Электрическая дуговая резка

Электрическая дуговая резка. Электрическая дуговая резка стальным электродом применяется на строительных объектах, а также в механических мастерских для грубой разделки металла. [c.91]

Для поверхностной обработки припуска, например, для удаления металла в корне шва с удовлетворительными техникоэкономическими показателями, в промышленности используют-метод воздушно дуговой резки [47]. Этот процесс основан на совместном действии тепла электрической дуги для расплавления металла в заданном объеме п потока сжатого воздуха, кинетическая энергия которого способствует удалению расплавленного металла. [c.151]

Скорость движения частиц напыляемого металла и их температура в момент удара о напыляемую поверхность зависят от расстояния между соплом пистолета а металлизируемой поверхностью. С увеличением этого расстояния примерно до 100 мм скорость частиц возрастает, а затем снижается при этом температура частиц резко падает до определенного значения, а затем практически остается без изменения. Практически установлено, что лучшие результаты получаются при расположении сопла от металлизируемой поверхности на расстоянии 120— 150 мм. Силу и напряжение тока устанавливают в зависимости от природы напыляемого металла, диаметра и скорости подачи проволоки. Для проволоки определенного диаметра напряжение выбирается в зависимости от скорости подачи проволоки. Оно должно быть таким, чтобы между концами проволоки в момент их соприкосновения возникал электрический дуговой разряд. Практически следует работать при минимально допустимом напряжении, так как с уменьшением напряжения повышается эффективность нагревания и расплавления проволоки, сокращаются потери металла и улучшается качество распыления [92, 93]. Обычно напряжение тока устанавливают постоянным, а силу тока — автоматически пропорционально скорости подачи проволоки. Однако скорость подачи проволоки можно увеличивать до определенного предела. В противном случае нарушается стабильность ра- [c.155]

В последнее время начала широко применяться воздуш-но-дуговая резка металлов, которая основана на удалении струей воздуха жидкого металла, непрерывно выплавляемого по линии реза электрической дугой. [c.89]

Воздушно-дуговая поверхностная резка металлов при изготовлении н монтаже трубопроводов применяется для удаления дефектов в сварных швах, для образования канавок при подварке корня шва, нри двусторонней сварке труб /)у>500 мм (вместо подрубки корня шва специальным зубилом) и для разделки У-образных кромок на трубах в любо.м пространственном положении. Различают поверхностную и разделительную воздушно-дуговую резку. Сущность процесса воздушно-дуговой резки состоит в том, что при помощи графитного или угольного электрода возбуждается электрическая дуга, плавящая металл, и струя воздуха, подаваемая вдоль электрода, непрерывно выдувает его из места реза. [c.217]

Для резки трудноокисляемых металлов (нержавеющая сталь, латунь, алюминий) применяют воздушно-дуговую резку по способу, разработанному ВНИИАВТОГЕНом. При этом способе жидкий металл, расплавленный электрической дугой, удаляется струей сжатого воздуха. Процесс резки осуществляется с помощью воздушно-дугового резака РВД-1-57 [1]. При этом способе резки кромки труб из нержавеющий сталей получаются чистыми, не требующими дополнительной обработки под сварку. [c.331]

Для резки труб из нержавеющей стали с толщиной стенки до 20—25 мм может быть применена воздушно-дуговая резка, основанная на непрерывном удалении струей сжатого воздуха жидкого металла, выплавляемого электрической дугой. [c.77]

Удобным и эффективным способом резки нержавеющих сталей в монтажных и ремонтных условиях является воздушно-дуговая резка, разработанная ВНИИавтогеном. При этом способе резки металл, расплавляемый электрической дугой, непрерывно выдувается струей сжатого воздуха, подаваемой через специальное сопло электрододержателя. [c.186]

Воздушно-дуговая резка наиболее производительна при использовании неплавящихся угольных или графитовых электродов, когда питание электрической дуги осуществляется постоянным током обратной полярности. Воздушно-дуговую резку при- [c.140]

Ограничение, выраженное словами в данном виде электрического разряда , следует понимать в том смысле, что изменение мощности не должно вести к изменению вида разряда. Коэффициенты пропорциональности для одной и той же реакции в разных видах разряда могут иметь совершенно различные значения. Например, тлеющий разряд при низком давлении очень мало эффективен в отношении реакции превращения метана в ацетилен, а дуга при средних давлениях весьма эффективна. Поэтому, если изменение мощности, вызванное, например, изменением давления и силы тока, ведет к переходу тлеющего разряда в дуговой, коэффициент пропорциональности резко увеличивается. Основное затруднение при изучении кинетики реакций в разряде состоит в том, что практически невозможно точно определить время протекания реакции. Дело в том, что [c.245]

Электротермический источник — теплота, полученная в результате преобразования электрической энергии. По способу преобразования электрической энергии в теплоту электротермические источники подразделяются на следующие виды джоулева теплота теплота дугового электрического разряда теплота превращения кинетической энергии ускоренных электронов при резком торможении индукционный и диэлектрический нагрев смешанный нагрев. [c.52]

Спектры атомов других элементов. Серии линий были обнаружены и в атомных спектрах всех других элементов. В отличие от спектра водорода серии линий здесь не располагаются отдельно в различных участках спектра, а накладываются друг на друга. Тем не менее по определенным признакам (по внешнему виду линий - резкий или диффузный , т. е. размытый, по способу возбуждения излучения - дуговой или искровой, по мультиплетности, по характеру расщепления в магнитном и электрическом полях и др.) спектроскописты научились различать эти серии. [c.13]

Спектры других элементов. Серии линий были обнаружены и в спектрах всех других элементов. Эти спектры являются более сложными потому, что в отличие от спектра водорода серии здесь не располагаются отдельно в различных участках спектра, а накладываются друг на друга тем не менее по определенным признакам (внешний вид линий — резкий или размытый — диффузный , способ иХ возбуждения— дуговой или искровой, мультиплетность, характер расщепления в магнитном и электрическом полях и др.) спектроскописты научились их различать. [c.14]

С электрической точки зрения и по спектральным характеристикам искровой разряд резко отличается от дугового. Отличается также и механизм поступления вещества электродов в искру. Искра горит в атмосфере воздуха, материал электродов в проведении тока не участвует. Первая стадия пробоя длится 10 — 10- сек и ее излучение состоит из линий атмосферы, так как материал электродов за это время не успевает испариться. [c.40]

В реакторе (рис. IV-18) между двумя графитовыми электродами 1 диаметром по 70 мм устанавливается электрическая дуга. В дуговое пространство 2 подается водород в количестве 700— 820 л /ч. Теплонапряжение дугового пространства достигает при этом 2 млн. кет ч1м -В зону пиролиза 5 поступает низкооктановый бензин. Часть бензина нагретым водородом поднимается вверх до нижней границы дугового пространства, а остальное количество увлекается вниз, обеспечивая тем самым хорошее перемешивание газов. В конце реакционной зоны устанавливается температура 900—1100° С, которая затем резко снижается до 200° С вспрыскиванием масла. С потоком масла из 150 [c.150]

Ограничение, выраженное словами в данном виде электрического разряда , следует понимать в том смысле, что изменение мощности не должно вести к изменению вида разряда. Коэффициенты пропорциональности для одной и той же реакции в разных видах разряда могут иметь совершенно различные значения. Например, тлеющий разряд при низком давлении очень мало эффективен в отношении реакции превращения метана в ацетилен, а дуга при средних давлениях весьма эффективна. Поэтому, сли изменение мощности, вызванное, например, изменением давления и силы тока, ведет к переходу тлеющего разряда в дуговой, коэффициент пропорциональности резко увеличивается. Основное затруднение при изучении кинетики реакций в разряде состоит в том, что практически невозможно точно определить время протекания реакции. Дело в том, что фактический объем зоны реакции неизвестен. Это затруднение было преодолено путем включения величины объема V зоны реакции в константу скорости, т. е. путем замены в кинетических уравнениях времени реакции пропорциональной ему величиной —обратной объемной скоростью прохождения газа через реакционный сосуд (1/F). [c.231]

НОГО тока высокой частоты происходит электрический разряд и образуется озон. Диэлектрик исключает появление разрядов дуговой формы и обеспечивает равномерную структуру лучистого разряда. Работа генератора сопровождается слабым фиолетовым свечением в пространстве между электродами и диэлектриком. При электрическом разряде выделяется тепло, что требует охлаждения электрода низкого напряжения. Количество получаемого озона при постоянстве температуры прямо пропорционально мощности, расходуемой при разряде. Отрицательное влияние на производительность генераторов озона могут оказывать влажность воздуха (или кислорода) и температура, повышение которых ведет к резкому снижению выхода озона. [c.7]

Для понимания работы магниторазрядных насосов, помимо различий в механизме поглощения различных газов, необходимо иметь в виду изменение характера газового разряда с изменением давления. При давлениях больше 10 Па ток разряда велик вследствие большой электропроводности разрядного промежутка чтобы разряд при этом не перешел в дуговой, ток разряда специально ограничивается (в малых насосах используется балластное сопротивление Н, показанное на рис. 7.41, в крупных насосах используют более сложные электрические цепи), что приводит к уменьшению падения напряжения на разрядном промежутке. При этом уменьшается энергия ионов и, следовательно, резко снижается скорость распыления материала катодов. Поэтому быстрота действия насоса при высоких давлениях невелика, а относительно большой ток вызывает разогрев электродов и сильное газовыделение, вследствие чего давление в системе повышается. В этих условиях целесообразно продолжать откачку насосом предварительного разрежения до начала периода пуска, когда эффект откачки магнитным электроразрядным насосом становится заметным. [c.150]

Результаты работ по исследованию устойчивости высокотемпературной газоразрядной плазмы имеют большое значение и для понимания явлений в низкотемпературной дуговой плазме. Однако в плазмотронах имеются специфические условия горения дуги, связанные с вихревой стабилизацией ее положительного столба, течением нагреваемого газа, сильным радиальным электрическим полем в относительно холодном газе между положительным столбом и стенкой канала, резкой неоднородностью температурного поля и поля скоростей и т. д. Поэтому следует ожидать появления и других характерных для этих условий неустойчивостей электрической дуги. Исследование устойчивости дуги в плазмотронах находится еще только на начальной стадии. Однако полученные первые результаты, которым посвящена эта глава, показали актуальность исследований в этой области и уже позволили решить ряд практически важных задач. [c.186]

Неустойчивость и вихревая стабилизация электропроводного газа в радиальном электрическом поле. Здесь и в следующих параграфах рассматриваются некоторые из физических процессов, ответственных за появление неустойчивостей дуги. Дуге присущи неустойчивости, обусловленные ее взаимодействием с собственным магнитным полем. Эти формы неустойчивости применительно к высокотемпературной газоразрядной плазме описаны в ряде работ [1—5] и поэтому здесь не рассматриваются. Особенностью условий в дуговых камерах плазмотронов обычно является наличие вихревой стабилизации, резкого изменения температуры по радиусу и сильного радиального электрического поля. Это вызывает новые формы неустойчивости, характерные для данных условий. [c.199]

Контрольные опыты показали, что при прокаливании солей в печах при температуре до 1500° С избыточных над стехиометрическим составом солей атомов щелочных металлов не возникает ни в расплавах солей, ни в их парах. Данные о резко выраженной полярности эффекта образования свободных атомов щелочных металлов говорят о том, что в этих явлениях значительная роль принадлежит электрическому полю. Исходя из предположения, что на катоде дуги происходит электролиз расплавов солей, был оценен выход натрия по току. Выход по току составляет около 1%. Столь низкий выход по току может быть связан с конфигурацией электрода, при которой лишь небольшая часть дугового тока проходит через расплав. Кроме того, при электролизе расплавленных солей, проводимом в обычных условиях, выход по току резко понижается с повышением температуры 12,3]. [c.33]

Заслуга изобретения дуговой сварки принадлежит русскому инженеру Н. Н. Бенардосу (1842—1905), Открывшему в 1882 г. способу соединения и разъединения метзллов посредством электриче-СКОЙ дуги, горящей между свариваемым металлом и электродом из проводящего ток вещества. В своей практической деятельности он основное внимание уделял дуговой сварке угольным электродом с применением п стоянного тока от аккумуляторных батарей. Помимо того, Бенардосу принадлежит ряд изобретений в области электрической сварки в частности, он изобрел автоматы для сварки угольным электродом, дуговую сварку с защитным газом, дуговую резку под водой, а также точечную сварку угольными электродами. [c.258]

Разделение металла на части можно осушествлять электро-дуговой резкой, основанной на применении электрической дуги для сквозного проплавления. Однако этот процесс из-за низкого качества реза практического использовапня на д ашииострои-тельиых заводах не нашел. Его широко применяют ири строжке в сочетании с дополнительной подачей сжатого воздуха для удаления расплавленного металла. По сравнению с пневматической рубкой этот процесс имеет значительно меньший уровень шума, а по сравнению с газовой строжкой — меньшие тепловые деформации обрабатываемой поверхности за счет более концентрированного и быстрого нагрева. [c.18]

Известен также аналогичный недокиси углерода субсульфид углерода 3S2, который получают, пропуская электрический дуговой разряд между угольными электродами через атмосферу паров сероуглерода. 3S2 — жидкость красного цвета (т. пл. —0,5 ) с резким запахом. Она легко полимеризуется, образуя черное аморфное вещество неопределенного состава. [c.497]

Очень важно создать нормальные условия труда работающих с точки зрени. обеспечения оптимальной освещенности рабочего места, влажности, предо хранения от соприкосновения с высоким напряжением в электрической цеп1 при ремонте и обслуживании электрооборудования электросварочных аппара тов, устройств плазменно-дуговой резки металла. [c.521]

Электротермическое оборудование — электрические печи, электронагревательные устройства и приборы — широко распространено в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве и быту. При таком широком распространении электрические печи должны быть очень разнообразными по конструкции и размерам. Резко различаются между собой по конструкции плавильные и нагревательные печи, дуговые, индукционные и печи сопротивления, установки инфракрасного нагрева, вакуумные печи. Наряду с небольшими настольными электронагревательными приборами или лабораторными печами мощностью в сотни ватт или в несколько киловатт в промышленности применяются мощные дуговые сталеплавильные и руднотермические печи. Мощность каждой из них измеряется дес5[тками тысяч киловатт. [c.7]

Материаловедческий подход к решению проблемы повьппе-ния ресурса работы анодов электродуговых плазмотронов. Поскольку полностью подавить эрозию электродов электродуговых плазмотронов невозможно в принципе, а перечисленные выше инженернотехнологические решения достигают более или менее приемлемого ресурса работы только для катода, то, по нашему мнению, наиболее радикальным решением проблемы ресурса работы анодов электродуговых плазмотронов является материаловедческий подход — улучшение сопротивляемости анодного материала термическому действию электрической дуги и коррозионно-активному влиянию плазменной среды, особенно при наличие даже следовых количеств кислородсодержащих газов. Хорошо известен чисто металлургический прием при решении проблемы улучшения свойств материалов — легирование основного материала различными добавками. Этот прием развит и в данном случае разработана технология легирования меди некоторыми металлами, существенно улучшающими ее свойства [13. Например, легирование цирконием и хромом повышает прочность материала анода и его устойчивость к окислительной коррозии при высоких температурах. Легирование меди серебром также резко повышает стойкость материала анода к окислительной коррозии даже в том случае, когда плазмотрон работает на чистом кислороде. Перспективы данного направления пока далеко пе исчерпаны, имеются лишь отрывочные сведения, показывающие большие возможности метода легирования. Так, известно [13], что трубчатый медный электрод дугового плазмотрона, легированный 2 % циркония и имеющий диаметр 2,5 см, работал на токе 4500 А в воздушной среде в течение 200 часов и не разрушился. Для обычного анода, выполненного из меди, это было бы непосильной задачей. [c.90]

Большая часть материалов и продуктов проходит тепловую обработку в пламенных печах. Так, подавляющее количество стали получается в мартеновских печах и в конверторах с кислородным и парокислородным дутьем. Сталь, выплавляемая в указанных агрегатах, широко используется в народном хозяйстве и в том Числе в машиностроении. Но некоторое количество вырабатываемой стали, а именно высококачественная высоколегированная сталь, получается в электрических печах, главным образом в дуговых. Эта область металлургии называется электрометаллургией. Она непрерывно развивается, так как народному хозяйству требуются высококачественные стали. История металлургии— это борьба за качество и чистоту. металлов и лх сплавов. Современное электронное машиностроение развивается с использова-ние.м особо чистых металлов и сплавов. Даже незначительное количество растворенных в металле газообразных примесей может при нагреве деталей испортить вакуум в электровакуумных приборах. Современной технике необходимы металлы и сплавы, выдерживающие большие нагрузки при высоких температурах (лопатки газовых турбин, детали ракетных двигателей и т. д.). Для этой цели применяются ниобий, молибден, тантал, вольфрам и их сплавы. Но даже ничтожно малые примеси газов (азот, кислород, водород), а также твердые примеси (углерода и др.) резко снижают механические свойства этих металлов, увеличивают их хрупкость и ухудшают качество сварки. Получение перечисленных металлов производится в электрических печах, позволяющих развить высокие температуры (3 500— 5000°С и выше). [c.87]

Сварочный выпрямитель ВД-вОЗ (рис. П1.1,а) предназначен для питания электрической сварочной дуги постоянным током при ручной плазменной и дуговой сварке, резке и наплавке металлов. Он состоит-из понижающего трехфазного трансформатора J, блока питания вапомогательной дуги 2, выпрямительного кремниевого блока 3, блока аппаратуры 4, кожуха 5 и [c.58]

Для ручной дуговой сварки, резки и наплавки металлов применяют однопостовые сварочные трансформаторы ТД-300, ТД- ЗОО для питания электрической дуги переменным током частотой 50 Гц (см. рис. 111.1,6). Сварочный ток регулируют изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. Напряжение питающей сети 380 или 220 В переменного тока. Номинальное сварочное напряжение 30 В. Номинальный сварочный ток для трансформатора типа ТД-500—500 А для ТД-300—300 А. Пределы регулирования сварочного тока для первого 90—650 А, для второго 60—380 А. Потребляемая мощность от сети 32 кВ-А при соз(р=0,б3 для ТД-500 и 19,5 нВ-А при созф=0,51 для ТД-ЗОО. [c.60]

Заслуга изобретения дуговой сварки принадлежит русскому инженеру Н. Н. Бенардосу (1842—1905), открывшему в 1882 г. способ соединения и разъединения металлов действием электрического тока, основанный на образовании дуги между свариваемым металлом и электродом из проводящего ток вещества (рис. 6-3). Ка указывал Бенар-дос, этим способом могут выполняться сварка, наплавка и резка металлов. [c.339]

Этот чрезвычайно обширный класс изделий можно было- бы назвать, в отличие от электродов, изделиями мелких размеров электротехнического назначения. Эту продукцию можно подразделить на ряд отдельных видов изделий, из которых каждый обладает специфическими свойствами, присуш,ими только этому виду щетки для скользящих контактов электрических машин осветительные угли для дуговых ламп — прожекторов, киносъемочных, кинопроекционных и других аппаратов угли для спектрального анализа, для гальванических элементов (элементные угли) сварочные угли для сварки и резки металлов уголъные изделия для техники связи (детали для микрофонов и лорингофонов, пластины для разрядников и др.) угольные сопротивления — шайбы и диски для регуляторов напряжения и угольных реостатов изделия для электровакуумной техники. [c.23]

Полученный в виде губки или крупки титан (после восстановления его из Т1С14) переплавляется в слитки. Титан легко поглощает кислород, азот и водород эти газы оказывают исключительно вредное влияние на его механические свойства (резко снижают пластичность). Поэтому титан плавят в дуговых электрических печах в медном кристаллизаторе еод вакуумом или в защитной атмосфере нейтрального газа (аргон). [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология