Равномерность волокон по длине

Весь узел защищен внешним кожухом Д (рис. 5) и крышкой Е свободное пространство неплотно, но равномерно заполняется длинными волокнами стеклянной ваты. [c.435]

При мокром способе Ф. в. раствор с концентрацией полимера 5—20% и вязкостью 5—30 н сек/м (50—300 пз) продавливается под давлением 200— 500 кн/м (2—5 кгс/см ) через отверстия фильеры диаметром 0,04—0,10 лж в осадительную ванну. Вытекающие струи находятся в жидком состоянии на расстоянии 2—10 мм от фильеры. Далее они твердеют вследствие замены растворителя на осадитель. Длина пути нити в осадительной ванне (обычно 40—100 см) определяется коагулирующей способностью осадительной ванны, скоростью формования, темп-рой и др. факторами. В зависимости от направления движения нити различают горизонтальное и вертикальное Ф. в. При втором варианте обеспечивается большая устойчивость процесса и лучшая равномерность волокна, однако он сложнее в аппаратурном оформлении. Для снижения гидродинамич. сопротивления и осуществления больших фильерных вытяжек проводят формование в спутном потоке осадительной ванны (трубочный и вороночный методы формования). [c.377]

Из приведенных выше данных видно, что волокно винол МВР-65 обладает высокой прочностью и равномерностью но длине, но имеет большое удлинение. В связи с этим модальная длина его не должна превышать 37—38 мм, так как волокна большей длины трудно перерабатывать на обычном хлопкопрядильном оборудовании. [c.50]

На свойства пряжи оказывает влияние не только длина волокна, но и равномерность его по длине обычно равномерность штапельного волокна по длине очень высокая. Для вискозного штапельного волокна база составляет не ниже 60%. В процессе обработки штапельного волокна любой длины его показатели по модальной и штапельной длине остаются почти неизменными, но равномерность по длине может ухудшиться, и это снижает коэффициент использования прочности волокна в пряже. [c.363]

Ниже приводятся значения поправки на равномерность волокна по длине в зависимости от базы волокна [c.364]

Из приведенных данных видно, что волокно имеет сравнительно высокую прочность и хорошее удлинение. Однако необ.ходимо отметить недостаточную равномерность волокна по длине и, что особенно неприятно, наличие волокон двойной длины. Нитрон, как и все синтетические волокна, в процессе переработки сильно электризуется. Чтобы осуществить технологический процесс его получения необходимо снизить величину электростатических зарядов путем нанесения на волокна различных эмульсий, обладающих способностью уменьшить электризацию. [c.34]

При характеристике свойств штапельного волокна важны и такие показатели, как равномерность по длине (характер штапельной диаграммы) и избитость, а также наличие склеенных волокон. [c.94]

Чем равномернее волокно по длине, тем легче и с меньшими потерями оно перерабатывается. [c.144]

Последующий разрыв волокон происходит только в местах утонения при величине нагрузки, не превышающей 50% от разрывной . При этом волокна получаются равномерными по длине и обладают высокой прядильной способностью. Сцепляемость волокон обусловливает целостность получаемой ленты. [c.509]

Однако формование на экструдерах поршневого типа — периодичный процесс, практически исключающий возможность получения равномерного волокна неограниченной длины, как при формовании волокна из водных дисперсий политетрафторэтилена. [c.107]

База (8б) является условной характеристикой равномерности волокна. Ее величина представляет собой сумму числа волокон, соответствующих пяти классам длин модальной длине и четырем классам, смежным с модальной длиной (по два класса с каждой стороны), т. е. с длиной большей и меньшей модальной на 1 и 2 мм. Базу выражают в % от общего числа волокон. Чем выше база, тем больше равномерность волокна. [c.93]

По полученным замерам длин может быть построена также штапельная диаграмма — графическое изображение длины волокна, встречающейся в данной пробе, отобранной для испытаний от партии. На оси абсцисс откладывается количество волокон данного класса, начиная с класса, имеющего максимальную или минимальную длину, на оси ординат — длины волокон, начиная соответственно с максимальной или минимальной длины волокна (рис. 68). По виду штапельной диаграммы также можно судить о равномерности волокна по длине. Так на рис. 68 кривая 1 соответствует равномерному, а кривая 2 неравномерному по длине волокну. [c.94]

При введении волокнистых наполнителей не только улучшаются физико-механические свойства резин, но и обеспечивается анизотропия свойств в материале. В той или иной мере применение при производстве РТИ нашли природные, химические и минеральные волокна. Важной характеристикой волокнистых наполнителей является фактор формы — отношение длины волокна к диаметру. У большинства волокон он изменяется в широких пределах от 5 до 2700, хотя оптимальным считается фактор формы от 100 до 200. При среднем диаметре волокон 20-30 мкм желательна длина 3,0-4,5 мм. Волокна большей длины сложней равномерно распределить в объеме резины, они, как правило, перепутываются, образуя клубки. Поэтому рекомендуется волокна перед введением измельчить. Если необходимо ввести волокна большей длины, можно рекомендовать вво- [c.27]

Высказанные положения справедливы и для описания процессов переработки резиновых смесей, наполненных волокнами. Так, при введении волокон, не подвергнутых предварительной обработке, в смеси, изготовляемые на вальцах, принято распределять их равномерными порциями по длине валка, при небольшом зазоре на протяжении всего цикла смешения. Из-за значительного разогрева смеси необходимо интенсивно охлаждать оборудование. [c.182]

Важной характеристикой, определяющей многие фундаментальные свойства аэрозолей, является площадь поверхности образующих их частиц. Вследствие недостаточной изученности этой характеристики при описании свойств и поведения атмосферного аэрозоля обычно прибегают к упрощенному представлению считают, что частицы имеют сферическую форму, поверхность их однородна, плотность равномерна. Однако электронная микроскопия отчетливо демонстрирует их разнородность собираемые в тропосфере пробы обычно одновременно содержат сложные агрегаты (длинные цепочки и "звездочки"), иглы и волокна, многогранники и пластинки. Поверхностное распределение аэрозолей, собранных в определенном районе, часто носит полимодальный характер, отражающий различные источники и механизмы образования составляющих их частиц (рис. 4.3). [c.122]

На ЭТОЙ машине можно получить щепу до 20 мм длиной. Там, где нужна равномерная щепа и не требуется сортировка, применяют эту рубительную машину. На дисковых рубительных машинах получается щепа неодинакового по длине волокна размера. Кроме того, она содержит много мелочи и пыли. Поэтому из циклона щепу подают на сортировку, где разделяются крупные и мелкие частицы. Применяются сортировки плоские и барабанные. Плоская вибрационная сортировка состоит из двух сит с разными ячеями. Сита расположены наклонно друг над другом и приводятся в движение коленчатым вало.м или эксцентриком. При работе сортировки щепа постепенно перемещается по ситам. Через верхнее сито с ячейками 21 мм проходит щепа нужных размеров вместе с пылью и мелочью. На этом сите отделяется крупная щепа, которая направляется на измельчение, Пыль и древесная мелочь отсеивается от щепы на нижнем сите, которое имеет ячеи 4 мм. [c.245]

Если размер поперечного сечения волокон сравним с длиной волны Я,, то в равномерной освещенности выходных торцов волокон наблюдаются так называемые модовые картины - симметрично чередующиеся светлые и темные пятна, разные по форме и цвету в различных волокнах. Это объясняется тем, что полное внутреннее отражение наблюдается только при некоторых дискретных значениях углов отражения, называемых характеристическими. Каждому такому значению соответствует определенный тип волн (мода) и способ их распространения, число которых увеличивается с возрастанием диаметра волокон. [c.495]

Для приготовления палладиевого асбеста растворяют 3 г хлористого палладия в возможно малом количестве воды, прибавляют 3 см насыщенного на холоду раствора муравьинокислого натрия и соды до сильно щелочной реакции, а затем 1 г длинных волокон мягкого асбеста, которые и всасывают всю жидкость. Волокна, пропитанные жидкостью, сушат на водяной бане, причем на асбесте выделяется равномерно черный, мелко раздробленный палладий [c.92]

Ролл состоит из бетонной, чугунной или деревянной ванны овальной формы (рис. 190), Основной частью аппарата является размалывающее приспособление, которое состоит из ножевого барабана Б, вращающегося внутри ванны А, и из расположенной под барабаном гребенки Г, составленной из стальных ножей и укрепленной в чугунном ящике. На поверхности барабана по его образующим также установлен ряд стальных планок-ножей, которые имеют толщину 8—10 мм, ширину 130—150 мм и длину 900—1050 мм. Они должны выступать из укрепляющих их деревянных планок приблизительно на 50 мм. Ножи, равномерно распределенные, отстоят друг от друга на 50—60 мм. Гребенка состоит из 10—12 стальных планок-ножей, укрепленных в чугунном ящике при помощи деревянных планок-клиньев, причем гораздо чаще, чем ножи у барабана (на расстоянии всего 5—8 мм). Ножи гребенки устанавливают под углом в 1,5° к ножам барабана, что улучшает распушку волокна. [c.492]

Штапельное волокно режут обычно на равномерные отрезки, длина которых может быть от 25 до 200 мм. Наиболее часто штапельное волокно, предназначенное для переработки на хлопкопрядильном оборудовании, выпускают длиной 36—Ъ1 мм. Волокно с номером 3000, длиной 36—37 мм может быть переработано в пряжу Яп 34, волокно с тем же номером, но длиной 63—64 мм — в пряжу № 50. Обычно из тонковолокнистого штапельного волокна получают более прочную пряжу, чем из грубоволокнистого. Существует оптимальная длина штапельного волокна, обеспечивающая получение пряжи наибольшей прочности. Оптимальная длина штапельного волокна фибро № 6000 равна 63—64 мм. [c.467]

Для получения изотропного образца волокна длиной 1—2 мм раскладывают равномерно на поверхности наковальни. Необходимое давление (3000—30 000 кгс/см ) достигается в большинстве гидравлических прессов, используемых при прсизрнрованни с КВг. Прозрачность полученных таблеток увеличивается с ростом давления и при достижении значения 15 000 кгс/ см остается постоянной. Несмотря на то, что структура волокон в пресс-заготовке не изменяется, оптический контакт между отдельными волокнами настолько хорош, что через препарат можно читать текст [1883]. Пленки, полученные из влажных волокон, более прозрачны, чем пленки из сухих волокон. При пр ссовании пленок из целлюлозы, набухшей в воде, возможны структурные изменения, которые с увеличением плотности образца становятся все заметнее [785]. Хорошие результаты дает прессование текстильных волокон без их предварительного измельчения. [c.79]

База характеризуег равномерность волокна по длине и выражается в процентах, показывающих сумму трех смежных наибольших длин волокон по массе (в процентах) при группировке волокон по длине через 2 мм. [c.363]

Равномерность физико-механических свойств волокна (номер, прочность, удлинение) контролируется на коротких участках волокна длиной в один метр. Если учесть, что в 1 г волокна содержится большая длина его, например в № 200—200 м волокна, то нетрудно себе представить, что для получения равномерного волокна необходимо располагать очень однородным по всем показателям полимером и условия формования должны быть такими, чтобы обеспечить однородность волокна на коротких участках. Колебания температуры и скорости прядения, параметров воздуха в цехе, неустойчивые условия обдувки, увлажнения и замасловки должны неизбежно привести к неравномер- [c.46]

Штапельная длина — средняя весодлина в группах длиной больше модальной весодлины. База служит для приближенной характеристики равномерности волокон по длине и равна отношению максимального веса или числа волокон одной или нескольких групп смежных длин к общему весу или числу волокон всех групп. Чем выше база, тем волокна более равномерны по длине. [c.22]

Кривая 1 соответствует значительно более равномерным по длине волокнам по сравненйо со второй кривой. [c.51]

Внешний диаметр композиционных полых волокон RM (Resistan e Model), используемых в модуле —0,8 мм, внутренний — 0,4 мм. Число воломн — до нескольких десятков тысяч при длине их от 3 до 6 м. Концы полых волокон с двух сторон заливаются эпоксидной смолой, причем один из блоков является заглушкой н в корпусе модуля не закрепляется, а другой — своеобразной трубной решеткой , герметически уплотненный с корпусом аппарата. Поверхность мембран в модуле, содержащем 10 000 полых волокон длиной 6 м, составляет 120 м . Кожух аппарата диаметром 0,1—0,2 м выполнен из нержавеющей стали. Длина кожуха—в пределах 3—6 м. Обычно корпус устанавливают вертикально под тяжестью заглушки внешние волокна прижимаются к стенке кожуха, что обеспечивает равномерное распределение газового потока по сечению аппарата. Пермеат выводят из трубного пространства полых волокон. [c.277]

При формовании полипропиленовых волокон низких общих и элементарных титров их отвердевание и охлаждение под фильерой осуществляется обдувкой воздухом комнятной температуры на достаточно длинном пути (до 5 м). При этом в волокне происходят важные процессы кристаллизации и предварительной ориентации, но охлаждение происходит недостаточно равномерно. Требуемую равномерность охлаждения способна обеспечить лишь прядильная шахта, без которой получение волокон высоких общих и элементарных титров вообще невозможно, так как для отвердевания и охлаждения потребовалось бы обдувать их воздухом на очень длинном участке. В прядильной шахте (рис. 10.4) струйки расплава, выходящие из фильеры, равномерно обдуваются поперечным ламинарным потоком охлаждающего агента. При получении полипропиленового волокна в качестве охлаждающей среды можно применять воздух с постоянными влажностью и температурой [34]. [c.240]

Для формования полиэфирного волокна применяют одношнековые машины с относительно большим отношением длины шнека Ь к его диаметру В, доходящем до соотношения Ь = (20—25) В. Большая длина шнека имеет определенные преимущества лучшается распределение температуры и повышается производительность, так как при неизменном шаге витков шнека большой путь массы удлиняет продолжительность ее пребывания в машине. Это дает возможность либо повысить частоту вращения шнека, либо увеличить глубину его нарезки и тем самым — увеличить подачу. Но, с другой стороны, частоту вращения шнека можно повышать не до любого значения из-за теплообразования в экструдируемой массе глубина нарезки также не может увеличиваться беспредельно, так как обратный поток давления увеличивается пропорционально третьей степени глубины нарезки. Существенным преимуществом длинного шнека является возможность увеличить его выходную зону при небольшой глубине нарезки. При этом снижается возвратный поток массы и создается большое и равномерное давление на выходе. Для полного обеспечения равномерности подачи расплавленной массы на фильеры шнековые машины в производстве волокна всегда подают расплав через дозируюпще зубчатые насосики. [c.190]

В других технологических процессах применяется способ, квалифицируемый как полурасплав , поскольку он предполагает высокие температуры обработки, но все-таки требует диспергирования белков в растворяющей среде, обычно в воде. При высокой температуре, около 150 °С, белки денатурируют и образуют плас тичную массу, которую затем экструдируют в воздушную среду под очень высокими давлениями. Отвердение нитей достигается охлаждением. Нити пропускают через обменники [45] или с помощью электромагнитных излучений высоких (1 —100 мГц) и сверхвысоких частот (микроволны, СВЧ), очень быстро прогревают массу белковой смеси [2]. Прогрев электромагнитными излучениями дает возможность сократить время воздействия высоких температур на белки и тем самым снизить разрушение их структуры. Более того, такой прогрев осуществляется равномерно во всех участках. Однако этими методами невозможно получить белковые нити большой длины. Действительно, при быстром переходе белковой массы от зоны высоких температур и давления к атмосферному давлению и комнатной температуре часть перегретой воды стремительно удаляется, что вызывает разрыв нитей. Чтобы преодолеть эти трудности, Коплан с соавторами [21] применили фильеру с несколькими тысячами очень близко расположенных отверстий диаметром от 50 до 150 мкм. Образующиеся непрерывные нити могут соединяться между собой благодаря очень малым расстояниям, разделяющим их в момент экструзии. Однако, по данным Бойера [16], образующиеся таким путем волокна имеют очень плотную структуру, которая не обеспечивает высокой водоудерживающей способности и затрудняет введение красителей и ароматических добавок. [c.546]

Волокна, сформованные в кислотно-солевой ванне, содержащей 40 и 80 г/л 2п504, имели долю оболочки (в % от площади поперечного сечения), соответственно равную 55 и 77. Волокна, сформованные в сульфат-аммонийной и концентрированной сернокислотной ваннах, имели равномерный срез без оболочки. Как видно Из табл. 7.4, длина и поперечные размеры кристаллитов у волокон, сформованных в цинксодержащих ваннах, значительно меньше, чем при формовании в ваннах, где осаждение осуществляется [c.216]

Волокно лавсан диаметром 20 [х и длиной 10, 5, 3 мм и 25—75 Л, тщательно промытое ацетоном и высушенное, вводили в толуольный раствор полиизобутилена и размешивали до нолучения однородной смеси. После испарения растворителя получали пленку полиизобутилепа с равномерно распределенным в нем наполнителем. Из этой пленки прессованием при 80° получали пленку для испытаний на растяжение и прессованием при 140° таблетки для испытаний на сжатие. [c.379]

О поверхностных свойств, а также из-за отделения эле- ментарных волокон в нити друг от друга. А. о. нозво-ляет регулировать трение между волокнами и между волокном и нитепроводяицгми деталями текстильных машин, придает волокну податливость при деформациях в процессе текстильной переработки, облегчает прохождение нити прп различных операциях. При помощи А. о. удается достичь оптимального и равномерного трения по длине нити, что обусловливает равномерность натяжения нити и обеспечивает высокое качество изделий. [c.9]

Свежесформованные волокна без А. о. не могут быть переработаны в пряжу, а нити подвергнуты кручению, вытягиванию и перемотке из-за неравномерности их поверхностных свойств, а также из-за отделения элементарных волокон в нити друг от друга. А. о. позволяет регулировать трение между волокнами и между волокном и нитепроводящими деталями текстильных машин, придает волокну податливость при деформациях в процессе текстильной переработки, облегчает прохождение нити при различных операциях. При помощи А. о. удается достичь оптимального и равномерного трения по длине нити, что обусловливает равномерность натяжения нити и обеспечивает высокое качество изделий. [c.6]

Текучесть пресспорошка зависит от ряда факторов соотношения смолы и наполнителя, термореактивности смолы, влажности пресспорошка, структуры наполнителя, степени размола, а также от степени предварительного подогревания порошка перед прессованием, характера поверхности прессформы и т. д. Чем больше в массе содержится наполнителя, чем длиннее волокно, чем более оно свойло-чено и чем выше термореактивность смолы, тем ниже текучесть массы. Увеличение влажности порошка увеличивает текучесть, однако при этом, естественно, ухудшаются физико-химические свойства материала. Предварительный подогрев нетаблетированного порошка в термошкафах снижает текучесть, так как вследствие плохой теплопроводности пресспорошок прогревается неравномерно. Однако, если производить более быстрый и равномерный подогрев таблетированного порошка токами высокой частоты (при этом тепло развивается внутри таблеток), то вследствие равной интенсивности теплового воздействия на все части таблетки текучесть увеличивается. [c.454]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология