Прочностные характеристики стекол

Аддитивные факторы, предложенные для расчета прочности на разрыв и сжатие, не получили применения. Опыт показал, что влияние на прочностные характеристики стекла формы и размеров изделий, степени их отжига, состояния и способа обработки поверхности, намного превышает влияние состава. [c.304]

Сложнее обстоит дело при проектировании стеклянной аппаратуры. Изготовление аппаратов из стекла дело новое пока еще нет достаточно надежных данных о прочностных характеристиках стекла прочности, модуля упругости, хрупкости и т. п. Объясняется это тем, что изготовление стеклянной аппаратуры пока носит в основном единичный характер, не требующий выбора оптимальной конструкции и, следовательно, точных расчетов. Вторая причина представляется более сложной, оиа связана с изучением изменения физико-механических свойств стекла в зависимости от его химического состава, технологии изготовления стеклянного изделия, режимов обработки и т. п. Имеющиеся в распоряжении конструктора ненадежные значения механических свойств стекла, колеблющиеся в широком диапазоне, вынуждают при проектировании стеклянных изделий принимать значительные запасы прочности (5—10). [c.22]

Предел нрочности при ударном изгибе (ударная вязкость) является наиболее низкой прочностной характеристикой стекла в сравнении с металлами и другими конструкционными материа- чами. [c.49]

Временные зависимости деформационно-прочностных характеристик полимеров детально были изучены Буссе и Лессингом на хлопковых волокнах и Голландом и Тернером на силикатных стеклах . Систематическое изучение временной и температурной зависимости прочности твердых тел и ее связи с механизмом разрушения было проведено Журковым с сотрудниками [16, см. также ]. [c.205]

Хотя в сильнощелочной среде комплексообразования не происходит, прочностные характеристики образцов на смешанных связках выше, чем на одном жидком стекле. Это связано с тем, что добавки щелочных цинкатных и вольфраматных растворов уменьшают вязкость жидкого стекла, улучшая таким образом его вяжущие свойства. [c.96]

Температурная зависимость электрической прочности также аналогична температурной зависимости механической прочности (см. рис. V.19) обе прочностные характеристики изменяются с понижением температуры немонотонно, проходя через максимум (ср., например, с. 108, 157 и 255). Предлагаемое объяснение немонотонной зависимости электрической прочности при низкой температуре сводится к тому, что при фиксированном положении элементов структуры (стекло) повышение температуры сопровождается увеличением рассеивания электронной лавины и повышением электрической прочности. В температурной области, характеризующейся относительной подвижностью элементов структуры, повышение температуры сопровождается увеличением подвижности звеньев цепных молекул, увеличением ориентации перед разрушением и увеличением электрической прочности. После того, как способность упрочняться за счет ориентации полностью реализуется, дальнейшее повышение температуры будет сопровождаться уменьшением прочности. [c.256]

Анализ данных табл. 25 показывает, помимо очевидной зависимости прочностных характеристик от модуля и времени сушки, некоторое различие прочности связи разных материалов. Это различие, небольшое при малом времени сушки, становится весьма существенным с его возрастанием. При связывании неорганических материалов — окислов, карбонатов, кварца, силикатов, алюмосиликатов — разнообразие физико-механических характеристик еще более заметно и свидетельствует о не совсем инертном характере связываемого материала. Слой связывающего стекла из-за участия в нем атомов или группировок связываемого материала сплошь и рядом оказывается неоднородным по толщине. Время твердения, т. е. время значительной потери подвижности отдельных элементов взаимодействующей системы, часто слишком мало по сравнению с временем протекания межфазной реакции между связывающим и связываемым материалом. Поэтому ока зывается, что толстый слой связки менее прочен, чем тонкий [c.126]

Стекло М-31А обладает наиболее высоким модулем, но имеет низкую прочность и повышенную плотность из-за присутствия бериллия. Стекло марки 8 характеризуется повышенными прочностными характеристиками (по сравнению с Е-стеклом), поэтому его применяют в тех случаях, когда необходимо получить композиции с максимально высокими показателями. Стекло М-31А не получило распространения. [c.284]

Полибензоксазолы обладают высокой термо-, тепло- и химической стойкостью в кислых и щелочных средах. При нагревании на воздухе они устойчивы до 450 °С, а в инертной среде - до 500 °С. Из полибензоксазолов получают пленки, волокна, пластмассы, обладающие высокими прочностными характеристиками и хорошими электроизоляционными свойствами. Пленки из полибензоксазолов используются в электротехнической промышленности для изоляции обмоток электродвигателей. Полибензоксазолы применяются также в качестве связующих пресс-порошков, стекло- и углепластиков. [c.156]

Свойства. Свойства С. зависят от состава стекла, вида переплетения волокон и структуры ткани, схемы ее укладки, состава замасливателя или аппрета, степени наполнения и технологии изготовления. Характерная для стеклоткани анизотропия механич. характеристик сохраняется в С. и в наибольшей степени проявляется при использовании кордных стеклотканей при сохранении одного и того же расположения нитей основы и утка ткани в пластике. Прочностные характеристики С. возрастают с повышением степени наполнения до 60—75% по массе. Дальнейшее увеличение содержания наполнителя приводит к росту пористости материала и снижению его физико-механич. характеристик. Свойства С. существенно зависят также от природы связующего (см. табл.). [c.256]

Прочностные характеристики, которые связаны с жесткостью волокна, можно использовать для измерения Гст почти всех волокон. Модуль эластичности, т. е. наклон кривой напряжение— деформация волокна в области линейной зависимости между ними, является мерой жесткости и может быть использован для измерения Гст, так как по определению стекло жестче, чем каучук (рис. 31.6). В связи с тем что переход из стеклообразного в высокоэластическое состояние сопровождается снижением жесткости, температура, при которой происходит рез- [c.484]

Хорошие результаты при температурах до 100 °С обеспечивают клеи ПУ-2, В31-Ф9 и ВС-ЮТМ. Прочностные характеристики клеевых соединений органического стекла на этих клеях приведены ниже [c.228]

Среди полимерных материалов подобного типа могут быть названы армированные пластики — стекло- и углепластики па основе полиэпоксид-ной смолы. Стеклопластики могут длительно, порядка 5000 час., работать при 200° С, сохраняя высокие прочностные характеристики (рис. 1). [c.202]

Широкое применение в качестве основы клеев нашел полихлоропрен. Клеи на его основе относятся к универсальным, так как имеют адгезию к большому числу различных материалов (к резинам, металлам, стеклу, бетону, коже, керамике, дереву, тканям и др.). Универсальность, хорошие технологические свойства, высокие прочностные характеристики клеевых соединений, сравнительно низкая стоимость сделали эти клеи незаменимыми во многих отраслях народного хозяйства [80]. Ниже приведен состав (в масс, ч.) типичной клеевой композиции на основе полихлоропрена [c.59]

Органические стекла отличаются легкостью формования, так как требуют лишь незначительного нагрева. Достаточно высокие прочностные характеристики позволяют широко применять эти стекла в строительстве. [c.12]

Нитепроводники, связанные с раскладочным механизмом, делаются обычно из стекла, а для изготовления неподвижных нитепроводников используются различные материалы. К прочностным характеристикам материала нитепроводников предъявляются высокие требования, ввиду того, что при движении нити она трется по одному и тому же месту неподвижного нитепроводника, причем нить, как правило, находится под определенным натяжением. При недостаточной твердости материала нитепроводника в этом месте быстро образуется выемка. Это приводит не только к торможению нити, но и к повреждению и обрыву отдельных волокон нити и образованию на ней ворса. [c.492]

Изучено влияние чистоты механической обработки кварцевого стекла и алвд-мосиликатпых стекол (ТРЛ-10, ТСМ-700) с титановым порошковым покрытием на смачиваемость их свинцом и прочностные характеристики стекло-металлических спаев. Определены термомеханические свойства свинцово-титановых припоев. Табл. 1, рис. 2, библиогр. 5. [c.223]

Влияние состояния поверхности стеклянного изделия на его прочность. Обычно поверхности стеклянных и.чделий гладкие, обнаружить на их поверхности дефекты невооруженным глазом практически невозможно. Тем не менее незаметные царапины и трещины создают значительные местные концентрации напряжений, резко снижающие прочностные характеристики стекла. Значительную опасность представляют царапины с глубоким внедрением в поверхность стеклянного изделия, которые могут явиться причиной появления в этом месте опасных трещин. Такие трещины легко появляются при нанесении на поверхности стекла царапин твердыми материалами. Для целостности стеклянного изделия особенно опасным является нанесение царапин на поверхности нагруженного изделия или при непосредственном нагружении его сразу же после нанесения царапины на поверхности. Достаточно приложения к стеклу со свежей глубокой царапиной изгибающих нагрузок, как оно ломается. Этот принцип положен в основу резки стекла. После некоторой выдержки требуется уже приложение значительной нагрузки, чтобы отломить часть стекла по нанесенной ранее риске. [c.27]

Хорошее смачивание материала обусловливает хорошую адге-зию в затвердевшем состоянии. Поэтому большинство затвердевших композиций на жидком стекле разрушаются когезионно или по смешанному механизму. Если от затвердевшей системы требуется высокая прочность, то при этом, естественно, используются прочные композиционные материалы, значительно превышающие по физико-механическим характеристикам затвердевшее жидкое стекло. Казалось бы, в этом случае прочность композиции должна была бы определяться физико-механическими свойствами жидкого стекла. Однако даже в простейшем случае склеивания поверхностей различных материалов жидким стеклом обнаруживается разнообразие прочностных характеристик. [c.126]

В сочетании с эпоксисиланами пленкообразующие полимеры обеспечивали удовлетворительный уровень прочностных характеристик. Однако достигаемая степень улучшения механических свойств не эквивалентна получаемой при использовании стеклоткани. Тем не менее приведенные данные свидетельствуют в пользу обработки поверхности стекла. [c.280]

Трещины с раскрытием более 0,3 мм на поверхности ствола трубы Стеклогшасти-ковые, фаоли-товые, стекло-фаолитовые трубы Старение материала под воздействием эксплуатационной и внешней среды Визуально, определение прочностных характеристик твердомером типа Барколь материала ствола Ремонт ствола полимерными смолами Б [c.393]

Из приведенных данных видно, что в результате облучения прочностные характеристики материала на основе алюмоборосиликатной ткани значительно изменяются (резко снижаются прочность, удлинение при сдвиге, стрела прогиба), в то время как физико-механические свойства материала на основе кварцоиДной ткани меняются мало. Например, после облучения до дозы 1260 Мрд прочность на изгиб стеклотекстолита на основе обычного малощелочного алюмоборосиликатного стекла снижается на 65%, а материала на основе кварцоидной ткани всего на 10%. Влияние [c.370]

Преимущества материала на основе кварцоидной ткани по сравнению е остальными композициями видны на кривых рис. 1 и 2 (зависимости относительного изменения прочности при изгибе и сдвиге, а также относительного удлинения при сдвиге от дозы облучения). Если до облучения абсолютная величина прочностных характеристик стеклотекстолита на основе алюмоборосиликатного стекла (материал I) выше, чем стеклотекстолита на основе кварцоидного стекла (материал И), то после облучения наблюдается обратное соотношение прочность материала I резко снижается, а материала II даже несколько возрастает. Столь заметное ухудшение механических свойств стеклотекстолита на основе алюмоборосиликатного стекла, по-видимому, обусловлено значительным изменением струк- [c.372]

Сырьем для получения носителя являются гидроксид алюминия, серная кислота и раствор жидкого стекла. В реакторе 1, куда поступают А1(0Н)з, Н2804 и острый пар, производится разварка гидроксида алюминия с образованием сульфата алюминия. Раз-варку силикат-глыбы ведут в автоклаве 24, откуда жидкое стекло подают в формовочную колонну 9. Туда же на формовку поступает раствор А12(504)з. В эту же колонну вводят масло. Сформованные шарики гидрогеля транспортируются водой в емкость мокрых обработок 13. Там проводятся операции созревания, активации и промывки гидрогеля. Именно на этой стадии возможно вводить в состав катализатора требуемое количество адсорбированного алюминия. Большие количества АЬОз в носителе (выше 5%) сильно инактивируют катализатор, взаимодействуя с УгОб. При наличии менее 4% АЬОз ухудшаются прочностные характеристики контактной массы. Промытый гидрогель подают на ленточную сушилку 16, [c.159]

Как видно из табл. I, абсолютные прочностные характеристики материала не являются высокими, что объясняется повышенным значением Мц используемого стекла. Последний был цринят не из условия получения высокой прочности (для по1фытия этот показатель [c.110]

Введение золы-уноса в состав МСК в условиях более высокого содержания щелочи в жидком стекле и благоприятной длительной мя1>-кой термообработки способствует систематическому, росту прочностных характеристик материала (рис. "в"). Это, видимо, связано с более полным прохождением реакции взаимодействия щелочного компонента жидкого стекла с золой-уносом и образованием прочных конгломератных соединений. Эти соединения проявляют достаточную устойчивость к агрессивной среде отмечаются, хотя и более низкие (по абсолютной величине) значения прочности, но с тенденцией наращивания их величины по мере увеличения содержания золы. Естественно, что коэффициенты водо- и кислотостойкости (цри значительном росте прочности образцов в условиях воздушно-сухого хранения) будет иметь тенденцию к снижению, что и видно на рис. "в". Интересно подчеркнуть, что в составах Ш-5...3-8 по мере увеличения количественного содержания золы водопоглощенив, наоборот, имеет четкую тенденцию к снижению. Это, видимо, также как и в случае с силикат-глыбой объясняется явлением набухания новообразований композиции и самой золы. Последнее способствует [c.118]

Полибензимидазолы в отличие от ароматических полиимидов растворимы в сильнополярных растворителях, причем повышение растворимости достигается при уменьшении плотшсти упаковки макромолекул. Так, например, полибензимндазол с М = 54 000, полученный из 3,3-диаминобензидина и дифенилизофталата при 250 °С с последующей термообработкой при 350—400 °С, сохраняет растворимость в диметилсульфоксиде и диметилацетамиде. Волокна и пленки из этого полимера в отсутствие воздуха практически не изменяют прочностных характеристик при длительном нагревании при 300 °С. Обладающий высокой адгезией к стеклу и металлу полимер под названием имидайт (фирма Магшсо ) находит применение в качестве связующих в армированных пластиках и [c.117]

Механические свойства СВАМ зависят главным образом от вида связующего, толщины элементарного стекловолокна, соотношения шолимера и наполнителя, расположения волокон в прессуемом пакете. Исследования свидетельствуют о том, что оптимальное содержание стекла в СВАМ должно составлять примерно 65% (по весу). Несмотря на то, что стеклянные волокна значительно прочнее, чем связующие, увеличение содержания наполнителя сверх оптимального приводит к снижению прочности Материала. Это объясняется тем, что при большем количестве стекла не образуется сплошной пленки полимера между стеклянными волокнами, в результате чего сцепление последних со связующим нарушается, а следовательно, снижается прочность материала в целом. При указанном выше соотношении стекла и связующего наибольшей прочностью обладает СВАМ, изготовленный из волокон диаметром 14—16 мк. Путе.м изменения взаимного расположения отдельных листов стеклошпона в пакете до прессования можно в широких пределах изменять механические свойства СВАМ и получать мате риал с различными заранее установленными прочностными характеристиками. Самые высокие прочностные показатели имеет СВАМ, в котором стеклянные волокна уложены в одном направлении. При такой ориентации волокон предел прочности при растяжении стеклопластика достигает 9500 кГ1см . [c.51]

Аналогичным образом склеивают оргстекло и другими клеями, представляющими собой растворы полиметилметакрилата в ме-тилметакрилате, ледяной уксусной кислоте, муравьиной кислоте, хлоргидрине и т. п. Надежны в работе при температурах до 100 °С клеевые соединения органического стекла на клеях ПУ-2, ПУ-2Б, В31-Ф9 и ВС10-ТМ. Прочностные характеристики клеевых соединений органического стекла на этих клеях приведены ниже [c.362]

В отечественной промышленности для склеивания пленок полиэтилентерефталата с другими материалами (металлами, пластмассами, минеральным стеклом, тканями) при комнатной температуре без давления их>поль-зуют композицию СКТ на основе кремнийорганического полимера с наполнителем, этиловым эфиром ортокрем-невой кислоты и катализатором [344]. Предварительно на поверхность полиэтилентерефталата наносят подслой П-11 или Т. Прочностные характеристики клеевых со- [c.228]

Высокими прочностными характеристиками отличаются бесщелочные алюмосиликатные стекла, не содержащие крупных катионов. Это качество используется прежде всего в производстве стекловолокна. На основе системы MgO—АЬОз—Si02 получено стекловолокно, которое почти не уступает по прочности волокну из чистого кремнезема [85]. [c.195]

Благодаря сравнительно большому содержанию стекла стекло-текстолиты обладают высокой механической прочностью и применяются в качестве конструкционных материалов. Прочностные характеристики стеклотекстолитов могут изменяться в зависимости от плотности стеклонитей по основе или утку ткани, их метрического номера, вида переплетения, поверхностной обработки, метода изготовления листов и др. Однако коэффициент использования суммарной прочности элементарных волокон в стеклотексто-литах обычно не превышает 50—60%, вследствие чего их прочность при растяжении значительно ниже предельно возможной. Предел прочности стеклотекстолита при растяжении в направлении основы или утка ткани определяется по формуле [c.273]

Механизм реакции между водой и комплексом поверхность стекла — аппретура — полимерное связующее очень сложен и полностью не выяснен Воллер в 1950 г. и Веррен в 1955 г. писали о влиянии влаги на прочностные характеристики стеклопластиков на основе полиэфирной смолы. Эти и новые данные полученные в 1963 г., представлены в табл. 4. В случае, когда приводится диапазон прочности, использованы показатели для двух подобных стеклопластиков, аппретур [c.132]

Из стекловолокна изготавливают ткани, сетки, маты. Наиболее широко применяют ткани из бесшелочного алюмоборосили-катного стекла. Для производства стеклопластиков, работающих в условиях высоких механических нагрузок, применяют ткани, изготовленные из высокопрочных и высокомодульны.ч волокон из магнезиально-алюмосиликатного стекла, прочностные характеристики которых выше, че.м у волокон из алю.мобо-росиликатного стекла. [c.353]

Второй способ производства эпоксидных пенопластов состоит в использовании микроскопических полых сфер, получаемых из органических или неорганических материалов. Органические полые сферы обычно изготавливают из фенольных, мочевино-формальдегидных или полиэфирных смол. Эти смолы наполнены ннерт-иы.м газом, таким как азот (в случае фенольных сфер), а также фреон или пентан (в случае полиэфирных сфер). Неорганические материалы обычно основываются на основе силиката алю.миния или стекла. Типичные из таких промышленных материалов представлены в табл. 17-3. Применение органических сфер (или. микрошариков) ограничено рабочей температурой, т. е. нагревостойкостью органических смол, используемых в их производстве. Использование неорганических же не ограничено, по крайней мере в тех пределах, где используются эноксиды. Неорганические. материалы создают более жесткие системы с лучшими прочностными характеристиками, в то время как органические материалы дают меньшую плотность [Л. 7-14]. Технологические характеристики органических и неорганических материалов схожи, и поэтому будет удобно обсуждать их вместе. Для полиэфирных микрошариков, однако, требуется отдельная обработка, так как эти. материалы в отличие от остальных могут расширяться далее в течение реакции отвержд,ения. [c.261]

Стекло представляется своеобразным материалол с очень высокими теоретическими прочностными характеристиками и с очень низкими допустимыми напряжениями. Вычисленная различными авторами теоретическая прочность составляет около 10 ООО Мн1м , что превышает прочность большинства применяемых при конструировании металлов. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология