Влияние расположения изделий

ВЛИЯНИЕ РАСПОЛОЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ [c.70]

Влияние концентраторов напряжения проявляется и при испытании массивных цилиндрических труб из графита. Такие трубы разрушали внутренним давлением жидкости через эластичную оболочку концентраторы в них создавали в зоне критического сечения сверлением отверстий по двум вариантам. По одному варианту, сверлили по одному или по два отверстия диаметром 2 3 и 3,4 мм параллельно образующей на глубину 20 мм и расположенных с разных сторон трубы по диаметру . и по три отверстия, размещенных по окружности под углом 120°. Во всех случаях изделия разрушались при нагружении не по концентраторам. По другому варианту, отверстия глубиной 10,15 и 20 мм и диаметром 3 мм сверлили перпендикулярно к образующей без выхода на внутреннюю поверхность. Здесь разрушение происходило по этим искусственным концентраторам, когда глубина сверления превышала 15 мм. При этом наиболее опасны перпендикулярные к образующей цилиндра сквозные сверления, выходящие на его поверхность, где растягивающие напряжения наибольшие [45]. Отмечается, что разупрочняющее влияние оказывают только те искусственные концентраторы, напряжение от которых превышает концентрацию напряжений от присущих данному графиту структурных неоднородностей. [c.78]

Применение методов неразрушающего контроля дает возможность не только обнаруживать дефекты на поверхности или в толще изделия, но и определять их форму и размеры, а также пространственное расположение. Это позволяет оценивать влияние дефектов на прочность контролируемых изделий, а также определять степень их опасности и соответствие качества изделия техническим условиям. [c.3]

Опыт показал, что комплексное применение физических методов контроля позволяет не только обнаружить дефекты на поверхности или в толще изделия, но и во многих случаях решает более сложную задачу, определяя их форму и размеры, а также пространственное расположение. Это дает возможность оценивать влияние дефектов на прочность контролируемых изделий, определять степень их опасности и устанавливать соответствие качества изделий техническим условиям. Ниже рассмотрены примеры применения комплексной дефектоскопии для оценки качества сварных соединений и деталей некоторых машин и аппаратов химических производств. [c.174]

В зависимости от причин возникновения дефекты сварных соединений бывают металлургического и технологического характера [88]. Расположение дефектов в металле шва и их тип во многом зависят от марки металла сварного изделия, вида сварки, формы разделки кромок, числа проходов и типа сварного соединения. Влияние различных факторов на появление дефектов может носить случайный и систематический характер. Изменение силы сварочного тока, влажности флюса, загрязнения кромок шва маслом, ржавчиной и т. п. носит случайный характер [25]. При установившемся стабильном технологическом процессе сварки однотипных сосудов и аппаратов основное влияние на появление дефектов шва оказывают случайные события. Поэтому для оценки распределения дефектов по сечению шва, его длине, их размерам и т. п. целесообразно использовать статистические данные. [c.198]

Это подтверждает вывод о том, что усиление шва играет роль фокусирующей отражающей поверхности. Экспериментальные данные свидетельствуют о существенном влиянии поверхностей (границ) изделия на амплитуду эхо-сигнала для толщин 20 мм и менее. В тех четвертях плоскости сечения шва, где проходит центральный луч, лежат области, в которых эхо-сигнал от дефектов, имеющих одну и ту же площадь отражающей поверхности, конфигурацию и ориентацию, но расположенных в зоне прохождения боковых лучей, могут давать на экране дефектоскопа сигналы большей амплитуды, чем если бы они находились в направлении прохождения центрального луча. [c.207]

Следует отметить большое влияние внешнего трения на качество прессовок. Чем больше внешнее трение, тем больше неоднородность распределения давления, плотности и прочности. Из-за внешнего трения даже при самых благоприятных условиях одностороннее прессование практически непригодно для получения прессовок с отношением высоты к диаметру свыше 2—3. В работе [51] приведены картины распределения нлотности в никелевом брикете, полученным при одностороннем прессовании. Не вызывает сомнения то, что аналогичное распределение плотности будет и в прессовках из лекарственных порошковых материалов. Однако при этом нужно учитывать, что обычно лекарственные порошки табле-тируются двусторонним прессованием абсолютное давление прессования значительно меньше, чем при прессовании металлических порошков и отношение высоты таблетки к диаметру находится в пределах 0,3—0,4. Неоднородная плотность и прочность прессовки приводят к расслоению таблетки во время выталкивания, причем расслоение, как правило, происходит по поверхности, расположенной на границе разной плотности или прочности прессовки. Расслоение чаще всего наступает в момент, когда часть прессовки выходит из матрицы, так как в это время появляются дополнительные деформации за счет упругого последствия освобожденной части таблетки. Имеются случаи образования расслоев и в связи с захватом воздуха прессуемым порошком [51], опытным путем показано, что объем газов, оставшихся в порах прессуемого порошка, значителен и имел порядок 0,1—0,2 мг на 1 г массы прессовки. Давление воздуха в порах уже отпрессованного изделия колебалось в пределах 0,4—1,6 МПа Для давления прессования 340—1360 МПа. [c.173]

Контроль по рассеянному (отраженному) излучению заключается в регистрации излучения в той же области, где расположен источник. Этот метод радиационного контроля применяется для целей толщинометрии и определения свойств материала полуфабриката или изделия. Он используется для испытаний слоев небольшой толщины (до нескольких миллиметров). Источник излучения и первичный измерительный преобразователь, регистрирующий вторичное (отраженное) излучение, в этом случае находятся близко друг от друга, и для снижения прямого прохождения излучения используют защитные экраны. Метод контроля по отраженному излучению наиболее удобен для применения и позволяет производить испытания разнообразных изделий любых размеров и форм. Аппаратура при реализации этого метода получается довольно компактной. Обстоятельством, усложняющим контроль по отраженному излучению, является значительное влияние расстояния между объектом, преобразователем и источником излучения. [c.273]

При контроле изделий большой толщины заметно возрастает влияние пофешностей, обусловленных квантовым характером излучения и наличием рассеянного излучения. В этом случае наиболее целесообразно проводить контроль компенсационным методом, при котором один сцинтилляционный детектор расположен за контролируемым изделием, а второй - непосредственно в пучке излучения перед контролируемым изделием (рис. 5). В дифференциальном методе контроля с применением вычитающей схемы флюктуация регистрируемого сигнала линейно зависит от флюктуации начальной интенсивности излучения и коэффициента преобразования. [c.106]

В больщинстве случаев анализируют дифракционное изображение объекта в фокальной плоскости объектива, что позволяет получить необходимый размер дифракционного изображения и уменьшить влияние положения измеряемого объекта на результат измерения. Дифракционное распределение интенсивности, получаемое в фокальной плоскости идеального объектива, инвариантно к смещениям измеряемого изделия, расположенного перед ним. [c.494]

Расположение впусков может оказывать значительное влияние на физические свойства формуемых изделий. Для большинства полимеров характерна повышенная ударная прочность в направлении, перпендикулярном потоку. Правильно выбирая направление потока при заполнении формы, можно добиться существенного улучшения свойств отливок. Характерным примером могут служить условия формования дверной петли из полипропилена. Если поток в сужении петли направлен перпендикулярно ее оси, то последняя может выдерживать несколько миллионов перегибов. Если же течение в форме организовать по оси петли, то изделие разрушится уже после нескольких перегибов. [c.140]

Когда отливают изделие относительно большого размера или изделие с различными размерами поперечного сечения, то скорость охлаждения отдельных частей его может быть неодинаковой. Наиболее сильно влияние скорости охлаждения сказывается при переработке кристаллизующихся полимеров, когда различия в условиях охлаждения вызывают резкие колебания ударной прочности. Создание однородных температурных условий за счет правильного расположения охлаждающих каналов или подбора металлов с различной теплопроводностью может обеспечить одинаковую ударную прочность всего изделия . [c.140]

Валки каландров обычно устанавливают на подшипниках скольжения. Однако на некоторых современных каландрах для этой цели применяют сферические роликовые подшипники. Величина зазора в подшипниках должна быть минимальна, поскольку смещение шеек приводит к изменению зазора и появлению поперечной разнотолщинности каландруемого изделия. В каландрах с расположением валков в линию для уменьшения влияния игры подшипников на точность поперечного размера пленки применяют предварительную нагрузку валков при помощи специальных гидроцилиндров. [c.402]

