Кислородное производство, контрол

Структурные схемы водородного и кислородного производств несколько различаются. Станция для получения жидкого водорода включает электролизный цех (отделение), цех компрессии с очисткой водорода от примесей кислорода и осушкой, цех сжижения, хранилище с криогенными трубами и системами заправки транспортных емкостей, газгольдеры, наполнительную баллонов, систему азото-снабжения, участки газоаналитического контроля и КИПиА, электроподстанцию, систему оборотного водоснабжения и др. [c.119]

КОНТРОЛЬ и АВТОМАТИЗАЦИЯ КИСЛОРОДНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.346]

В технике разделения воздуха и получения редких газов до последних дней одной из важных проблем является проблема взрывобезопасной эксплуатации разделительных аппаратов. Решение ее долгое время осложнялось из-за отсутствия методов определения малых количеств взрывоопасных веществ. В кислородной промышленности осуществлялся систематический контроль только за одним взрывоопасным компонентом — ацетиленом. Отсутствие данных о содержании в воздухе и отдельных фракциях взрывоопасных примесей, исключая сведения о содержании ацетилена, в значительной мере препятствовало разработке способов борьбы с взрывоопасностью кислородного производства. [c.122]

Какие реактивы необходимо иметь для контроля кислородного производства [c.58]

КОНТРОЛЬ КИСЛОРОДНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.276]

Каково значение контроля в кислородном производстве [c.308]

В кислородных производствах в настоящее время наибольшее распространение получила локальная автоматизация, прч которой автоматические устройства выполняют в основном простые функции управления — получение информации по Отдельным параметрам технологического процесса (температура, давление, расход, чистота и т. п.) с дальнейшим выполнением решений, принятых оператором для поддержания заданных параметров. Функции управления, включающие в себя согласование работы отдельных автоматических устройств, выработку команд для этих устройств, выполняются оператором. Один оператор вынужден иногда обслуживать десятки и даже сотни приборов, располагающихся на щите длиной в несколько Петров, а иногда и десятков метров. Наличие большого числа приборов требует значительных затрат труда на выполнение операций, связанных со сменой диаграмм, заливкой чернил в приборы, ежедневной обработкой диаграмм, периодической проверкой и градуировкой приборов, контролем за правильностью их показаний. [c.33]

Известно, что машины и аппараты установок глубокого охлаждения требуют периодического обслуживания, регулирования и контроля. В результате этого при обслуживании аппаратчиком одного блока разделения или машинистом одного компрессорного агрегата образуются перерывы, не заполненные производительной работой. Поэтому в кислородных производствах наиболее распространенным -видом организации труда является многоаппаратное (многоагрегатное) облуживание. [c.63]

Хронометраж — ЭЮ дифференцированный способ исследования затрат времени путем наблюдения и замеров, повторяющихся в строгой последовательности элементов основного и вспомогательного времени. Хронометраж используется для определения структуры операции, замера продолжительности отдельных приемов или элементов операции, выявления причин их колебания по времени, зависимости продолжительности элементов и операции в целом от применяемых инструментов и приспособлений, изучения опыта работы передовых рабочих и контроля выполнения норм. При сравнении данных хронометража по однотипным трудовым процессам выявляется рациональная структура операции, наиболее совершенные конструкции инструментов и приспособлений, методы организации производства, обобщается опыт передовых рабочих и определяется наименьшая продолжительность отдельных приемов. В кислородном производстве хронометраж применяется для установления продолжительности отдельных операций контроля, регулирования процесса, обслуживания оборудования, выпол- нения транспортных и погрузочно-разгрузочных операций. [c.94]

На кислородных производствах различают сплошной и периодический контроль показателей работы установок разделения воздуха. Сплошной контроль осуществляется с помощью соответствующих автоматических (самозаписывающих) устройств для измерения расхода разделяемого газа и готовой продукции, температур и давлений в определенных точках технологического процесса, определения состава газов, контроля уровня жидкости. Периодический контроль производится для определения содержания СО2 в газах или жидкостях, влаги в разделяемом газе и готовой продукции, вредных примесей в газах, используемых в медицине, ацетилена, масла и механических примесей в жидких газах, степени использования раствора едкого натра и др. [c.244]

В кислородном производстве значительное применение находят также приборы, предназначенные для периодического контроля работы оборудования, качества вспомогательных материалов или для определения причин тех или других временных нарушений нормального режима. Эти приборы обычно находятся в распоряжении цеховой лаборатории или мастера по КИП. [c.401]

Контроль и автоматизация кислородного производства [c.402]

Своевременный контроль предупреждает возможные отклонения от установленного технологического режима и связанные с ними потери производства, неполадки в работе аппаратов и даже аварии оборудования. Поэтому в химической промышленности вообще и в кислородном производстве в частности очень большое значение имеет вопрос оснащения установок и аппаратуры контрольно-измерительными приборами. Применение этих приборов облегчает обслуживающему персоналу наблюдение за процессами, повышает производительность оборудования и создает условия для безаварийной работы. С этой точки зрения особенно важно применение автоматических контролирующих приборов, которые самостоятельно поддерживают заданный режим производства или включают или выключают в аварийных случаях соответствующее оборудование, предупреждая этим ошибки обслуживающего персонала. [c.276]

При обнаружении отклонений от установленного регламента или при выявлении нарушений технологического режима технолог или начальник цеха производят соответствующую запись в журнале. Ежедневный контроль за правильным ведением технологического режима является непременным условием обеспечения техники безопасности кислородного производства. [c.232]

КОНТРОЛЬ КИСЛОРОДНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1. Общие сведения [c.261]

При техническом перевооружении действующих предприятий могут осуществляться установка дополнительно на существующих производственных площадях оборудования и машин, внедрение автоматизированных систем управления и контроля, применение радио, телевидения и других современных средств в управлении производством, модернизация и техническое переустройство природоохранных объектов, отопительных и вентиляционных систем, присоединение предприятий, цехов и установок к централизованным источникам тепло- и электроснабжения. При этом допускаются частичная перестройка (усиление несущих конструкций, замена перекрытий, изменение планировки существующих зданий и сооружений и другие мероприятия) и расширение существующих производственных зданий и сооружений, обусловленные габаритами размещаемого нового оборудования, и расширение существующих или строительство новых объектов подсобного и обслуживающего назначения (например, объектов складского хозяйства, компрессорных, котельных, кислородных и других объектов), если это связано с проводимыми мероприятиями по техническому перевооружению. [c.394]

Среди различных способов разделения газовых смесей и выделения ценных компонентов в кислородной промышленности все большее применение находят адсорбционные и хроматографические методы. В производствах, связанных с разделением воздуха, хроматографические методы нашли применение сначала в технологии производства редких газов, а затем началось их внедрение в контроль производства. [c.125]

Однако длительность хроматографического определения содержания нейтральных кислородных соединений исключает возможность применения данного метода в практике контроля производства и необходимость разработки быстрого метода производственного контроля в процессе получения сланцевых фенолов [c.301]

Для обеспечения выполнения годового плана предприятия осуществляют оперативно-производственное планирование, которое включает разработку планов работы отдельных подразделений предприятия (цехов, участков, служб) на такие отрезки времени, как декада, сутки, смена, установление последовательности работ по изготовлению продукции в заданном планом ассортименте й объеме, обеспечение ритмичности выполнения производственной программы. Основными задачами оперативно-производственного планирования являются а) детализация показателей текущего плана и доведение их до непосредственных исполнителей б) организация выполнения конкретизированных по срокам и по исполнителям планов на рабочих местах, создание условий для высокопроизводительной работы каждого рабочего в) контроль хода оперативной подготовки производства, которой заняты специальные хозяйства и службы кислородного предприятия (отделы материально-технического снабжения и сбыта, главного механика и энергетика) [c.171]

Для автоматизации производства необходимы контроль нераз-рущающими методами и широкое использование современных физических методов экспрессного анализа результаты анализа должны быть оформлены в виде электрических сигналов. К числу таких физических методов относятся эмиссионный спектральный анализ с фотоэлектрической регистрацией (квантометры, в том числе для вакуумной области спектра), рентгенофлуоресцентный метод также с использованием соответствующих квантометров, автоматические методы определения углерода,серы,кислорода, водорода и азота в металлах и сплавах. В первую очередь решаются задачи автоматизации анализа в кислородно-конверторном производстве стали, которое получило большое развитие. Мы уже говорили в начале книги, что плавка в этом случае длится 15—25 мин, а по ходу ее нужно получать информацию о составе жидкой стали, например о содержании углерода. Эту задачу в значительной степени решают вакуумные квантометры, позволяюш.ие определять в числе прочих элементов углерод, серу, фосфор. При анализе простых сталей определение трех названных элементов составляет 60—707о всех определений. Другое направление внедрения прогрессивных аналитических методов — автоматизация электросталеплавильного производства. Конечно, автоматизированные методы анализа нужны и доменному, и мартеновскому, и коксохимическому производствам, и горнорудным предприятиям. [c.144]

Реферативные сборники НИИТЭХИМ издаются в 19 сериях. Они посвящены общим вопросам (автоматизация химических производств методы анализа и контроля производства в химической промышленности оборудование, его эксплуатация, ремонт и защита от коррозии в химической промышленности охрана труда и техника безопасности, очистка сточных вод и отходящих газов в химической промышленности экономика и научная организация труда в химической промышленности, реактивы и особо чистые вещества), а также отдельным неорганическим производствам (азотная промышленность кислородная промышленность калийная гфомышленность промышленность горнохимического сырья промышленность минеральных удобрений и серной кислоты стеклянное волокно и стеклопластики фос- [c.90]

На предприятиях химической промышленности, на которых производство кислорода входит в единый технологический процесс, руководство эксплуатацией и ремонтом технологического и механического оборудования возлагается на отдел главного механика (ОГМ). Если кислородные и криогенные станции не являются основными технологическими цехами, надзор за эксплуатацией и ремонтом на этих станциях возлагается на отдел главного энергетика (ОГЭ), поскольку эти станции являются основными энергетическими объектами предприятия со своими трансформаторными и распределительными подстанциями и мощным электрооборудованием, На мелких и средних предприятиях отделы главного механика и энергетика объединяют в один отдел (ОГЭиМ), а контроль за выполнением ремонтов энергетического оборудования возлагают на заместителя главного механика по энергетике. На отдел ОГМ или ОГЭ, которому по структурной схеме поручен контроль за эксплуатацией и ремонтом оборудования, возлагают следующие функции систематический надзор за состоянием оборудования составление сводного плана на ремонт оборудования разработка планов оргтехмероприятий и планов внедрения новой технологии по ремонтной службе контроль стоимости ремонтных работ составление сводного ежеквартального отчета о выполнении среднего и капитального ремонта основного оборудования. [c.189]

В 1900 и 1901 гг. образовались синдикаты для контроля за промышленностью ацетилена и регулирования цен, одпако следующий кризис разразился в 1905 г., т. е. до начала развития промышленности цианамида и применения кислородно-ацетиленовой сварки. Развитие новых путей использования оказывало слабый эффект до 1909 г., когда цены упали до 8 фунтов за тонну. Третьему международному синдикату удалось стабилизировать цены на уровне около 13 фзгнтов за тонну вплоть до начала первой мировой войны. Во время войны производительность сзоцествующих восьмидесяти установок, которая в 1913 г. составляла 375 ООО т, оказалась совершенно недостаточной. В 1917 г. официальная немецкая цена на карбид была 31 фунт за тонну, однако на открытом швейцарском рынке она достигала 75 фунтов за тонну. К 1920 г., когда строительство установок прекратилось, число карбидных заводов превышало сто, а их общая производительность составляла 1 200 ООО т/год. Не удивительно, что в 1921— 1922 гг. разразился тяжелый кризис и швейцарская цена на карбид, составлявшая 22 фунта за тонну в 1918 г., запала до 12 фунтов за тонну в 1922 г. В 1924 г. снова вмешался международный синдикат, однако интересы некоторых его членов не совпадали . Цены, впрочем, довольно стабильно держались на уровне около 15 фунтов за тонну вплоть до кризиса в 1929—1930 гг., после чего снова упали до 12 фунтов за тонну. Приближенная картина развития промышленности карбида и ацетилена на половине пути к современному состоянию представлена в табл. 1.1. Если предположить, что среднее качество карбида, производимого для получения ацетилена, отвечало международным стандартам (максимальный выход газа 285 л/вг), то мировое производство ацетилена за год составляло около 270 ООО т, более 70% которых использовалось в качестве горючего. [c.29]

Основной задачей обслуживающего персонала кислородно установ ш является соблюдение наиболее выгод ого режима технологического процесса производства, при котором получается максимальный выход кислорода установленного качества прн наиме 1ьшем расходе, электроэнергии и материалов. Контроль за правильным ведением технологического процесса осуществляется при помощи соответствующих ко трольно-измерительных приборов. [c.276]

Д ы X и о Н. М. и Мартынов Б. А. Газоаналитический контроль в производстве кислорода и инертных газов. Кислородное машиностроение. М., ЦИНТИАМ, 1963, с. 152—171. (Труды Всесоюзного научно-технического совещания по кислородному машиностроению.) [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология