Напыление порошкообразных полимеров

Напыление порошкообразного полимера применяется для изготовления покрытий из ПВХ, ПЭ, ПП, полиэфиров и полиакрилатов. [c.25]

Нанесение покрытий из термопластов можно также осуществлять методом газопламенного напыления порошкообразного полимера . [c.768]

Схема установки УПН-б-63 для газопламенного напыления порошкообразных полимеров [c.254]

Напыление порошкообразных полимеров. [c.8]

При газопламенном напылении порошкообразных полимеров струю сжатого воздуха со взвешенными частицами полимера пропускают внутри струг горящего ацетилена. Частицы полимера, пролетая через пламя, нагреваются и расплавляются. Ударяясь о нагретую поверхность металла или даже ненагретую поверхность бетона, дерева и др., частицы полимера сплавляются между собой, образуя сплошной монолитный слой. [c.158]

НАПЫЛЕНИЕ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ПОЛИМЕРОВ [c.128]

Метод напыления порошкообразных полимеров предусматривает получение защитно-декоративных покрытий на изделиях и деталях из древесины, имеющих любую форму и конфигурацию. [c.128]

Метод напыления порошкообразных полимеров является современным и перспективным методом отделки, который, несомненно, в ближайшие годы получит широкое применение. [c.131]

Усовершенствованной разновидностью напыления является электростатическое напыление, при котором частицам порошкообразного полимера сообщ,ается заряд одного знака, а изделию, на которое наносится покрытие, — другого. В результате получается более однородное покрытие и повышается производительность процесса. [c.25]

Напыление порошкообразных П. м. на пов-сть форм применяют для изготовления тонкостенных изделий или нанесения полимерных покрытий на детали разл. назначения. Процесс состоит в нанесении порошка на пов-сть оснастки и послед, спекания образовавшегося слоя при нагр. его выше т-ры плавления или т-ры текучести П. м. Порошок полимера на пов-сть формы наносят в псевдоожи- [c.10]

При вибрационном методе напыления взвешенное состояние порошкообразного полимера создается посредством вибрационных колебаний, эластичного дна или всего сосуда. Преимущество этого метода перед вихревым заключается в более низкой температуре нагрева покрываемых изделий. [c.197]

В современной промышленности получили распространение полимерные покрытия из фторопласта ЗМ, полиэтилена, полипропилена, наносимые методом горячего напыления. Процесс образования пленки полимерного материала на горячей поверхности. металлического изделия во многом определяется теплофизическими свойства.ми порошкообразных полимерных материалов. В литературе отсутствуют данные по теплофизическим свойствам засыпок фторопласта ЗМ, полиэтилена НД, полипропилена. Для определения температуропроводности и теплопроводности засыпок порошкообразных полимеров был использован зондовый метод с цилиндрическим зондом постоянной мощности [5]. Были выбраны зондовые методы, так как эти методы относительно просты и с достаточной точностью (7%) позволяют из одного эксперимента определять как теплопроводность, так и температуропроводность засыпок. Кроме того, при проведении эксперимента цилиндрический зонд мало нарушает первоначальную структуру исследуемой системы. [c.69]

Газопламенное напыление полиэтилена (нагретый воздух распыляет порошкообразный полимер и направляет его расплавленные частицы на нагретую или на холодную, предварительно покрытую грунтом поверхность металла) [c.173]

Существует несколько методов напыления полимерных порошкообразных материалов газопламенный, плазменный, струйный, вихревой, вибрационный, электростатический. Выбор метода напыления зависит от вида защищаемого изделия и полимерного материала, условий проведения работ (цех, открытая площадка и т. п.), а также от требований к покрытию. Независимо от метода напыления суть его состоит в том, что при нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, которая после охлаждения превращается в монолитное покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. Для условий химического предприятия (цех противокоррозионной защиты, проведение работ для крупногабаритного оборудования на месте его эксплуатации) наиболее приемлемы газопламенное и струйное напыление. [c.97]

Газопламенное напыление заключается в пропускании порошкообразного полимера через пламя специальной распылительной горелки— частицы полимера расплавляются и, ударяясь о нагретую поверхность, сцепляются с ней. Подготовка металлической поверхности производится так же, как и перед лакировкой, т. е. удаляются ржавчина, масло и другие загрязнения. Небольшие изделия нагревают в печи, крупные — горелкой. Для толстостенных изделий,, которые трудно прогреть, этот метод не применяют. [c.289]

Для борьбы с коррозией широко стали применять полимеры. Их можно наносить на поверхность защищаемого металла различными способами, в частности с помощью газопламенного напыления. В пламя специально сконструированной газовой горелки вводят порошкообразный полимер, который распыляется и прочно приклеивается к поверхности металла. [c.200]

Сущность метода струйного напыления заключается в том, что захватываемый струей сжатого воздуха порошкообразный полимер через распылитель подается на нагретое изделие, оплавляется на нем и образует ровное покрытие. [c.159]

При вибрационном напылении нагретое изделие погружается в вибрирующий слой порошкообразного полимера и далее оплавляется в термошкафу. [c.159]

Метод газопламенного напыления, называемый также пламенным или огневым напылением, заключается в нанесении порошкообразных полимеров на металлическую или другую поверхность горелкой автогенного типа. Частицы полимерного материала, нагретые в пламени, размягчаются и, попадая на подготовленную поверхность, расплавляются на ней при остывании образуется сплошное полимерное покрытие [c.82]

Нагретая деталь (заготовка) перемещается на расчетный шаг конвейера и останавливается над рабочей камерой установки вихревого напыления. Автоматическое устройство включает гидроподъемник, который поднимается с достаточной скоростью, и деталь погружается в псевдоожиженный слой порошка полимерного материала. По истечении заданного времени установка опускается, автоматически включается воздушный клапан и с детали воздухом сдуваются излишки порошкообразного полимера. Расположение и количество форсунок выбирается опытным путем для деталей каждого вида. [c.136]

Порошкообразный полимер пополняется через желоб дозирующим устройством. Постоянный баланс поступления и расхода порошка полимера способствует улучшению режима напыления, так как в этом случае в единице объема псевдоожиженного слоя всегда находится одинаковое количество частиц полимера. Кроме того, создается возможность стабилизировать редуктором давление воздуха, поступающего в нижнюю камеру установки. [c.136]

При нанесении порошкообразных полимеров, особенно методом газопламенного напыления, и материалов, содержащих органические растворители, следует учитывать их легкую воспламеняемость. В этих помещениях запрещается зажигать огонь, производить сварочные работы. Вблизи места производства работ должны находиться огнетушители. [c.232]

Сущность вихревого напыления порошкообразного полиэтилена заключается в следующем. Порошкообразный полиэтилен потоком воздуха или инертного газа в псевдоожиженном состоянии наносится на предварительно нагретую металлическую поверхность изделия. Этот метод непригоден для покрытия изделий со стенками толщиной менее 1 мм. Изделие помещается в аппарат для напыления, состоящий из открытого сосуда, имеющего два дна нижнее — сплошное и верхнее — из керамики или из какого-либо другого пористого материала. На пористое дно насыпается слой тонко измельченного сухого порошка. Туда же подается сжатый воздух или азот под давлением 5—6 ати. При этом объем порошка увеличивается больше чем в 2 раза. Затем металлическая поверхность нагревается выше температуры размягчения полимера. Так как это приводит к кратковременному термическому перенапряжению, необходимо выбирать возможно более низкие температуры нагрева. [c.114]

Пленочные покрытия на изделия неправильной формы наносят окунанием или распылением. При этом используются жидкие композиции полимеров (раствор, дисперсия или расплав), а для напыления — порошкообразные композиции. [c.183]

Вибрационный метод напыления отличается от вихревого способом создания взвешенного слоя порошкообразного полимера с помощью вибрационных колебаний эластичного дна или всего вибрационного сосуда. Преимущества этого метода перед вихревым в более низкой температуре нагревания покрываемых изделий, поскольку не происходит охлаждения и выдувания частиц порошка полимера проходящими потоками воздуха. [c.242]

Газопламенное напыление. Сущность этого способа заключается в нанесении порошкообразных полимеров горелкой автогенного типа (рис. 6.62). Сжатый воздух из сети через редуктор 4 подается по шлангам к горелке 3 и питательному бачку 5. Поступивший в бачок воздух взрыхляет порошок и увлекает его за собой через сито, находящееся в верхней части бачка. Образующаяся воздушно-порошковая смесь по шлангу 2 направляется к горелке 3. Одновременно к горелке по шлангу через редуктор поступает из баллона ацетилен. [c.192]

Получение мелкодисперсных порошкообразных полимеров, применяемых для напыления, также основано на протекании химических реакций под действием механических сил. В будущем видится использование механохимических процессов в твердой фазе для регенерации отходов полимеров. Конечно, повторное измельчение полимеров уже нашло применение в промышленности. Существует также возможность создания полезных полимерных композиций из смеси отслуживших пластмасс. Барамбоймом [916] было показано, что абсорбция красителей синтетическими волокнами может быть улучшена при использовании механохимических процессов в твердой фазе. Метод предварительной деформации резин, вызывающей механохимические реакции, применялся для увеличения срока службы наиболее ответственных уплотнительных деталей, работающих в космосе и в криогенных условиях. Основные принципы механохимии были использованы даже в такой, казалось бы, далекой от химии области, как хлебопечение. [c.15]

Покрытия наносят методами пламенного напыления, окунания разогретого изделия в сосуд с порошкообразной пластмассой, окунания изделия в расплав полимера и т. д. [c.223]

Напыление порошковых материалов. Напыление термопластичных полимеров в порошкообразном состоянии — прогрессивное направление в технологии получения А. п. п. Суть метода состоит в том, что цри нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, к-рая после охлаждения превращается в беспористое покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. При использовании порошка или мелких гранул фторопластов, пентапласта (пентон), поликарбонатов и др. термопластов методом спекания получают толстослойные монолитные покрытия на кранах, вентилях, фиттингах и др. Струйное напыление порошкообразных полимеров в основном применяют для получения внутренних покрытий на трубах, аппаратах и др. крупногабаритных изделиях. Для покрытия относительно небольших изделий или деталей применяют порошкообразные полимеры (в СССР — чаще всего на основе поливинилбутираля) в виде аэрозоля, к-рые наносят вихревым, вибрационным и вибровихревым методами, а также методом электростатич. напыления. [c.87]

Все виды покрытий на основе суспензий, эмульсий и пластизолей наносятся, как правило, окунанием нагретой тары в соответствующую среду. Нанесение покрытий напылением порошкообразных полимеров является более экономичным и прогрессивным, хотя и более сложным в аппаратурном оформлении способом [6]. В отечественной практике для этого применяются композиции на основе порошкообразного полиэтилена, которые наносятся на стеклянные аэрозольные баллоны и парфюмерную упаковку на полуавтоматических установках серии УПП с вибровихревым напылением. [c.156]

Сущность метода нанесения покрытий из пастообразных термопластов заключается в следующем. Пастообразный полимер, проходя через ацетилено-воздуш-ное пламя пистолета, оплавляется и, попадая на за1дищаемую металлическую поверхность, образует ровное покрытие. Этот способ более производителен, чем метод газопламенного напыления порошкообразных полимеров, и широко применяется в зарубежной практике. Преимущество этого способа состоит и в том, что не требуется предварительно подогревать защищаемое изделие. Обычно этот метод применяют при нанесении полихлорвиниловых паст на металл, бетон, кирпич, дерево и другие материалы с помощью специальной установки. [c.356]

Известно много способов нанесения покрытий методом пламенного напыления. Согласно одному из них, порошкообразный полимер с помощью пульверн затора направляют в воздушное сопло. Выходное от верстпе сопла обогревают теплом, выделяемым при сгорании пропана или кислород-ацетиленовой смеср которая подается в пульверизатор по другому каналу Температуру сопла регулируют, исходя из требование получения покрытия необходимой толщины. Аппара тура для нанесения покрытия методом пламенного напыления может быть переносной. Поэтому этот спо соб удобен для нанесения покрытий на большие по верхности стационарных установок. [c.207]

Метод нанесения порошкообразных полимеров в электростатическом поле широко применяется для напыления порошкового пентапласта. Этот метод обеспечивает наибольшую адгезию покрытия к подложке [62, 63, с. 74—77]. Иногда для анесения, пентапласта применяется электрофоретический способ [60, с. 13—14]. Пентапласт наносят не только на стали, но и на цветные металлы, в частности на алюминиевые сплавы [63, с. 81—82]. [c.198]

Шашуа также исследовал вопрос о влиянии влажности на возникновение поверхностного (статического) заряда и предложил два новых параметра, с помощью которых можно сопоставлять антистатические свойства различных материалов. Полимеры склонны собирать электростатически заряженную пыль, а в некоторых условиях, особенно в сухую погоду, прикосновение к полимеру, на поверхности которого собрался значительный электростатический заряд, вызывает довольно неприятные, хотя и безвредные ощущения. В некоторых случаях образование статических зарядов на полимерах имеет практическое применение. Например, как показали недавние исследования, образование зарядов на порошкообразном полимере может служить основой метода электростатического напыления кроме того, когда требуется создание источника высокого напряжения с малой мощностью заряда, с успехом применяется электрофорная машина. [c.170]

Каучуковые водоразбавляемые композиции антикоррозионного назначения периодически пополняются материалами на основе новых синтетических и искусственных латексов. Однако известные гуммировочные латексные составы продолжают пока еще оставаться неконкурентоспособными по сравнению с жидкими отверждающимися составами на олигомерной основе вследствие невысокой прочности латексных покрытий и повышенной влагопроницаемости, обусловленной присутствием в защитной пленке эмульгаторов и других водорастворимых примесей. Опробованные ранее применительно к высокомолекулярным тиоколам методы гуммирования напылением порошкообразных эластомеров широкого промышленного значения не получили и теперь не оцениваются как перспективные. Каучуки иногда используют лишь в качестве пластифицирующих добавок к напыляемым порошковым смесям на основе других высокомолекулярных полимеров [14]. [c.12]

При вихревом напылении нагретое до 200— 350°С изделие погружается в полимер, находящийся во взвешенном (кипящем) слое. Взвешенный слой полимера образуется при продувании воздуха или азота через пористую перегородку в дне сосуда, в котором помещен порошкообразный полимер (рис. 56). Под влиянием восходящего потока газа слой порошка увеличивается в объеме, переходя в ложнокипящее состояние. При погружении в кипящий слой нагретых изделий они обволакиваются ровным слоем порошкообразного полимера. После этого изделие с налипшим порошком переносится в термошкаф, где порошок оплавляется, образуя ровный монолитный слой. [c.159]

Для вихревого напыления чаще всего используют полиэтилен низкого давления с индексом расплава 6—12 (марка полиэтилена П4090-Н), влажностью не более 0,1 % и с хорошей дисперсностью. Кроме того, для вихревого напыления используют другие порошкообразные полимеры поли- [c.159]

Вихревое напыление (называемое также напылением во взве-щеином, кипящем или псевдоожиженном слое) заключается в том, что предварительно нагретую деталь (изделие) на несколько секунд погружают в резервуар с порошкообразным полимером, который находится во взвешенном состоянии, Частицы полимера, [c.61]

Для получения покрытий на деталях и узлах оборудования, различных емкостях и других изделиях необходимо их нагреть до температуры, превышающей температуру плавления полимера. Способ напыления может быть применен для выравнивания поверхности, заделки мелких дефектов на ней или при ремонте 2 . При температуре газового пламени (650—700° С и выше) порошкообразный полимер вследствие значительной скорости его прохождения через зону пламени (20—30 м1сек) сгорает только частично. [c.82]

В состав пластических масс, как правило, входят различные добавки (стабилизаторы, пластификаторы, красители, антистатические вещества и др.), которые, но-видимому, в какой-то мере взаимодействуют друг с другом и с содержащимися в полимере остаточными количествами мономеров, катализаторов и т. д. В качестве примера можно сослаться на наблюдение Брайтона (1964), который сообщил, что стеарат цинка, прибавляемый в качестве стабилизатора к поливинилхлориду, превращается в последнем в хлористый цинк. С этой точки зрения порошок, состоящий из механической смеси порошкообразной синтетической смолы со всеми остальными добавками, неидентичен пластической массе, полученной пз этого же порошка каким-либо другим способом (экструзией, вальцеванием, прессованием и т. д.). Поэтому при выборе формы материала необходимо также принимать во внимание конкретные условия технологии переработки этого материала. Так, например, нри ирессова-нии, газопламенном и вихревом напылении термоокислительному разложению подвергаются порошкообразные полимеры, прп экструзии же кислород воздуха воздействует на выдавливаемые из червячных прессов расплавы, и т. д. При эксплуатации готовых изделий происходит термоокислительная деструкция уже отформованных пластических масс. [c.329]

Установлено, что вибро-вихревым способом можно получить взвешенный слой порошкообразного полимера высотой 6—7 м с равномерной концентрацией взвеси, по всей высоте камеры напыления. Вибро-вихревые аппараты в наибольшей степени подходят для автоматизации процесса наиесения полимерных покрытий. [c.330]

Газопламенное напыление осуществляют с помощью пистолета, оснащенного приспособлением для подачи воздуха, горючего газа и порошкообразного материала. Этот способ особенно удобен для проведения ремонтных работ, таких, как устранение повреждений покрытий, трещин, выравнивание сварных щвов. При плазменном нагреве порошкообразного полимера его напыление проводят с помощью инертного газа. [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология