Автоклав время загрузки

Подогретый кашалотовый жир и каустическая сода 40—45-процентной концентрации одновременно насосами высокого давления 5, 7 загружаются в автоклав 8. Во время загрузки и омыления в автоклаве работает мешалка. Скорость загрузки жира в автоклав 800—850 кг в час. [c.53]

Эмульсионная смесь передается из бака в автоклав, куда при интенсивном перемешивании загружается жидкий хлористый винил. Во время загрузки в рубашку автоклава подается холодная, а по окончании — горячая вода, и смесь нагревается до 40—50° С. При этой температуре и давлении 5—7 ат процесс продолжается —УО час. Когда наступает реакция полимеризации, в рубашку автоклава подается холодная вода. Отклонение от указанной температуры более чем на 2° может при- [c.116]

На действующем производстве в автоклаве после окончания полимеризации и удаления из него расплава полиамида сохраняется давление азота около 2—3 ати. Это остаточное давление используют, чтобы устранить возможность проникновения воздуха в автоклав во время загрузки следующей партии капролактама. Загрузку ведут следующим образом. [c.105]

Как уже указывалось, на действующем производстве нет необходимости охлаждать автоклав перед загрузкой очередной партии, т. е. можно осуществлять загрузку растворенного лактама в автоклав при температуре 240—250°. Очевидно, что при поступлении раствора лактама в автоклав при этой температуре сразу возникает давление пара, которое при нормально работающих фильтрах, чистых трубопроводах и вентилях преодолевается давлением азота, подаваемого в растворитель. Заполнение автоклава происходит обычно за 20—30 мин. Надо заботиться о том, чтобы фильтры были абсолютно чистыми во избежание удлинения времени загрузки автоклава, так как давление водяного пара в нагретом автоклаве может возрасти настолько, что время заполнения значительно увеличится. Во время заполнения автоклава происходит его охлаждение в результате испарения воды из раствора лактама конечная температура в автоклаве после загрузки составляет ПО—120°. [c.106]

Первый способ — передавливание раствора соли АГ в автоклав с помощью азота при давлении 3 ати — мало отличается от описанного ранее процесса передавливания расплавленного капролактама в автоклав. В этом случае необходимо более тщательно следить за тем, чтобы противодавление в автоклаве в процессе загрузки было бы несколько ниже давления в растворителе. Для этого во время загрузки пары непрерывно сбрасываются из автоклава через гидрозатвор. Недостаток этого способа — возможность некоторой потери легколетучего компонента соли АГ — гексаметилендиамина и некоторого количества стабилизатора в случае применения уксусной кислоты. [c.73]

Лабораторный автоклав для работы при высоких давлениях чаще всего заполняется водородом из баллона, что позволяет создавать давление в нем немногим больше 100 атм при температуре 20 °С. Это приблизительно соответствует 175-190 атм при 250 °С. Для сжатия водорода до более высоких давлений используются компрессоры. Максимальное начальное давление в автоклаве должно быть таким, чтобы по достижении верхнего предела рабочего интервала температуры оно не могло превысить допустимый уровень. После загрузки гидрируемого вещества, растворителя и катализатора автоклав закрывают, удаляют из него воздух, несколько раз создавая и сбрасывая давление азота. Оставляя на время автоклав под давлением, проверяют его на герметичность. После запол- [c.78]

Основными агрегатами для растворения силикат-глыбы являются автоклавы (стационарные и вращающиеся) и аппараты для безавтоклавного растворения. Как в стационарных, так и во вращающихся автоклавах разогрев силикат-глыбы и поддержание требуемых температуры и давления осуществляется острым паром. Процесс растворения осуществляют при 0,3—0,7 МПа и температуре 135—165 °С. Длительность варки в стационарных автоклавах составляет 5—6 ч и превышает длительность растворения силикат-глыбы во вращающихся автоклавах (1—2 ч). Кроме более длительного цикла растворения, к недостаткам стационарных автоклавов следует отнести возможность образования значительных нерастворимых остатков, которые требуют систематического удаления. Процесс варки включает засыпку в автоклав силикат-глыбы, залив в автоклав части воды (обычно горячей), требуемой для получения раствора нужной концентрации, герметизацию автоклава, включение механизма вращения (для вращающихся автоклавов) и подачу острого пара до достижения необходимых параметров растворения. При этом вода, образовавшаяся во время прогрева автоклава за счет конденсации пара, участвует в процессе растворения силикат-глыбы. После прогрева всей системы до заданной температуры подачу пара прекращают, а процесс осуществляется за счет экзотермической реакции. Соотношение количества воды, подаваемой непосредственно на силикат-глыбу, и воды, полученной при последующей конденсации острого пара, зависит от конструкции автоклава, температуры исходной воды, величины загрузки, параметров растворения и т. д. Обычно массовое соотношение исходной воды и силикат-глыбы близко к 2 1. [c.157]

Техника гидрирования жидкого топлива в автоклаве заключается в общих чертах в следующем. В тщательно вычищенный от предыдущих опытов автоклав загружается требуемое количество сырья и, если нужно, тот или иной катализатор. Загрузка берется с таким расчетом, чтобы другого комнонента реакции, водорода, не только хватило на полную гидрогенизацию сырья, но чтобы вместе с тем его парциальное давление изменялось во время опыта но возможности в узких пределах. После сборки автоклава и заполнения его водородом до требуемого давления аппарат выдерживается в течение 20—30 мин. для проверки герметичности затем начинается его обогрев, причем за температурой следят по особому [c.504]

Вода низкого и высокого давления подается от насосно-аккумуляторных установок. Расчет производительности автоклав-пресса производится аналогично полочному прессу. Расход перегретой воды определяется объемом варочных камер с учетом еще 5—10% на утечку. Расход пара определяется из расхода тепла на обогрев корпуса и теплоизлучение. В последнее время вследствие больших затрат труда, связанных со сборкой, разборкой и загрузкой пресс-форм, автоклав-прессы вытесняются более прогрессивными аппаратами — индивидуальными вулканизаторами. [c.503]

Технологический процесс состоит из следующих операций. В эмульсионном баке предварительно подготавливают водную эмульсионную смесь, которую затем переводят в автоклав и при охлаждении пуском в рубашку холодной воды загружают из резервуаров сжиженный хлористый винил, все время тщательно перемешивая смесь. По окончании загрузки в рубашку автоклава дают горячую воду, поддерживая температуру в пределах 40—50° при этом давление в рубашке автоклава достигает 5—7 ат. Период индукции — обычно несколько часов, после чего начинается экзотермическая реакция полимеризации, которая быстро ведет к подъему давления в автоклаве. В это время необходим ввод холодной воды в рубашку автоклава и тщательное регулирование температуры. Степень полимеризации и дисперсность полихлорвинила в основном определяются температурой смеси в реакторе, поэтому точный режим температуры имеет самое существенное значение. Отклонения от заданных температур и давлений не должны превышать соответственно +2° и +0,2 ат. Несоблюдение температурного режима может привести к резкому повышению температуры, ведущему к. спеканию массы в виде сплошного куска ( козла ), или к образованию грубодисперсных частиц ( гороха ), а иногда и к разложению массы. [c.236]

Приготовление водных растворов эмульгатора и инициатора и сополимеризация винилхлорида и винилацетата. В автоклав через люк загружают последовательно воду, раствор эмульгатора (одна весовая часть сульфанола на 5 весовых частей дистиллированной воды) и раствор инициатора персульфата аммония (5% -ный) в дистиллированной воде. Затем люк закрывают, пускают в ход мешалку и из баллона, помещенного в ванну с водой, загружают винилхлорид, фильтруя его через вату и капроновую ткань. При загрузке рубашку автоклава охлаждают водой, так как температура в автоклаве не должна быть выше 20° С. Давление в баллоне с винилхлоридом поддерживают не более 6 ат. При понижении давления из-за расхода винилхлорида медленно подогревают воду в ванне, но не выше 60° С. По окончании загрузки в рубашку автоклава подают горячую воду, температуру реакционной смеси поднимают до 70—72° С и на этом уровне поддерживают до окончания процесса. Давление в начале процесса сополимеризации 11,0—11,5 ат, во время ведения процесса оно не должно превышать 13 ат. [c.175]

Периодические условия используют преимущественно для кинетического исследования жидкофазных реакций. Реактором, как правило, служит колба или автоклав с мешалкой,, помещаемые в термостат, с помощью которого поддерживае тся нужная температура (обычно с точностью 0,1-ьО,2°С). Аппарат снабжен устройствами для загрузки компонентов смеси (воронками), термометром и, если нужно, обратным холодильником и пробоотборником. Чаще всего после начала реакции в точно фиксированное по секундомеру время отбирают пробы реакционной массы, тем или иным способом быстро прекращают в них реакцию и анализируют состав (титрованием, спектральным или хроматографическим методом). При этом в смеси необходимо определять по меньшей мере столько же ключевых веществ, сколько в данной системе имеется независимых реакций. Существуют и способы наблюдения за ходом реакции без отбора проб, например по давлению паров, по изменению объема, циркуляцией жидкости через специальную ячейку, где снимаются спектральные данные, и т. д. Поэтому периодические условия [c.54]

Обогрев автоклава осуществляется парами ВОТ от централизованной котельной установки или отдельного котла. У конической части автоклава есть собственный обогрев парами ВОТ от отдельного котла. Литьевая головка и вентиль чаще всего обогреваются электричеством. Расплавленный капролактам загружают в автоклав, нагретый до 245—255°. При попадании в автоклав расплавленного капролактама, содержащего 3,5—4% воды, происходит бурное парообразование, вызывающее рост давления в автоклаве и охлаждение его. Во избежание повышения давления в автоклаве до уровня давления в расплавителе, что привело бы к прекращению загрузки автоклава, поступление капролактама регулируется с помощью загрузочного вентиля таким образом, чтобы давление в автоклаве было все время ниже давления азота в расплавителе, и переход всей партии лактама в автоклав был обеспечен за 20—25 мин. [c.22]

Растворение соли АГ. Первой операцией технологического процесса получения полиамида анид является растворение соли АГ в дистиллированной или деминерализованной воде при 90— 95 °С. Эта операция производится в аппарате типа расплавителя для капролактама (см. рис. 121, стр. 401). Длительность процесса растворения, включая время загрузки коМ Панентов и выгрузки раствора, составляет 1,5—2 ч. Добавка стабилизатора в растворитель (уксусной или адипиновой кислоты), как и при растворении капролактама, производится в конце процесса. После освобождения системы (коммуникаций, фильтров и растворителя) от воздуха раствор сжатым азотом пе,редавли-вается в автоклав. [c.447]

Опыты проводили в автоклаве, снабженном быстроходной мешалкой. Температуру в автоклаве поддерживали с точностью 1° С. В заполненный окисью углерода автоклав загружали 250 мл раствора дикобальтоктакарбонила в гептане определенной концентрации. Загрузку вели, передавливая раствор из колбы окисью углерода. Для предотвращения распада дикобальтоктакарбонила в период нагрева до заданной температуры в автоклаве создавали некоторое избыточное давление окиси углерода. При достижении заданной температуры в автоклав подава ли нужное количество окиси углерода, а затем водород. Момент подачи водорода считали началом реакции. (Следует отметить, что время растворения водорода 5—10 еек.) Отбор проб проводили через водяной холодильник в пробоотборники, охлаждаемые до —70° С. Концентрацию гидрокарбонила кобальта в пробах определяли методом титрования с метиленовым голубым [12, 13]. [c.63]

Аппарат, работающий в пэриодическом режиме, состоящем из загрузки материалов, собственно процесса и выгрузки продуктов, может быть и замкнутой, и открытой системой. Например, автоклав герметически закрытый во время протекания процесса, — система замкнутая, а колонна периодической ректификации — система от- [c.36]

После загрузки смеси в реакционный стакан подают кислород под давлением 50 ат. Одновременно с этим кислород подают под, тем же давлением и между стенками автоклава и алюминиевого стакана. За счет тепла реакции температура поднимается до 70 (оптимальная температура). Процесс длится 3—4 часа. По окон-, чании реакции образовавшаяся в автоклаве концентрированна кислота поступает в отбелочную колонну 12, где освобождается от растворенных в ней окислов азота, после чего поступает в бак 14 для готовой 98%-ной азотной кислоты. Некоторым недостатком описанного способа является периодичность работы автоклава. В последнее время этот недостаток устранен путем нетре-рывной подачи насосом в автоклав исходной смеси под давлением 50 аг. [c.261]

Схема автоклава представлена на рис. 55. Автоклав представляет собой герметизированный варочный аппарат, снабженный системой подогрева и перемешивающим устройством. Подогрев можно осуществлять через трубчатый подогреватель и через паровую рубашку. Иногда система подогрева настолько эффективна, что температуру можно поднять за короткое время. В этом случае время, необходимое на изготовление мыльной основы, сокращается еще больше. В качестве теплоносителя можно применять пар, тяжелые нефтяные масла и дифениль-ную смесь, состоящую из 73,5% дифенилового эфира и 26,5% дифенила дифенильная смесь не разлагается в процессе работы и относительно пожаробезопасна, поэтому она находит все более широкое распространение. Автоклав имеет штуцеры для ввода и вывода сырья и для установки контрольно-измерительных приборов, а также герметизированный люк для загрузки твердых компонентов. [c.231]

Пропитку изделий из графита и угля производят в автоклаве, который соединен с компрессором и вакуум-насосом, создающими в автоклаве попеременно давление 4—5 ати и разрежение порядка 740—750 мм рт. ст. Изделия загрул аются в резервуар автоклава таким образом, чтобы между ними был зазор не менее 8— 10 мм, для чего помещают между изделиями прокладки соответствующей толщины. После этого резервуар заливают феноло-альдегидной смолой и помещают в автоклав. Можно заливать смолу непосредственно в автоклав, но в этом случае стенки и дно резервуара, в который помещают изделия, должны иметь отверстия диаметром 7—8 мм с расстоянием между центрами 60—70 мм. После загрузки изделий температуру в автоклаве поднимают до 35—40°, для чего должен быть предусмотрен паровой или электрический обогрев. Изделия выдерживают в автоклаве сначала под вакуумом 740—750 мм рт. ст. в течение 30 мин., а затем такое же время под давлением 3—4 ати. Такое чередование разрежения и давления повторяют 4—8 раз, постояно поддерживая температуру 35—40°. [c.405]

Реакция проводилась в автоклаве емкостью 0,8 литра. Общая загрузка зидкости 200 гр. Катализатор загружался в тонкостенную стеклянную ампулу. После подачи давления СС включалась мешалка, разбивающая ампулу с катализатором. Время включения мешалки принималось за начало реакции. Через время Т мешалка останавливалась, автоклав охлаждался и углекислый газ стравливался. Содержание компонентов смеси анализировалось хроматографически на ЛХМ-7А ( заполнитель колонок - 5% ПМС на тефлоне ). Содержание ПК определялось также независимо химическим анализом, основываясь на омылении Ж. избытком щелочи образующаяся при этом сода осаждалась ВаСХз, избыток щелочи оттитровывался кислотой. [c.305]

Собранный стеклянный ферментер стерилизуют и загружают стерильной питательной средой с заранее внесенной в нее в асептических условиях трансформирующей культурой. Особое внимание уделяют соблюдению асептики во всех операциях. Стерилизацию в зависимости от объекта осуществляют автокла-вированием питательной среды при ПО—120°С в боксах, освещаемых бактерицидными лампами. Операции по загрузке, отбору проб проводят в пламени газовой горелки. Загрузка питательной среды в ферментер, как правило, осуществляется передавливанием стерильным сжатым воздухом. Время роста культуры микроорганизма-трансформатора определяется появлением максимальной трансформирующей активности и может колебаться от нескольких часов для одних культур до нескольких суток для других. Для многих культур-трансформаторов характерна максимальная трансформирующая активность в период снижения удельной скорости роста культуры. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология