимер — твердое тело есть прежде всего адсорбционное взаимодействие между двумя телами. Адсорбция полимеров на поверхности твердого тела определяет особенности структуры граничного слоя, характер упаковки макромолекул в граничных слоях, а следовательно, подвижность цепей, их релаксационные и другие свойства. Адсорбция не только определяет конечные физико-химические и физико-механические свойства полимерных материалов, но и играет существенную роль в ходе формирования полимерного материала и при его переработке, когда эти процессы протекают в присутствии твердых тел иной природы — наполнителей, пигментов, на поверхности металлов, стекла и др. Первой стадией ряда технологических процессов — образования клеевых соединений, нанесения лакокрасочных покрытий — и является адсорбция полимеров на поверхности. Естественно поэтому, насколько важны исследования процессов адсорбции полимеров на твердых поверхностях. [c.11]

Руководство этими работами на одном из химических заводов было возложено на В. А. Каргина, который сразу же поставил вопрос о необходимости создания научной лаборатории для разработки методов получения высококачественного органического стекла, которая выросла затем в самостоятельный Государственный научно-исследовательский институт хлорорганических продуктов и акрилатов (переименован в Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров имени академика В. А. Каргина). Деятельность лаборатории-института, которую В. А. Каргин направлял и координировал до конца своей жизни, привела к решению ряда важных научно-технических задач в области структурообразования в процессе полимеризации и переработки полимеров, старения полимеров и его влияния на изменение физико-механических свойств изделий, модификации полимеров в направлении улучшения их физико-механических свойств, синтеза новых мономеров и разработке способов их полимеризации. В результате были получены высококачественные органические стекла и многие другие полимерные материалы первостепенной практической значимости. [c.10]

Созданы электропроводящие эмали ХС-928 (ТУ 6-10-1108—71), АК-562 (ВТУ НЧ 1946—69) и маслобензостойкая эмаль ХС-5132 (ВТУ НЧ 1967-72). Согласно данным [216, с. 92 и 105 240], эмаль ХС-298 имеет удельное сопротивление 0,01—0,1 Ом-см, а АК-562 — не более 0,5 Ом-см. Покрытия на основе эмалей обладают высокими физико-механическими свойствами, хорошей адгезией к диэлектрикам (стеклу, керамике и пластмассе) и устойчивостью к воздействию температур 60—100 °С, радиационного облучения и глубокого вакуума. Эмали наносятся кистью или пульверизатором в два слоя (толщина пленки 100—170 мкм) и отверждаются при комнатной температуре. [c.165]

Книга содержит подробное описание общих для всех силикатных строительных материалов определений химического состава и физико-механических свойств сырья и готовой продукции. Для каждого определения приведен перечень необходимых реактивов и аппаратуры, изложен порядок проведения работы, даны расчетные формулы и формы записи результатов. Даны указания по отбору средней пробы материала и ее подготовки к испытанию. Приведены способы анализа топлива (твердого, жидкого и газообразного) и определения его теплотворной способности, концентрации водородных ионов в шликерах и растворах, а также контроля шлифовально-полировальных суспензий (в технологии стекла). Описаны методы исследования отдельных строительных материалов — вяжущих, асбеста, керамики и стекла, являющиеся характерными только для каждого из этих материалов. Наряду с описанием методов исследования сырья и материалов приведено описание методов их контроля на отдельных стадиях технологического процесса. [c.2]

Изучение свойств стекла показало, что между его химическим составом и физико-механическим свойством существует определенная закономерная зависимость, выражающаяся правилом аддитивности. [c.382]

По окончании полимеризации формы погружают в воду, после чего блоки могут быть легко отделены от силикатных стекол. Готовые листы направляют на обрезку краев и на полировку, — они должны быть прозрачными, без пузырей, вздутий и соответствовать допускам по толщине, а также техническим условиям по физико-механическим свойствам. Полиметилметакрилат-ные стекла изготовляют различной толщины — от 0,5 до 50 мм ц больше. [c.329]

Свойства жароупорности и химической стойкости бетона на основе жидкого стекла с добавкой кремнефтористого натрия обусловливаются свойствами щелочного силиката (вяжущее), свойствами продуктов реакции, выделяющихся при твердении бетона, видом и количеством заполнителя, а также рядом других факторов. Большое влияние на жароупорность бетона оказывают физико-химические процессы, протекающие при нагревании бетона, а также изменение физико-механических свойств бетона при воздействии высоких температур. [c.8]

Следует отметить, что высокое стабилизующее действие ПСС и РТ проявляется даже в очень жестких условиях (деструкция порошкообразных образцов в атмосфере кислорода). По-видимому, стабилизующие эффекты будут значительно выше при термоокислительной деструкции монолитных образцов резитов. Весьма интересной особенностью изученных стабилизаторов является их своеобразное модифицирующее действие на физико-механические свойства резитов. Хотя исследование этих эффектов находится только в начальной стадии, полученные предварительные данные свидетельствуют о том, что использование в качестве стабилизаторов ПСС позволит получать резиты с более высокой ударопрочностью, повышенной адгезией к стеклу и т. д. [c.164]

Тин сшивающего агента определяет физико-механические свойства герметиков и области их применения. Для бетонных пористых поверхностей следует применять герметики нейтрального или щелочного характера, для стекла, керамики, алюминия — кислые герметики. Кроме того, для пористых поверхностей необходимо [c.179]

Физико-механические свойства кварцевого стекла приведены в табл. 39. [c.70]

Физико-механические свойства кварцевого стекла [c.70]

Физико-механические свойства органического стекла [c.117]

Добавки к полимеру могут существенно изменить его первоначальные физико-механические свойства плотность, теплопроводность, прочность, диэлектрические свойства и др. При добавке, например, пенообразователей плотность материала может быть резко снижена за счет образования пор. При добавке токопроводящих наполнителей (порошкообразные металлы, графит, сажа) полимер-изолятор может стать проводником тока. При добавке ориентированных наполнителей (нити из стекла, плавленого базальта и др.) и правильной их укладке прочность полимеров резко возрастает и для некоторых композиций предел прочности при растяжении может превосходить прочность стали (стеклопластики). Если при изготовлении изделий необходимо сохранить неизменными основные свойства полимеров, например диэлектрические, оптические и др., применяют полимеры без каких-либо добавок. В большинстве случаев в полимер целесообразно добавить наполнитель, пластификатор, стабилизатор и краситель. В необходимых случаях полимер получают в виде растворов (лаков), суспензий, латексов, клеев, паст или заливочных масс. [c.54]

Созданы электропроводящие эмали ХС-928 (ВТУ НЧ № 1930—66) и АК-562(ВТУ ГИПИ-4 № 1922—65). Согласно данным [И и 12], эмаль ХС-928 имеет удельное сопротивление 0,01 —0,1 ом-см, а АК-562 — не более 0,5 ом-см. Покрытия на основе эмалей обладают высокими физико-механическими свойствами, хорошей адгезией к диэлектрикам (стеклу, керамике и пластмассе) и устойчивостью к воздействию [c.140]

Для снижения температуры текучести органического стекла можно добавлять пластификаторы, но это ведет к резкому ухудшению физико-механических свойств изделий, что при производстве таких ответственных изделий, как трубы — недопустимо. [c.224]

Физико-механические свойства плавленого непрозрачного кварцевого стекла [c.200]

Физико-механические свойства этого стекла [c.203]

Физико-механические свойства плавленных неметаллических неорганических материалов (каменное литье, кварцевое стекло, стекло и эмаль) приведены в табл. 69. [c.163]

В табл. 3.2 приведены физико-механические свойства волокон из Е- и А-стекла [10, 11]. Для упрочнения пластмасс наибольшее применение получило Е-стекловолокно (из тонкой крученой стеклонити). [c.106]

Метод синтеза из расплава позволяет получать фторамфиболы различного химического состава в виде монокристальных образований, которые по своей текстуре, морфологическим характеристикам и физико-механическим свойствам не являются асбестами. Работы, направленные на получение монолитных материалов со спутанноволокнистой текстурой, подобных природному нефриту, до настоящего времени также не увенчались успехом. Однако результаты этих исследований представляют интерес для создания стеклокристаллических материалов. Было показано, что при многоступенчатой термической обработке стекол, отвечающих составу фторамфиболов, в области температур 600—950 °С образуется монолитный фарфоровидный материал. Этот материал состоит из разноориентированных короткопризматических кристаллов фторамфибола размером менее 0,1 мкм с небольшими примесями стекла и пироксенов. [c.116]

Полимер при суспензионной полимеризации получается в виде рыхлых гранул диаметром от 1 до 6 мм. Гранулы имеют пористость до 80% и из-за несмачиваемости полимера в основном плавают иа поверхности воды. Для получения пригодных к переработке порошков гранулы измельчают в воде и сушат. Обычные марки ПТФЭ представляют собой порошки с размером частиц 50—500 мкм, насыпной плотностью 0,2—0,8 г/см и удельной поверхностью 2—4 м /г. Производство электроизоляционной пленки, изготовление тонких листов и получение других прецизионных изделий требуют применения более тонких по дисперсности порошков. Такие порошки позволяют получать изделия с высокими физико-механическими свойствами, малой усадкой, минимальной пористостью, размерной стабильностью и гладкой поверхностью. Они незаменимы для приготовления наполненных композиций ПТФЭ с графитом, стеклом, коксом и другими наполнителями. Порошки с размером частиц 10—50 мкм [16] получают измельчением обычного порошка на струйных- мельницах. Удельная поверхность таких порошков доходит до 5 м2/г. [c.29]

Хорошее смачивание материала обусловливает хорошую адге-зию в затвердевшем состоянии. Поэтому большинство затвердевших композиций на жидком стекле разрушаются когезионно или по смешанному механизму. Если от затвердевшей системы требуется высокая прочность, то при этом, естественно, используются прочные композиционные материалы, значительно превышающие по физико-механическим характеристикам затвердевшее жидкое стекло. Казалось бы, в этом случае прочность композиции должна была бы определяться физико-механическими свойствами жидкого стекла. Однако даже в простейшем случае склеивания поверхностей различных материалов жидким стеклом обнаруживается разнообразие прочностных характеристик. [c.126]

Наиболее эффективными добавками в связующее также оказываются вещества, способные к химическому взаимодействию как со стеклом (прп миграции к границе раздела), так и со связующим, в результате которого происходит дополнительное отверждение связующего и улучшаются его физико-механические свойства. В частности, введение аминосодержащего кремнийорганического мономера АМ-2 (этоксисилан, содержащий аминогруппу в органическом радикале) в состав различных связующих приводит не только к повышению прочности связи пеаппретированного стеклянного волокна к смоле, но и к повышению показателей физико-механических свойств нленок, полученных из связующего, а также физико-механических свойств стеклопластиков, полученных на основе этого связующего [49] [c.333]

Исследовано изменение физико-механических свойств стеклотекстолита на основе кремнийорганической смолы и стеклотканей из трех различных марок стекла алюмоборосиликатного (обычное малощелочное стекло), титанового и кварцоидпого. [c.370]

Из приведенных данных видно, что в результате облучения прочностные характеристики материала на основе алюмоборосиликатной ткани значительно изменяются (резко снижаются прочность, удлинение при сдвиге, стрела прогиба), в то время как физико-механические свойства материала на основе кварцоиДной ткани меняются мало. Например, после облучения до дозы 1260 Мрд прочность на изгиб стеклотекстолита на основе обычного малощелочного алюмоборосиликатного стекла снижается на 65%, а материала на основе кварцоидной ткани всего на 10%. Влияние [c.370]

Из табл. IV-25 (заимствованной из иностранной литературы) следует, что применение гидрофобных составов значительно увеличивает способность стеклопластика стабилизировать свои физико-механические свойства как в сухом, так и, особенно, во влажном состоянии. Гидрофобиза-торы, условно названные NOL, представляют собой продукты взаимодействия аллилтрихлорсилана и резорцина. Для увеличения адгезии эпоксидной смолы к стекловолокну в состав стекла вводят до 19% U2O, которая восстанавливается на поверхности стекловолокна до металлической меди в среде азота и метана при 900°. Образцы такого стеклопластика с однонаправленным расположением волокон имеют предел прочности при растяжении до 16 000 кг/сл2. [c.239]

Разработка научных основ шлифовки и полировки хрупких материалов. С 1948 г. под руководством чл.-корр. АН СССР Н. Н. Качалова — основоположника нового научного направления в методах обработки стекла, создавшего большую школу учеников и последователей, — разрабатывались научные основы шлифовки и полировки стекла и других хрупких материалов. Исследования были направлены на изучение процесса разрушения поверхностного слоя стекла при его шлифовке, на установление связи между физико-механическими свойствами материалов, участвующих в процессе шлифовки, и основными показателями этого процесса — скоростью съема стекла (производи- [c.13]

Арзамиты применяют в основном в качестве вяжущих материалов при футеровке химических аппаратов силикатными штучными материалами и разделке футеровочных швов, но могут быть использованы как мастики для нанесения защитных покрытий при ремонтно-восстановительных работах. Введение в них кислого отвердителя (паратолуолсульфохлорида) требует нанесения на стальную поверхность разделительного лакокрасочного покрытия. Хорошая адгезия к различным поверхностям (из металлов, пластмасс, бетона, керамики, стекла и др.), высокие физико-механические свойства, водостойкость, универсальная химическая стойкость в кислотах и щелочах, за исключением окислителей, теплостойкость (до 170—180°С) — вот свойства, которые предопределяют широкое использование поксидных смол для приготовления лаков, мастик, компаундов. [c.233]

Стеклянные трубы из малощелочного стекла № 13в имеют следующий химический состав 63,5% ЗЮг, 15,5% АЬОз, 13,0% СаО, 4,0% MgO, 2,0% NazO, 2,0% F и характеризуются физико-механическими свойствами, приведенными в табл. 39. [c.71]

Физико-механические свойства. Важным физико-механическим свойством дисперсных наполнителей является их твердость, которая определяется, как правило, по шкале Mo a, широко используемой для сравнения твердости минералов и их абразивной способности. К наиболее мягким наполнителям относится тальк и вермикулит, к более твердым - каолинит, слюда, асбест, к еще более твердым-кальцит, барит, стекло, полевой шпат, диоксиды титана и кремния, к наиболее твердым-ко-рунды, оксид алюминия и алмаз. [c.98]

Вода приводит к весьма существенному снижению физико-механических свойств эпоксидных композиционных материалов [8—10]. При этом она может оказывать пластифицирующее влияние на матрицу, изменяя ее свойства, или, как происходит наиболее часто, атаковать поверхность раздела субстрат — матрица, вызывая ее разрушение. Стремление уменьшить чувствительность композиций к влаге является основной причиной использования силанов или других аппретов, увеличивающих адгезию смолы к стеклу [11—13]. Кроме общей тенденции ухудшения физических свойств при воздействии воды могут наблюдаться более сложные специфические эффекты [14—24]. Ди Бенедетто и Вомбах [14] обнаружили, что погружение в воду на короткое время ЭП, наполненных стеклянными шариками, увеличивает их податливость и ударную вязкость, тогда как погружение на длительное время приводит к уменьшению последней. Сложное влияние воды также отметили Мэнсон и Чу [18] при исследовании ЭП, содержащих стеклянные шарики в присутствии воды вторичный релаксационный максимум смещается в сторону более высоких температур (антипластификация), хотя основной максимум сдвигается в сторону более низких температур (пластификация). [c.159]

Акустические свойства полимерных материалов устойчиво зависят от физико-механических свойств. Так, скорость распространения звуковых волн в стекло- и углепластиках зависит от направления про-звучивания изделия (по основе или по утку ткани), от содержания связующего, наличия в нем пор или посторонних включений и т. п. Следовательно, имея заранее составленные тарировочные графики акустических свойств различных изделий из пластмасс и соответствующую электронно-акустическую аппаратуру, можно организовать сплошной неразрушающий контроль качества полимерных материалов в детали [10, 11]. Наиболее распространенными методами акустической дефектоскопии являются следующие ультразвуковой собственных колебаний и импедансный (метод реакции). [c.201]

В книге освещаются способы защиты оборудования нефтехимических заводов неметаллическими футеровками. Рассматрнваются основные физико-механические свойства бетонов на основе гидравлических вяжущих веществ и жидкого стекла, применяемых в качестве футеровок для защиты аппаратов от коррозии, эрозии и воздействия высоких температур. Описывается технология изготовления цементных покрытий для защиты от коррозии аппаратов, резервуаров и дымовых труб нефтехимических заводов. Освещен опыт применения монолитных футеровок из торкрет-бетона в аппаратах установок риформинга и каталитического крекинга. Рассматриваются методы исследования и подбора составов бетонов, а также расчета напряжений, режимов сушки и теплоизоляционных свойств монолитных футеровок. Описывается технология защиты трубопроводов от коррозии покрытиями, нанесенными центробежным способом. Приводится технология футеровки аппаратов заводов искусственного жидкого топлива штучными изоляционными материалами. Рассматриваются футеровки для защиты от коррозии аппаратов, а также фундаментов под оборудование, подвергающихся воздействию кислых растворов, нефтепродуктов и переменных сред. [c.2]

На нефтехимических заводах за последние годы все более широко применяются неметаллические футеровки и покрытия, изготовляемые на основе портланд-цемента, иуццоланового портланд-цемента, глиноземистого цемента и жидкого стекла. Бетоны и растворы па этих вяжущих веществах применяются для защиты аппаратуры и трубопроводов от коррозии и эрозии, тепловой изоляции, а также при изготовлении блоков для кладки печей и дымоходов. Свойства этих материалов и методы их исследования применительно к условиям нефтехимической промышленности освещены в литературе недостаточно. Поэтому рассмотрим основные процессы, происходящие при отвердевании вяжунцгх веществ, а также физико-механические свойства бетонов, подвергающихся в процессе кснлуатацип воздействию высоких температур, давления и агрессивных сред. [c.6]

Из акриловых сополимеров наибольшее распространенпе получил сополимер метилметакрилата и акрилонитрила, выпускаемый для продажи Б виде листов и стержней. В химическом и физическом отношении этот пластик весьма сходен с органическим стеклом, но превосходит его по механической прочности и, что особенно важно, по удельной ударной вязкости и устойчи-зости к некоторым растворителям, разрушаюш,им стандартный полиметилметакрилат. Он имеет характерную желтоватую окраску, особенно заметную в толстых листах. В табл. 12 приводятся сравнительные физико-механические свойства сополимера и полиметилметакрилата. [c.118]

Для деталей автомобильной промышленности применяются ПК-2, ПК-3, ПК-4 (ТУ 6-05-1668—80) и дифлоны, окрашенные в массе (ТУ 6-05-1762—76). Из ПК изготавливают рассеиватели и светофильтры для осветительной аппаратуры, где температура при эксплуатации поднимается выше 90 °С и диакриловые пластики размягчаются корпуса фонарей, заслонки воздухопровода обогрева ветрового стекла, обода колес и т. д. В настоящее время на Москвич-2141 устанавливается бампер из ПК, который имеет следующие физико-механические свойства [c.142]

Органическое стекло (плексиглас) представляет собой полимер метилового эфира метакриловой кислоты и принадлежит к числу прозрачных пластиков. Физико-механические свойства его приведены в табл. 27. Органическое стекло поддается всем видам обработки резанием на станках, хорошо гнется, штампуется и склеивается. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология