Компоновка оборудования размещение КИП

Создание систем машинной графики связано с решением двух проблем во-первых, с разработкой алгоритмов размещения и компоновки оборудования, и, во-вторых, с разработкой пакетов программ представления графической информации. [c.51]

Целью оптимальной компоновки оборудования химических производств (ХП) является выбор такого варианта размещения единиц оборудования (ЕО) и прокладки трасс технологических трубопроводов (ТП), а также определение таких значений диаметров трубопроводов, для которых приведенные затраты (ПЗ) на сооружение и эксплуатацию ХП были бы минимальны при заданной технологической схеме и выполнении требуемых условий функционирования отдельных аппаратов [21, 143, 144). [c.314]

При оптимизации компоновки оборудования узла десорбции с использованием ГЭС на персональной ЭВМ типа ШМ-РС-АТ-20 без сопроцессора с тактовой частотой 8 МГц затраты машинного времени для интерактивного выполнения процедур оптимальной компоновки составили оптимизация размещения ЕО с коррекцией [c.359]

После разработки технологической схемы и выдачи технологических заданий начинается разработка компоновки плана размещения оборудования на территории установки. Компоновка является результатом совместного труда проектировщиков различных специальностей, однако решающее слово при этом принадлежит монтажникам. В задачу монтажников входит поиск наиболее экономичных решений обвязки и системы трубопроводных коммуникаций, определение размеров площадей, необходимых для ра8-мещения того или иного оборудования. [c.96]

Выбор схем компоновки и размещения фильтровальных установок должен обосновываться технико-экономическим расчетом, включающим также гидравлический расчет трубопроводов, с учетом капитальных затрат на размещение оборудования на одном или разных этажах или в отдельных зданиях. Гидравлический расчет системы фильтровальных установок производится с учетом гидравлического режима и особенностей состояния газожидкостного потока от выходных штуцеров распределительной головки до входных щтуцеров вакуум-насосов. [c.444]

На стадии Проект после получения задания на П. и исходных данных от заказчика и научно-исследоват. организаций проектировщики-технологи анализируют эти сведения и дополняют схему материальных потоков узлами, обеспечивающими безопасность эксплуатации произ-ва, удобство ремонта оборудования и трубопроводов, и на основе расчета материальных и тепловых балансов рассчитывают и выбирают основное и вспомогат. оборудование, определяют размеры аппаратов индивидуального изготовления. Затем совместно с проектировщиками-механиками технологи размещают оборудование на отведенной площадке на территории предприятия и готовят задания на разработку проектов перечисленных выше систем, зданий и сооружений. Проектировщики-смежники по первоначальным заданиям предварительно изучают свои части проекта и согласовывают полученную промежуточную документацию с технологами и механиками. Последние с учетом промежуточных чертежей уточняют компоновку оборудования и оформляют монтажно-технол. часть проекта в составе расчетно-пояснит. записки, принципиальных технол. схем, чертежей размещения оборудования, заказных спецификаций оборудования и смет, в к-рых определяются затраты на его приобретение и монтаж. Примерно такой же состав имеют остальные части проекта. [c.97]

Компоновка оборудования подготовительного цеха с однорядным размещением резиносмесителей характеризуется хорошими условиями освещенности и забора воздуха, удобством [c.105]

Компоновка оборудования. При размещении оборудования в цехах следует обеспечивать последовательное направление движения перерабатываемого сырья и материалов. Поток производственного процесса может быть горизонтальным, вертикальным и смешанным. [c.351]

Кроме этого, размещение регенератора в одном блоке с горелкой или на незначительном расстоянии от нее, позволяет осуществлять гибкую компоновку оборудования, исключить затраты на строительство боровов и футерованных трубопроводов, а также на закупку дорогостоящих металлических рекуператоров, уменьшить выбросы пыли в атмосферу. [c.678]

В одноэтажном здании на железобетонной эстакаде высотой 4,5 м устанавливаются резиносмесители, а под ними — вальцы, грануляторы, стрейнеры и пр. Резиносмесители располагаются вдоль корпуса в ряд загрузочными воронками в одну сторону для организации единого фронта загрузки. Одноэтажное здание, как правило, примыкает к общему производственному корпусу, где размещаются цехи, изготовляющие резиновые изделия, и в ряде случаев отделяется от него стеной. Ширина здания зависит от компоновки оборудования, связанного со смесителями. При установке под смесителями агрегата из трех вальцов в направлении, перпендикулярном продольной оси здания, ширина здания должна равняться 24 м, а при установке агрегата из двух вальцов или при размещении вальцов вдоль здания—18 и менее метрам. [c.208]

Пока все расчеты делались на основе технологической схемы. Следующий этап-компоновка оборудования, т.е. размещение его в производственных помещениях. Оборудование нужно разместить компактно, сократив до минимума протяженность трубо- и газопроводов. Нужно обеспечить свободное перетекание жидкостей из аппарата в аппарат. Нужно, чтобы каждый аппарат было легко обслуживать, к разным его частям должен быть свободный доступ. [c.188]

Если речь идет о совершенно новом помешении, то вопросы компоновки оборудования решаются сравнительно просто. Нехватает четырех этажей-можно запроектировать пятый или шестой. Нужна отдельная пристройка для размещения отделения подготовки катализатора или холодильной установки, где требования к устройству помещения отличны от таковых к основному производству Пожалуйста, можно запроектировать отдельную пристройку. [c.189]

Рис. 85. Вариант компоновки закрытого размещения оборудования завода по производству летучего легковоспламеняющегося органического растворителя

В зданиях с производствами, отнесенными по степени пожарной опасности к категориям АиБ (см. разд. УП и прил. 6), не допускается размещение оборудования в подвальных помещениях и заглубленных приямках. При разработке компоновки оборудования пожаро- и взрывоопасных химических установок следует руководствоваться Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности . [c.217]

При высоком уровне механизации и автоматизации технологического процесса, хорошем качестве изготовления и монтажа оборудования зона климатических районов, в которых допустимо расположение оборудования химических производств на открытых площадках, может быть значительно расширена. Например, на одном из заводов, расположенном в районе с суровыми климатическими условиями (9 месяцев зима и 3 месяца сырая погода), при размещении оборудования на открытых площадках число невыходов на работу из-за болезней было меньше, чем в аналогичных производствах, размещенных в зданиях простои оборудования не превышали 2% календарного времени. Таким образом, при компоновке оборудования следует стремиться максимально располагать его на открытых площадках. [c.115]

Щиты для контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации. При компоновке оборудования должно быть предусмотрено место для щитов КИП и СА, на которых размещают приборы, обслуживающие данный аппарат, агрегат или группу агрегатов. Кроме того, в больших цехах предусматривают центральные щиты для размещения КИП и СА, на которые выносят приборы, показывающие наиболее важные характеристики ра- [c.123]

В зависимости от климатических услов ий установку выпускают с компоновкой оборудования в двух вариантах КА-15 —для размещения вне здания, КА-15-3 — для размещения в здании. [c.10]

Разработка проекта расположения оборудования зависит от решений, принятых в других разделах проекта. К началу компоновки оборудования проектировщик располагает разработанной технологической частью и общими видами оборудования. Приступая к компоновке, следует решить и согласовать основные вопросы по строительной, сантехнической, электротехнической и другим частям проекта. Это необходимо для увязки проекта размещения оборудования с остальными разделами проекта, т. е. для своевременной комплексной разработки проекта корпуса в целом. [c.290]

Основная задача технолога при компоновке оборудования заключается в правильном выборе категории помещений и опасных зон и типа зданий для размещения проектируемого объекта (выбор производится совместно со строителями и механиками), а также в правильном размещении фронтов обслуживания аппаратуры и щитов для контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации процесса. [c.305]

Одним из важнейших вопросов, которые должен решать технолог-проектировщик при выдаче задания на компоновку оборудования, является определение возможности частичного или полного размещения установок и аппаратов на открытых площадках. Основные преимущества такого расположения оборудования [c.305]

При обычном методе проектирования в принятую технологами компоновку оборудования очень трудно вносить изменения, необходимость которых обусловливается дополнительными требованиями смежных отделов (санитарно-технического, строительного, энергетического и т. д.). В ряде случаев при компоновке оборудования проектанты не имеют возможности заранее учесть эти требования или предусмотреть в проектируемом цехе достаточные площади, например, для размещения щитов КИП, для обслуживания арматуры и др. Подобные неувязки объясняются тем, что обычная разработка проектов ведется последовательно разными специалистами — технологами, монтажниками, строителями, сантехниками, энергетиками, которые подчас вынуждены вносить те или иные изменения в первоначальные проектные решения. [c.319]

По мере внедрения простейших средств автоматизации для регулирования расхода, давления, вакуума, температуры и других параметров аппаратчики становятся наблюдателями за показаниями приборов, либо подсобными рабочими, осуществляющими транспортные операции. Поэтому расчетам штатов в ряде случаев проектанты-технологи перестали уделять необходимое внимание. В результате этого штатные расписания в проектах иногда составлялись недостаточно обоснованно, что приводило к ошибкам при компоновке оборудования, выборе систем автоматизации, размещении щитов контрольно-измерительных приборов, лабораторий, помещений для обслуживающего персонала, внутренних переходов и лестниц, ремонтных средств. [c.321]

Затруднения в управлении технологическим процессом могут быть причиной его остановки. Поэтому рабочие места аппаратчиков, графики ремонта оборудования, режим работы инженеров, химиков, лаборантов, размещение пунктов контроля также подлежат технологическому расчету и обоснованию наравне с расчетом, подбором и компоновкой оборудования. [c.327]

Основные задачи в области техники безопасности, которые должен решать технолог при компоновке оборудования, заключаются в правильном отнесении каждого помещения и наружной установки к соответствующей категории взрыво- и пожароопасных сооружений по СН и ПУЭ (табл. 24) и обеспечении оптимальных условий управления производством (минимальное расстояние между аппаратами, технологически связанными друг с другом, рациональное размещение щитов КИП и СА, панелей для ручных регуляторов и др.). [c.329]

При небольших количествах ЛВЖ и горючих газов, перерабатываемых в помещении, для отнесения его к той или иной категории следует пользоваться СНиП П-М 2—62, согласно которым разрешается не учитывать более пожароопасное производство, занимающее менее 5% общей площади здания (но не более 100 м ). При этом необходимо исключить возможность распространения взрывоопасных смесей по всему помещению, предусматривая местную вентиляцию, перегородки и т. д. При компоновке оборудования следует предусматривать максимальное уменьшение единовременных запасов ЛВЖ в производственных помещениях путем замены периодических процессов непрерывными, мерных сосудов дозирующими насосами и др. Одной из наиболее эффективных мер является размещение хранилищ и аппаратов для переработки ЛВЖ на открытых площадках. [c.333]

В зависимости от назначения насосной станции подбор и размещение оборудования (основного и резервного) имеет специфические особенности. При этом меняются строительные конструкции зданий, а также компоновка оборудования. [c.132]

Очень важное значение приобретает рациональное решение вопросов размещения части оборудования вне зданий. С одной стороны, это снижает затраты на строительство зданий и улучшает условия труда. Сокращаются обьемы помещений, где могут вьщелиться вредные вещества, что приводит к уменьшению числа и мощностей вентиляционных установок, на эксплуатацию которых расходуется значительная часть электроэнергии. Снижаются затраты и на отопление. С другой стороны, возникает опасность аварий и перебоев в работе в зимний период из-за недостаточно продуманной компоновки оборудования на открытом воздухе и ее тепловой изоляции. [c.186]

Технологическая схема не может являться окончательной, пока не проведена компоновка оборудования. Например, по первоначальному варианту предполагалась передача жидкости из аппарата в аппарат самотеком, который не удалось осуществить при разработке проекта размещения оборудования. В этом случае необходимо предусмотреть установку дополнительной передаточной емкости и насоса, которые следует нанести на технологическую схему. [c.135]

Подводная часть здания насосной станции разбита по высоте на два яруса, на каждом из которых расположены насосные агрегаты. Такая компоновка оборудования позволяет забирать насосами необходимое количество охлаждающей воды с различных глубин в зависимости от температуры воздуха. Кроме того, двухъярусное размещение насосов сокращает размеры подводной части станции в плане на 40% (по сравнению с обычно применяемыми решениями одноярусного располо- [c.203]

Наиболее характерная компоновка агрегатов группы И — двухэтажное размещение оборудования в машинном зале (рис. 111-24). На верхней отметке размещают компрессоры, мультипликаторы, двигатели, органы управления (иногда в отдельном блоке). Ниже располагаются системы смазки, охлаждения двигателя, вспомогательное оборудование, линии трубопроводов с установленной на них запорной арматурой. Теплообменная и вспомогательная аппаратура холодильной установки располагается преимущественно на эстакадах вблизи здания машинного зала. Практикуются и одноэтажные компоновки оборудования агрегатов в машинных залах или вне их, под навесами. Такие проектные решения определяются технико-экономическими показателями с учетом климатических условий. [c.124]

Модификация установки БР-5М с размещением блока разделения воздуха вне здания обеспечивает некоторое снижение капитальных затрат при строительстве кислородных станций и ускорение введения их в строй. В установке применен цельно-сварной кожух прямоугольной формы с целью защиты блока от воздействия атмосферных осадков, ветровых и снеговых нагрузок. В связи с этим несколько изменена компоновка оборудования внутри блока разделения. Конструкция кожуха позволяет приблизить его к зданию машинного зала. [c.35]

Компоновку и размещение оборудования чаще всего выполняют на площадках многоэтажного помещения. В этом случае сокращаются трассы трубопроводов и коммуникаций, уменьшаются капитальные затраты на сооружение здания. Однако усложняется транспор№-ровка сырья и материалов, требуется установка дополнительных насосов, подъемников и других вспомогательных сооружений. [c.14]

В зависимости от схемы производства и особенностей работы оборудования компоновка и размещение тепло-массообменных установок могут осуществляться на этажерках, выполненных из железобетонных элементов. [c.14]

Целесообразен выпуск совмещенных чертежей компоновки и размещения оборудования для этого по заданию технологов строители разрабатывают и вычер- [c.225]

Языки обработки графичес ко й информации в САПР развиваются в основном по двум направлениям на базе алгоритмических языков типа фортран, ПЛ-1, алгол с использованием механизма подпрограмм для вывода заданных графических изображений, состоящих из таких элементов, как точка, прямая, дуга, окружность, текст и т. д. и путем расширения алгоритмических языков добавлением новых синтаксических элементов для описания графической информации компактным образом. Применение подобных языков неудобно в том смысле, что для каждого конкретного документа необходимо составлять новые программы, что требует высокой квалификации в области программирования. Более рациональным является направление по созданию проблемно-ориентированных графических языков для описания объектов различной геометрии объектов ортогональной геометрии в двухмерном и трехмерном пространстве (проектирование зданий и элементов зданий, компоновка и размещение оборудования) объектов, ограниченных гладкими поверхностями второго и большего порядка объектов, получаемых в технологии резания (например, машиностроительных конструкций) [8—10]. [c.253]

Общее направление в организации всех рабочих мест заключается в их целесообразном пространственном размещении иа территории предприятия, определении занимаемой ими зоны, правильном и безопасном расположении людских и материальных потоков в зоне рабочего места, рациональной компоновке оборудования, обеспечении его необходимой оснасткой, оргапи- [c.32]

Компоновка оборудования химико-технологических систем (ХТС) как одна из сложнейших НФЗ конструкционного проектирования ХП включает задачи размещения (компоновки) оборудования и трассировки трубопроводов. Постановка задачи оптимальной компоновки оборудования ХП формулируется следующим образом при заданных технологической схеме ХТС выпуска требуемой продукции, типоконструкциях и геометрических размерах единиц оборудования (ЕО) определить оптимальный вариант размещения ЕО и конфигурации трасс трубопроводов, для которого приведенные затраты ХТС были бы минимальны при обязательном выполнении ряда ограничений на значения параметров режимов функционирования ХТП, на условия эксплуатации ХТС, а также на размещение оборудования и координаты прокладки трасс трубопроводов. Эти Офаничения включают пять групп условий Т1 — обеспечение гидродинамических режимов движения технологических потоков в трубопроводах и аппаратах ХТС Т2 — соблюдение параметров оптимального технологического режима функционирования ХТС в целом и отдельных ХТП ТЗ — возможность технического обслуживания оборудования и трубопроводов — соблюдение конструкционных ограничений на размещение ЕО и прокладку трасс трубопроводов Т5 — выполнение требований безопасного и надежного функционирования ХТП [21]. Условия Т1—Т5 формулируются в виде совокупности ЭП, использование каждого из которых позволяет получить одно из рациональных решений задачи компоновки, не гарантируя, однако, нахождения оптимального решения. [c.39]

При генерации оптимального варианта компоновки оборудования (КО) размещение ЕО и трассировку ТП осуществляют в объеме пространства объекта, которое отображается в виде обобщенного гипотетического конструкционного графа (ОГКГ) [21]. Этот граф образован трехмерной сетью взаимно перпендикулярных линий, параллельных осям принятой координатной системы и отстоящих друг от друга на величину некоторого конструкционного шага, равного минимальному размеру ЕО, или пространственного элемента ХП, которым нельзя пренебречь при переходе от реального геометрического объекта к его модели. Вершины ОГКГ, представляющие собой точки пересечения ребер графа, определяют координаты узлов, между которыми можно размещать ЕО и через которые можно прокладывать трассы ТП. Ребро графа определяет направление прокладки одной из трасс. [c.314]

Знания, которые необходимо учитывать при выполнении эвристическо-смысловых операций поиска оптимальных вариантов размещения ЕО и прокладки трасс ТП, представляют в виде пяти групп эвристик Э1 — правила высотного расположения оборудования Э2 — правила размещения вспомогательного оборудования ЭЗ — правила размещения крупногабаритного оборудования Э4 — правила размещения мало- и среднегабаритного оборудования Э5 — правила прокладки трасс трубопроводов. Для представления указанных эвристических правил Э1—Э5 в базе знаний гибридной ЭС оптимальной компоновки оборудования ХП используют МПЗ в виде фреймов, предикатов, ПП и предикатов-фреймовых моделей. [c.315]

Задача поиска оптимальной компоновки оборудования ХП формулируется как многомерная дискретно-непрерывная эвристиче-ско-комбинаторная задача поиска на ОГКГ оптимальных вариантов размещения ЕО и трассировки ТП, отвечающих минимуму ПЗ при условии выполнения эвристик Э1—Э5, представленных в БЗ. Приведенные затраты П включают капитальные затраты на ТП, ЕО и строительные конструкции объекта эксплуатационные затраты на перемещение технологических потоков в ХТС затраты на ремонт и обслуживание аппаратов и систем технологических трубопроводов (СТТ). [c.315]

Фрс1шы Анализ технологической схелин и пространства объекта для компоновки оборудования позволяют анализировать технологические особенности каждой ЕО и их влияние на компоновочное решение, высотные отметки размещения ЕО и конструкционные особенности цеха и аппаратов. Эти ФР отображают главным образом ПрЗ, связанные между собой УЗ, которые отображаются в виде ПП. Однако при определении рациональных высотных отметок размещения ЕО и анализе конструкционных особенностей цеха и каждой ЕО, взаимосвязь ЭП компоновки делает использование только ПП недостаточным. Предлагается использовать предикаты 1-го порядка, позволяющие осуществлять ком- [c.320]

Несомненно, метод макетирования найдет самое широкое применение при строительстве нефтегазоперерабатывающих заводов. Индустриализация монтажных работ ставит определенные требования перед проектировщиками технологических установок. При разработке проекта установки компоновку оборудования следует увязывать с методами монтажа. Особенно это относится к современным установкам большой производительности, имеющим весьма крупногабаритную и тяжеловесную аппаратуру. Сохраняя блочный принцип размещения оборудования (блок колонн, блок реактора-регенератора и др.) на территории установки, в каждом блоке следует располагать оборудование таким образом, чтобы обеспечить его монтаж мощными грузоподъемными средствами с наименьшил количеством их перестановок в пределах территории блока. [c.336]

Общее направление в организации рабочих мест заключается в их целесообразном пространственном размещении на территории предприятия, определении занимаемой ими зоны правильном и безопасном расположении людских и материальных потоков в зоне рабочего места, рациональной компоновке оборудования, в обеспечении необходимой оснасткой, созданин оптимального режима трудового процесса, ограждении от вредных влияний, устранении опасности травматизма. [c.24]

Аппаратурное оформление описанных способов производства двойного суперфосфата различается главным оЪразом на стадиях разложения фосфата, гранулирования и сушки. Основное технологическое оборудование, применяемое на этих стадиях процесса, описано в соответствующих разделах книги. Последующие стадии процесса — рассев, дробление, охлаждение и, в случае необходимости, кондиционирование продукта различаются только размещением и компоновкой оборудования, его производительностью и некоторыми конструктивными особенностями. Общим для всех способов производства является также аппаратура по дозированию фосфатного сырья и кислот, оборудование внутрицехового транспорта (Элеваторы, ленточные конвейеры, шнеки, пневмотранспорт), дробильно-рассевное оборудование и контрольно-измерительные приборы. [c.152]

В зависимости от ли матичеоких условий установку выпускают с компоновкой оборудования двух вариантов АКт-30 — для размещения вне [c.9]

При компоновке оборудования в производствах органического синтеза применяют различные принципы организации строительного объема единый зал (иногда с междуэтажными плоидадками и проемами), разделение цеха на помещения, изолированные по горизонтали и вертикали, смешанный тип компоновки в виде общего зала и изолированных отделений. Кроме того, в последние годы широкое распространение получило размещение оборудования на открытых площадках, вне зданий. [c.291]