Модификатор приготовление раствора

Общая схема установки по производству бутадиен-стироль-ного латекса 0Н-5 приводится на рис. 60. Стирол поступает в цистерну /, а бутадиен (дивинил)—в цистерну 2. Бутадиен проходит далее через аппарат для очистки 3 и после этого попадает в полимеризатор 4. Над полимеризатором установлена мешалка 5 для приготовления раствора эмульгатора и мешалка 6 для приготовления раствора возбудителя, модификатора и т. д. [c.160]

Приготовление раствора модификатора производится в баке 18, куда заливается порция умягченной воды и подается отмеренное количество полиэтиленгликоля. [c.111]

При приготовлении раствора модификатора баки могут подогреваться горячей водой. [c.111]

В цистерну 2. Дивинил проходит далее через очистку 5 и после этого попадает в полимеризатор 4. Над полимеризатором установлена мешалка 5 для приготовления раствора эмульгатора и мешалка 6 для приготовления раствора возбудителя, модификатора и т. д. [c.312]

Добавка СНВ в количестве до 0,1% от массы цемента в легких бетонах на пористых заполнителях сокращает расход цемента на 20-30%. При укладке таких бетонов отпадает необходимость применения пригруза при вибрации СНВ при использовании в тяжелых бетонах марок 100-200 существенно улучшает удобоукладываемость бетонной смеси и позволяет экономить цемент. Одновременно повышается морозостойкость бетона СНВ в малых дозировках применяется для повышения морозостойкости тяжелых бетонов марок 200-500 в ответственных сооружениях. СНВ вводится в бетонную смесь в виде заранее приготовленного раствора, концентрация раствора, как правило, не должна превышать 2-5%. При применении в составе комплексных модификаторов СНВ, во избежание коагуляции, следует вводить отдельно от других добавок. При повышенных дозировках наблюдается понижение прочности бетона. Транспортировка осуществляется любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. Хранится в закрытых помещениях, исключающих увлажнение продукта. [c.126]

Модификатор ржавчины № 3 представляет собой раствор, получаемый непосредственно на месте производства работ путем смешивания 40%-ной фосфорной кислоты с цинковой пылью, порошком или стружкой в соотношении 9 1. Смешивать можно в стеклянной, эмалированной, керамической, деревянной или пластмассовой емкостях, объем которых должен быть в три раза больше суммарного объема смешиваемых компонентов из-за обильного пенообразования. При смешивании цинк вступает в бурную реакцию с фосфорной кислотой с образованием од-Б0-, двух- и трехзамещенных фосфатов й водорода, выделяющегося из емкости. Водород, как известно, горючий, взрывоопасный таз, поэтому приготовление данного модификатора надо производить с соблюдением правил техники безопасности [c.30]

Для приготовления химически модифицированных электродов используют и угольно-пастовые электроды (УПЭ). Первоначально модифицирование УПЭ осуществляли введением в пасту деполяризатора (см. раздел 11.4). В этом случае угольная паста является электропроводящей средой, в которой распределены частицы электрохимически активного вещества, причем электродный процесс локализован на границе раздела фаз электрод/раствор. Если же в качестве модификаторов использовать электрохимически инертные вещества, то появляется возможность создания специфических электродов для определения различных веществ. В этом случае избирательность определений обеспечивается введением в угольную пасту вещества-модификатора, которое должно отвечать следующим требованиям быть электрохимически инертным в определенной области потенциалов, иметь малую растворимость и специфический характер взаимодействия с определяемыми ионами или органическими соединениями. [c.486]

Большое значение имеет последовательность смешения компонентов. Так, было установлено, что значительным преимуществом перед другими вариантами является схема, при которой модификатор битума предварительно растворяется в подогретом растворителе. После чего полученная клееобразная масса смешивается с горячим битумом. Это значительно интенсифицирует процесс приготовления смеси, снижает энергетические затраты. [c.157]

Следует отметить, что покрытия из дисперсии ПФ-80 имеют худшие адгезионные характеристики по сравнению с покрытиями из дисперсии ПФ-30 и отслаиваются в области меньших толщин. При склеивании волокон из кожи дисперсиями и растворами адгезия понижается, причем особенно сильно при использовании дисперсий. Это, вероятно, связано с тем, что пропитка волокон из кожи растворами проходит более полно, чем дисперсиями, образующими точечное клеевое соединение. Однако наряду с адгезией резко снижаются и внутренние напряжения, вызывающие разрушение клеевых слоев в процессе эксплуатации. Поэтому запас адгезионной прочности у клеевых слоев, полученных из дисперсий, больше, чем у слоев, приготовленных из растворов. Дальнейшее понижение внутренних напряжений и увеличение эластичности системы при сохранении высоких адгезионных и физико-механических показателей достигалось введением различных модификаторов — гидрохинона, пентаэритрита, метилметакрилата и др. [c.130]

Установление связи между ускорением полимеризации отдельными эмульгаторами и их растворяющей по отношению к мономерам способности исключает взгляд на эмульгаторы, как на вещества, просто придающие устойчивость капелькам мономера и глобулам полимера в дисперсионной среде. Раствор эмульгатора (соединения с длинной углеводородной цепью) является местом, где протекает полимеризация мономера. Так как процесс перехода мономера в водный раствор эмульгатора заключается в проникновении его внутрь мицелл, то процесс полимеризации протекает в мицеллах эмульгатора (рис. 80). В мицеллы эмульгатора с мономером переходят и другие вещества, взятые при приготовлении эмульсии — возбудители, модификаторы и т. д. Под влиянием возбудителя начинается процесс полимеризации. Полимеризация мономера внутри мицеллы приводит к вытеснению молекул мыла глобулой растущего полимера. Вытесняемые молекулы мыла будут [c.308]

Приготовление раствора модификатора. При введении в вискозу модификатора замедляется процесс разложения ксантогената в осадительной ванне, что способствует улучшению условий формования и получению волокна более однородной структуры. Модификатор вводится непосредственно в ксантогенатор в количестве 0,2% от йассы технической целлюлозы за 2 ч до окончания процесса приготовления вискозы. В качестве модификатора применяется поли-этиленгликоль. [c.111]

Исследованием температурной зависимости 6 эпоксидных олигомеров и полиамидоаминов было установлено, что близость значений параметров растворимости компонентов пленкообразующей системы, требуемая с точки зрения лучшей гомогенизации смеси, зависит как от молекулярной массы олигомеров и функционального состава, так и от тМ14пературы. Например, для низкомолекулярной эпоксидной смолы ЧСЭпокси-15 400) в случае Версамида-140 близкие значения б достигаются при 50 °С, а в случае Версамида-125 — при 67 °С. Вместе с тем при приготовлении растворов олигомеров следует учитывать соотношение параметров растворимости компонентов при данной температуре, как и при смешении растворов смолы и отвердителя или олигомерного модификатора, о даст возможность избежать расслоения лаковой композиции за счет осаждения высокомолекулярных фракций. [c.47]

При свободнорадикальном инициировании в массе, растворе или эмульсии, использовании смешанного катализатора (С2Нз)зВ-02 или облучении у-лучами синтезированы 1 1-сополимеры изобутилена с хлортрифтор- и тетрафторэти-леном [31-34]. Для пар изобутилен - винилиденхлорид и изобутилен - дихлор-дифторэтилен сополимеризация возбуждалась облучением у-лучами °Со заранее приготовленных канальных комплексов тиомочевины с соответствующими мономерами [34]. В случае винилхлорида сополимер обогащен хлорсодержащим мономером (Гизо-с4н =0,34, 2,11, 333 К) [35]. Получены 1 1-сополи-меры изобутилена с малеиновым ангидридом и диэтилфумаратом, представляющие интерес как эмульгирующие агенты, сорбенты металлов из растворов, модификаторы каучуков и для других целей [36]. Структура полимерных продуктов не зависит от состава исходной смеси мономеров и типа инициатора. С использованием принципа чередования осуществлен синтез сополимеров изо-бутилен-циклопентен-ЗОз, блок-сополимера полиизобутилен-норборнен-802 и изобутилена с бутадиеном [37,38]. [c.203]

Искусственные смеси готовят следуюндим образом в мерную колбу вместимостью 1 л, заполненную дистиллированной водой на /з объема, вводят раствор, содержащий 1 мкл модификатора, предварительно взвешенного в бюксе с точностью до 0,0002 г и растворенного в 1 мл этилового спирта. Содержимое колбы доводят до метки дистиллированной водой и хорошо перемешивают. 500 мл приготовленной смеси отбирают мерным цилиндром и помещают в делительную воронку, куда приливают 25 мл пентана. [c.222]

Оптимальное содержание Mg, при котором наблюдаются хорошие выходы этилтолуола и высокая концентрация л-изо-мера в продукте (88—91%), соответствует 6% MgO. Введение того же количества модификатора последовательной двухстадийной пропиткой цеолита (3% MgO+3% MgO) с прогревом между пропитками при 500°С приводит к формированию катализатора, обладающего более низкой активностью и селективностью, чем Н-ЦВМ (6% MgO) (см. табл. 2.11), Это объясняется, по-видимому, неодинаковым состоянием и распределением магния внутри каналов и на поверхности микрокристаллов цеолита в катализаторах, приготовленных одно- и двухкратной пропиткой пентасила раствором соли магния. Конечно, характер действия катализатора зависит не только от его состава и способа приготовления, но и от условий применения. Был выполнен целый комплекс экспериментальных исследований на лабораторных, пилотных и опытных установках непрерывного действия результаты которых позволили выбрать оптимальные условия [c.133]

По данным работы [115], модификатор АГМ-9 применяли для улучшения физико-механических свойств армированных материалов. Методика приготовления стеклопластиков заключалась в следующем. Образцы ткани ТС/3-250 или волокна из бесщелочного стекла обрабатывали водными или бензольными растворами модификатора, после чего высушивали при 20 С в течение 24 ч и при 80 °С — 20 мин. Часть волокон отмывали в воде или в бензоле непосредственно после обработки растворами модификатора, а часть — после сушки обработанного волокна. Из данных о влиянии концентрации раствора модификатора, применяемого для обработки стеклянного волокна, на прочность и внутренние напряжения, возникающие при формировании армированных покрытрп" , следует, что для стеклопластиков в отличие от неармирован- [c.74]

По патенту ФРГ 1052054 фирмы Ферайнигте Гланцштофф-Фабрикен содержащая модификатор вискоза, приготовленная как для получения высокопрочного корда, формуется в обычной для такого корда слабокислой ванне (см. выше) с высоким содержанием сульфата цинка. Полученная таким образом нить проводится затем через раствор формальдегида и в конце вытягивается в ванне, состоящей из горячей серной кислоты. [c.403]

Опыты проводились при комнатной температуре 18—20°. Вода применялась дистиллированная. Перемешивание минерала с реагентом производилось при т ж = 1 4. Прежде всего минерал перемешивался с раствором модификатора — содой — в течение 2 мин. и после в течение 2 мин. со вспенивателем. Вспе-ниватель вводился в виде эмульсии, приготовленной путем перемешивания 0,1% раствора испытуемого продукта в воде в течение [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология