Зажимы для испытания образцов

Эбонитовую трубку выдерживают в криостате при температуре испытания 300 с, вынимают и устанавливают в ней зажим с образцом, собирают прибор и прикладывают предварительную нагрузку 0,1—0,2 Н. Помещают в криостат и выдерживают при температуре испытания (300 + 3) с и затем прикладывают нагрузку, масса которой точно равна подобранной для растяжения образца на (100 5)%. Время приложения нагрузки 10 с. Через (300 5) с по шкале удлинений определяют длину образца Ц. [c.194]

Испытание на долговечность при кратковременном нагружении проводится, как правило, после получения данных о временной зависимости прочности при обычных временах разрыва. Поэтому экстраполируя, экспериментатор может заранее оценить нагрузку, при которой ожидается быстрое разрушение материала. Это дает возможность выбирать желательную чувствительность динамометра. Для этого к мембране датчика подвешивается соответствующий груз и ступенчатым аттенюатором на осциллографе устанавливают удобный и достаточно крупный (60—80 мм) масштаб отклонения луча для данной нагрузки. Увеличивая и уменьшая в небольших пределах нагрузку, производят калибровку вертикального смещения луча по силе. После этого мембрану датчика соединяют легкой металлической тягой (заменяющей зажим с образцом) с рабочей катушкой динамика и, пользуясь осциллографом как измерителем статических нагрузок, устанавливают силу тока в катушке так, чтобы получить механическую силу нужной величины. Затем ток выключают, испытуемый образец с зажимами соединяют с мембраной датчика и рабочей катушкой динамика и переводят работу осциллографа на режим ждущей развертки. При работе с многократной ждущей разверткой или при съемке осциллограммы разрыва на непрерывно движущуюся пленку длительность отдельной строки устанавливается равной 10 ч-50 мсек. После того как регистрирующее устройство подготовлено к работе, включают ток в катушку и разрывают образец. [c.34]

Из середины изготовленного таким образом образца вырезают специальным ножом полоску шириной 15 мм. (Ленты шириной 15 мм испытывают на образцах поставляемой ширины.) Одним концом ее закрепляют в неподвижный зажим штатива, а к другому прикрепляют груз 300 г — подвижный зажим. Время От момента склейки до начала испытания образца —10 мин. Расклеивание [c.317]

ОТ смятия. Собранный, как показано на рис. 1, б, зажим с образцом крепят к захватам испытательной машины тягой 5. Эта конструкция зажима гарантирует отсутствие выскальзывания образца в процессе испытания. [c.247]

Рис. 2.32. Зажим для испытания образцов, имеющих форму полых цилиндров

Для второго основного режима испытаний на утомление схема рабочего узла (также 1)аботающего в режиме растяжения) приведена на рис. 13.13. Этот режим аналогичен испытанию на ползучесть, когда задано напряжение в образце и измеряется увеличение длины. В данном случае на нижний зажим также действует заданное среднее значение напряжения о,р, а верхний зажим колеблется с заданной частотой и с заданной амплитудой напряжения оо. Из рис. 13.13 видно, что со временем происходит увеличение как е,-р, так и амплитудного значения деформации ео. [c.208]

Рис. 61. Испытание при сдавливании образца, сложенного петлей (взаимное расположение зажила, образца и пуансона)

Для установки образца на место губки зажимов разводят. Затем образец прочно закрепляют в одном из зажимов и, передвигая оба зажима вместе или отдельно, подбирают надлежащее положение сечения изгиба. После этого закрепляют второй зажим и фиксируют оба зажима установочными болтами. Выбор режима испытаний (на знакопеременный изгиб или на перегиб до 90°) производят, включая в зацепление соответственно либо зубчатую рейку (знакопеременный изгиб), либо муфту сцепления (гиб [c.165]

Зажим образцов при испытании на многократное растяжение осуществляется с помощью специального приспособления (рис. 36), в которое образцы закладывают строго параллельно и зажимают в рабочей части. Затем свободные концы образцов закрепляют в верхнем зажиме машины, снимают приспособление и закрепляют образцы в нижнем зажиме. В зажимах образцы закрепляют по меткам ай1 (см. рис. 23), расстояние между которыми 50 мм. [c.105]

После установки амплитуды установочный образец снимают, 12 основных образцов закрепляют в зажимах машины строго по меткам рабочего участка при помощи зажимного приспособления и перемещают верхний зажим так, чтобы была достигнута длина рабочего участка /ст (см. стр. 103). Включают электродвигатель и фиксируют показания счетчика или время начала испытания. В процессе испытания наблюдают за поведением каждого образца и снимают показания счетчика машины или фиксируют время появления пер- [c.106]

Для испытания взять образцы пленки в виде полосы общей длиной 150 мм, длиной рабочего участка (базы образца) 50—100 мм и шириной 10—15 мм. Из листов вырубить лопатки с шириной рабочей части 6—7 мм и длиной базы 25 мм. Каждое испытание провести на трех-пяти образцах лопаток и десяти образцах пленок, вырезанных в продольном и поперечном направлениях. Образцы пленок зажать плоскими зажимами. Образцы в форме прутка или трубчатого профиля зажать в зажимах с треугольным углублением. Для упрочнения концы круглого образца, закрепляемые в зажимах, обмотать несколькими слоями липкой ленты. В образец, вырезанный из трубчатого профиля, с каждого конца вставить цилиндрические вкладыши длиной 40 мм, выточенные из волокнита или слоистого пластика. [c.49]

Метод Белл-Телефон можно усовершенствовать, применив автоматический фиксатор долговечности. Образцы для этих испытаний имеют прямоугольную форму и снабжены поперечным концентратором. Кроме того, используют образцы типа Белл-Телефон , но без концентратора. В сечении образцы имеют клиновую или полукруглую форму. Перед испытанием их перегибают под углом 180° и устанавливают в специальный зажим, с помощью которого автоматически определяют момент их разрушения. Зажим помещают в емкость, заполненную поверхностно-активной жидкостью, например 3—5%-ным водным раствором ОП-10 с температурой 80 °С. [c.175]

Рис. 83. Зажим для испытаний стандартных образцов

На рис. 84 представлена более компактная и. простая конструкция, пригодная для подобных испытаний. Верхний и нижний цилиндрические заж.имы связаны центральной направляющей и подвижной втулкой. В верхнем резьбовом отверстии втулки установлен болт, который опирается сферическим кондом на торец направляющей и приводит в движение верхний зажим, смонтированный на заплечиках подвижной втулки. Деформацию образцов, соответствующих ГОСТу 270— 64, замеряют с помощью индикатора часового типа, упирающегося своей ножкой в болт. Кронштейн, в котором укреплен индикатор, перемещается вместе с подвижной втулкой. После нагружения кронштейн снимают, а устройство помещают в ванну для одновременного испытания 10 образцов. Для удобства нагружения образцов нижний зажим фиксируют с помощью двух шпилек на опорной плите, прижатой струбцинами к лабораторному столу. [c.183]

Рассмотренные конструкции обладают существенным недостатком. Они не позволяют автоматически фиксировать момент разрушения образца. При длительных испытаниях это допустимо, так как промежутки между последовательными наблюдениями несоизмеримы с долговечностью образца. При кратковременных нагружениях требуется практически непрерывный визуальный контроль. К сожалению, это общий недостаток релаксационных методов. М. Н. Бокшицкий разработал эффективный метод для автоматического замера долговечности в условиях релаксационного разрушения. С этой целью в зажим встраивается подпружиненный индикатор, который, перемещаясь в момент разрушения образца, подает механический или электрический импульс на самописец. [c.185]

Для проведения контроля качества очень важно использовать автоматические приборы, исключающие влияние субъективных факторов на результаты испытаний. Такой прибор (рис. 85) рассчитан на одновременное линейное растяжение десяти образцов. Прибор состоит из подвижной испытательной ванны. Ванна снабжена электрообогревом, мешалкой и ртутным контактным термометром с магнитной головкой для автоматического регулирования температуры. Образец нагружают через нижний зажим и винт с помощью гайки, которую приводят во вращение от электродвигателя через систему передач. [c.185]

В положении, показанном на рис. 53, под действием натяжения образца зажим приподнят на величину зазора в прорези 9 и жестко связан с кареткой 4. При обрыве образца зажим под влиянием собственного веса опускается на величину зазора, штифт 10 при этом поворачивает собачку 6, пружина 11 разъединяет собачки 7 и 8, и каретка со шкалой остаются неподвижными, хотя зажим продолжает опускаться. Пружина 12 обеспечивает необходимое трение между кареткой 4 и направляющей линейкой 13. Винт 14 служит для закрепления зажима на ходовом винте в начале испытания, когда натяжение образца еще слишком мало, чтобы держать зажим навесу. Такая конструкция применима в тех случаях, когда [c.109]

Опускание нижнего зажима не характеризует, однако, полностью удлинения образца, так как в процессе испытания по мере поворота маятника опускается, хотя и незначительно, также и верхний зажим. Поэтому другой конец шнурка закреплен на стержне 7 верхнего зажима. Очевидно, что при такой передаче подъем пера пропорционален истинному расстоянию между зажимами, т. е. удлинению образца. [c.121]

При испытаниях на растяжение деформирующая нагрузка создается с помощью винта 1, с которым шарнирно связан правый зажим 2. В зависимости от скорости деформации образца, которая при постоянной мощности обратно пропорциональна нагруз- [c.133]

Испытываемый образец 7 закрепляется между двумя зажимами 8 и 9. Верхний зажим 8 с помощью жесткого крючка подвешен к середине плоской пружины 5, а нижний зажим 9 закреплен на планке 10, связанной посредством стержней 12 с подвижной траверсой И. Для испытания при высоких или низких температурах зажимы вместе с образцом могут помещаться в специальный сосуд, заполняемый нагретой или охлажденной нейтральной жидкостью. [c.135]

В процессе испытания, когда переходят от охлаждения образца к его отогреванию, собачку 5 освобождают. Тогда под влиянием самопроизвольного сокращения образца подвижной зажим 3 начинает скользить вдоль стержня 1, увлекая с собой поводок 6. [c.171]

Приборы этой группы обеспечивают постоянство скорости деформирования, так как смещения датчиков усилия ничтожны и жестко связанный с ними зажим 4 практически может рассматриваться как неподвижный. В связи с этим деформирование образцов осуществляется с постоянной скоростью V перемещения зажима 2 в течение всего времени испытания t. Деформация l=vt и, следовательно, скорость деформирования Ijt постоянна, а усилие развивается с переменной скоростью (рис. 24.5, б, в). [c.441]

Проведение испытания. В верхнем зажиме машины РМП-60 закрепляют неподвижный захват, в который вставляют бетонную плиту. В нижний зажим укрепляют подвижный захват, куда вставляют подложку с линолеумом. Производится отрыв образца из линолеума от бетонного. [c.274]

Для контроля качества сварки и паики труб труб электрическим высокого давления одновременно со сваркой сопротивлением стыков изготовляют в тех же производственных / - верхний зажим условиях контрольные стыки, из которых выре- зают образцы для проведения механических испытаний. На каждые 50 однотипных стыков, сваренных одним сварщиком, изготовляют по одному контрольному стыку. Испытание образцов производят на растяжение и изгиб. [c.247]

На рис. 149 показаны зависимости от удлинения, изученные на образцах типов / и II. Необходимо отметить, что для обоих типов образцов величина удлинения была определена по разности расстояний между заж имами в момент разрыва и до начала деформации. В случае испытания образцов типа II зависимость Vo от удлинения изображается прямой линией, проходящей через начало координат, причем линия, соответствующая меньшей скорости деформации, лежит ниже, что хорошо согласуется с приведенными выше соображениями. [c.181]

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение показателей не менее трех образцов. Согласно ГОСТ 11053-75 образцы для испытания имеют форму полос длиной 70 + 0,5 мм, шириной 5 0,2 или 10 0,2 мм и толщиной 1 0,2 или 2 0,2 мм. В струбцину одновременно может быть установлено девять образцов с зажимами. Удлинение каждого образца при установке составляет 25 или 50 %. Образцы поочередно подводят под тягу, связывающую верхний зажим с рычагом 5 силоизмерителя. Для этого струбцину вручную поворачивают с помощью рукоятки 8 на фиксированный угол, который контролируют по шкале с нанесенными на ней номерами образцов. Силоизмеритель установлен на верхней плите каркаса. Он состоит из электродвигателя 4 со встроенным редуктором 3, маятника 2 со сменными грузами 9 и рычага 5. Маятник гибкой нитью 12 связан с кулачком оси стрелки 1лкалы нагрузок 1. [c.60]

Прочность связи (прилипаемость) липкой ленты к стальной пластине определяют следующим образом. К стальной пластине размером 160х70х 2 мм, очищенной от грязи, пыли, влаги, ржавчины, жиров и отгрунтованной, приклеивают ленту размером 200 х 20 мм в продольном направлении пластинок так, чтобы один конец ее на протяжении 40 мм оставался свободным. После этого ленту пятикратпо прокатывают обрезиненным роликом массой 5 кг и выдерживают при комнатной температуре на воздухе в течение 1 сут. Затем свободный конец ленты вставляют в зажим, на котором имеется крючок с пружинным динамометром. Прочность связи (прилипаемость) липкой ленты к стальной пластине определяют при комнатной температуре по шкале динамометра путем равномерного протягивания его вручную со скоростью приблизительно 1 см/с. В процессе испытания по шкале динамометра устанавливают минимальное значение усилия при равномерном отслаивании ленты. За окончательный результат прилипаемости принимают среднее арифметическое значение не менее чем по трем образцам, отнесенное к 1 см ширины ленты. [c.24]

Описанный метод имеет ряд недостатков. Однако его можно усовершенствовать, применив автоматический фиксатор долговечности [26]. Устройство для испытаний показано на рис. 7.3. Оно рассчитано на десять образцов и смонтировано на съемной крышке 5 ванны 1, обогреваемой ультратермостатом. В ванне установлен кольцевой зажим 3, имеющий у-образную форму меридионального сечения. С зажимом агрегирован индикаторный што К 4, выполненный в щиде шатуна параллело-граммного механизма 6. Нижней частью он опирается на образец 2, а верхней через державку пера 8 воздействует на поверхность барабанного самописца 9. В момент разрущения образца происходит перемещение индикаторного штока, фиксируемое самописцем. [c.260]

Рассмотренные конструкции не позволяют автоматически фиксировать момент разрущения образца. Этот общий недостаток был устранен путем создания специальных устройств для автоматического замера долговечности в условиях релаксационного разру- Я Ч тения [31]. С этой целью в зажим встраивается подпружиненный элемент, который, перемещаясь в момент разрушения образца, подает механический или электрический импульс на самописец. Построенный по этому принципу автоматический прибор изображен на рис. 3.8. Он пригоден для лабораторной и производственной практики и позволяет существенно повысить достоверность испытаний. [c.266]

Второй метод, основанный на разрушении центрально-сжатого образца, предложил Раналли [231]. Для испытаний он использовал призматический образец сечением 12,5x3 мм и длиной от 25 до 8 мм, который смачивали поверхностно-активным веществом и нагружали на специальном приспособлении. Верхний зажим приспособления выполнен подвижным, а нижний смонтирован на пружине, снабженной индикатором нагрузки. В процессе испытаний образец, деформируемый со скоростью 12 мм/мин, терял устойчи- - дод вость и разрушался при определенных напряжении и расстоянии между зажимами. Эти показатели были приняты за критериальные. [c.273]

Типичная конструкция простого торсионного маятника с оптической системой измерений показана на рис. VIII.5 [6]. Здесь образец крепится с помощью цанговых зажимов. Подвижный (верхний) зажим подвешен на торсионе, выполненном из пружинной стали. Верхний конец торсиона закреплен во втулке, которая может перемещаться в вертикальном направлении и поворачиваться относительно горизонтальной оси, что необходимо для настройки прибора. Первоначальное закручивание образца осуществляется на заданный угол электромагнитами. Для устранения посторонних вибраций прибор установлен на массивной плите и толстом слое губчатой резины. При испытании жестких образцов (с модулем выше 10 Па), хорошо сохраняющих свою форму, образцы готовят в виде цилиндров (диаметром до 10 и высотой до 30 мм) или пластин (толщиной до 2, высотой до 30 и шириной до 10 мм), закрепляемых в цанговых зажимах. Другой вариант крепления, применимый для более мягких образцов, показан на рис. VIII.5 справа. Сцепление с рабочей поверхностью дисков либо происходит за счет адгезии, либо достигается приклеиванием образца к дискам в отдельной пресс-форме. [c.180]

При движении маятника первый зажим, не имеющий поперечины, проходит помимо опор, а второй зажим — с поперечиной ударяется об опоры и отскакивает от них или остается на них. В результате такого испытания образец разрушается. В испытаяиях по этому методу используют два образца с наибольшей длиной 63,5 мм, шириной и толщиной в рабочей части 3,2 мм. Длины участков минимального сечения различны. Для короткого образца равномерная часть отсутствует, так как боковая кромка образца очерчена окружностью с радиусом 12,7 мм для длинного образца длина равномерной части составляет 9,5 мм. Такое различие в образцах позволяет изменить условия деформации, так как длинный образец деформируется при ударе существенно больше, чем короткий. Поэтому при испытании коротких образцов получают лучшую воспроизводимость, по меньшее различие между образцами из разных материалов. Скорость растяжения при испытании этим методом лежит между скоростью нагружения по методу Изода и скоростью при стандартных статических испытаниях на растяжение. Конструкция маятника должна быть такой, чтобы предотвратить или уменьшить до минимума потери при ударе. Скорость маятника при ударе составляет 3,44 м/с. [c.247]

Схема деформометра показана на рис. 1. Испытуемый образец нетканого материала размером 80x4 мм (толщиной 0,1—0,3 мм) укрепляли в съемных зажимах вне прибора. Затем нижний зажим закрепляли в приборе неподвижно, а верхний соединяли с подвижной штангой, которая свободно висит на капроновой нити и заканчивается противовесом. Величину деформации образца определяли по перемещению штанги с помощью нониуса. Во время испытаний образец с зажимами и часть штанги находились в термоблоке (печь с электронагревателем), в котором постоянно измеряли температуру непосредственно у образца с помощью термопары. Экспериментальные кривые, характеризующие влияние различных факторов на термомеханические характеристики клееных нетканых материалов, показаны на рис. 2—9. В каждом отдельном случае фиксировалось изменение величины деформации в интервале температур от [c.294]

Величину адгезии определяют по величине усилия, которое необходимо приложить для отрыва пленки от подложки. Отрыв производят на разрывной машине, причем в верхний зажим машины закрепляется отогнутая часть фольги, а в нижний — пленка. Нерасслоенная часть образца удерживается в вертикальном положении с помощью специального приспособления. При таких испытаниях общая толщина пленки должна быть постоянной. В исследованиях [34] она составляла 70—80 мкм. [c.210]

После этих испытаний твердый образец, отнесенный к термопластам, можно подвергнуть испытанию на изгиб, характер которого свойственен определенным видам полимеров. Для этого один конец образца размером 10 X 100 X 2 мм (при сравнительных испытаниях желательно иметь образцы одинаковых размеров) зажимают в тиски или лабораторный зажим и изгибают под прямым углом. Образцы из полиэтилена, АБС-пла-стика (акрилонитрилбутадиенстирольного пластика) изгибаются и сохраняют изгиб образцы из полистирола изгибаются с растрескиванием в месте изгиба и сохраняют изгиб образцы из полиметилметакрилата и сополимера стирола с метилмет-акрилатом растрескиваются при изгибе образцы из жесткого поливинилхлорида, сополимеров этилена с пропиленом, композиции из смеси АБС-пластика и поливинилхорида легко изгибаются и выпрямляются образцы из политетрафторэтилена и [c.7]

Проведение работы. После установки амплитуды установочный образец снимают, 12 основных образцов закрепляют в зажимах машины строго по меткам рабочего участка при помопщ зажимного приспособления и перемещают верхний зажим так, чтобы была достигнута длина рабочего участка /ст> рассчитанная по формуле (2) (стр. 130). Затем включают электродвигатель и фиксируют показания счетчика или время начала испытания. В процессе испытания наблюдают за поведением каждого образца и снимают показания счетчика машины или фиксируют время появления первой трещины, видимой на глаз, и момент полного разрушения образца. [c.134]

На раме смонтирована нагревательная ванна, заполняемая водой. В каждом стакане помещены три одинаково нагруженных образца. Вода нагревается спиралями, уложенными в стенке и днище ванны. Для равномерного прогрева образцов служат две мешалки с приводом от портативных электродвигателей. Температуру испытательной среды поддерживают постоянной с помощью контактного термометра и электронного реле. Точность регулирования температуры 1 °С. Вдоль ванны расположены две параллельные оси, несущие грузовые рычаги с пятикратной редукцией. Тросс связывает их с верхним подвижным зажимом, находящимся в испытательном стакане. Нижний неподвижный зажим фиксируется в специальном гнезде испытательного стакана. Деформация образцов замеряется с точностью до 0,02 мм. При испытании полиэтилена в щелочной среде стаканы изготовляли из стали Ст. 3, при испытании в серной кислоте — из антегмита АТМ-1. [c.38]

Испытание проводят при скорости движения нижнего зажима 3,3 мм/с (200 мм/мин), регистрируя колебания нагрузки с помощью самопишущего прибора или непосредственно, отмечая при этом не менее пяти пар максимальных и минимальных значений нагрузки по щкале. При повышенных температурах испытание на расслоение проводят на машине с безынерционным силоизмерителем. В этих машинах (типа Инстрон ) верхний зажим связан с силоизмерителем жестким упругим элементом, на который наклеены тензодатчики, соединенные с электронным самопишущим прибором. Прибор записывает колебания нагрузки в координатах нагрузка — время. Ширину образца замеряют в трех точках на участке, подлежащем расслоению (40—60 мм длины образца). [c.221]

Одйой из характеристик упругих свойств резины является ее остаточное удлинение после растяжения образца до некоторого определенного предела. Соответствующие испытания произвол дятся на простом приборе (рис. 106), представляющем собой металлическую рамку, на верхней планке которой закреплены шесть неподвижных зажимов 1. Шесть других подвижных зажа MOB 2, жестко связанных с резьбовыми стержнями 5, несут ев себе пластняки с ншнусами 4, при помощи которых определяют удлинение образца с точностью до 0,1 мм. [c.159]

Проведение испытания. Полученные по п. 3.9.2 образцы-полоски по- очередно закрепляют в зажимах разрывной машины, расстояние между котб-рыми 20 мм, причем свободный конец пропускают через нижний зажим. Нагру> жают испытательную машину до момента разрыва образца, фиксируя по шкале прибора величину разрывного усилия в кг. [c.250]

Из многоцикловых характеристик определяется выносливость при многократном изгибе, выражаемая числом циклов изгибающего зажима, выдерживаемых образцами волокон или нитей до разрыва. Для проведения испытаний применяются различные приборы например, для волокон — Метримпек-са (ВНР) типа РМ-08 ( Синус ) на 10 образцов для нитей — Веркштоф-прюфмашинен (ГДР) типа ВР 3/5 на 3 образца и др. Принцип работы приборов одинаков он понятен из рис. 24.13. Верхние зажимы прибора совершают повороты, обычно на угол а = 90°, изгибая образцы с обеих сторон вследствие этого метод часто называют испытанием на двойной изгиб . Нижний зажим при этом висит на образце, и для его натяжения еще нагружается дополнительным грузом, вес которого обычно составляет 10—20% от разрывной нагрузки образца. Как следует из формулы (24.34), на выносливость при многократном изгибе большое влияние оказывает радиус губок верхних зажимов. [c.460]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология