Оправка кольцевая

Разметка днищ. После проверки днища на плотность ось резервуара или газгольдера с основания переносят на днище. Определяют центр днища и к центру приваривают разметочное приспособление (рис. 189). Риски на днище проводят чертилкой 7, которая установлена в оправке 8. Оправка соединительной планкой из проволоки 4 и полосой 3 связана с кольцом 2, сидящим на шайбе 5, закрепленной сваркой к стойке 1. С помощью приспособления для резервуаров емкостью от 100 до 5000 наносят кольцевые риски для обрезки днища, установки ограничительных уголков по наружному радиусу корпуса, контроля положения нижнего корпуса, конт- [c.248]

Запрессовку подшипников качения осуществляют с помощью кольцевой оправки, устанавливаемой на кольцо подшипника, которое монтируется с неподвижной посадкой. [c.117]

Кирпичи круглого сечения для изоляции трубопроводов вырезаются на сверлильном станке. Для этого два обычных кирпича зажимаются на столе станка и специальной оправкой в виде соосных цилиндров осуществляется резка одновременно по наружному и внутреннему диаметру. После резки получается кольцевой кирпич, состоящий из двух половинок. [c.199]

Рассмотрим работу устройства для изготовления положительного электрода. Корпус 9 элемента устанавливается в матрице 12. При движении каретки 15 слева направо кольцевой выступ ограничивающей втулки 5 и оправка [c.145]

Ковка толстостенных цилиндрических сосудов производится на гидравлических прессах мощностью до 15 тыс. т. После первого нагрева слиток округляют, обрубают его концы и осадкой увеличивают в диаметре. После второго нагрева до 1 250° С заготовку подают под пресс для прошивки отверстия строго по центру. Полученную кольцевую заготовку снова подогревают до 1250° С и в несколько приемов расковывают на оправках до получения поковки нужной длины и диаметра. Если днища сосуда отковываются заодно с цилиндром, то концы поковки должны иметь утолщения. [c.161]

При обработке тонкостенных обечаек для их закрепления используют оправку, изображенную на рис. 2.12. Оправка состоит из центрального стержня 3 и установленных на нем центрирующих зажимных элементов 2 к 5 в виде дисков, снабженных манжетами 5. В дисках выполнены вакуумные каналы 11, соединяющие кольцевые полости 7 с вакуумной установкой. В центральном стержне 3 установлен винт б, обеспечивающ)нй перемещение диска 5 относительно стержня 3 и диска [c.69]

На столе 4 (рис. XV. 22) ровница, сматываемая с бобин 4, проходя через ванну 1 со смолой для лучшей пропитки, огибает кольцевые трубки 2 и через специальное кольцо с направляющими штырями равномерно распределяется по образующим на поверхности оправки, прижимается к ней, проходя под вторым кольцом, размещенным вокруг этой оправки (рис. XV. 24). [c.709]

Износ пластин полосовых, пятачковых, кольцевых и полосовых пружин выражается в их короблении, истирании, коррозии, появлении усталостных трещин. Дефекты пластин определяют внешним осмотром и проверкой прямолинейности по краске на контрольной плите. Для получения отпечатка краски пластину передвигают без нажима с помощью оправки по окрашенной поверхности плиты. [c.344]

Дефектные пластины бракуют. Разрушения притертых поверхностей кольцевых пластин на глубину до 0,03 мм разрешается исправлять притиркой пластин в оправке по плите. [c.344]

При кольцевой намотке пропитанный стеклонаполнитель укладывают на вращающуюся оправку под углом 90° к оси оправки. Чаще всего этот вид намотки сочетают с продольно-поперечной или спиральной, при которых стеклонаполнитель укладывают на поверхность под различными углами (25—85°) [16, с. 164 2, с. 476]. [c.210]

Устройство состоит из оправки 7, на которой нарезаны по спирали канавки радиусом, равным наружному радиусу трубы. Глубина канавки равна половине диаметра изгибаемой трубы. На опорной оси 1, которая крепится к плите 4, находится свободно сидящий ролик 2 с кольцевой выточкой. Глубина кольцевой выточки равна половине диаметра изгибаемой трубы, а радиус ее несколько больше радиуса трубы с учетом угла навивки. Оправка 7 соединяется с водилом 6 посредством шлицевых пазов. Для обеспечения постоянства расстояния между центрами стяжной оси 8, оправки 7 и опорной оси 1 служит серьга 10 и втулка 9. Труба крепится к оправке посредством цангового механизма, который вставляется в отверстие оправки 7 и закрепляется в ней штифтом. [c.107]

Прокатка фланца на стане до окончательных размеров происходит за несколько оборотов кольцевой заготовки. С каждым оборотом кольца через обжимные валки диаметр его увеличивается, поэтому число оборотов ограничивается заданным конечным диаметром фланца. Чем больше заданный диаметр фланца при данной степени обжатия, тем больше оборотов кольцевой заготовки требуется. Следует отметить, что с увеличением количества оборотов кольца при прокатке (с увеличением степени обжатия) прс иль обода фланца формуется полнее. Следовательно, для получения сложного профиля обода фланца с малым условным диаметром, когда число оборотов при прокатке очень ограничено, заготовку перед окончательной. прокаткой необходимо предварительно подготовить (раскатать на оправке). [c.139]

Среднее давление на контактной поверхности при раскатке кольцевых заготовок на оправке Зависит от ряда факторов и по аналогии с прокаткой может быть определено по формуле [c.140]

Усилие пресса, необходимое для раскатки гладких кольцевых заготовок на оправке, определяют по формуле [c.141]

Величина I при раскатке кольцевых заготовок на оправке зависит от геометрических размеров кольца, формы и размеров 100 [c.141]

Диффузор малой конусности растачивался резцом на специальной оправке по копировальной линейке. Секции охлаждающей рубашки были разделены перегородками, входящими в замки разъемных дисков, которые охватывали кольцевые риски на наружной поверхности канала. Всего таких кольцевых рисок было нанесено 10. Все присоединительные размеры были сохранены такими же, как и в предыдущих опытах, так как остальные конструктивные элементы экспериментальной установки (теплообменный бак, конденсаторы и т. д.) остались прежними. [c.106]

Устанавливают и вальцуют трубки в машинном зале при температуре не ниже 5° С, так как на открытом воздухе при отрицательной температуре, высокой влажности и запыленности невозможно обеспечить требуемую плотность вальцовочных соединений. При необходимости концы трубок очищают от окиси оправкой 1, на войлок которой наносят абразивный порошок. Зачищать концы трубок кардолентой или наждачным полотном запрещается, так как при этом образуются кольцевые риски, значительно снижающие прочность трубок из-за концентрации напряжений в металле. При вибрации трубок во время работы турбины по рискам возникают трещины. [c.128]

Между торцами вкладышей и плитой кладут асбестовую прокладку 4, а стык и смазочные отверстия герметизируют смесью асбестового волокна и огнеупорной глины. Вкладыши после проверки правильности их установки относительно оправки и равенства кольцевого зазора прикрепляют к плите струбцинами за Ииж-ний борт. [c.116]

Вращении стола наматывается стекло-волокнистая лента 4. Расположенная в центре второго стола 5 эластичная диафрагма 6 отжимает излишки связующего, и на поверхность оправки наматывается стекложгут 7, пропитанный в кольцевой ванне. Аналогичный процесс происходит при прохождении третьего стола 8, вращающегося в противоположную сторону по отношению к столу 5. На четвертом неподвижном столе 9 происходит укладка продольной арматуры. Пропитанный [c.364]

При разработке эффективных намоточных структур необходимо учитывать, что армирующие волокна могут быть уложены на оправку с помощью кольцевой или спиральной намотки. Однако в большинстве случаев этого оказывается недостаточно, и тогда необходимо укладывать непрерывный стекловолокнистый материал вдоль оси оправки или под небольшим углом. [c.397]

Кольцевая намотка является наиболее простым методом и не требует сложного оборудования. Пропитанные нити в виде одинарной пряди или множества прядей накладываются на оправку под углом 90° к оси вращения оправки. Однако кольцевое армирование стекловолокнистым материалом способно оказывать сопротивление только кольцевым напряжениям, поэтому обычно оно применяется как вспомогательная операция (в частности, для усиления тонкостенных металлических труб или баллонов в тангенциальном направлении и намотки бандажей электродвигателя). [c.397]

При намотке цилиндрических оболочек с замкнутыми (закрытыми) торцами обычно используется метод спиральной намотки, при котором оправка вращается, в то время как движущийся вдоль оси раскладчик размещает на поверхности оправки непрерывный стекловолокнистый материал под заданным углом. В зависимости от соотношения скорости вращения оправки и скорости подачи армирующий материал укладывается под углами 25—85°. При спиральной намотке нет необходимости в укладке материала строго вдоль оси, так как получение небольших углов укладки стекловолокнистой арматуры по отношению к продольной оси оправки позволяет получать трубы, способные воспринимать продольные нагрузки. Изменением угла намотки можно получить любое соотношение кольцевой и продольной прочности. [c.397]

При кольцевой намотке раскладчик перемещает нити вдоль оси вращающейся оправки с соотношением один шаг намотки на один оборот оправки. В любых видах станочной намотки в основе работы раскладчика лежит взаимосвязь числа оборотов оправки и перемещения нитей, и это является первым условием, определяющим конструкцию механизма раскладки. [c.398]

На оправке имеются несколько кольцевых каналов, что позволяет обрезать изделия различной высоты. На станке можно обрабатывать изделия различного диаметра (от 15 до 100 лел ) без переналадки Для облегчения процесса резания изделия предварительно смачиваются струей эмульсии. По мере дальнейшего вращения диска опорное кольцо 13 перемещается по профилю кольцевого кулачка 9, обеспечивая подъем и сбрасывание в приемную тару обработанного изделия. Габаритные размеры станка 500 X 600 X 1100 мм, часовая производительность 1800 изделий, вес 785 н. [c.453]

Кольцевые стыки труб сваривают в раструб заливным швом. Для этого один конец трубы развальцовывают оправкой. К нему пристыковывают конец второй трубы, кромки которой для плотного прилегания предварительно скашивают. Трубы со стенками толщиной 5 мм и более также сваривают в стык. Сварку производят в нижнем положении с поворотом трубы. [c.157]

Пленки ПВС и листы готовят различными способами экструзией полимера через плоскую или кольцевую щель, нанесением расплава полимера на специальную вращающуюся оправку с последующим разравниванием и удалением избытка материала [19] и поливом раствора полимера на бесконечную металлическую ленту или вращающийся барабан [8, с. 719]. [c.45]

В исходном положении кулачок 14 воздействует на выключатель ВК1, который дает команду на поворот стола и установку съемника под шпиндель, а приемника - в зафузочную позицию. Далее кулачок 7, воздействуя на выключатель ВК7, включает одновременно медленный ход вниз шпинделя с оправкой 15 и выкатывание перекатного стола 5 с приемником 4 под магазин-накопитель. В нижнем положении кулачок 11 воздействует на выключатель ВК2, который включает ход вниз поршня механизма перемещения конуса. При этом зажимные планки под действием кольцевых пружин сжимаются и освобождают отработанный пакет порщневых колец. Давление в верхней полости гидроцилиндра возрастает, что обеспечивает срабатывание реле давления РДЗ, включающего вывод вверх шпинделя с оправкой 15, с которой кольца снимаются зубцами 13 и по лотку 8 выфу-жаются из аппарата. [c.192]

I, — образцы 3 — стопорный винт 4, в — верхняя и ннжняя части муфты 5, 10 — трубки для отвода смазки и абразива 7 — шпиндель 8 — трубка для охлаждающей воды Я — резиновая прокладка 11 — кольцевой желоб для приема отработанной смазки 12 — оправка для закрепления образца 13 — вал 14 — шкив 15 — барабан с тарированной пружиной 16 — противовес 17 — бачок для смазки или абразива 18 — призма 19 — рычаг нагружения. [c.72]

Цилиндрические пружины для кольцевых пластинчатых клапанов изготовляют из проволоки хромованадиевой стали марки 50ХФА. Пружина навивается на оправку на токарном станке одетая на оправку в сжатом состоянии пружина проходит термическую обработку, заключающуюся в выдержке в течение суток при температуре 250°С. [c.586]

В процессе обработки на полуавтомате (рис. 211) обрезается нижний конец 16 цилиндрического изделия /5 и литник /7. Изделия надевают на универсальные оправки 9, установленные на непрерывновращающемся диске 8. Крутящий момент передается на диск от электродвигателя 3 через клиноременную передачу 4, червячный и конический редукторы 6 и 6, а также цилиндрические шестерни 7. При приближении к зоне обработки оправка начинает вращаться вследствие зацепления шестерни 1 с шестерней 2 привода. Вместе с оправкой вращается изделие, прижатое к оправке резиновым цилиндром 12, установленным на шарикоподшипниках. Литник и нижняя часть изделия обрезаются двумя ножами 14, изготовленными из быстрорежущей стали и закрепленными на стойке 13. Положение ножей по высоте можно регулировать. На оправке имеется несколько кольцевых каналов, что позволяет обрезать изделия различной высоты. По мере дальнейшего вращения диска опорное кольцо 10 перемещается по профилю кулачка 11, обеспечивая сбрасывание обработанного изделия в тару. [c.310]

Устройство работает следующим образом труба вводится в кольцевые выточки оправки и ролика и прикрепляется к оправке цанговым механизмом 5. Посредством водила, вставленного своим хвостовиком в отверстие ведомой шестерни станка, орравка приводится во вращение. Изгибаемая труба увлекает ролик, который, вращаясь вокруг опорной оси, перемещается вдоль нее по мере навивки трубы. В конце процесса навивки ролик выходит из зацепления с трубой. Вынимается втулка, откидывается серьга, освобождается хвостовик цангового механизма, и змеевик свободно свинчивается с оправки. Точность размеров змеевика по высоте обеспечивается шагом навивки, который рассчитан с учетом пружи-нения, а некруглость поперечного сечения трубы предотвращается формой ручья, образуемого кольцевыми выточками оправки и ролика. [c.107]

Сарановые пленки изготовляют на эструзионных машинах, снабженных головкой с кольцевой щелью. Выходящие из щели тонкостенные трубки сарана подвергают быстрому охлаждению во избежание его кристаллизации сразу по выходе из экструдера. Затем трубку растягивают одним из известных способов (шири-тельные оправки, раздувание сжатым воздухом и др.). При этом сополимер переходит в кристаллическое состояние и образовавшаяся пленка упрочняется. [c.492]

Наиболее распространенной на практике формой замкнутой оболочки вращения из стеклопластика, изготавливаемой методом непрерывной намотки нитей или ровингов, является цилиндрическая оболочка с днищами (рис. 5.18), нагруже1вная внутренним давлением. Полюсные отверстия радиуса го в днищах при эксплуатации закрываются жесткими крышками, герметично соединенными с металлическими или стеклопластиковыми фланцами, вмотанными в днища оболочки. Оболочку давления изготавливают следующим образом. Сначала на оправку наматываются спиральные слои, образующие цилиндрическую часть с днищами, а затем цилиндрическая часть усиливается кольцевыми слоями. [c.270]

Применение автоматических устройств ДЛЯ их установки также затруднено, ибо кольца очень плохо базируются и имеют неудобные для зажима поверхности. Автоматизировать эту операцию можно после повышения технологичности колец путем незначительного изменения их формы и изготовления каждого кольца в сборочном приспособлении непосредственно перед его установкой в поршень. На рис 23, б показана схема формирования, а на рис.23, а — схема установки стопорного кольца при автоматической сборке шатунно-поршневой группь [7]. Стопорное кольцо 2 формируется из мерного куска проволоки 6 при помощи механизма, основными элементами которого являются цилиндрическая оправка 5, невращающая-ся втулка J, выталкиватель 4 и ролик 7. Оправка снабжена радиальным пазом 9, имеет возможность вращения и выполнена с плавно уменьшающимся радиальным радиусом, начиная от радиального паза, по ходу ее вращения. Втулка 3 размещена концентрично по отношению к оправке 5 с кольцевым зазором, в котором формируется заготовка кольца, фиксируемая в радиальном пазу оправки. Диаметр выталкивателя 4 равен диаметру отверстия в поршне 1, выталкиватель размещен в кольцевом зазоре между втулкой 3 и оправкой 5, соединен с оправкой 5 при помощи шлицевого соединения и связан с приводами вращения и осевого перемещения. Ролик 7 размещен в прсрези втулки для прижима кольца 2 к оправке 5 и жестко закреплен на оси, параллельной оси оправки и связанной с последней через зубчатую передачу с передаточным отношением, равным единице. Профиль ролика выполнен плавно увеличивающимся. [c.79]

Нетермостабильные и трудновозгоняемые жидкие смеси наносят на поверхность пленки в виде капель из аэрозолей, создаваемых с помощью распылителей, например центробежного типа (рис. 2.19, . Процесс напыления жидкости на поверхность пленки можно осуществлять либо одновременно с экструзией рукава из термопласта, используя тепло свежесформованной пленки, либо после охлаждения и даже хранения пленки в рулоне, перематывая рукавную пленку через кольцевую оправку с распылителем. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология