Аппараты для напыления порошковые

Установка для напыления состоит из двух самостоятельных деталей аппарата для порошкового напыления АПН и устройства для подачи в аппарат воздушно-порошковой смеси полистирола—порошкового питателя ППН. [c.317]

Описанные макеты узлов нанесения порошковых покрытий требуют для работы применения сжатого воздуха или другого ожижающего газа. Для упрощения конструкции узла напыления, снижения энергетических затрат и стабилизации процесса был использован макет аппарата, который при работе не требует ожижающего газа (рис. 45). [c.75]

Для получения смеси воздуха с частицами полимера можно использовать бачок установки УПН-4Л или аппарат вихревого напыления, в котором порошок постоянно находится в псевдоожиженном состоянии. К пистолету или распылительному устройству по одному шлангу подается сухой очищенный сжатый воздух, а по другому — воздушно-порошковая смесь. Сжатый воздух, проходя через эжектор, увлекает за собой находящиеся во взвешенном состоянии частицы полимера (при небольшом расходе порошка камера напыления может быть установлена на трубе распылителя). [c.79]

Полиэтиленовые покрытия, полученные таким способом, могут наноситься на поверхности любой конфигурации, к которым обеспечен доступ для обработки воздушно-порошковой струей. Поверхность, подвергаемая напылению, должна быть сухой и чистой, обработанной для увеличения шероховатости и улучшения сцепления пескоструйным аппаратом. В последнее время применяется также обработка стальной крошкой и корундовым [c.221]

Нанесение покрытий способом капельного напыления осуществляется с помощью порошковых, стержневых и проволочных аппаратов. По методам нагрева наносимого материала порошковые аппараты разделяются на газопламенные, плазменные и детона-, ционные, а проволочные — на газовые, электродуговые, высокочастотные и плазменные [85]. [c.69]

Напыление (набрызгивание). Нанесение покрытий способом газопламенного напыления осуществляется с помощью аппаратов двух типов порошковых и стержневых [402]. [c.321]

Нанесение защитных покрытий методом газопламенного напыления является эффективным средством борьбы с коррозией. Такие покрытия при небольшой их толщине (0,5—1 мм) достаточно надежно защищают металл от действия многих агрессивных сред. Техника нанесения покрытий этим методом отличается простотой. Промышленностью выпускаются специальные недорогие и несложные аппараты для газопламенного напыления УПН-4, выпускаются также порошковые полимерные материалы полиэтилен, полипропилен, поливинилбутираль. [c.241]

Систему питания установки порошком тщательно продувают воздухом, очищенным от влаги и масла, порошок полимера загружают в питательный бачок и проверяют равномерность подачи воздушно-порошковой смеси к распылительной головке, а также надежность автоматического регулирования подачи полимера при напылении покрытия на днище аппарата. Влажность напыляемого порошка не должна превышать 0,02% во избежание его комкования. Рекомендуется подсушивать влажный порошок в термошкафах в течение 1,5—2,0 ч при 70° С (для полиэтилена) и при 100—110°С (для фторопласта-30). [c.332]

Вихревой метод. Этот метод является одним из простейших и давно применяемых методов напыления в псевдоожиженном слое. Он основан на продувании газа (воздуха) через пористую перегородку в камере аппарата, на которую насыпан порошок [4, 5, 7]. Вихревой метод напыления обладает следующими преимуществами возможность напыления пок рытий на детали сложной геометрической формы получение покрытий толщиной 100—500 мкм за один технологический прием, а также более толстых путем повторения операций напыления — оплавления эффективное использование порошкового материала (теоретически 100%-ное) применение простого и дешевого оборудования. [c.53]

Напыление порошковых материалов. Напыление термопластичных полимеров в порошкообразном состоянии — прогрессивное направление в технологии получения А. п. п. Суть метода состоит в том, что цри нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, к-рая после охлаждения превращается в беспористое покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. При использовании порошка или мелких гранул фторопластов, пентапласта (пентон), поликарбонатов и др. термопластов методом спекания получают толстослойные монолитные покрытия на кранах, вентилях, фиттингах и др. Струйное напыление порошкообразных полимеров в основном применяют для получения внутренних покрытий на трубах, аппаратах и др. крупногабаритных изделиях. Для покрытия относительно небольших изделий или деталей применяют порошкообразные полимеры (в СССР — чаще всего на основе поливинилбутираля) в виде аэрозоля, к-рые наносят вихревым, вибрационным и вибровихревым методами, а также методом электростатич. напыления. [c.87]

Порошковая металлизация менее экономична, чем рассмотренные вьш1е способы, так как приготовление порошка значительно увеличивает стоимость металла. Но достоинство этого способа в том, что он применим для распыления металлов, которые не поддаются протяжке. Кроме того, он позволяет наносить покрытия из металлов, не образующих сплавы. Для напыления порошковыми аппаратами применяют в основном чугун, никель, алюминий и псевдосплавы, в частности свинец и алюминий. [c.122]

Порошковые аппараты. При порошковом газопламенном (факельном) методе напыления порошок материала, образующего покрытие, пропускают через пламя распылительной горелки. В качестве горючего газа применяют обычно ацетилен. Сгорание ацетилена при 3000°С происходит в струе кислорода по реакции С2Н2 + 1,50г = 2С0 + НгО. Благодаря высокой температуре пламени частицы порошка оплавляются, в состоянии мелких капелек ударяются о поверхность покрываемой детали и сцепляются с ней. [c.69]

Рис. УП-14. Схема аппарата для вибровихревого напыления порошковых красок

На основании исследований по напылению плазменных покрытий из порошковых полимерных материалов разработан и предлагается для практического применения новый технологический процесс (непосредственно в цехе) поврежденных участков стеклоэмалированных аппаратов и их комплектующих деталей, заключающийся в последователь-. ном нанесении плазменной струей защитных слоев из порошков неорганического и полимерного материалов [23]. [c.72]

За рубежом также разработано значительное количество моделей аппаратов этого назначения различной производительности. Так, в связи с невозможностью использования аппаратуры газопламенного порошкового напыления в практически важной области покрытий малопластифицированным полихлорвинилом разработана сходная аппаратура газопламенного напыления ПХВ-паст. Пастой заполняется комплектующий установку сборник емкостью 30—40 л, откуда она выдавливается сжатым воздухом (30 н/см ) через шланг в распылительный пистолет (рис. ХУП. 25). Пистолет снабжен кольцевой ацетиленовой горелкой и питается сжатым воздухом (15 н/см ), используемым на распыление частиц пасты. Воздух, необходимый для образования аце-тилено-воздушного пламени, подсасывается непосредственно из атмосферы. [c.769]

Показатели режима напыления устанавливаются в зависимости от типа металлизациопной аппаратуры, распыляемого металла и металлизируемого материала. Металлизация поверхности изделий из пластических масс чаще всего выполняется проволочными или порошковыми газопламенными (ацетилено-кислородными) аппаратами. Рациональной является и металлизация электродуговым способом, при котором исключается опасность перегрева металлизируемых предметов газами сгорания. [c.127]

В этой универсальной установке аппарат порошкового напыления выполнен в форме ручного пистоотета-горелки, соединенной с питательным бачком резиновым шлангом. [c.14]

Для защиты деталей аппаратуры, внутренней поверхйвсш труб и некоторых других поверхностей может быть применен метод нанесения полимеров в псевдоожиженном слое. Детали, нагретые выше температуры плавления полимеров, погружаются в специальный аппарат с пористым дном, где с помощью воздуха создается псевдоожиженный слой порошка. При этом на поверхности деталей образуется равномерное покрытие. Материалами для получения покрытий служат те же порошковые полимеры, что и при газопламенном напылении. [c.165]

В настоящее время делаются попытки радикального решения проблемы ремонта поврежденных участков поверхности эмалированной аппаратуры методом горячего эмалирования. Так, например, в НИИэмальхиммаш разработан метод исправления дефектов с помощью кислородно-ацетиленовых горелок. Он заключается в расплавлении эмалевого шликера в пламени горелки и заплавлении дефектного места на аппарате, предварительно нагретом до 250°. Применяется также метод порошкового напыления эмали на дефектный участок. [c.121]

Установка для напыления состоит из питательного аппарата распылительной форсунки с механиз.мом подьема, смонтированных на самоходной тележке. Установка обеспечивает приготовление и подачу воздушно-порошковой смеси иа защищаемое изделие. Стенд для контроля качества покрытия и устранения дефектов служит для контроля силошпости покрытия в любой точке аппарата и в случае необходимости ремонта и устранения дефектов. [c.331]

После пагрева изделия до заданной температуры открывают рабочий прое г двери печи, заводят в нее штангу механизма напыления с распылительной форсункой. В питательный бачок механизма напыления подают сжатый воздух и открывают игольчатый клапан, регулирующий подачу воздушно-порошковой смеси через распылительную форсунку. Регулированием обеспечивают равнолгерную постоянную по концентрации, без пульсаций, подачу воздушно-порошковой смеси к поверхности изделия. Покрытие иа аппарат начинают наносить с фланца. Для этого распылительную форсунку устанавливают перпендикулярно защищаемой поверхности фланца па расстоянии 80—120. и. . [c.332]

Дования инструкцией. В общем виде при псевдоожиже НИИ порошков прежде всею проверяют состояние силикагеля или другого осушающего воздух агента в фильтре-осушителе. Воздух, применяемый для создания псевдоожиженного слоя или воздушно-порошкового факе- ла, должен быть сухим и не должен содержать примесей масла. Перед загрузкой в аппарат партию порошка проверяют на соответствие техническим условиям. Создание однородного и стабильного по гидродинамическому режиму псевдоожиженного слоя — залог получения качественных покрытий при напылении по методу погружения изделия в слой. Загрузку рабочих камер порошком следует производить исходя из расчета высоты исходного, свободно насыпанного слоя порошка в камере [c.82]