Дегазация расплава

Возможна дегазация расплава полиэтилена в специальных вакуум-1 а-мерах емкостного типа [17], устанавливаемых перед экструдерами. Как показали исследования, для достижения допустимой концентрации этилена в полиэтилене (0,01 %) достаточно обработки в течение 5 с при остаточном давлении 0,01 МПа и диаметре струи расплава 0,01 м. [c.35]

Из расходного бункера / ПВБ непрерывно дозируется весовым дозатором 2 в двухчервячный пресс 5. Пластификатор с растворенным в нем стабилизатором также непрерывно подается из емкости 4 в червячный пресс дозировочным насосом 5. В червячном прессе осуществляется гомогенизация и пластификация массы, а также дегазация расплава. Выходящая из цилиндра при 150—170 °С гомогенная масса фильтруется и через шестеренчатый насос 6 подается в плоскощелевую головку 7, в которой поддерживается температура 165—185 °С. Выходящая из головки горячая пленка поступает, н а охлаждаемые валки каландра 8 и дальше в матирующую ванну 10, в которой установлены тиснильные валки 11. Температура воды в ванне 97—100°С. После выхода из матирующей ванны пленка поступает на отжимные гуммированные валки 12 для удаления влаги. Кромки пленки обрезаются обогреваемыми ножами до необходимой ширины полотна, обрезки пленки возвращаются в гранулятор по синхронно движущейся ленте. Пленка проходит через сушилку 13, обогреваемую ИК-излучателями, где регулируется степень ее усадки, и опудривается бикарбонатом натрия для предотвращения слипания полотна при намотке. Вместо опудривания можно прокладывать между слоями поливинилбутиральной пленки полиэтиле-, новую пленку. [c.150]

При переработке материалов, чувствительных к тепловому воздействию, машину ZZK комбинируют с одношнековой напорной машиной. Принципы работы и преимущества такого агрегата те же, что и описанных в настоящей главе комбинаций пластикаторов ZSK с тихоходными одношнековыми нагнетающими машинами (см. раздел 3.3.9). В этом случае на участке перехода от ZZK к одношнековой машине может быть предусмотрена система дегазации расплава. [c.149]

Применяют При дегазации расплавов полимеров, получаемых непрерывным методом. Дегазацию растворов полимеров непрерывным методом под вакуумом (вискоза, растворы полиакрилонитрила) или атмосферном давлении (растворы ацетилцеллюлозы в ацетоне) чаще всего ведут в баках с системой конусов или наклонных полок, обеспечивающих значительное развитие поверхности (рис. IV. 6). Однако эти методы мало применимы для растворов, обладающих положительной адсорбцией полимера на границе с воздухом и вследствие этого склонных к поверхностной желатинизации. [c.125]

III. Предложены методы дегазации расплавов (полиамиды) и растворов (вискоза) путем распределения их в виде струй или капель (рис. IV. 7). Однако эти методы пока не нашли широкого распространения вследствие сложности обеспечения надежной эксплуатации аппаратов [35]. [c.125]

Абсолютное значение допустимой концентрации газа для каждого вида расплава или раствора зависит от конкретной технологической схемы процесса переработки [26, 28, 48, 56]. Требования к дегазации расплавов обычно значительно ниже требований, предъявляемых к растворам. Они сводятся к удалению летучих примесей, в частности, воды, низкомолекулярных соединений и диспергированных газов. [c.129]

Вследствие очень большой вязкости полимерных жидкостей процессы их дегазации не всегда удается довести до конца, и в них остаются достаточно долго наиболее мелкие пузырьки. Исследования показывают, что процесс дегазации расплавов и растворов полимеров, учитывая полное растворение оставшихся пузырьков к моменту последующей их переработки и отсутствие выделения новых пузырьков, должен удовлетворять следующим требованиям [c.130]

Осуществление процесса акустической дегазации расплавов связано с большими затруднениями, обусловленными сложностью передачи колебаний вибратора расплаву. Непосредственное соприкосновение вибратора с расплавом в большинстве случаев невозможно. В этих случаях устанавливают передающее устройство из высокоогнеупорного и термостойкого материала. Интересными особенностями обладает акустическая дегазация расплавов при возбуждении упругих колебаний в них за счет наложения постоянного магнитного поля на высокочастотное поле электропечи. Применение такого метода для дегазации стекломассы дает возможность получать стекло высокого качества [107, 108]. [c.53]

Применяя соответствующие стабилизаторы, можно избежать протекания в перерабатываемом материале упомянутых выше процессов. Однако все эти процессы все же могут иметь место при отклонениях от нормальных условий работы, вызванных конструктивными или технологическими дефектами. Помимо правильного выбора конструкции червяка ( 0 = 20 1), обеспечивающей хорошую дегазацию расплава, и степени сжатия (приблизительно 3 1), небольшого радиального зазора, точного температурного контроля и автотермических условий проведения процесса, чаще всего при высоких числах оборотов, работа в среде защитного газа оказывается действенны.м [c.136]

Раствор полиэтилена (5%-ный) из реактора поступает в систему концентрирования и отделения мономера и катализатора. Катализатор отделяют фильтрацией или центрифугированием. Раствор полиэтилена специальным насосом перекачивается в теплообменник, где подогревается до 160 °С. После этого раствор полиэтилена поступает в червячно-шнековый агрегат, в котором происходит дегазация расплава до содержания летучих не более 0,5%. С помощью этого же агрегата полиэтилен смешивается с отбеливателями (или красителями), стабилизаторами и гранулируется. [c.373]

Эффективность дегазации расплава зависит от степени нарушения равновесия в системе расплав — неметаллические твердые включения — газ. При этом, независимо от степени пересыщения расплава газом, эффективность дегазации увеличивается пропорционально количеству зародышей газовых пузырьков и скорости их роста до размеров, при которых возможно их самостоятельное всплытие на поверхность расплава. [c.442]

Возникающие в фазе разрежения звуковой волны кавитационные пузырьки могут быстро расти подобно тому, как под влиянием сравнительно небольших растягивающих усилий, но при наличии зародышевых трещин происходит хрупкое разрушение твердых тел. Возникновение в жидкости (расплаве) отдельных кавитационных пузырьков на зародышах и затем рост этих пузырьков по механизму цепной реакции в целую область зависит от величины подводимой к жидкости мощности ультразвука и в значительной мере определяет активное протекание процессов дегазации расплава и изменение структуры слитка (отливки). [c.445]

Исследования процесса ультразвуковой дегазации расплавов на основе алюминия, магния, железа и др. показывают, что для жидкого металла следует отдать предпочтение кавитационной гипотезе процесса дегазации. [c.446]

Кинетика (а) и эффективность (б) ультразвуковой дегазации расплава алюминия технической чистоты (П. Н. Швецов. Г. И. Эскин) [c.454]

Ультразвуковая дегазация расплава позволяет эффективно рафинировать металл от твердых включений, которые адсорбируются на поверхности пузырьков газа [c.457]

Рис. 182. Кинетика ультразвуковой дегазации расплава силумина марки АЛ9

Применение ультразвука для улучшения структуры и свойств фасонных отливок из алюминиевых сплавов складывается из двух самостоятельных операций 1) рафинирования и дегазации расплава в тигле перед разливкой в формы и 2) ультразвуковой обработки в процессе кристаллизации самой фасонной отливки. [c.485]

Иногда из сырья, содержащего достаточно большое количество влаги и летучих, удается получать качественные изделия, не прибегая к предварительной подсушке материала. Этого можно добиться, например, за счет удаления газообразных включений непосредственно из расплава. На экструзионном оборудовании отделение газовой фазы от расплава осуществляется, как правило, в пластикационном цилиндре через отверстия в его корпусе или червяке. Дегазация расплава происходит в результате снятия давления на одном из участков червяка и связанного с этим бурного расширения сжатых и нагретых газов. Для увеличения поверхности массы и облегчения выхода газа в чер- [c.51]

Для удаления летучих продуктов из расплава при прессовании используются однократные или многократные подпрессов-ки. На литьевых машинах дегазация расплава осуществляется также в оформляющей полости за счет кратковременного раскрытия формы. [c.52]

В агрегатах для производства гранул червячные прессы, кроме гранулирования, обеспечивают иногда возможность удаления летучих веществ из расплава полимера во время переработки — дегазацию расплава. Такие прессы имеют более сложные по конструкции и более длинные червяки с двумя или более ступенями сжатия, последовательно нарезанными на одном валу. Материальные цилиндры дегазационных прессов имеют специальные зоны с устройствами для удаления летучих. [c.18]

Рис. 7. Схема конструкции дегазационного пресса со щелевым устройством для дегазации расплава

РАСЧЕТ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ДЕГАЗАЦИИ РАСПЛАВА И СОДЕРЖАНИЯ ПРОДУКТОВ ДЕГАЗАЦИИ [c.121]

Для получения поликапроамида с высокой молекулярной массой в процессе полимеризации производится дегазация расплава с тем, чтобы снизить содержание воды в полимере. В аппаратах периодического действия дегазация происходит при испарении с поверхности массы, а в аппаратах непрерывного действия — при испарении с поверхности пленки, стекающей по вертикальной стенке. [c.121]

Параметры зоны выдерживания реакционной массы после дегазации расплава рассчитываются так же, как и для зоны полимеризации с учетом фактического содержания воды в расплаве и температуры последнего. Их значения определяются по данным теплового и материального баланса. [c.128]

Величины Онго и ( нмс, а также продолжительность дегазации определяются из расчета продолжительности дегазации расплава, приведенного выше. [c.133]

Дегазацию расплавов и растворов полимеров в большинстве случаев можно довести только до определенного содержания растворенного и диспергированного газов, зависящего от конк- [c.128]

I — расплав 2 — шар-метка для ис. следования линий тока при движении расплава 3 — отсекающая перегородка для дегазации расплава 4 перегородка для осуществления циркуляции расплава — устройство для подачи пиролизуемого газа 6— разделительная перегородка 7— дросселирующее устройство 8— га-зогорелочное устройство для нагрева расплава. [c.31]

Фиг. 869. Вакуумная печь для дегазации расплавов стекла и анализа газов (Washburn, Footitt, Bunting). -J —ртутный зтвор 2 —шлиф 3 — глиняный плавильный сосуд 4 — глиняный предохранительный сосуд 6 — медная проволока б—платиновая проволока 7 — платиновая проволока. [c.864]

Фиг. 872. Вакуумная печь для дегазации расплавов стекла (Shaddu k, van-Zee), /—дополнительная печь i-основная печь 12—к аналитической линии 4— к вакууму 5— радиационные экраны

Схематически это влияние мощности ультразвука на процесс дегазации расплава (кривая 1) и измельчения зерна (кривая 2) показано на рис. 174. Хорошо видно, что при уровне вводимой акустической мощности N ак МНОГО меньше порогя кавитации Л к практически не происходит измельчения структуры и особенно дегазации расплава. Увеличение вводимой в расплав акустической мощности до Л/ ак Л к приводит к тому, что в жидком металле начинается дегазация и активное зарождение центров кристаллизации. Наконец, ультразвуковая обработка расплава в режиме развитой кавитации Ыак к позволяет значительно повысить эффективность рассматриваемых процессов. [c.445]

Необходимо различать понятия обеспузыривание и дегазация расплава. Первое понятие не требует пояснений. Под дегазацией же следует понимать удаление всех газов из стекломассы, в том числе и химически связанных. Полностью удалить эти латентные газы можно Только под вакуумом. [c.220]

Нет прямой связи между пузыристостью различных стекол и количеством газов, заключенных в них. С помощью осветлителей Л10ЖН0 легко получить беспузырные стекла, но газосодержание этих стекол оказывается выше, чем плохих стекол, сваренных без осветлителей. Данные [158] свидетельствуют об этом достаточно ярко. Поэтому явно неправдоподобным будет предположение, что осветлители способствуют дегазации расплава. Они, скорее, увеличивают насыщенность стекла газами, а не уменьшают его. [c.220]

Предотвращения возможного проникновения воздуха в аппарат и окисления расплава). Кроме того, на крышке левой трубы имеется штуцер для удаления паров воды, выделяющихся при дегазации расплава. Обогрев первой секции левой трубы осуществляется жидким ВОТ (с температурой 200—233 °С), который подается из котла. Обогрев подогревательных секций 2 осуществляется парами ВОТ (с температурой 260—272 °С) при помощи электропатронов, пакеты которых 5 вмонтированы в рубашки. Выгрузка продуктов производится через штуцер, расположенный в нижней части правой трубы, при помощи специального устройства. Продолжительность полимеризации в таком аппарате составляет 30—36 ч (в зависимости от требуемого качества полимера). [c.92]

Реакционная масса движется, последовательно перетекает из одного кольцевого пространства в другое с изменением направления движения и поступает в переливную трубу 3, оканчивающуюся коническим днищем, на котором расположен штуцер для выгрузки 4. При переливе происходит дегазация расплава с выделением паров воды, удаляемых через штуцер 11. Реакционная масса из каждых двух кольцевых пространств сливается через обогреваемые ВОТ устройства 5, расположенные на днище аппарата. Объем таких аппаратов достигает 5—10 м . Продолжительность полимеризации при 260 °С 24—26 ч. Детали, соприкасающиеся с расплавом, выполнены из нержавеющей стали марки Х18НЮТ. [c.94]

Тдег— продолжительность дегазации расплава, определяемая по приведенной выше Методике [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология