Прочность

Первые синтетические полимеры были получены, как правило, случайно, методом проб и ошибок, поскольку и о строении молекул-гигантов, и о механизме полимеризации было в ту пору мало что известно. Первым за изучение строения полимеров взялся немецкий химик Герман Штаудингер (1881—1965) и сделал в этой области немало. Штаудингеру удалось раскрыть общий принцип построения многих высокомолекулярных природных и искусственных веществ и наметить пути их исследования и синтеза. Благодаря работам Штаудингера выяснилось, что присоединение мономеров друг к другу может происходить беспорядочно и приводить к образованию разветвленных цепей, прочность которых значительно ниже. [c.135]

Перспективы использования титана весьма велики, особенно в связи с созданием сверхзвуковых самолетов. Самолеты, летающие со скоростью, в несколько раз превышающей скорость звука, даже в верхних разреженных слоях атмосферы испытывают значительное сопротивление вследствие трения воздуха. Их наружная обшивка должна выдерживать высокие температуры, и в качестве материала для такой обшивки особенно подходит титан, так как по сравнению с другими металлами он сохраняет высокую прочность при повышенных температурах. [c.141]

Адсорбироваться на металлических поверхностях могут и неполярные насыщенные молекулы углеводородов. Адсорбция в данном случае происходит под влиянием поляризации неактивных углеводородных молекул электрическим полем металлической поверхности. Прочность и устойчивость такой адсорбированной пленки мала. Интересно, что если добавить в жидкость, состоящую из неполярных углеводородных молекул, незначительное количество (около 0,1%) поверхностно-активного вещества, то на поверхностях будет образовываться достаточно прочный граничный слой, состоящий из монослоя поверхностно-активных молекул и нескольких слоев строго ориентированных неполярных молекул углеводородов растворителя (рис. 32). [c.60]

Граничные слои в направлении, перпендикулярном к поверхности твердого тела, обладают весьма большой прочностью и способны выдерживать большие удельные нагрузки (до 1000 кГ/см ). Вместе с тем в тангенциальных направлениях требуются очень незначительные усилия для сдвига одного слоя относительно другого. Эта особенность граничных слоев придает им свойства хороших смазочных пленок. При повышении температуры и достижении критического ее значения квазикристаллическая структура граничного слоя нарушается, происходит как бы расплавление пленки. Молекулы теряют способность к адсорбции, происходит их дезориентация. Температура разрушения граничного слоя жирных кислот на химически неактивных металлах равна 40—80° С, а на химически активных — 90—150° С. [c.60]

А. С. Ахматов рассматривает формирование граничных смазочных слоев как одно из явлений кристаллизации. Граничные слои, по мнению А. С. Ахматова, представляют собой моно- или поликри-сталлические тела, возникающие за счет зародышевой функции первичного слоя. Смазочные материалы в очень тонких слоях под двусторонним влиянием поверхностей трущихся металлов обнаруживают исключительные антифрикционные свойства. Молекулы смазочных веществ в граничных слоях обеспечивают достаточно большую прочность на сжатие и легкость сдвигов в горизонтальном направлении. Этим и объясняются небольшие коэффициенты трения при скольжении смазанных поверхностей. Тонкие смазочные слои могут не только в значительной степени снижать силу трения, но и оказывать большое влияние на величину износа. Причем, как показали исследования П. А. Ребиндера. Б. В. Дерягина и др., во многих случаях смазка, достаточно интенсивно снижающая силу трения, может значительно увеличивать износ. [c.131]

Значительная механическая прочность связи 51—О обусловливает высокую сопротивляемость механическому разрушению полисилоксанов при работе под большими нагрузками и при высоких скоростях сдвига. [c.151]

По физико-химическим свойствам перфторуглероды отличаются рядом особенностей и прежде всего чрезвычайно высокой химической и термической стабильностью. Они не взаимодействуют при комнатной температуре с такими сильными окислителями, как азотная кислота, концентрированная серная кислота, хромовая кислота и др. Они не взаимодействуют с натрием до температуры 350 С. Фторуглероды устойчивы к взаимодействию кислорода, не горят и не разлагаются до температур 400—500° С. Термическая стабильность фторуглеродов выше, чем полисилоксанов. Высокая термическая стойкость и химическая инертность фторуглеродов объясняются большей прочностью связи углерода с фтором, чем углерода с водородом. [c.152]

Следовательно, смазка имеет предел прочности на сдвиг. Предел прочности определяет способность смазок сохранять свою форму под воздействием приложенных нагрузок,, т. е. способность удерживаться в негерметизированных узлах трения, не сбрасываться с движущихся деталей, не стекать с вертикальных поверхностей и т. д. [c.193]

В рабочем интервале температур предел прочности большинства смазок составляет от 1 до 30 г см . Для определения предела прочности смазок существует прибор пластомер К-2, созданный К. И. Климовым. Схема пластомера К-2 приведена на рис. ПО. Определение предела прочности смазок по этому методу (ГОСТ 7143—54) основано на фиксировании минимального давления, вызывающего сдвиг смазки в капилляре 2 пластомера К-2. При нагреве резервуара б за счет термического расширения жидкости давления в герметически замкнутой системе прибора повышается. В момент сдвига столбика смазки за счет увеличения объема системы давление падает. Максимальное давление, достигнутое при определении, фиксируемое манометром, соответствует пределу прочности смазки. [c.193]

Так как при увеличении нагрузки выше предела прочности смазка течет подобно жидкости, то одной из важнейших характери- [c.193]

Одной из важных характеристик смазок является изменение их свойств под влиянием температуры. При повышении температуры закономерно изменяются такие свойства, как вязкость, предел прочности, пенетрация и т. п., а при достижении определенной температуры смазка начинает плавиться. [c.197]

Из этого неравенства видно, что внешнее трение будет тем более устойчивым, чем меньше тангенциальная прочность мостика адгезии или чем больше предел текучести деформируемого материала. Например, при нулевой прочности мостика (х = О, идеальная [c.203]

Положительный градиент механической прочности можно создать нанесением на поверхности различных смазочных пленок. Твердые смазки как раз и обладают свойством создавать положительный градиент механической прочности при малом значении т. В качестве твердых смазок в настоящее время используются слоистые твердые смазки (графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, дисульфид вольфрама и т. п.), тонкие металлические пленки (олово, свинец, висмут и т. п.), композиционные смазки с полимерными связующими, полимерные и комбинированные смазки. [c.204]

Смазывающее действие слоистых и твердых смазок объясняется главным образом их структурой, так как у них сильно различается относительная прочность связей между атомами в различных направлениях. [c.204]

Твердые смазки, не имеющие слоистой структуры (металлы, полимеры и т. п.), проявляют смазывающее действие в результате малого сопротивления срезу образующихся мостиков адгезии. Будучи нанесенными тонким слоем на металлическую поверхность, они создают положительный градиент механической прочности трущихся материалов и тем самым обеспечивают устойчивое внешнее трение с малыми силами трения. [c.205]

Предел прочности на растяжение..............50—95 кГ см [c.206]

Положительный градиент механической прочности при внешнем трении можно получить, если на одну из поверхностей нанести тонкий слой металла, обладаюш,его смазывающим действием. [c.207]

Механические свойства, характеризующие деформацию и прочность твердой смазки, являются весьма важными при выборе смазки для данного узла трения. Наиболее важным из них являются твердость, сжимаемость, прочность на разрыв. [c.208]

Большой механической прочностью молекул отличаются некоторые синтетические жидкости. Жидкости не должны вызывать коррозии металлов гидравлической системы. Высокие температуры и давления способствуют ускорению коррозии, скорость которой зависит также от физико-химических свойств жидкости. [c.213]

Жидкости для гидравлических систем на основе минеральных масел могут применяться для работы в условиях температур не выше 120° С. С применением в гидравлических системах инертных газов, уменьшающих окисление жидкости, максимальная температура может быть повышена до 180—200° С. Однако даже при этих температурах минеральные жидкости работают ненадежно, так как повышается давление насыщенных паров и появляется опасность кавитационного режима работы насосов. В связи с этим для работы в условиях температур выше 150—170° С должны применяться специальные жидкости на синтетической основе. В частности, находят применение жидкости на кремнийорганической основе. Полисилоксановые жидкости имеют хорошие вязкостно-температурные характеристики, высокую механическую прочность и устойчивость против окисления. Кроме того, эти жидкости являются огнестойкими. [c.217]

Расчет (РР) содержит расчеты параметров и величин (например, расчеты на прочность). [c.10]

Применение двухслойных сталей особенно целесообразно, когда из условий обеспечения необходимой прочности требуется использовать стенки большой толщины (например, в аппаратах, работающих под давлением), а также в тех случаях, когда предъявляются особые требования к чистоте обрабатываемых сред (не сильно коррозионных), так как при обработке или храпении не будет загрязнений их продуктами реакции с материалом стенки. [c.62]

В числителе указана прочность незакаленного, а в знаменателе закаленного [c.67]

С увеличением фактора разделения возрастает разделяющая способность центрифуги. Как видно пз уравнения (33), разделяющая жособность центрифуги должна возрастать пропорционально радиусу барабана и квадрату числа оборотов. Пределы увеличения числа оборотов и особенно диаметра барабана ограничиваются механической прочностью стенок барабана. [c.40]

Поверхностно-активные молекулы, попадая в микротрещины поверхностей трения и достигая мест, где ширина зазора равна размеру одной-двух молекул, стремятся своим давлением расклинить трещину (рис. 33). Это явление известно под названием адсорбцион-но-расклинивающего эффекта, что также впервые было обнаружено и изучено акад. П. А. Ребиндером. Подсчитано, что давление на стенки трещины может достигать до 1000 кПсм . Адсорбционно-рас-клинивающее действие поверхностно-активных молекул также приводит к облегчению пластических деформаций в поверхностном слое и к понижению прочности металла. При трении металлов это приводит к лучшей приработке деталей и снижению величины силы трения. Однако адсорбционно-расклинивающее действие может приводить к увеличению износа трущихся пар за счет облегчения процессов диспергирования поверхностных объемов металла. [c.61]

Термоокислительная стабильность характеризует скорость, с которой масло при данной температуре превращается в лаковук> пленку вполне определенной прочности или определенного состава, и выражается временем в минутах, в течение которого она образуется. Чем больше времени необходимо для образования такой пленки, тем выше термоокислительная стабильность масла. Определение проводят по ГОСТ 4953—49 или ГОСТ 9352—60 в специальном лако-образователе, схема которого приведена на рис. 85. [c.161]

При проведении опыта диск 3 вместе с металлическими кольцами и дужками устанавливают в лакообразователь на нагревательнук> пластинку и включают подогрей. После того как установилась заданная температура, в каждое кольцо вносят при помощи специальной пипетки по 0,05 г испытуемого масла. Выдержав прибор при заданной температуре до превращения масла в кольцах в темную лаковую пленку и зафиксировав это время, диск с кольцами вынимают и охлаждают при комнатной температуре в течение часа. После охлаждения каждое кольцо отрывают от диска при помощи рычажнога динамометра, отмечая необходимое усилие, вычисленное как среднее арифметическое для всех четырех колец. Так как усилие, необходимое для отрыва колец, в пределах 0,5—3,0 кГ находится в линейной зависимости от длительности опыта, то, повторив опыт 2—3 раза и построив график (рис. 86), находят время, соответствующее образованию лаковой пленки прочностью в 1 кГ. [c.161]

Таким образом, для осуш естБления внешнего трения необходимо на поверхностях трения создать слой, обладающий малым значением т и значением а , меньшим, чем ст основного материала. Другими словами, обязательным условием внешнего трения является соблюдение правила положительного градиента механической прочности, согласно которому материал должен повышать свою прочность вглубь от зоны контакта (правило И. В. Крагельского). [c.204]

Из формулы О — 5)/5 следует, что чем выше будет растворимость образующегося осадка и чем ниже концентрация осаждаемого веш ества, тем меньше будет относительное пересыщение, тем ченьшее число первичных кристаллов будет возникать и тем круптее они будут. Таким образом, для получения крупнокристаллических осадков необходимо в процессе осаждения повышать растворимость осадка и понижать концентрации осаждаемого и осаждающего ионов. Существует ряд способов понижения концентрации реагирующих ионов при формировании осадков. Самым простым из них является разбавление растворов перед осаждением и медленное (по каплям) при постоянном перемешивании прибавление раствора осадителя к исследуемому раствору (перемешивание нужно для того, чтобы в отдельных местах раствора не повышалась концентрация осадителя, т. е. не возникало так называемое местное пересыщение). Очень эффективным способом понижения концентрации осаждаемого иона является связывание его в комплексное соединение средней прочности. В этом случае достаточно низкая концентрация осаждаемого иона в растворе создается за счет частичной ионизации комплексного соединения. При добавлении иона-осадителя из-за образования малорастворимого соединения равновесие ионизации комплекса будет сдвигаться, но концентрация осаждаемого иона все время будет оставаться низкой. Например, если связать Со2+ в комплексное [c.101]

Когда комплексное соединение отличается малой прочностью, для сдвига равновесия в сторону более полного образования комплексного соединения применяют достаточный избыток реагента, а также используют органические растворители (спирт, ацетон) или (если это возможно) экстракцию органическим растворителем, не смешивающимся с водой (экстракционно-фотометрический метоц). При этом следует учитывать также поглощение реагента, перешедшего в органическую фазу. [c.481]

Повышение надежности. Иадежпость — одно из необходимых условий бесперебойной и длительной работы аппаратов н машин. Прочность, жесткость, устойчивость, долговечность (срок службы) и герметичность определяют механическую надежность обопудо-вання. В химических установках вопросы 1шдежиости тесно связаны со специфическими условиями работы оборудования — широким диапазоном температур и давлений, а также с агрессии-костью рабочей среды. [c.30]

Двухслойные металлы. Для обеспечения амортизационного срока службы аппарата достаточен слой коррозионностойкого материала толщиной в несколько миллиметров, а для обеспечения условий прочности иужпа стейка значительно большей толщины. [c.61]

Среди антикоррозионных защитных покрытий химического обо-рудовагшя наиболее эффективны покрытия из порошкообразных нэлнмериых материалов, в частности фторопластов. Они обладают высокими теплостойкостью, химической стойкостью, мехапиче-ской прочностью и износостойкостью. [c.70]

В условиях работы химического оборудования к теплоизоляционным покрытиям предъявляют повышенные требования. Такие теплоизоляционные материалы, как шлаковата, стекловата, асбоцемент, зачастую не обеспечивают требуемого качества изоляционного покрытия, так как имеют низкую механическую прочность и высокую способность к влагопоглошению, а при эксплуатации в условиях воздействия агрессивных химических сред и атмосферной влаги сравнительно быстро разрушаются. [c.73]

Для изготовления защитной оболочки теплоизоляционного по-крытия аппаратов, предназначенных для эксплуатации в атмос-ффных условиях, наиболее пригоден листовой полиэтилен П4007Э4, стабилизованный 1,5%-ной сажей ДГ. Этот материал инеет достаточную механическую прочность и может быть приме-н(н в широком диапазоне температур — от —60 до -]-60°С. Его срок службы в условиях умеренного климата составляет не менее [c.74]

Коллоидная химия 1982 (1982) -- [ c.0 ]

Технология резины (1967) -- [ c.0 ]

Фенольные смолы и материалы на их основе (1983) -- [ c.22 ]

Общая химия (1979) -- [ c.169 ]

Технология пластмасс на основе полиамидов (1979) -- [ c.0 ]

Переработка каучуков и резиновых смесей (1980) -- [ c.0 ]

Эпоксидные полимеры и композиции (1982) -- [ c.16 , c.22 , c.158 ]

Физикохимия полимеров (1968) -- [ c.0 ]

Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений (1988) -- [ c.0 ]

Прочность и разрушение высокоэластических материалов (1964) -- [ c.0 ]

Длительная прочность полимеров (1978) -- [ c.0 ]

Структура и прочность полимеров Издание третье (1978) -- [ c.7 , c.257 , c.279 ]

Процессы структурирования эластомеров (1978) -- [ c.0 , c.148 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.0 ]

Механические свойства твёрдых полимеров (1975) -- [ c.0 ]

Прочность и механика разрушения полимеров (1984) -- [ c.59 , c.62 ]

Методы сравнительного расчета физико - химических свойств (1965) -- [ c.107 , c.108 , c.176 ]

Краткий курс физической химии Изд5 (1978) -- [ c.0 ]

Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях Изд3 (1965) -- [ c.0 ]

Товарные нефтепродукты, их свойства и применение Справочник (1971) -- [ c.0 ]

Товарные нефтепродукты (1978) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Тугоплавкие материалы в машиностроении Справочник (1967) -- [ c.0 ]

Технология резины (1964) -- [ c.0 ]

Конструкционные свойства пластмасс (1967) -- [ c.0 ]

Полимерные смеси и композиты (1979) -- [ c.43 ]

Физико-химия полимеров 1978 (1978) -- [ c.0 ]

Курс коллоидной химии Поверхностные явления и дисперсные системы (1989) -- [ c.0 ]

Полиамиды (1958) -- [ c.0 ]

Химия и технология искусственных смол (1949) -- [ c.0 ]

Справочник азотчика Издание 2 (1986) -- [ c.0 ]

Термостойкие ароматические полиамиды (1975) -- [ c.194 , c.195 ]

Упрочненные газонаполненные пластмассы (1980) -- [ c.0 ]

Полимерные клеи Создание и применение (1983) -- [ c.0 ]

Акустические методы исследования полимеров (1973) -- [ c.0 ]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.50 , c.78 , c.436 ]

Получение и свойства поливинилхлорида (1968) -- [ c.12 , c.413 ]

Тепло и термостойкие полимеры (1984) -- [ c.0 ]

Химия эластомеров (1981) -- [ c.101 , c.222 ]

Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация (1966) -- [ c.17 , c.18 ]

Способы соединения деталей из пластических масс (1979) -- [ c.0 ]

Технология тонких пленок Часть 1 (1977) -- [ c.0 ]

Конструкционные стеклопластики (1979) -- [ c.124 , c.147 , c.157 ]

Структура и свойства теплостойких полимеров (1981) -- [ c.237 , c.242 ]

Физико-химия полиарилатов (1963) -- [ c.140 ]

Трение и износ полимеров (1972) -- [ c.27 , c.173 , c.178 ]

Фенопласты (1976) -- [ c.0 ]

Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров (1978) -- [ c.0 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.0 ]

Конструкционные свойства пластмасс (1967) -- [ c.0 ]

Крепление резины к металлам Издание 2 (1966) -- [ c.0 ]

Механические испытания резины и каучука (1949) -- [ c.0 ]

Склеивание металлов и пластмасс (1985) -- [ c.18 , c.21 , c.28 , c.31 ]

Расчеты и конструирование резиновых технических изделий и форм (1972) -- [ c.21 ]

Химическая стойкость полимеров в агрессивных средах (1979) -- [ c.227 ]

Свойства и особенности переработки химических волокон (1975) -- [ c.0 ]

Неметаллические химически стойкие материалы (1952) -- [ c.0 ]

Основы химии и технологии химических волокон (1974) -- [ c.88 , c.155 , c.263 , c.284 , c.299 , c.301 ]

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (1974) -- [ c.95 , c.392 , c.501 ]

Производство и применение резинотехнических изделий (2006) -- [ c.131 ]

Конфигурационная статистика полимерных цепей 1959 (1959) -- [ c.5 , c.217 , c.449 ]

Краткий курс физической химии Издание 3 (1963) -- [ c.0 ]

Основные процессы технологии минеральных удобрений (1990) -- [ c.0 ]

Полиолефиновые волокна (1966) -- [ c.0 ]

Термостойкие полимеры (1969) -- [ c.0 ]

Структура и механические свойства полимеров Изд 2 (1972) -- [ c.32 , c.39 , c.228 , c.270 ]

Прочность полимеров (1964) -- [ c.7 , c.14 ]

Механические испытания каучука и резины (1964) -- [ c.0 ]

Прочность полимеров (1964) -- [ c.7 , c.14 ]

Техника низких температур (1962) -- [ c.211 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология