Растворитель полимеров пластифицирующее действие

Весьма существенно также влияние растворителей на работоспособность изделий, изготовленных из пластмасс. Часто из полимеров изготовляют различные детали, предназначенные для работы в разных средах. Одним из важнейших растворителей является вода физические свойства даже тех полимеров, которые не чувствительны к воде, резко меняются при абсорбции небольших количеств влаги, которая оказывает пластифицирующее действие. Именно поэтому среди условий определения различных физических показателей полимеров, установленных американским обществом испытания материалов (АЗТМ), как правило, указывается стандартная влажность воздуха. Конечно, некоторые полимеры, например поливиниловый спирт или карбоксиметилцеллюлоза предназначены для использования именно в водных растворах., [c.95]

Другой характер влияния сильного растворителя обнаружен при получении дисперсий полимеров с низкой температурой стеклования, таких, как поливинилацетат и полиакрилаты. Частицы этих полимеров при температурах реакции выше 70 °С почти жидкости. К концу процесса синтеза часто число больших частиц резко увеличивается последние — по данным электронной микроскопии — это коалесцированные агрегаты большого числа мелких частиц. Наиболее вероятное объяснение их образования состоит в том, что пластифицирующее действие мо юмера при повышенных температурах может вызвать десорбцию якорного [c.81]

При изучении сорбции растворителей поливинилхлоридом Каргин и Гатовская [229] показали, что так же, как и в случае других аморфных полимеров, изотерма сорбции имеет два участка. На первом участке сорбция происходит за счет микропористости полимера. Характер последующей сорбции определяется переходом полимера в высокоэластическое состояние за счет пластифицирующего действия растворителя. Сорбция уменьшается с увеличением степени ориентации молекул поливинилхлорида [239]. [c.369]

Жесткую цепь можно сделать более гибкой, а продукт соответственно более эластичным, уменьшив энергию межмолекулярного взаимодействия. Такое изменение гибкости полимерной цепи лежит в основе важного производственного процесса — пластификации. Различают внешнюю и внутреннюю пластификацию. Внешняя пластификация заключается в добавлении к чистому полимеру небольших количеств растворителя, родственного по химическому составу данному полимеру. Полимер поглощает низкомолекулярную жидкость ее молекулы, притягиваясь своими полярными группами к полярным группам полимера, ослабляют действие сил молекулярного сцепления и увеличивают гибкость цепей. Одна молекула жидкости способна блокировать одну полярную группу в молекуле полимера. Пластифицируются и неполярные углеводородные полимеры. В этом случае пластификация обусловливается раздвижением цепей и уменьшением вязкости системы. [c.208]

Ряд исследователей предполагают, что первые порции сорбированной воды влияют на механические свойства полимера (пластификация) и облегчают сорбцию последующих молекул растворителя. Два первых полимера (см. табл. 26.1) находятся в стеклообразном состоянии, а третий полимер — каучукоподобен тем не менее, несмотря на ожидаемые различия в релаксационном и кинетическом поведении этих сорбционных систем, равновесное сорбционное поведение для всех полимеров практически одинаково. Другими словами, вода, безусловно, является пластифицирующим агентом, но и органический растворитель в нормальных условиях также способен оказывать пластифицирующее действие на полимер. Поэтому весьма проблематично считать воду каким-то необычным пластификатором. [c.426]

Большое значение при экстрагировании стабилизатора из полимера имеет процесс обратной диффузии молекул растворителя в полимер. Так как молекула растворителя обычно меньше, чем молекулы стабилизатора, скорость диффузии растворителя в полимерах больше, чем скорость диффузии стабилизатора. Повышение температуры ускоряет диффузию в обоих направлениях и способствует более быстрому вымыванию антиоксидантов. Присутствие растворителя в полимере оказывает пластифицирующее действие, увеличивая скорость диффузии стабилизатора к поверхности полимера и интенсифицируя процесс экстрагирования его растворителем. [c.68]