Ориентация при литье возникает преимущественно на стадии заполнения формы. Поэтому все факторы, способствующие развитию высокоэластических деформаций расплава, способствуют увеличению ориентации. Наибольшее влияние на степень ориентации оказывает напряжение сдвига. Поэтому при прочих равных условиях ориентация тем больше, чем ниже температура и выше скорость расплава. Из-за неоднородности температурного поля и убывания к центру напряжения сдвига ориентация распределяется по сечению изделия неравномерно. Обычно максимально ориентированы пристенные слои, расположенные в непосредственной близости от впуска. По мере удаления от впуска степень ориентации наружных слоев снижается. Это объясняется постепенным уменьшением скорости заполнения. [c.449]

В зависимости от возможного влияния на служебные свойства детали выявленные дефекты могут быть критическими, значительными и малозначительными [20]. При классификации учитывают характер, размеры, место расположения дефекта на детали, особенности деталей к изделий, их назначение, условия использования (эксплуатации). [c.70]

В результате этой реакции образуется атактический полимер с неупорядоченным пространственным расположением фе-нильных групп относительно основной цепи. Поэтому он почти целиком аморфен и прозрачен. Под влиянием объемистых фе-нильных групп полимерная цепь становится более жесткой, чем в полиэтилене, что в сумме с относительно сильным межмоле-кулярным взаимодействием вызывает повышение температуры стеклования (до 95 °С) и делает полимер твердым и жестким при комнатной температуре. Благодаря ряду ценных свойств полистирол получил широкое распространение для изготовления разнообразных изделий методами литья под давлением и вакуум-формования. Кроме того, низкая теплопроводность полистирола и легкость получения из него пенопласта обеспечили [c.260]

Среднее давление в зазоре в зависимости от материала и толщины изделия колеблется в пределах 7—70 Мн/м (70—700 кгс/см ). Валки обычно устанавливают на подшипниках скольжения. Однако на нек-рых современных К. для этой цели применяют сферич. роликовые подшипники. В К. с расположением валков в линию для уменьшения влияния игры подшипников на точность поперечного размера изделия валки предварительно нагружают при помощи специальных гидроцилиндров. Зазор между валками регулируется перемещением подшипников внешних валков для этого на К. имеется специальный механизм (см. рис. 2), обеспечивающий синхронное смещение обоих подшипников валка. [c.458]

Исследования усадки, проведенные на специальных образцах, показали, что усадка изделий из наполненных термореактивных пластмасс в направлении прессования значительно больше, чем в направлениях, перпендикулярных к нему, вследствие ориентации частиц наполнителя параллельно оформляющим поверхностям . О влиянии ориентации стекловолокна на усадку свидетельствует следующий пример. Стеклопластик АГ-4С имеет усадку вдоль волокон 0,1%, а в направлении, перпендикулярном расположению волокон, 0,35%. Анизотропия усадки является причиной овальности дисков (при диаметре 100 мм она достигает 0,2 мм). В табл. 14 пока- [c.55]

В ОСНОВНОМ эти волокна применяют для приготовления одежды и других изделий текстильного производства находят они также и важное промышленное применение в качестве упрочняющих материалов для каучуков или других полимеров — при изготовлении автомобильных шин, транспортерных лент и т. д. Главное свойство волокна — его высокая прочность на разрыв. Действительно, волокна принадлежат к наиболее прочным из известных материалов (см. гл. 9). Это специфическое свойство обусловлено определенным расположением молекул в структуре волокна. Детально этот вопрос будет рассмотрен в гл. 8, в данном же случае достаточно сказать, что волокна обычно содержат очень маленькие кристаллы или кристаллиты и что эти кристаллиты вытянуты, или ориентированы , вдоль волокна таким образом, что длинноцепочечные молекулы располагаются параллельно или почти параллельно оси волокна. Такое геометрическое расположение цепей наиболее эффективно противодействует деформации или разрушению структуры под влиянием растягивающих усилий. [c.14]

При мокром способе намотки изделий применимы только бесконтактные способы контроля из-за сильной адгезионной способности связующего. Значительное мешающее влияние на показания прибора в этом случае оказывают колебание стеклоленты при движении, неравномерность расположения и размеров стеклонитей, обрыв отдельных нитей и изменение состава связующего. Подавляющее большинство описанных методов, приборов и установок контроля соотношения смола/стекло применимо только тогда, когда измеряемый объект неподвижен или строго зафиксирован при движении. [c.38]

Цель работы установить влияние технологических параметров литья и расположения литников на качество изделий из термопластов. [c.25]

По результатам эксперимента сделать вывод о влиянии температуры формы и цилиндра, давления литья и места расположения литникового канала на прочность и деформируемость изделий. [c.37]

В гл. III подробно рассмотрено влияние конструкции тканей и расположения нитей наполнителя по отношению к направлению действующей силы на механические свойства получаемого материала. Здесь следует только указать, что применение лент, жгутов, шнуров и нитей ири изготовлении изделия наматыванием создает широкие возможности регулирования механических свойств материала с учетом направления действующих на изделие внешних сил. [c.262]

Во всех случаях с увеличением площади образцов (при условии возрастания обоих поперечных размеров образцов) имеет место ухудшение процесса очистки вследствие усложнения условий обмена моющей среды й рабочей зоне. В этом случае целесообразно увелинить рабочий промежуток или изменить расположение изделия и излучателя на наклонное или вертикальное. Влияние указанного фактора удается также предотвратить, подавая принудительно в пространство между излучателем и изделием моющую среду. [c.68]

Преобразователи для измерения коэрцитивной силы содержат намагничивающую систему, например,П-образный электромагнит с намагничивающей и размагничивающей обмотками, и нулевой гщдикатор, в качестве которого может выступать феррозонд или датчик Холла. После намагничивания контролируемого участка изделия и выключения тока в намагничивающей обмотке плавно увеличивают размагничивающий ток, пока сигнал нулевого индикатора не покажет отсутствие магнитного потока в контролируемом участке. Другая конструкция преобразователя для измерения коэрцитивной силы содержит встроенный сильный постоянный магнит, вьшояненный в виде подвижного щупа и снабженный пружиной, которая возвращает магнит в исходное (удаленное от листа) положение после касания им листа. Тангенциальная компонента остаточного поля, возбужденного намагниченным участком, которая в этих условиях намагничивания пропорциональна коэрцитивной силе, измеряется с помощью двух симметрично расположенных относительно намагниченной точки феррозондов. Феррозонды включены по схеме градиентомера для устранения влияния посторонних однородных полей. Система феррозондов легко вращается на 360°, позволяя измерить на любом участке и под любым углом к направлению проката [21]. [c.133]

Если впуск расположен далеко от стенки формы и скорость потока очень велика, то расплав бьет струей. То есть впрыскиваемый в форму расплав образует направленную струю, которая ударяет в противоположную стенку полости формы. При этом одновременно можно наблюдать и гладкие, и разрушенные струи расплава. Известны два типа струйного заполнения формы. Первый тип заполнения состоит в том, что расплав продолжает бить струей после того, как вершина струи достигла противоположной стенки формы. Оттолкнувшись от стенки, струя поворачивает и начинает бить в сторону впуска. Когда развернувшиеся струи расплава почти полностью заполнят форму, начинается упорядоченное заполнение формы и уплотнение расплава. Таким образом, заполнение происходит в обратном направлении. При другом типе заполнения струйность прекращается сразу после того, как вершина струи достигнет противоположной стенки, и начинается упорядоченное, направленное заполнение формы. В обоих случаях образуются линии сварки, оказывающие влияние на оптические и механические свойства литьевого изделия. [c.526]

Влияние наполнителей на свойства пластических масс определяется, в первую очередь, поверхностными явлениями, развивающимися на границе полимер — наполнитель. Для получения хороших результатов необходимо почти полное смачивание поверхности наполнителя полимером, что достигается введением так называемых пластификаторов или растворителей, удаляемых в процессе изготовления изделий (выпотевание при уменьщент растворимости и испарение). Хорошее смачивание создает большую энергию адгезии, т. е. энергию связи наполнителя с полимером. Наполнитель, разбивая объем полимера на тонкие слои, увеличивает и работу когезии (см. гл. VIII), так как в тонких слоях создается более организованное расположение макромолекул полимера. Наполнители, хорошо смачивающиеся полимером, в частности стеклянные нити и стеклоткань, позволяют создавать весьма прочные материалы с хорошими электрическими свойствами, необходимые для современной техники. [c.501]

Карта раскроя сборочной единицы (обечайки, корпуса, днища) представляет собой чертеж развертки на плоскости, который определяет количество и габаритные размеры листов-заготовок, а также продольные и поперечные швы, их расположение и протяженность. По карте раскроя составляют спецификацию листового проката. Картой раскроя определяются основные технологические операции (особенно сборочно-сварочные) и их последовательность, возможная точность изготовления изделия, необходимое оборудование, соответствующее влияние на себестоимость, а также отходы металла. Поэтому карту раскроя необходимо разрабатывать в пескольких варрхантах параллельно с технологией производства. [c.73]

Известно, что интенсивность энергии в сечении пучка ультразвукового импульса, излучаемого дисковым пьезопреобразователем, в дальнем поле уменьшается от центра к периферии. Поэтому, например, сферические дефекты, имеющие одну и ту же площадь отражающей поверхности и расположенные на одном и том же расстоянии от пьезоэлемента, но в разных местах сечения пучка, будут давать на экране дефектоскопа разные значения амплитуд отраженных от них сигналов. Если бы дефект располагался в безграничном пространстве, то при его смещении к периферии пучка наблюдалось бы уменьшение аплитуды. Однако реальные изделия имеют поверхности (границы), которые оказывают влияние на результирующую величину отраженных от дефектов импульсов ультразвуковых колебаний, принимаемых дефектоскопом. [c.204]

Влияние немоноэнергетичности излучения в случае (69) проявляется лишь как малое (до 10 %) и плавное изменение реконструированной амплитуды дефектной разноплотности в зависимости от ее расположения по изделию произвольной сложности. Что касается регулярной структуры стандартного образца (х, у, Е ), то она должна быть изучена заранее с необходимой точностью. [c.131]

Температурные профили (рис. 27) для стеклотекстолитовой пластины толщиной 10 мм с дефектами типа канала, расположенными на глубине 5 мм (изделие такого вида рекомендуется в качестве коттроль-ного образца при испытаниях тепловых дефектоскопов), характеризуют влияние размеров дефектов и зачер1 ния изделий на форму и амплитуду полез1Юго сигнала. [c.61]

Внешнему осмотру после сварки подвергаются все соединения для выявления следующих дефектов непроваров, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров, подрезов, трещин в швах или в зонах термического влияния, пористости, смещения свариваемых элементов, перелома оси трубы в месте расположения шва, а также проверки правильности формы и размеров сварных швов и их соответствия нормалям, техническим условиям или стандартам на сварное изделие. Сварные швы осматривают с применением нормального и специального измерительного инструмента в соответствии с ГОСТ 3242—69. [c.250]

Наличие различных физич. механизмов Р. я. приводит к тому, что при исследовании Р. я. в широком интервале темп-р обнаруживается несколько релаксационных переходов. Релаксационный процесс, наблюдающийся при наиболее высокой темп-ре, наз. а-переходом, а связанный с ним процесс — а-релакса-цией расположенные при более низкой темп-ре переходы и соответствующие им процессы обозначают буквами f , V, б и т. д. (По др. классификации а-пере-ходом называют стеклование.) Во всех этих случаях одно и то же изменение в расположении участвующих в данном релаксационном процессе частиц происходит при различных темп-рах за разное время, причем тем быстрее, чем выше темп-ра. Соответственно одно и то же изменение релаксирующей величины (напр., деформации тела, поляризации диэлектрика, намагниченности магнетика, объема тела при набухании) достигается при нагревании быстрее. Эта эквивалентность влияния времени и темп-ры на Р. я., получившая название суперпозиции принципа температурно-временного, широко используется как для сопоставления полученных в разных температурно-временных режимах экспериментальных данных по Р. я., так и для регулирования релаксационных процессов при переработке полимеров в изделия. Если Р. я. определяются не одним, а несколькими взаимосвязанными процессами (напр., при кристаллизации, когда росту кристаллитов предшествует образование зародышей), принщт температурновременной суперпозиции нарушается. [c.164]

Изучение влияния условий формования и отверждения при литье под давлением на свойства материала в изделиях, было проведено на образцах, отливаемых в виде брусков. Впускные литники были двух видов веерные и далевые (это позволило оценить влияние направления течения материала на прочность при статическом изгибе, ударную вязкость и другие свойства). На рис. 23 показаны размеры исследуемых образцов, характер их расположения в форме, размеры и конструкция литниковых каналов. [c.34]

Необходимо отметить, что устройства, создающие препятствия потоку, оказывают существенное влияние и на описанное выше явление разрушения потока расплава, и на разбухание изделия, выходящего из головки. При наличии выступов и других сопротивлений различные области потока полимера движутся внутри головки с разными градиентами скорости. Это приводит к неоднородности потока, поступающего к губкам головки, причем сопротивления губок недостаточно для его выравнивания. Расположение различных сопротивлений должно обеспечивать пребывание потока в формующем канале в течение времени, необходимого для релаксации. Губки головки должны аходитьсянаопределенцом расстоянии от этих сопротивлений. Так, для трубных головок принято, что расстояние должно составлять не менее двух наружных диаметров трубы. Очевидно, выбор расстояния зависит от типа сопротивления, скорости потока и реологических характеристик расплава. [c.167]

Значительно сложнее условия при производстве гальванических покрытий. Здесь имеется целый ряд факторов, влияющих на токо-распределение и, следовательно, на распределение металла при его о.саждении. Значительное влияние оказывает омическое сопротивление. Плотность тока обратно пропорциональна сопротивлению, поэтому при нанесении покрытий на профилированные изделия наибольший ток будет на участках, расположенных ближе к аноду. В результате образуется слой, неравномерный по толщине Для того чтобы получить равномерное осаждение при хро-мировании, необходимо даже устанавливать дополнительные аноды, форма которых повторяет форму хромируемого изделия. При этом выход по току зависит от плотности тока. Это усложняет расчет количества электричества, необходимого для нанесения покрытия данной толщины. Плотность тока обычно рассчитывается только по геометрической форме изделия, или, как это, к сожалению, еще часто бывает, устанавливается по привычному напряжению в ванне. В связи с этим необходимо составлять электролиты таким образом, чтобы поляризация была достаточно высокой,—тогда возможно достичь сглаживающего действия электролита. [c.614]

Печь работает на природном газе и оборудована расположенными в два ряда по высоте печи горелками с принудительной подачей газа и воздуха. Факелы нижннх горелок направлены под садку, а верхних горелок — под свод. В печах, работающих на жидком топливе, форсунки отделяют от рабочего пространства перевальной стенкой, предохраняющей изделия от непосредственного влияния факела горения. Отвод продуктов горения из печи осуществляется через вертикальные каналы в боров под печью, затем в сборный боров и дымовую трубу. В сборном борове установлен поворотный шибер для регулирования давления в рабочем пространстве печи. Поступающий для горения воздух подогревается в рекуператорах, установленных в вертикальных дымовых каналах. Температура подогрева воздуха около 200° С. Для герметизации печи устроен песочный затвор, состоящий из закрепленного на раме выдвижного пода корытообразного затвора, заполненного песком, в который входит нож второй части затвора, закрепленный за кладку стены, а также обеспечено плотное прилегание заслонки, закрывающей передний торец печи, к плитам обрамления. Механизм подъема заслонки электрический. В заднем торце печи стена опирается на разгрузочные арки и литую балку, под которую проходит торец выдвижного пода. Установка выдвижного пода печи состоит из футерованной огнеупорным кирпичом рамы, песочного затвора, путей для перемещения пода и механизма перемещения. Под перемещается на роликах по путям, проложенным на полу печи и цеха. Механизм выдвижения пода состоит из бесконечной цепи, закрепленной за раму пода и переброщенной через звездочку, приводимую во вращение электродвигателем через редуктор и пару шестерен. Кладка печи многослойная с изоляцией диатомитовой кладкой и минераловатными матами. Снаружи кладка заключена в сварной каркас с обшивкой из листовой стали толщиной 6 мм. [c.148]

Преимущество описанной пресс-формы со ступенчатым расположением гнезд заключается в том, что на ней можно прессовать изделия также из предварительно пла-стицированного материала. Для этого на литьевой ма-щине со шнековой предпластикацией при разомкнутой форме отливали пруток необходимого веса, длина которого соответствовала длине запрессовки. Затем пруток отделяли от сопла, по возможности быстро переносили в горячую пресс-форму и прессовали. Давление, необходимое для прессования исследованных термопластов, составляет 25—50 кг1см и не оказывает влияния на полученные результаты. Этот способ сокращает также рабочий цикл благодаря исключению стадии нагрева плохо [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология