Схема с циркуляцией исходного раствора

Технологическая схема процесса получения окиси этилена, разработанного фирмой S ientifi Design, изображена на рис. 6.24. Воздух, подаваемый компрессором У, смешивается с этиленом и циркулирующим реакционным газом и вводится в низ контактного аппарата 2, в трубки которого загружен катализатор. Температура окисления регулируется скоростью циркуляции теплоносителя. Реакционные газы охлаждаются в теплообменнике, нагревая циркулирующий газ, и в холодильнике, а затем компримируются дожимающим компрессором 3. Далее газ поступает в основной скруббер 4, где окись этилена улавливается водой. Большая часть выходящего газа направляется на смешение с исходной эти-лено-воздушной смесью, меньшая — в дополнительный контактный аппарат 5 для окисления непрореагировавшего этилена, а затем на промывку водой в дополнительный скруббер 6. Отходящий из скруббера газ выбрасывается в атмосферу. Водные растворы из скрубберов 4 и 6 смешиваются и поступают в десорбер 7. Из верхней части десорбера отводят окись этилена, пары воды и Oj. Они компримируются и направляются на двухступенчатую ректификацию. В колонне 9 выделяется этилен, Oj и другие легкокипящие компоненты. С верха колонны 10 отбирают окись этилена. В кубе этой колонны остаются высококипящие примеси (вода, ацетальдегид, этиленгликоль). [c.206]

Опреснительные установки мгновенного вскипания бывают прямоточные и с многократной циркуляцией жидкого раствора. Принципиальная технологическая схема прямоточного испарителя приведена на рис. 14. Исходный раствор насосом 5 подается в первую ступень установки через подогреватели 3, встроенные в испарительные камеры 2, регенеративный теплообменник 8 и основной подогреватель 7. В результате уменьшения давления часть воды [c.35]

Схема лабораторной установки с циркуляцией исходного раствора [c.110]

Схема ультрафильтрационной установки с циркуляцией исходного раствора представлена на рис. У-5. [c.251]

Схема установки для проведения периодического процесса ультрафильтрации с циркуляцией исходного раствора [c.252]

Модель непрерывно действующего кристаллизатора взвешенным слоем. Кристаллизаторы рассматриваемого типа включают две зоны зону роста кристаллов, где кристаллическая фаза образует взвешенный слой, и зону пересыщения раствора. Обе зоны связаны между собой контуром циркуляции раствора. На рис. 6.35 приведена схема кристаллизатора. Исходный горячий концентрированный раствор, смешиваясь с циркулирующим раствором, поступает в теплообменник 2, где охлаждается на 0,1—2°, при- [c.358]

Из указанных растворов методом вакуум-кристаллизации получают кристаллический сульфат аммония. На рис. 120 представлена технологическая схема производства сульфата аммония. Исходный раствор сульфата аммония поступает в приемный сборник I. При необходимости подогрева раствора в сборник подают острый пар давлением 4 ат. Для предохранения от коррозии внутренние стенки сборника футерованы тремя слоями резины. Внутри сборника имеется приспособление (шланг, один конец которого укреплен на поплавке, другой — выведен через штуцер наружу), через которое содержащееся в небольшом количестве в сульфате аммония лактамное масло сбрасывается в емкость, из которой затем откачивается в цех лактама. Лактамное масло из приемного сборника сбрасывается периодически, через каждые 1—2 ч. Раствор сульфата аммония концентрацией 37% (ЫН4)2504 из сборника 1 центробежным насосом 2 подается через подогреватель раствора 17 на двухкорпусную выпарную установку с принудительной циркуляцией раствора. [c.308]

В промывочный чан 26, промежуточную емкость 25 и формовочную колонну 23 насосом пз резервуара 24 закачивают паровой конденсат, а из мерника 20 насосом в колонну 23 направляют формовочное масло и налаживают циркуляцию формовочной воды (конденсата) по схеме насос — формовочная колонна 23 — промывочный чан 26 — промежуточная емкость 25. Исходные рабочие растворы жидкого стекла и сернокислого алюминия из соответствующих емкостей 5 п 10 насосами закачивают в напорные бачки 6, из которых под определенным давлением через холодильники 7 и ротаметры 8 подают в смеситель-распылитель 9. Образовавшийся в смесителе гидрозоль воздухом распыляется в формовочное масло. В холодильниках 7 рабочие растворы охлаждаются рассолом, поступающим нз аммиачно-холодильной установки. [c.79]

По схеме исходное сырье, идущее на алкилирование, преД варительно очищают от сернистых соединений путем обработки 10%-ным раствором едкого натра. Для этого сырье / насосом 1 подается в диафрагмовый смеситель 2, куда насосом 29 подается щелочь, циркулирующая по схеме насос 25-> смеситель 2 —> отстойник 3 —> насос 29. Из отстойника 3 очищенное сырье поступает в вертикальные аккумуляторы 4. До поступления в аккумуляторы к сырью добавляется рециркулирующий избыток изобутана II. Смесь сырья с изобутаном насосом 30 прокачивается через теплообменник 5 и аммиачный холодильник 6 в отстойник 7 для отделения воды, далее сырье поступает в нижнюю часть реакторов 8. В верхнюю часть реакторов насосом 31 подается катализатор (крепкая серная кислота). Для отвода тепла реактор снабжается змеевиками с циркулирующим по трубкам испаряющимся аммиаком. По выходе из реакционной системы продукты алкилирования поступают в сепаратор 9, где происходит отделение серной кислоты от углеводородов. Серная кислота насосом 31 возвращается в реакционную зону реактора 8, а углеводородная смесь, пройдя теплообменник 5, смешивается в смесителе/О с щелочью для нейтрализации и поступает в отстойник //. В отстойнике щелочь отделяется и возвращается насосом 32 на циркуляцию. Продукты реакции из отстойника И поступают в приемник 12, откуда насосом 33 прокачиваются на фракционирующую часть установки. [c.234]

На рис. VI.7 приведена схема лабораторного электролиза 6, позволяющего с высокой эффективностью проводить электрохимические превращения веществ, не образующих с раствором электролита гомогенных систем [219]. Для поддержания исходного вещества в состоянии эмульсии или суспензии создается интенсивная циркуляция с помощью центробежного насоса 5, ротор которого вращается со скоростью 1000—1200 об/мин. [c.176]

В схемах с медно-аммиачной очисткой после установления циркуляции медно-аммиачного раствора в пускаемый скруббер подают очищаемый газ (синтез-газ или технический водород) и выводят скруббер на нормальный технологический режим. При достижении соответствующей техническим условиям степени очистки исходного газа его направляют цехам-потребителям. [c.109]

Другая схема использования подземного рассола аналогична схеме получения выпарной пищевой соли. Подземный рассол, очищенный содово-известковым или содово-каустическим способом, подвергают выпариванию в аппаратах с принудительной циркуляцией (рис. 76). Выпаривание рассола ведут так, чтобы концентрация сульфата натрия в растворе не превышала 40—50 г/л. Образующуюся пульпу перекачивают на центрифуги, отделяют выпавшую соль и промывают ее исходным чистым рассолом для удаления вредных примесей и смывания остатков маточника, содержащего сульфат натрия. [c.178]

Принципиальная схема вакуум-кри-сталлизационной установки с предварительным сжатием сокового пара приведена на рис. 3.18. Сжатие сокового пара предпринимают для понижения температуры кристаллизации в аппарате, поскольку обычно вода не обеспечивает достаточно низкую температуру в барометрическом конденсаторе, которая соответствовала бы желаемой температуре кристаллизации. Циркуляция раствора может быть как естественной, так и принудительной, осуществляемой при помощи циркуляционных насосов. В некоторых случаях предусматривается классификация выгружаемых кристаллов, например способом, аналогичным представленному на рис. 3.15. Пароэжекционный блок, состоящий из эжекторов и конденсаторов смешения, служит для эвакуации воздуха, выделяющегося из исходного раствора, -воды и проникающего в установку через возможные неплотности соединений. [c.168]

На рис. 312 показана схема производства триполифосфата натрия в совмещенном процессе с применением распылительной сушильно-прокалочной печи. Исходный раствор перед сушкой упаривают в выпарном аппарате с принудительной циркуляцией. Упаренный до 60%-ной концентрации ( 30—32% Р2О5) раствор [c.289]

Схема процесса представлена на рис. 142. Взаимная растворимость водных и органических жидкостей невелика, изменение объемов, вызванное переносом урана (при указанных пределах изменения концентрации урана), также незначительно. Определить скорость циркуляции органической жидкости (в раствора алкнлфосфата на исходного раствора). [c.280]

Схемой для эксплуатационной химичек ской очистки явилась основная растопочная схема парогенераторов (рис. 8-1). Раствор приготовлялся в баке, откуда насосом подавался в питательный трубопровод парогенератора и далее через паропровод снова в бак. Циркуляция раствора по контуру производилась насосом при закрытых задвижках а паропроводе и питательном-трубопроводе. В качестве отмывочного реагента была выбрана четырехзамещенная натриевая соль ЭДТА, которая имела значение pH=9- 10. Исходная концентрация комплексоиа при отмывке парогенератора № 2 составила 0,613 г/кг, а при отмывка парогенератора № 1—1,0 г/кг. Изменение концентрации свободного комплексона в процессе отмывки, представлено на рис. 8-2. [c.80]

Для уменьщения инкрустации греющих трубок процесс осуществляют по циркуляционной схеме 223, х. е. концентрированная фосфорная кислота частично возвращается на смещение с исходной слабой кислотой. Количество выпаренной кислоты берут такое, чтобы концентрация смеси была лищь немного ниже, чем в готовой кислоте. Растворимость примесей в такой кислоте значительно меньще, чем в исходной. Поэтому при смещении содержащиеся в слабой кислоте примеси кристаллизуются. Их отделяют в отстойнике и осветвленную кислоту направляют в выпарной аппарат. Меньщую часть выходящей из выпарного аппарата кислоты отводят как готовый продукт, а большую часть возвращают в цикл на смещение со слабой экстракционной кислотой. Применение рециркуляции выпаренной кислоты с предварительным отстаиванием примесей значительно уменьшает отложения солей в нагревательной камере. Небольшая накипь один раз в 7—10 дней растворяется кипящей водой или содовым раствором. Осадок из нижней части отстойника откачивается шламовым насосом в экстракционное отделение. Недостатком этого метода является необходимость циркуляции большого количества выпаренной фосфорной кислоты (кратность циркуляции составляет 100—150 по отношению к продукту). [c.132]

Обработка отработанных СОЖ с исходными ХПК = 5- 21 г/л по рекомендуемой ВНИИ ВОДГЕО схеме обеспечивает ее снижение на 80—95 %. Более высокий эффект очистки достигается применением колонных электрофлотокоагуляторов. Очищенная СОЖ при этом удовлетворяет требованиям технических условий к воде для приготовления рабочих растворов. Однако после нескольких циклов циркуляции очищенные отработанные СОЖ не соответствуют требованию по коррозии в связи с накоплением в воде различных форм хлора. Предложенная технологическая схема без использования кислоты для очистки СОЖ (рис. 5.16) позволяет многократно применять эмульсию в технологическом цикле. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология