Степень подогрева потока

Рис. 9.27. Зоны обжиговой машины с высокоразвитой степенью рециркуляции газовых потоков / — сушка / 2 — сушка // 3 — подогрев 4 — обжиг 5 — рекуперация 6 — охлаждение 1 7 — охлаждение 11

Среднеактивные и активные сажи (типа ПМ-50, ПМ-75 и ПМ-100), вырабатываемые из жидкого сырья, требуют иных условий для формирования частиц с удельной геометрической поверхностью 5г = 50—100 м /г. В этом случае необходимо создать лучшие условия контакта поверхности сажи с продуктами сгорания и охлаждающим агентом (водой), т. е. повысить степень газификации поверхности углерода. Такие условия обеспечивают тонким распылом сырья перед подачей в зону реакции (подогрев продуктов, подаваемых в реактор, совершенствование конструкции распылителей и т. д.), повышением степени турбулизации потока сырья (скорости потоков достигают 50—100 м/с). Сажи с повышенной активностью в микродиффузионном турбулентном пламени получаются при большем удельном расходе воздуха (3— 6 м кг) и высоких температурах процесса (1350—1500°С). [c.239]

Осуществляемые в газовой фазе при малой степени превращения эа проход процессы прямой гидратации олефинов характеризуются большими расходами рециркулирующих потоков. Способ рекуперации тепла обратного потока существенно отражается на экономике производства. Исходную парогазовую смесь можно приготовить по двум схемам с использованием пара высокого давления 10 МПа (рис. 7.5) и с применением трубчатой печи (рис. 7.6). По первой схеме работают установки в СССР, а по второй — многие зарубежные установки. В последние годы на ряде установок Западной Европы применяется несколько видоизмененная схема, предусматривающая использование готового пара высокого давления при гидратации этилена. В этом процессе рециркулирующий газ смешивается со свежим этиленом, проходит теплообменники 2,3 и подогреватель 4, смешивается в заданном соотношении с паром высокого давления и подается в реактор гидратации 5. Подогрев газа в аппаратах 2, 3 производится за счет тепла потока, выходящего из гидрататора, а в аппарате 4 — глухим паром. Реакционная смесь, выходящая из реактора с температурой 300 °С, [c.227]

Б условиях, достаточно близких к изотермическим. Подогрев реагирующего газа, повышение скорости газового потока, малая высота слоя, низкие степени превращения, разбавление газового потока инертными компонентами и другие способы позволяют понизить искажающее влияние неизотермичности на кинетику химического процесса. [c.14]

Используя связь между температурой потока и степенью выгорания в виде [21] Т/Тд 1 + т (1 — Q)/a (где т = Q 0,23М/Ср- Тд, при Г(, = 673°К величина т = 3,2 Q—теплота сгорания топ лива за вычетом тепла на подогрев топлива и воздуха до Т Ср — весовая теплоемкость газов, что справедливо для зоны горения с малой степенью охлаждения) и зависимость коэффициента вязкости газов от температуры в виде ц = Ро(Т/Гд) " получим [c.25]

Следует отметить, что из-за отсутствия данных об основных параметрах газа на входе в ГПУ и выходе из нее (давление, содержание кислых газов, степень извлечения целевых компонентов) данные табл. 6.21 недостаточны для полной оценки процессов разделения природных и нефтяных газов. Однако эти данные показывают, что для всех процессов основными являются энергозатраты на сжатие и технологические цели (подогрев и охлаждение потоков). С учетом этого можно указать следующие направления снижения энергозатрат на ГПУ и ГПЗ [c.189]

Подогрев жидкости хотя и сдвигает равновесие в сторону увеличения скорости десорбции, но без развитой поверхности контакта фаз и без продувки паровой фазы не дает возможности достичь высокой степени извлечения растворенного компонента. Однако, если довести жидкость до кипения, то в результате появления пузырей существенно увеличивается поверхность контакта жидкой и паровой фаз, а постоянно генерируемый поток пара растворителя становится хорошим десорбирующим агентом. Поэтому газы и пары, плохо растворимые в жидкости, достаточно полно удаляются из нее простым кипячением. Недостатком такого способа десорбции являются значительные потери растворителя, который в виде пара уносится десорбированным газом. Поэтому в промышленных условиях растворитель возвращают в процесс путем конденсации пара. Если соотношение десорбированный газ пар невелико, однократным испарением с последующей конденсацией пара удается обеспечить высокую степень извлечения газа и возврат основной массы испаренного растворителя. Процесс разделения жидкой смеси путем частичного превращения ее в пар и последующей конденсации этого пара называется дистилляцией. [c.28]

При перемещении вязких жидкостей сопротивление потоку в значительной степени зависит от температуры жидкости. В связи с этим нередко возникает необходимость предварительного подогрева жидкости и поддержания ее температуры на заданном уровне на всем протяжении трубопровода. В этом случае необходим учет расхода энергии, связанного с подогревом (Ф4), а также затрат на изоляцию трубопровода (Ф5) либо, если изоляция не обеспечивает нужных условий, на подогрев трубопровода с помощью спутника или рубашки. [c.225]

Использование пара высокого давления можно полностью исключить за счет генерации пара в системе теплообмена. Для этого в поток прямого газа подают химически очищенную воду под давлением, и в процессе теплообмена с обратным газом вода испаряется. Теплообмен осуществляется в специальных теплообменниках-сатураторах. При этом степень насыщения газа парами воды достигает 0,6—0,7 моль/моль, а конечная температура парогазовой смеси равна 215 °С. Подогрев парогазовой смеси до 275 "С осуществляется в трубчатой печи за счет сжигания топлива. Таким образом, дополнительный расход пара высокого давления также исключается. Изготовление теплообменника из омедненных труб, а трубной решетки из биметалла сталь — медь позволяет исключить нейтрализацию парогазовой смеси и интенсифицировать регенерацию тепла обратного газа. Большую экономию дает увеличение производительности агрегатов. [c.369]

Отделители щелочи, установленные за скруббером, следует продувать каждый час во избежание скопления в них большого количества щелочного раствора и уноса его во всасывающие клапаны и цилиндры воздушного компрессора. Необходимо следить за тем, чтобы работа щелочных насосов протекала нормально, не было пропуска в сальниках насосов и соединениях трубопроводов следует обеспечивать достаточною циркуляцию раствора в скруббере. Для предупреждения пропуска щелочи через сальник в него можно вставить кольцо с отверстиями, в которые подводят воздух, создающий в сальнике противодавление (рис. 155). Контроль за циркуляцией раствора в щелочном трубопроводе проводится через смотровые окна в этих местах внутри трубы устанавливаются шарнирные флажки, которые откидываются потоком раствора, протекающего по трубе. Если скруббер забивается кристаллами едкого натра, это указывает на понижение температуры раствора или слишком высокую его концентрацию. В этом случае раствор следует подогреть паром или разбавить водой до указанной в табл. 34 плотности. Когда в первом по ходу воздуха скруббере использование раствора достигнет 90—92%, что определяется по анализу отработанной щелочи, отработанный раствор сливают и перекачивают раствор из второго (по ходу воздуха) скруббера, который заполняют свежим раствором. В декарбонизаторах степень использования раствора щелочи доводят до 80—85%. [c.393]

На величину коэффициента подачи влияют величина мертвого пространства, степень сжатия, сопротивления потоку пара при всасывании и нагнетании, неплотности в прилегании деталей, подогрев паров при всасывании, растворение холодильного агента в масле, конденсация пара в цилиндре, конструкция компрессора и другие факторы. Но, главным образом, коэффициент подачи зависит от величины мертвого пространства и степени сжатия, а следовательно от температурного режима работы холодильной машины. [c.60]

Расходы на предварительный подогрев пропорцпопальны так как через предварительный теплообменник проходит только доля всего потока, а прирост температуры в теплообменнике пропорционален т . Стоимость слоя катализатора принимается пропорциональной его массе. Как и в разделе VIII.1, степень превращения в реакторе пропорциональна величине [c.244]

Следует также отметить, что степень эффективности использования теплоносителей тем вше, чем больше разноотъ температуры ки-ггения компонентов разделяемой смеси, характерных для ширококи-пящих мюгокомпонентных смесей. В этом случае в качестве хладо-агента может быть использован поток с низкой температурой, направляемый на подогрев, например, поток исходной смеси. [c.118]

Для всех схем жидкофазного гидрирования характерна система циркуляции водорода через подогреватели, колонны гидрирования, холодильники и сепаратор высокого давления с помощью циркуляционного компрессора. Для малоэкзотермических реакций, осуществляемых в аппаратах, изображенных на рис. 127, г (охлаждение холодным водородом), поток циркулирующего газа разделяют на две части, но предварительно подогревают только одну. Вообще система предварительного подогрева реагентов во многом зависит от степени экзотермичности реакции и метода ее проведения— со стационарным или суспендированным катализатором. В реактор с суспендированным катализатором при большом тепловом эффекте реакции лучше подавать холодную жидкость и только немного подогретый водород, что способствует отводу тепла. При стационарном катализаторе ввиду меньшей степени перемешивания в реакторе и невозможности теплообмена между нагретыми и холодными веществами предварительный подогрев жидкости и водорода обязателен. [c.719]

С тем чтобы практически полностью исключить потери гелия с отбросным азотом, поток азота, идущий на турбодетандер, отводится из колонны среднего давления в жидком виде с одной из в хних тарелок колонны среднего давления 3. Затем этот азот испаряется и подогревается до необходимей температуры в теплообменнике 7, после чего расширяется в турбодетандере 8 до давления приблизительно 0,25 МПа. Энергия, отдаваемая при расширещи азота в турбодетандере 8, в значительной степени покрывает затраты энергии, требуемые для насоса метановой фракции 4. Часть азота из трубного пространства конденсатора-испарителя подается в виде флегмы на орошение верхних тарелок колонны о>еднего давления, а другая часть в виде смеси N2 направляется на разделение в колонну сырого гелия 10. В этой колонне происходит дальнейшее концентрирование гелия с получением сырого гелия с молярной долей 98,2%. Подогрев куба колонны 10 производится частью метановой фракции, которая переохлаждается в змеевике куба, поступая в него из куба колонны среднего давления 3. Охлаждение дефлегматора И колонны 10 производится за счет жидкого азота, дросселируемого из карманов колонны 10 в межтрубное пространство дефлегматора. [c.193]

Выходящий из верха испарителя газообразный фтористый водород проходит через нагреваемый паром инконелевый перегреватель в ротаметры, автоматически контролирующие поток газа в отдельные группы реакторов. В перегревателе температура газа повышается приблизительно до 93° С. Подогрев до этой более высокой температуры необходим потому, что ниже 82°С небольшие изменения температуры вызывают значительное изменение степени ассоциации молекул НР и, следовательно, молекулярного веса фтористого водорода и препятствуют точному измерению расхода ротаметрами. [c.243]

Однако чувствительность этих опытов не настолько высока, чтобы на основе этих результатов моншо было делать какие-либо определенные выводы, особенно в тех случаях, когда степень превращения реагента между входом и выходом из реактора значительна. Кроме того, напри.мер, под действием ядов превращение может происходить только на некоторую строго определенную глубину. Изменения скорости, происходящие в ишдком или газообразном потоке, также могут изменять термический режим реактора, если подогрев не очень эффективен. Эти причины могли вызвать ошибки в предыдущих опытах. Необходимо также проводить прямые измерения температуры. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология