Фарфор механические свойства

Таблица 1.9. Механические свойства кварцевого стекла и фарфора

Физико-механические свойства фарфора приведены в табл. 33. [c.59]

Физико-механические свойства фарфора [c.59]

Все эти материалы обладают малыми диэлектрическими потерями в широком диапазоне частот и малой температурной зависимостью диэлектрических свойств. Механические свойства талько-магнезиальных масс значительно превосходят по прочности на удар и изгиб фарфор и радиофарфор. Свойства этих материалов указаны в табл. 4.23. [c.216]

Фарфор,—тонкокерамический материал, твердый или мягкий в зависимости от температуры обжига. Прочность и термостойкость мягкого фарфора меньше, чем твердого. Физико-механические свойства у фарфора лучше, чем у керамики. , [c.238]

Композиты на основе смесей полимер - КОС характеризуются низкой гигроскопичностью, близки по механическим и оптическим свойствам к фарфору, керамике, мрамору и цветному камню, имеют высокую адгезию к поверхности, предварительно насыщенной растворами кремнийорганических полимеров. Высокая атмосферостойкость позволяет применять такие композиты для доделок при реставрации декоративных керамических элементов и расписных панно на фасадах зданий, причем последующая роспись керамическими красками, затертыми на кремнийорганическом связующем, обеспечивает их долговечность. [c.215]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА И ФАРФОРА [c.33]

Кислотоупорный фарфор — тонкокерамический материал с плотным, спекшимся, просвечивающим в тонких слоях черепком, непроницаемым для воды и газов. Ниже приведены его физико-механические свойства [c.180]

Как видно из табл. 3, кварцевое стекло прекрасно работает на сжатие, удовлетворительно — на растяжение и изгиб, плохо сопротивляясь удару. Прозрачное стекло прочнее непрозрачного. Механические свойства кварцевого стекла близки к свойствам фарфора и обыкновенных многокомпонентных стекол. [c.298]

Оба типа заливочных смол находят примененпе не только в производстве зубных протезов, но и в других областях благодаря своим высоким электрическим и механическим свойствам и способности к затвердеванию при умеренных температурах. В качестве примера можно назвать заливку электротехнических деталей или соединение металлических частей с деталями из других материалов, в том числе из электротехнического фарфора [141. [c.295]

Черепок изделий из твердого фарфора имеет следующие фи-зико-механические свойства [c.146]

Механические свойства кварцевого стекла и фарфора [c.28]

В обычной работе растирание вручную слишком трудоемко. Растирание с помощью механических устройств во всех случаях дает более воспроизводимые результаты. Производится большое число различных устройств для механического дробления, растирания, усреднения и просеивания [1, 2]. Для превращения проб, состоящих из крупных частиц, в порошок широко используются шаровые мельницы. В контейнерах с внутренним диаметром 100— 120 мм можно растирать пробы весом 50—300 г. Растирание больших количеств проб можно ускорить, добавляя немного чистого спирта, который уменьшает прилипание порошка. Наиболее подходящий объем контейнера шаровой мельницы, размер и число шаров, скорость вращения и время растирания должны устанавливаться экспериментально в зависимости от свойств растираемого материала. При скорости вращения мельницы, равной 100 оборотам в минуту, можно получить приемлемое усреднение даже для смеси, состоящей из частиц, сильно различающихся по удельному весу. В зависимости от твердости растираемого материала и требований к чистоте пригодны мельницы с контейнерами и шарами из фарфора, стали, корунда, вольфрама, карбида и т. д., а также мельницы с полиэтиленовыми и тефлоновыми вкладышами. Общий недостаток шаровых мельниц состоит в трудоемкости операции их очистки, а также в том, что оии могут работать только с относительно большим количеством материала. Удаление порошка из мельницы и ее очистку можно проводить с добавлением малого количества спирта. [c.39]

Высокие механические свойства фарфора и незначительная изнашиваемость при трении позволяют изготовлять из него шаровые мельницы для сухого и мокрого помола различных красок, наполнителей и химических продуктов. [c.455]

Образцы из всех этих масс хорошо спеклись и обладали хорошими механическими свойствами, но имели низкие показатели белизны (57% на фотометре ГИКИ). Поэтому альбитофир целесообразно было испытать как в необогащенном виде в черепке каменного товара, так и в обогащенном виде в фарфоре и в полуфарфоре. [c.228]

Расплавленные соли значительно более устойчивы, чем все до сих пор названные вещества правда, они имеют тот недостаток, что при охлаждении затвердевают. Так как при этом могут возникать значительные механические напряжения, то незадолго до затвердевания расплавы выливают в холодную чашку из фарфора, плавленого кварца, из никеля и т. д. Неприятным свойством многих солевых расплавов является их склонность растекаться вдоль стенок, с которыми они соприкасаются. При большой продолжительности опыта это явление, безусловно, необходимо устранить, используя охлаждаемые кольца, что вполне возможно осуществить при электрическом обогреве при этом очень эффективен высокочастотный индукционный нагрев. При газовом обогреве перфорированную асбестовую пластину укрепляют так, чтобы верхняя часть тигля оставалась достаточно холодной. [c.98]

Для передачи электроэнергии на большие расстояния необходимы фарфоровые электроизоляторы с повышенной механической прочностью, термической устойчивостью и диэлектрическими свойствами. Недостаточная механическая прочность электротехнического фарфора приводит к необходимости изготовлять для линий сверхвысоких мощностей изоляторы больших габаритов, которые не обладают нужной термической устойчивостью. [c.271]

Для определения механической прочности, равно как и электрофизических свойств фарфора, обжиг образцов производили при оптимальной температуре, найденной для каждого состава массы. [c.282]

При изготовлении изделий с плотным черепком, обладающих хорошей механической прочностью, кислотоупорностью и другими ценными свойствами, к глинам добавляют плавни — полевой шпат, доломит, магнезит и т. п. Наибольшее значение имеет калиевый полевой шпат (т. пл. около 1200°С). При обжиге керамических изделий калиевый полевой шпат плавится, образуя вязкую стеклообразную массу, которая заполняет промежутки между зернами остальных компонентов керамической массы, благодаря чему после остывания получается монолитный материал. При производстве мягкого и твердого фарфора, [c.613]

Фарфор и фаянс отличаются друг от друга физическими свойствами черепка фарфор имеет плотный черепок, фаянс — пористый. Фарфоровые и фаянсовые изделия обычно покрывают глазурью. В химической промышленности большое применение имеют изделия из фарфора вследствие их высокой кислото- и щелочестойкости, механической прочности, термической устойчивости и достаточной огнеупорности. [c.619]

Эпоксидные клеи при отверждении дают сравнительно небольшую усадку и в отвержденном состоянии имеют высокую механическую прочность, эластичность, высокую химическую стойкость, водостойкость, очень хорошую адгезию к большинству материалов и высокие электроизоляционные свойства. Клеи обеспечивают прочные и долговечные соединения. Ими можно склеивать метаЛ лы, пластмассы, деревО, бетон, стекло, фарфор, картон, ткани и многие другие материалы. [c.16]

Сырьем для получения силикатной керамики служат глина, измельченный шамот (обожженная глина), полевой шпат и кварцевый песок. Для приготовления химически стойкой керамики применяют глины, содержащие от 20 до 40% AI2O3, от 50 до 75% ЗЮг и минимальные количества СаО и РегОз. Шамот играет роль скелета, вокруг которого формируются частицы глины. Песок предотвращает сильную усадку при обжиге, а полевой щпат играет роль плавня, облегчающего получение плотной керамики. Введение в шихту плавленых SiO , глинозема, Si и муллита улучшает механические свойства такой керамики. Пластичную массу, получаемую из смеси указанных веществ при добавлении воды, подвергают формованию или прессованию, а затем сушат и обжигают при достаточно высокой температуре (так называемая керамическая технология получения материалов). Недостатками силикатной керамики являются хрупкость и чувствительность к перепадам температур. Поэтому керамические конструкционные материалы эксплуатируют, избегая ударов, толчков, натяжений, а также резких колебаний температуры. Среди силикатной керамики важнейшим видом является фарфор, получаемый спеканием тонкодисперсных материалов, состоящий из кристаллической и стеклообразной фаз. Как конструкционный материал чаще всего используют [c.151]

Применение. РЗЭ широко применяются в металлургии в качестве раскислителей, дегазаторов и десульфаторов. Введение долей процента мишметалла (52 % Се, 24 % La, 5 % Рг, 18 % Nd и др.) в стали различных марок способствует их очищению от примесей, повышает жаропрочность и сопротивление корро-зи. Сплавы S , легкие и обладающие высокой температурой плавления, служат конструкционными материалами в ракето-и самолетостроении. Сплавы Се с железом, магнием и алюминием отличаются малым коэффициентом расширения и используются в машиностроении при производстве деталей поршневых двигателей. Присадка РЗЭ к чугунам улучшает их механические свойства добавка РЗЭ к сплавам из хрома, никеля и железа практикуется в производстве нагревательных элементов промышленных электропечей. РЗЭ применяются также при изготовлении регулирующих стержней, поглощающих избыточные тепловые нейтроны в ядерных реакторах Gd, Sm, Eu имеют аномально высокие значения сечения захвата нейтронов. Соединения S используются при изготовлении люминофоров, в качестве катализаторов в химической промышленности, в химической технологии ядерного топлива, в нефтеперерабатывающей промышленности для получения катализаторов крекинга нефти, для производства синтетических волокон, пластмасс, для синтеза жидких углеводородов, в цветной металлургии. РЗЭ употребляются для полировки стекла (в виде полирита, состоящего из оксидов Се, La, Nd и Рг), в силикатной промышленности для окрашивания и обесцвечивания стекол, для производства химически- и жаростойких, оптических, устойчивых к рентгеновскому облучению, высокоэлектропроводных и высокопрочных стекол, для окраски фарфора и керамики. рЗЭ применяются также в светотехнике, электронике, радиотехнике, в текстильной и кожевенной промышленности, в производстве ЭВМ, в медицине, рентгенотехнике и т. д. [c.253]

Процесс абсорбции НС1 ведут в абсорберах с отводом тепла через стенку (изотермическая абсорбция) или в абсорберах с отводом тепла путем испарения части зоды (адиабатическая абсорбция). Вследствие того, что соляная кислота имеет сильное коррозионное действие, подбор конструкционных материалов для аппаратуры изотермической абсорбции очень сложен. Неметаллические материалы (керамика, стекло, фарфор, кварц, диабаз, фаолит) имеют низкую теплопроводность и недостаточно высокие механические свойства (хрупкость и др.). Устойчивы к действию соляной кислоты графит и тантал, однако дороговизна этих материалов и некоторые другие недостатки органичивают их применение. [c.405]

В основе многих технологических процессов лежит тепловая обработка материалов и изделий нагрев и плавление металлов, обжиг строительного и огнеупорного кирпича, обжиг фарфора и других керамических изделий, получение вяжущих материалов (цементного клинкера, извести, гипса), получение стекла, термическая переработка топлива и т.д. Тепловая обработка материалов и изделий осуществляется в технологических или знерготехнологических агрегатах — промышленных печах, в которых материалам или изделиям в условиях относительно высоких температур придаются свойства, необходимые для дальнейшей обработки или для выпуска в качестве конечного продукта. Так, в нагревательных печах стальные слитки или заготовки приобретают повышенную пластичность и текучесть, необходимую для прокатки и ковки. В чугунолитейных вагранках чугун переходит из твердого состояния в жидкое, при котором он хорошо заполняет пустоты форм для отливок. Химический состав чугуна при его расплавлении может быть изменен в зависимости от требований, предъявляемых к литью (серый чугун, жаропрочный чугун и т. д.). В некоторых термических печах стальные изделия нагреваются, а затем охлаждаются по заранее определенному режиму, чем достигается получение определенных механических свойств путем изменения внутренней структуры металла без изменения его химического состава (отжиг, нормализация, закалка и отпуск). В печах для термохимической обработки стальных изделий металл нагревается для того, чтобы облегчить насыщение поверхности металла углеродом (цементация) или азотом (азотизация) или одновременно углеродом и азотом (цианирование). [c.7]

Отечественное оборудование из керамики по некоторым показателям соответствует лучшим образцам ведущих зарубежных фирм, но в ряде случаев им уступает. В первую очередь необходимо улучшить физико-механические свойства фарфора, из которого изготовляется оборудование. Фарфор Славянского керамического комбината по техническим показателям уступает фарфору, поставляемому фирмами ГДР и Японии. В НИИэмаль-химмаше в 1963 г, намечено провести работы по улучшению физико-механических свойств фарфора и внедрению его на Славянском керамическом комбинате. [c.7]

Температура спекания при обжиге 1280- 1300° С, т. е. температурный интервал вдвое меньше, чем у электротехнического фарфора, что затрудняет изготовление деталей. Ультрафарфоровая масса менее пластична, чем масса электротехнического фарфора и радиофарфоровая. Однако ультрафарфор обладает высокими диэлектрическими и механическими свойствами, что позволяет его применять как высокочастотную электроизоляционную керамику в широком диапазоне частот вплоть до СВЧ. [c.214]

При выборе материала для этих изделий необходимо учитывать условия их эксплуатации. Так, например, по отношению к азотной кислоте устойчивы материалы с различными механическими свойствами алюминий, нержавеющие и кислотоупорные стали, хромистые чугуны, керамика, фарфор и т. д. Большинство этих материалов применяется для изготовления емкостной аппаратуры (башни, хранилища и др.) для изготовления же изделий, подверженных ударной нагрузке (например, деталей клапанов), материалы, обладающие низкой пластичностью (например, стекло, керамика), не всегда ппигодны. [c.339]

В кристаллах талька Mg3(Si205)2(0H)2 чередуются два слоя поликремниевой кислоты со слоем гидроокиси магния. Эти слои талька и каолинита очень слабо связаны и легко скользят относительно друг друга, что придает минералам своеобразные механические свойства они очень пластичны и мягки. Каолинит составляет основу бурых глин, окрашенных примесями окислов железа в чистом виде глины имеют белый цвет. При 550— 600° каолинит теряет большую часть воды за счет интенсивно развивающихся при этой температуре процессов поликонденсации при 1000° выделение воды заканчивается. Каолинит выдерживает нагрев до 1750°, из него делают фарфор, фаянс, огнеупоры. [c.153]

Фарфор — белый материал, состоящий в основном из SiOa, AI2O3 и К2О. Он имеет малую пористость, поэтому водо- и газонепроницаем. Обладает достаточно высокой механической прочностью и термостойкостью, электроизоляционными свойствами. Из фарфора изготавливают санитарно-технические изделия, электроизоляторы, предметы быта и художественные изделия. [c.182]

Г Вернемся к рассмотрению материалов на основе классификации их па составу. Группа неметаллических неорганических ма--териалов также весьма обширна, как и группа органических материалов. Она включает разнообразные керамические материалы, как кислородсодержащие (фарфор, стекло, керамика на основе чистых тугоплавких оксидов алюминия, тория, магния, иттрия, бериллия и др., керамика сложного состава со специальными свойствами), так и бескислородные (нитриды, бориды и силициды, прозрачная керамика на основе халькогенидов цинка и кадмия, фторидов РЗЭ). Среди них важное место занимают силикатные цементы и бетоны, графитовые материалы (графопласты и графолиты, пироуглерод), а также солеобразные материалы на основе фосфатов и галогенидов. Неорганические материалы можно также разделить на две группы — природные и искусственные. Первые используют для изготовления крупногабаритных сооружений в виде самостоятельного конструкционного материала или в качестве футеровки металлических корпусов различных аппаратов. Горные породы — незаменимый конструкционный материал, в частности для химического производства (башни йодно-бромного производства, поглощения газообразного хлористого водорода и т. д.), а также в качестве наполнителей в производстве вяжущих силикатов — кислотоупорных цементов и бетона. Природные материалы трудно обрабатывать механически, что приводит к громоздкости выполненных из них сооружений. [c.145]

Чтоб изучить, какое влияние на механические, термические и диэлектрические свойства фарфора оказывает введение в состав фарфоровой массы минерализаторов (окиси цинка, талька, углекислого лития, ашарита, двуокиси титана и доменного шлака), мы брали в качестве исходных сырьевых материалов часов-ярскую глину, глуховецкий каолин, люберецкий песок, пегматит и фарфоровый бой. Окись цинка, тальк, окись титана, углекислый литий, ашарит и доменный шлак вводились в фарфоровую массу в количестве 1—2%. [c.271]

Мори подчеркивал решающую роль стекловидных фаз в цементирующей основной массе фарфора и тому подобных керамических материалах. В частности, для электроизоляционного фарфора, который должен удовлетворять высоким требованиям в отношении гомогенности и стойкости особенрю важно подобрать по возможности наиболее благоприятные соотношения между содержанием муллита и стекла. Размер зерен полевого шпата имеет существенное значение для скорости образования стекла в фарфоре и тем самым для достижения необходимых свойств конечного продукта. С другой стороны, как это показал Геллер слишком обильная кристаллизация муллита в электрофарфоре может принести вред вследствие понижения механической прочности, которое происходит при повторном нагревании фарфора, если муллит кристаллизуется в виде длинных игл [c.744]

Шустериус показал, что даже самый обычный минерал — серицит, представляет во многих отношениях ценный сырьевой материал для к,ерам1ических изделий, получаемых методом сухого прессования. Такие изделия имеют очень плотную структуру вследствие того что большая часть серицитавых пород богата кварцем, в них содержится этот реликтовый минерал, распределенный в-стекловидной основной массе. Особенно плотная структура наблюдается в том случае, если серицит спрессован совместно с тальком. По своим механическим и электрическим свойствам такие материалы являются промежуточным между фарфором и стеатитом. Замечательное сохранение формы изделий в период обжига обусловлено незначительным эффектом дегидратации. [c.754]

Среди алюминиевых полимеров известно главным образом о применении корунда. Его используют в качестве исходного материала для изготовления фарфора с повышенной механической прочностью [162], шлакоустойчивых огнеупоров [163— 165], в качестве наполнителей для специальных твердых бетонов, клеев, материала для подпятников, подшипников и нитево-дителей[166—170]. О некоторых свойствах изделий из корунда сообщили Полякова и Михайлова [171], Филоненко и Лавров [1721, а также Юрчак [173]. Другие драгоценные камни, особенно сапфир, также применяются для изготовления подшипников, подпятников, нитеводителей и др. [97]. [c.301]

В работах по ускорителям реакций в смесях твердых веществ рассмотрены такие важные вопросы, как роль появления жидкой фазы, влияние сходной с пневматологическим действием газообразной фазы при образовании многих горных пород создание искусственных цементов ход кристаллизации продуктов каталитическое действие, образование твердых растворов. Исходя из теоретических предпосылок, П. П. Будников изучил влияние минерализаторов на механические, термические и диэлектрические свойства фарфора и показал, что степень муллитизации фарфоровой массы при введении Zn.O, ТЮг или доменного шлака увеличивается, а механические, термические свойства и диэлектрическая прочность улучшаются. Им же установлено, что введение в качестве минерализатора ВеО (0,5—1%) существенно понижает температуру спекания (на 40—60°С), повышает термическую стойкость и электрическую характеристику электротехнического фарфора. AI2O3 повышает температуру начала спекания фарфора, но в то же время значительно расширяет интервал спекшегося состояния, снижает коэффициент линейного термического расширения и повышает термическую стойкость, механическую и электрическую прочность. В2О3 ( 1%) существенно изменяет фазовый состав фарфора и значительно повышает предел прочности при сжатии ( 1200 кг/см ), термическую стойкость (185° С) и, что особенно важно, позволяет получить фарфор с очень низкими диэлектрическими потерями. [c.7]

Степень муллитизации фарфоровой массы при введении окиси цинка, окиси титана и доменного шлака увеличивается, механические и термические свойства фарфора улучшаются. Введение окиси цинка, окиси титана и талька способствует некоторому повышению диэлектрической прочности фарфора. [c.277]

Добавка небольших количеств В2О3 (до 1%) к высокоглиноземистым фарфоровым массам (масса ФАГ) оказывает сильное минерализующее действие, существенно изменяя фазовый состав фарфора, и позволяет получать электротехнический фарфор с высокими показателями механической прочности (1200 кг смР-), термической стойкостью (186° С) и, что самое важное, с очень низкими диэлектрическими потерями (1 б=0,018), резко улучшающими изоляционные свойства фарфора. [c.286]