Интересными свойствами обладают продукты прививки винилхлорида к полипропилену и полибутену [8]. Пластифицирующее действие на поливинилхлорид поли-углеводородных участков молекулы привитого сополимера отличается от действия обычных пластификаторов, содержащих полярные группы, взаимодействующие с полярными группами полимера (аналогично молекулам растворителя) и препятствующие ассоциации. В противоположность обычным пластификаторам поли-а-оле-фины, не совмещающиеся с поливинилхлоридом, дают возможность цепям поливинилхлорида ассоциироваться друг с другом в результате не наблюдается понижения температуры перехода второго рода , как это происходит при обычной пластификации, а упругость и удлинение при разрыве привитого сополимера выше, чем у пластифицированного поливинилхлорида. [c.81]

Полиакриловая и полиметакриловая кислоты — твердые вещества белого цвета аморфной структуры. Растворимость их в растворителях снижается, а вязкость растворов увеличивается с повышением молекулярной массы полимеров. ПАК растворяется в воде, формамиде, диметилформамиде, диметилсульфоксиде, метиловом спирте не растворяется в АК, хлороформе, ароматических углеводородах и кетонах, безводном диоксане. Она адсорбирует до 5% влаги, которая оказывает пластифицирующее действие. ПМАК растворяется в воде, бензоле, о-ди-хлорбензоле. [c.80]

Способность вещества растворять высокомолекулярные соединения не является критерием его пластифицирующего действия, однако совместимость этого вещества с полимерами служит непременным условием возможности практического использования его как пластификатора. Ценность вещества как пластификатора тем выше, чем с большим количеством полимеров совмещается это соединение, причем эта совместимость должна сохраняться на всех стадиях переработки высокомолекулярных соединений. Совместимые пластификаторы можно применять не только для полимеров, перерабатываемых с применением легколетучих растворителей, когда совместимость их с пластификаторами облегчается растворением. Приготовление гомогенных смесей пластификаторов с обычно применяемыми растворителями не вызывает каких-либо трудностей, причем эти соединения могут являться растворителями или разбавителями данного полимера. Можно применять и смеси растворителей. Однако совместимость пластификатора с полимером приобретает особое значение, когда в гомогенную смесь летучего растворителя, разбавителя и пластификатора вводят полимер. При внесении полимера в указанные гомогенные системы возможны следующие принципиально отличные случаи. [c.65]

Установлена возможность многостороннего использования диалкил-цианамидов, получаемых взаимодействием соответствующих аминов с хлорцианом Замещенные цианамиды несомненно превосходят обычные сложноэфирные пластификаторы по пластифицирующему действию и особенно по активированию нерастворителей и превращению-их в растворители ряда полимеров. [c.482]

Необходимо отметить, что сами остаточные растворители оказывают на полимер пластифицирующее действие, причем пластифицирующий эффект —отношение понижения температуры стеклования к объемной доле растворителя — тем больше, чем меньше молярный объем растворителя [128]. Поскольку растворители характеризуются малыми молярными объемами, они являются активными пластификаторами (табл. 32). Из табл. 32 видно, что существует зависимость между содержанием остаточных растворителей и их молярным объемом. Ацетон, из приведенных растворителей имеющий минимальный молярный объем, задерживается в пленке в наименьшем количестве, а амилацетат из-за большого молярного объема — в наибольшем. Зависимость удерживания растворителей от их молярного объема 1. объясняется как пластифи- цирующим эффектом, так и тем, что растворители с меньшим молярным объе- [c.145]

О том, что взаимодействие макромолекул целлюлозы в ее аморфных областях с молекулами воды является преобладающим, свидетельствует экзотермичность взаимодействия целлюлозы с водой [79]. Принимая, что в крахмале все ОН-группы доступны для воды, был рассчитан тепловой эффект присоединения 1 моль воды к группе ОН, он составил - 7,1 кДж [80]. Термодинамическое изучение взаимодействия воды с аморфной целлюлозой [81] показало, что при пониженном содержании воды взаимодействие сопровождается изменением как энтальпии, так и энтропии системы. Парциальная энтропия аморфных областей целлюлозы возрастает, а парциальная энтальпия воды уменьшается. Это обусловлено упорядочиванием молекул воды и разупоря-дочиванием сегментов целлюлозы при взаимодействии. При увеличении содержания воды упорядочивание молекул воды в системе уменьшается, а упорядочивание сегментов целлюлозы увеличивается, т.е. энтальпия возрастает по абсолютному значению, и ее вклад в свободную энергию образующейся системы становится преобладающим. Адсорбированная вода, ослабляя систему водородных связей в доступных областях целлюлозы, оказывает пластифицирующее действие на целлюлозу [76, 82], приводит к расстекловыванию аморфных областей и переводу полимера в высокоэластическое состояние благодаря возрастанию сегментальной подвижности, увеличению свободного объема, появлению свободных от водородных связей функциональных групп. Можно предполагать, что при расстекловывании становятся возможными и конформационные переходы элементарных звеньев целлюлозы, понижается энергия активации свободных ОН-групп. При этом вероятно повышение кислотности свободных от водородных связей гидроксилов [83]. Изменение сегментальной подвижности в присутствии воды происходит за счет индукционных эффектов при образовании водородных связей вода-целлюлоза с делокализацией электронной плотности [84]. Расчеты квантово-химическим полуэмпиричес-ким методом ППДП комплексов целлобиозы с водой и другими растворителями подтвердили [85], что при их взаимодействии атомы кислорода как целлобиозы, так и воды, участвующие в образовании водородной связи, получают дополнительный отрицательный заряд по сравнению с тем, который они имели до взаимодействия. Это закономерный результат переноса заряда при образовании комплекса. Установлено также, что возможно взаимодействие молекул воды не [c.379]

Для получения толстослойных покрытий существуют ускоренные способы, позволяющие наносить слои толщиной 50— 125 мкм каждый [28]. Один из таких способов заключается в добавлении к суспензии ПТФХЭ небольших количеств фторуглеродной жидкости № 12, оказывающей пластифицирующее действие на полимер, Введение этой жидкости предотвращает растрескивание при получении толстого слоя (40—55 мкм), способствует быстрому сплавлению частиц полимера в сплошную пленку. Однослойное без трещин покрытие из ПТФХЭ толщиной до 125 мкм можно получать применением в качестве дисперсионной среды вещества с температурой кипения, близкой к температуре плавления полимера, например хлорированного дифенила. При этом испарение растворителя и сплавление полимера происходят одновременно и полимер не проходит через порошкообразную стадию. Такое же однослойное покрытие можно получать и при применении дисперсионной среды, состоящей из смеси кетона, ароматического углеводорода и хлорированного дифенила. [c.207]

На растворимость полимеров влияют также образующиеся водородные связи и кристалличность полимера. Хотя известны отдельные исключения из предложенной теории, все же правильность ее основных представлений и тот факт, что в большинстве случаев она оказывается применимой, говорят, что предпочтительнее пользоваться теорией, а не старым заслуженным правилом подобное в подобном . Севере и Смитманс применили метод расчета параметров растворимости к системе поливинилхлорид—пластификатор . Они нашли, что действительно существует тесная связь между значениями параметров растворимости различных соединений и их пластифицирующим действием. Одним из наиболее убедительных доказательств справедливости теории, основанной на расчете параметров растворимости, является подбор такой пары плохих растворителей, чтобы после их смешения параметр растворимости смеси оказался бы близким к параметру растворимости самого полимера. И действительно, смесь таких плохих растворителей хорошо растворила полимер. [c.94]

Прн воздействии жидких сред даже без видиь1ого набухания значительно снижается механическая прочность полимеров, а это для стеклообразных полимеров связано с образованием микротрещин при совместном воздействии напряжений и жидкой среды. Поскольку образование трещин и снижение прочности происходит в жидкостях, практически не вызывающих набухания полимера, т. е. в нерастворителях, возможно что это связано только со снижением поверхностной энергии на межфазной границе и является по существу проявлением эффекта Ребиндера. Тем не менее образование микротрещин связано также и с пластифицирующим действием жидких сред. Так, при взаимодействии полиолефинов с органическим растворителем наблюдалась корреляция между уменьшением напряжения, при котором возникают микротрещины, и параметрами взаимодействия ба и х- В данном случае уменьшение полярности растворителя, определяе- [c.110]

Растворы низкомолекулярпых веществ в растворителях, инертных по отношению к исследуемым полимерам, вводили тщательным перемешиванием указанных растворов с полимерами. Таким растворителем низкомолекуляр-ных веществ, используемых для смешения с нитратцеллюлозой, являлся метиленхлорид, а для смешения с триацетатцеллюлозой — диэтиловый эфир. После удаления растворителей с помощью нагревания смесей и последующей вакуумизацией из самих полимеров и их смесей с низкомолекулярными веществами прессовали таблетки диаметром 10 мм и высотой 3 мм. Прессование проводили при давлении 50 кГ1см и температуре, близкой к температуре стеклования полимера. Образцы в виде таких таблеток подвергали испытанию на динамометрических весах с постоянной нагрузкой 160 г/мм в широком интервале температур. Повышение температуры проводили с постоянной скоростью 2° в 1 мин. В результате проведенных испытаний было получено пять серий термомеханических кривых. Температуры стеклования Тс) триацетатцеллюлозы и смесей обоих эфиров целлюлозы с низкомолекулярными веществами находили по началу изгиба термомеханических кривых [11]. Температуру стеклования для самой нитратцеллюлозы определяли экстраполяцией прямой зависимости от концентрации в ней дибутилфталата на ось ординат, т. е. на нулевую концентрацию дибутилфталата [12]. Зная концентрацию низкомолекулярных веществ в смеси с эфирами целлюлозы и получив значения Т для каждой такой смеси, мы построили графические зависимости изменения Тс смесей от концентрации в них низкомолекулярпых продуктов. Эти зависимости для смесей с нитратцеллюлозой приведены на рис. 1, а и для смеси с триацетатцеллюлозой — на рис. 1, б. Как следует из приведенных рисунков, низкомолекулярные вещества, неограниченно смешивающиеся с полимером, понижают Tq смеси в тем большей степени, чем большая концентрация их введена в эти смеси. Такими веществами являются для нитратцеллюлозы дибутилфталат, широко используемый как пластификатор указанного эфира целлюлозы, а для триацетатцеллюлозы — 1-нитро-2-метил-2-пропанол (прямые 1 на рис. 1). Для этих примеров пластифицирующего действия молекулярный механизм хорошо известен [1, 2]. Здесь следует только подчеркнуть, что при введении в полимер подобных низкомолекулярпых веществ в нем осуществляется, по-видимому, распад любых надмолекуляр- [c.388]

В. А. Каргин и, П. В. Козлов практически впервые отчетливо показали, что добавление к жесткоцепным полимерам ничтожно малых количеств низкомолекулярных жидкостей, являющихся для них очень плохими растворителями, может значительно понизить их температуру стеклования [30]. Этот экспериментальный факт впоследствии был теоретически обоснован Г. Канигом [32], показавшим, что чем хуже пластификатор растворяет полимер, тем эффективнее его пластифицирующее действие. Явление получило название межструктурной пластификации. Переход от внутриструктурной к межструктурной пластификации по существу означает переход от хороших растворителей к нерастворителям, т. е. от истинных растворов к микрогетерогенным коллоидным системам. Наибольшее количество пластификатора-нерастворителя находится в виде тонких слоев, адсорбированных на поверхности коллоидно-диспергированных частиц полимеров, и играет роль граничной смазки, облегчающей их скольжение друг относительно друга. Это вызывает не понижение, а повышение прочности полимера. Это явление неоднократно наблюдалось [33, 34], оно получило название антипластификация [35]. [c.199]

Поведение большого ряда полимеров (полистирола, полиметилметакрилата, поливинилового спирта, ацетилцеллюлозы, поливинилхлорида, полиэтилена, этилцеллюлозы, бензилцеллюло-зы, поливинилденхлорида, полиакриламида, полиакрилонитрила, конденсационных смол (найлона-6,6), крахмала, костного клея и т. п.) в процессе мастикации на холоду было описано Церезой [24, 25]. Обобщая влияние молекулярного веса, температуры, пластифицирующего действия растворителей и используемого механического режима на степень и скорость деструкции, Цереза разработал механическую теорию мастикации, сравнив ее с термическим разложением и ясно сформулировав их различия. [c.99]

Различают внешнюю и внутреннюю пластификацию внешняя заключается в добавлении к чистому полимеру небольших количеств растворителя, родственного по химическому составу данному полимеру. Полимер поглощает низкомолекулярную жидкость ее молекулы, притягиваясь своими полярными группами к полярным группам полимера, ослабляют действие сил молекулярного сцепления и увеличивают гибкость цепей. Пластифицируются и неполярные углеводородные полимеры, при этом пластификация обусловливается раздвижением цепей и злменьшением вязкости системы. [c.73]

При погружении полимера в пластификатор молекулы последнего, так же как молекулы растворителя, проникают в фазу полимера и изменяют его структуру. Степень такого изменения зависит от термодинамического сродства пластификатора к полимеру. Если сродство велико (пластификатор является хорошим растворителем полимера), то его молекулы проникают внутрь любых полимерных структур, постепенно нх разрушая. Такая пластификация называется внутриструктурной. Если пластификатор является плохим растворителем полимера и смешивается с ним в очень небольших количествах, то его молекулы проникают только в межструктурные пространства, и пластификация называется межструктурной. Механизмы этих процессов различны. При внутриструктурной пластификации пластификатор истинно растворяется в полимере в любых количествах и влияет на конформацию и гибкость макромолекул. При увеличении объемной- доли пластификатора Гс системы непрерывно уменьшается до температуры стеклования самого пластификатора (кривая 1 на рис. 16.7). То же самое происходит и с вязкостью системы. Чем лучше пластификатор как растворитель, чем меньше его вязкость, тем меньше вязкость системы и ниже Гс. Следовательно, вещество, представляющее собою более хороший растворитель данного полимера, одновременно является и его более хорошим пластификатором. По мере ухудшения сродства между компонентами пластифицирующее действие уменьшается. [c.458]

Отсюда следует, что для концентраций полимера в интервале от 80 Д0 100% нанболее важной характернстикон пластифицирующей жидкости являются коэффициенты 3 или 3 и связанный с ними посредством уравнений (16.4) и (16.4а) удельны свободный объем f . Для наиболее эффективной пластификации f] должно быть как. можно больше. Однако другие характеристики, такие, как молекулярный объем, гибкость, отно пение плотности когезионной энергии к плотности когезионной энергии полимера и геометрия локальной упаковки, влияют на коэффициент нелинейности к,- и, следовательно, до некоторой степени также оказывают влияние иа U . При больших содержаниях растворителя, когда W2 < < 0,8, подвижность может бь ть выражена через другие характеристики. Нн вид уравнения (16.5), ни эффективность пластифицирующего действия различных растворителей не находят пока удовлетворительного объяснения, хотя эмпирически была установлена связь последней с различными фи-зпческил и свойствами [11]. [c.414]

Эти данные отчетливо показывают, что гоо мере ухудшения сродства растворителя К полимеру, т. е. при переходе от диметил-, к ди-децилфталату мож но получить системы, занимающие промежуточное положение между исти нным и и коллоидными растворами. Тс которых определяется подв иж-ностью не отдельных молекул, а различных по размерам надмолекулярных структур. Можйо сделать также вывод, что менее совместимые с полимером вещества оказывают наи-лучшсе пластифицирующее действие, т. е. в наибольшей степени по нижают Тс. Это согласуется с тео рией Ка- [c.92]

Полибензоксазольные или полибензоксазолимидные волокна изготавливают мокрым формованием форполимера, полученного поликонденсацией в растворе с последующей термической циклизацией при 220—270°С [174, 175]. Обычно используют 15 %-ные растворы поли (о-гидрокси) амидов в диметилацетамиде и воду в качестве осадителя. При формовании волокон из высокомолекулярных полимеров необходимо использовать мягкую осадительную ванну, например 40—70 %-ные растворы диметилацетамида или диметилформамида в воде. Сформованное в таких водных растворах поли (о-гидрокси) амидное волокно обладает повышенной способностью к вытяжке вследствие пластифицирующего действия остатков растворителя. Прочность при растяжении при комнатной температуре волокна полибензоксазола, имеющего строение О О [c.925]

Заслуживают внимания еще две работы в области исследования механизма пластифицирующего действия. Шампетье [10] изучал возможность изъятия пластификатора из полимера нитроцеллюлозы и ацетилцеллюлозы путем экстрагирования под давлением. Он исследовал диффракцию образцов при помощи рентгеноскопии и получал кривые на различных стадиях экстракции. Кривые представляют собой группы сходящихся в одной точке концентрических прямых линий. Каждая группа отвечает определенному содержанию пластификатора в полимере. В зависимости от того, где сходятся линии (полученные экстраполяцией), можно установить, происходит ли преимущественно потеря пластификатора или растворителя. Шампетье сделал заключение, что в случае преимущественной потери растворителя должно иметь место молекулярное сочетание между полимерами и пластификатором. Опытным путем он обнаружил, что трибутилфосфат легко соче-194 [c.194]

Аэросилы вводят в лакокрасочные материалы чаще всего в качестве тиксотропных добавок, образуюищх благодаря наличию ОН-групп на поверхности частиц физическую сетку, обусловливающую повышение седиментационной устойчивости красок и регулирование растекания наносимого материала на поверхность изделия. Однако при введении аэросила в композиции без растворителей или с малым их содержанием часто происходит комкование и, следовательно, неравномерное распределение наполнителя по объему. Для улучшения совместимости частицы аэросила модифицируют гликолями, часть гидроксильных групп которых хемосорбируется на поверхности, а остальные образуют физическую сетку. При этом молекулы гликолей оказывают пластифицирующее действие, способствующее снижению напряжений в граничных слоях полимера. [c.64]

Пластифицирующее действие в отношении кристаллических полимеров направлено на их аморфные области, куда преимущественно проникают малые молекулы растворителя. В результате этого понижается 7 с как и для чисто аморфных по.чи>)еров. Однако в рассматриваемых случаях следствием такого пластифицирующего эффекта является создание предпосылок для более полной кристаллизации полимера, роста относительно крупных кристаллических образований. Поэтому, несмотря на понижение 7 с, проявления высокоэластичности в подобных случаях незначительны. Все это можно видеть на примере данных для изотактического полистирола, находящегося в кристаллическом состоя НИИ (рис. VIII.6), в отличие от ранее рассмотренного аморфизо ванного (см. рис. VIII.4) [46] в качестве пластификатора взят, как и ранее, диметилфталат. [c.180]

Примерно в 1932 г. фирме I. О. в Людвигсгафене удалось получить полистирол (под маркой ронилла) с хорошими химическими и диэлектрическими свойствами, пригодный в качестве связующего для лаков и красок. Этот продукт, получавшийся путем полимеризации стирола в присутствии небольшого количества растворителя (толуола), имел меньший средний молекулярный вес и меньшую твердость (благодаря присутствию низкомолекулярных полимеров, оказывающих пластифицирующее действие). Дополнительная пластификация может быть достигнута путем введения пластификаторов (трикрезилфосфа" та, фталатов, хлорированных полициклических углеводородов), но пластификаторы ухудшают химические и диэлектрические свойства полистирола. [c.229]

А. А. Тагер и А. И. Суворовой [304] была выяснена роль химического строения (размер и форма молекул) пластификаторов на их пластифицирующее действие, совместимость с полимером и ньютоновскую вязкость систем полимер — растворитель. В настоящее время продолжаются работы С. П. Папкова и сотр. по свойствам растворов полимеров [305]. А. А. Трапезников изучал свойств1а лакокрасочных систем реологические свойства дисперсий совмещенных алкидной и полиамидной смол и влияние добавок [306] и процесса совмещения этих смол в растворителе при различных температурах [307]. Изучены свойства растворов и дисперсий таких смол методом электропроводности [308], инфракрасной спектроскопии. А. А. Трапезниковым показано влияние концентрации алкидной смолы на процесс структурообразования пигментов и интенсивность их диспергирования, установлены оптимальные концентрации смол, ускоряющих процесс диспергирования, что внедрено на ряде лакокрасочных заводов. Изучалась также роль поверхностноактивных веществ [309]. [c.345]

Известно, что фторсодержащие эластомеры имеют уникальные свойства они сочетают высокую термостойкость и негорючесть со стойкостью к действию разнообразных растворителей, масел и топлива. Применение фторкаучуков СКФ-32 и СКФ-26 для модификации стабилизированных полимеров представляет особый интерес при получении негорючих высококачественных пленок. Проведенные динамические механические исследования показали [18], что в области температур 70—90° С наблюдается основной максимум механических потерь, обусловленный увеличением сегментальной подвижности исследуемого полимера—поливинилхлорида. Этот максимум проявляется при более низкой температуре, чем для немо-дифицированного полимера, благодаря пластифицирующему эффекту фторкаучука. При совмещении ПВХ с фторкаучуками наблюдается существенное повышение (в 6—7 раз) удельной ударной вязкости в области концентраций 5—15 вес.% добавки. [c.130]

Пластификаторы служат в пластизолях дисперсионной средой. Выбор их имеет существенное значение, так как они должны обеспечивать требуемые условия хранения и применения пластизолей, а также качество покрытия. Стабильные и пригодные к нанесению дисперсии получают, если п.олимер ограниченно набухает в пластификаторе в процессе изготовления и хранения. В та же время набухание должно быть значительным в процессе нагревания покрытия, так как при этом происходит дорастворение частиц полимера в дисперсионной среде с образованием гомогенного покрытия. Кроме того, пластификаторы, как и в лакокрасочных материалах с растворителями, должны быть практически нелетучи, бесцветны, устойчивы к действию ультрафиолетового излучения и нагрева, сохранять пластифицирующие свойства пр низких температурах, незначительно изменять вязкость в широком диапазоне температур и т. п. Для обеспечения этих условий в пластизолях, если нужно, применяют смесь пластификаторов с различной полярностью и соответственно с различной растворяющей (желатинирующей) способностью в отношении полимера. С этой точки зрения пластификаторы подразделяют на первичные,. вторичные и разбавители. [c.245]

Все обычные пол-имерные материалы не оказывают отрицательного физиологического действия отчасти потому, что не растворяются в организме, а также вследствие стойкости к разрушающему действию ферментов. Пластификатор всегда частично экстрагируется, когда пластифицированный полимер соприкасается с растворителем, даже если последний не действует на полимер. Установлено, что дибутилфталат экстрагируется из пластифицированной нитроцеллюлозной пленки при действии, например, минерального или оливкового масла, хотя эти материалы не взаимодействуют с нитроцеллюлозой. Практически найдено, что большинство случаев отравления пластифицирующим -компопентом полимера объясняется экстракцией пластификатора при воздействии жиров. Так, сливочное масло экстрагирует трикрезилфосфат из поливинилхлоридной упаковочной пленки. Отравление также происходит при непосредственном длительном соприкосновении кожи с пластифицировамным полимером, содержащим трикрезилфосфат. [c.340]

Смотреть страницы где упоминается термин Растворитель полимеров пластифицирующее действие: [c.210] [c.380] [c.172] [c.111] [c.309] [c.397] [c.118] [c.25] [c.144] [c.149] [c.15] [c.399] [c.535] [c.633] [c.708] [c.776] [c.565] [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология