Насос щелочные

S — общий секционный подогреватель — погружной перекачивающий насос 1 — барботер s — фильтр очистки резервуаров 9—насос первого подъема 10 приямок для дренажа и — насос Дренажный 12 — подогреватель мазута 13 — фильтр тонкой очистки мазута И — насос второго подъема 15 —бак щелочного раствора 16 — насос щелочного раствора [c.223]

I — термометры 2 отделитель газа 3 - изоляционные вставки 4 — труба уравнителя давления 5 — газоотводные трубки — электролитические ячейки 7 — холодильник щелочи 5 — питательный трубопровод Р—манометры насос —щелочной бак /2 —фильтр /5 перелив из щелочного бака /4 — холодильник газов /5 — переключающий газовый вентиль —водяной затвор 77— обратный клапан - предохранительный затвор 9-переток дистиллята. [c.162]

Для перекачки кислых сточных вод следует применять кислотоупорные насосы. Щелочные йоды или близкие к ним по составу производственные сточные воды могут перекачиваться фекальными насосами, например насосами типа НФ. Насосы рекомендуется устанавливать под заливом, что облегчает автоматизацию их работы. [c.537]

Подвешивают бумагу таким образом, чтобы нижний край ее касался иоверхности жидкости. Выдерживают бумагу в течение 16—18 ч. По истечении этого времени бумагу вынимают, высушивают на воздухе в течение 1 ч и опрыскивают при помощи стеклянного пульверизатора, присоединенного к насосу, щелочным раствором диэтаноламина. После проявления термостатируют 10 мин при температуре 100° С. [c.76]

Уловленный в поглотительной колонке 18 хлористый водород в виде соляной кислоты собирается в бачке 19, в то время как газы проходят через щелочную колонку 20 и засасываются насосом 21 и подаются снова на смешение с углеводородным сырьем. [c.163]

В два последовательно соединенных реактора омыления, из которых первый заполнен нацело, а второй лишь примерно на две трети, при помощи циркуляционного насоса через нагреватель, где достигается требуемая температура, подается горячая эмульсия амилового спирта, воды и олеиновокислого натрия для создания требуемой скорости движения омыляемого раствора. Из расходного бака для хлористого амила непрерывно поступает 400 л час, а из расходного бака щелочного раствора соответствующее количество 12—15%-ного раствора едкого натра и олеиновой кислоты. Температура достигает 170—180°. [c.220]

Для обеспечения очистного узла щелочными растворами требуемой крепости и промывочной водой установлены соответствующие емкости, мерники и насосы. [c.109]

Сырая нефть (рис. 47) прокачивается насосами двумя потоками через теплообменники, где нагревается до 159 и 145 °С за счет регенерации тепла горячих нефтепродуктов, и направляется четырьмя параллельными потоками в электродегидраторы. На прием сырьевых насосов подается щелочно-содовый раствор и деэмульгатор ОЖК. В электрическом поле высокого напряжения эмульсия [c.114]

На установках АВТ, где вторичной перегонкой широкой бензиновой фракции получают узкие фракции (н. к. — 62, 62—85, 85— 120, 120—140 °С), применяют два варианта выщелачивания выщелачивают либо широкую бензиновую фракцию н. к. — 140 °С, либо узкие фракции в отдельности (установка ГК-3). Во втором случае число щелочных и промывных отстойников, насосов, объем мерников, а также протяженность коммуникаций значительно увеличивается. Кроме того, такой узел занимает большую площадь. [c.157]

Спуск конденсата из емкости орошения в конденсатную линию осуществляется регулятором уровня. Постоянство уровня продукта в емкости (водоотделителе) также обеспечивается регулятором уровня. Регулирующий клапан устанавливается на линии выкида насоса, откачивающего продукт из емкости орошения в абсорбер-десорбер. Расход пара, подаваемого в низ основной ректификационной колонны, регулируется с коррекцией от анализатора фракционного состава продукта. Уровень в основной ректификационной колонне поддерживается уровнемером — дифманометром. Для обеспечения постоянства уровня в отдельных секциях отпарной колонны на линиях соответствующих фракций, поступающих в щелочные отстойники, устанавливают регуляторы уровня с регулирующими клапанами. [c.223]

Регенератор 16 тарельчатого типа (отпарная колонна) работает при давлении, близком к атмосферному, и температуре 100—ПО °С. Отработанный раствор щелочи подается в верхнюю часть аппарата, водяной пар (давлением 0,3 МПа) — в нижнюю. Чтобы избежать уноса испарившейся воды, температуру вверху регенератора держат на уровне 60 °С с помощью флегмы, подаваемой насосом 5 выше ввода раствора. Температура флегмы регулируется холодильником 14. Газ, выходящий с верха десорбера, может содержать до 20 % (об.) меркаптанов, до 70 % (об.) метана и диоксида углерода. Этот газ направляется в печи. Раствор щелочи, содержащий еще некоторое количество диоксида углерода, с низа регенератора забирается насосом 8 и подается в колонну 17, где продувается нагретым до 70—90 °С воздухом. Воздух с диоксидом углерода выводится в атмосферу, а щелочные сточные воды с низа колонны 17 направляются в промышленную канализацию. [c.116]

Щелочная очистка масляных дистиллятов проводится при температурах 140—160 °С и при давлении 0,6—1,0 МПа во избежание испарения воды. Технологическая схема щелочной очистки масел приведена на рис. ХП1-6. Масляный дистиллят насосом 1 прокачивается через трубное пространство теплообменника 2, змеевики трубчатой печи 3 и с температурой 150—170 С подается в диафрагмовый смеситель 4. Туда же закачивается 1,2—2,5 %-ный раствор гидроксида натрия. Из смесителя реакционная смесь поступает в отстойник 5. Температура в отстойнике 130—140 °С, давление 0,6—1,0 МПа, длительность отстоя 3,5—4 ч. Щелочные отходы, выходящие с низа отстойника, охлаждаются в холодильнике 6 погружного типа до 60 °С и направляются в сборники для отделения нафтеновых кислот. Очищенный масляный дистиллят с верха отстойника 5 поступает в смеситель 7 на промывку водой. Температура подаваемой в смеситель химически очищенной воды 60—65 °С, Отделение промывной воды от дистиллята осуществляется в отстойнике 8. Выходящие с низа отстойника промывные воды охлаждаются в холодильнике 9 погружного типа и направляются в сборник для отделения нафтеновых кислот. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 8 проходит теплообменник 2, где, отдавая свое тепло сырью, охлаждается с 90 до 70 °С, и поступает в сушильную колонну 10 для удаления мельчайших капелек воды за счет продувки его горячим сжатым воздухом. Готовое масло с низа сушильной колонны откачивается в резервуары. [c.117]

Поршневые насосы различают также по числу цилиндров одно-, двух- и трехцилиндровые, и по роду перекачиваемой жидкости кислотные, водяные, щелочные и др. [c.91]

Кроме того, насосы различают по роду перекачиваемой жидкости водяные, кислотные, щелочные, бензольные н др. [c.132]

На железобетонном постаменте размещены теплообменники, конденсаторы-холодильники, сборники орошения. Под первым постаментом расположены насосы для подачи нефти в теплообменники и в огневой нагреватель, а также для откачки нефтепродуктов. Под вторым постаментом (у вакуумной колонны) размещены насосы для откачки гудрона и других горячих продуктов. В блок огневых нагревателей включены три трубчатые печи, оборудованные воздухоподогревателями, дымососами и дымовыми трубами. В водяной насосной размещены насосы для подачи воды и щелочного раствора. [c.332]

Увлеченные углеводородами капельки серной кислоты и кислые эфиры при защелачивании нейтрализуются раствором едкого натра, который насосом подается в диафрагмовый смеситель и выводится после отделения в отстойнике. Концентрация свежего щелочного раствора не превышает 10%, так как в случае применения более концентрированной щелочи возможно образование солей, закупоривающих смеситель [124]. После снижения концентрации щелочи до 1—2% ее выводят из системы. [c.131]

I — смесительные клапаны (перепад давления 0,35 атУ, 2 — щелочной отстойник 3 — водяной отстойник 4 — регистрирующий рН-метр 5 — насосы. [c.132]

Перед входом в Р-501 в поток керосина через эффективный диспергатор подается щелочной раствор (2-10%-ной концентрации) с расходом 100-200 литров в час для смачивания поверхности катализатора. 2-10%-ный раствор едкого натра подается из емкости Е-505 дозировочным насосом Н-107. В поток [c.82]

Нанесение катализатора на поверхность 1 кани может быть осуществлено и в стационарном режиме. Для этого необходимо закачать в Р-501 насосом Н-505 из Е-505 щелочной раствор катализатора до полного заполнения и оставить на 18-24 часа. После этого раствор катализатора насосом Н-508 перекачивается в емкость Е-508 для использования в качестве щелочного раствора при очистке фракции С(, - 70 С. [c.94]

Сернисто-щелочные стоки завода с различных установок смешиваются в емкости Е-1. Из емкости Е-1 насосом Н-1 СЩС подаются в теплообменник Т-1, где подогреваются до 70...80°С, профильтровываются через фильтры Ф-1 и Ф-2 и поступают в кубовую часть колонны Р-1. В нижнюю часть Р-1 подается технологический воздух. В колонну Р-1 [c.153]

В данной схеме не предусмотрены буферные фильтры, так как наличие их заставило бы установить удалитель углекислоты перед ними (в том случае, если лимитируется щелочность обессоленной воды), что связано с необходимостью разрыва струи перед буферными фильтрами и с установкой дополнительных насосов для подачи обессоленной воды на буферные фильтры. [c.57]

Для регенерации масел, кислотность которых значительно возрастает в процессе эксплуатации и для которых этот показатель строго нормируется (например, для турбинных и трансформаторных), очистку осуществляют по следующей схеме отстаивание, щелочная очистка, адсорбционная очистка, фильтрование. Подобная последовательность операций применена в установке РМ-50-65, которая является универсальной, так как позволяет проводить регенерацию масел различных сортов, в том числе и масел, содержащих присадки. Процесс очистки в этой установке включает следующие операции обработку поверхностно-активными коагулянтами, обладающими щелочными свойствами промывку водой контактную очистку отбеливающей глиной с введением воды дополнительную контактную очистку в токе перегретого водяного пара испарение горючего и воды из масла в системе электрическая печь — испаритель фильтрование. Для этих опе раций в комплект установки включено соответствующее оборудование реактор для обработки масла коагулянтами контактный аппарат с мешалкой, где в масло вводят глину и воду электрическая печь и испаритель с вакуум-насосом -фильтр-прессы насосы теплообменники баки. Установки РМ-100 и РМ-250 аналогичным установке РМ-50-65 и различаются только марками и числом агрегатов. [c.137]

На прием сырьевых насосов насосом Н-41 подается слабый содо-щелочной раствор для нейтрализации хлоридов и предотвращения коррозии оборудования и аппаратуры. Насосом Н-37 на прием сырьевых насосов Н-1 подается /з раствора деэмульгатора ( /з подается на вторую ступень электродегидраторов). [c.17]

I — стабилизационная колонна 2 — подогреватель 3 — теплообменник 4 — холоди/и ппк газоля -э — емкость 6 — насос 7 — холодильник бвп.зппа 8 — емкость для бензина — насос — щелочной промыватель // —водяной пролплватель — хплодтиьншч газоля 13 — емкость для газоля 14 — пасос. [c.505]

I — испаритель 2 — подогреватель 5 — трубчатая печь 4 — хлоратор 5 — циклон 6, 17 — холодильники 7 — отпарно-конденсационная колонна 8 — пленочные абсорберы 9, 12, 16 — сепараторы 10—циркуляционные насосы // —щелочной скруббер 13 — емкость жидкого пропилена /4 — конденсатор /5 — адсорбер-осушитель /5 — компрессор /9 — дроссельный вентиль [c.115]

Щелочной раствор поступает через разбрызгиватель 3, выше которого на решетке 4 лежит отбойный слой колец Рашига 5 размером 25X25X1 для улавливания щелочи. В верхней части скруббера установлен щелочеотделитель 6, сходный по своей конструкции с пароосу-шителем проф. А. Шелеста. Щелочеотделитель работает влолне удовлетворительно. Отделившиеся частицы щелочного раствора через центральную трубку 8 стекают в сборник. Воздух поступает в скруббер по трубе 9, патрубок 10 соединяется с циркуляционным насосом. Щелочной раствор ив скруббера удаляется через трубу 11. Для подогревания щелочного раствора в зимнее время предусматриваются паровые трубы 12. [c.101]

Пропан-пропиленовая фракция с трех АГФУ поступает в емкости высокого давления. Из этих емкостей фракция забирается насосом и прокачивается через очистное отделение в специальные емкости дли чистого сырья. Очистка от сероводорода и меркаптанов проводлтся контактированием фракции с 8—10%-ным раствором натровой щелочи, очистка от азотистых оснований — промывкой паровым конденсатом. Для интенсивного перемешивания применены смесители диафрагменного типа. Циркуляция щелочи и воды осуществляется действием поршневых насосов. Щелочная очистка — [c.53]

II—сборник соляной кислоты 12 — водяной скруббер 13—щелочной скруббер 14—осушительная колонна (орошение серной кислотой) 15—насос 16—известкова51 колонна 17—компрессор 18—холодильник 19 — щелочная колонка 20—ректификационные колонны /, Л, III и IV 21—сборник 22 — емкость для дихлорэтана 23—холодильник 24—осушитель 25—емкость для хлористого этила 26 — [c.172]

I—аппарат ДЛЯ осушки хлористым кп. ьаисм 2—песчаный фильтр 3—абсорбер хлористого водорода 4 — подогреватель 6 — реактор б —. овый насос 7 — разделитель с обогревом S—холодильники 9 — разделитель холодной смеси 10 -аппарат для водной промывки 11 — колонна для отделения хлористого водорода iii--холодильник 13 — аппарат для щелочной промывки. [c.526]

На ряде месторождений добываемые вместе с нефтью пластовые воды высоусоагресснвны н вызывают интенсивную коррозию нефтепромыслового оборудования из-за наличия остаточного газа, механических примесей, растворенных солей, кислорода, химических реагентов, продуктов коррозии, а такл<е появления в них на поздней стадии разработки месторождения сероводорода в результате жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий. Коррозия приводит к нарушению герметичности ко-лон [, а попадающие в почву сточные воды вызывают засоление почвы и грунтовых источников питьевой воды. В связи с этим пластовые воды обрабатывают ингибиторами коррозии, на внут-реншою поверхность трубопроводов и рабочих органов насосов, предназначенных для перекачки сточных вод, наносят защитные полимерные покрытия, проводят мероприятия по предотвращению попадания в них кислорода, кислотных и щелочных стоков, отделению газа и песка. [c.207]

При этом образуются нафтена ы натрия и сульфид натрия, которые остаются в щелочной фазе. С верха атпшрата предварительного защелачиватптя очищенной от сероводорода и нафтеновых кислот керосин направляется и реактор демеркаптанизации Р-501. Щелочной раствор из аппарата предварительного защелачивания периодически, по мере отработки активной щелочи направляется в емкость отработанной щелочи (на схеме не показана) и далее на установку обезвреживания сернисто-щелочных стоков. Вместо отработанного щелочного раствора в К-507 закачивается свежий 1,0-1,5%-ный раствор едкого натра из емкости Е-506 насосом Н-502. Процесс замены отработанной щелочи свежей производится не прерывая подачи сырья. При этом из К-507 дренируется не весь объем щелочи, а примерно 1/2-2/3 объема. [c.82]

E.I емкости Е-505 1оговится 3%-ный или 15%-ный раствор едкого натра, для чего в емкость принимается расчётное количество едкого натра и парового конденсата. Емкость Е-506 предназначена для приготовления водной суспензии катализатора и промотора. Для перемешивания растворов и подачи их в систему предназначен насос Н-505. Хранение водной суспензии катализатора в отдельной емкости Е-505 связано с тем, что катализатор процесса при хранении в щелочном растворе в присутствии растворенного кислорода и отсутствии меркаптанов подвергается деструктивному разрушению. По мере отработки КТК (снижение концентрации щелочи ниже 3% мае. за счет разбавления реакционной водой ) часть его насосом Н-503 без прекращения циркуляции подается в емкости предварительного защелачивания К-502 и К-505. Закачка в систему свежего едкого натра и катализатора осуществляется из емкостей Е-505 и Е-506 соответственно насосом Н-505. [c.93]

Сернисто-щелочные стоки после аппаратов форочистки К-502 и К-505 поступают в горизонтальную емкость Е-509 объемом 10-20м снабженную перегородкой для улучшения отстаивания от мехпримесей. Отстоявшиеся от основной части мехпримесей сернисто-щелочные сточные воды насосом Н-509 направляются на фильтрование на фильтры Ф-501,Ф-502. Далее СЩС нагреваются до 70-80°С в теплообменнике Т-504 и поступают в куб реактора Р-502. В куб реактора Р-502 через распределительное з стройство подается воздух (приблизительно 37,6 нмVч ) под давлением до 0,5 МПа из заводской [c.94]

Технологическая схема (рис. 2.4) следующая. Сырая нефть тремя параллельными потоками нагревается в теплообменниках 1 и далее пятью параллельными потоками последовательно проходит электродегидраторы 2 первой и второй ступени обессоливания. На прием сырьевого насоса в нефть вводят деэмульгатор и содо-щелочной раствор. На входе в электродегидраторы не ь смешивают с водой (используют также технологические водяные конденсаторы от атмосферно-вакуумной перегонки нефти). Обессоленная и обезвоженная нефть дополнительно нагревается в теплообменниках 1 и поступает на разделение в колонну частичного отбензинивания 3. Уходящие сверху этой колонны углеводородный газ и легкий бензин конденсируют и охлаждают последовательно в аппаратах воздушного и водяного охлаждения 4 и направляют в емкость 5. Часть конденсата возвращается на верх колонны в качестве острого орошения. Газ и бензин раздельно перетекают в сырьевую емкость 5 дебутанизатора. Огбензнненная нефть с низа колонны 3 нагревается в змеевиках печи 6. Нагретая отбензиненная нефть после печи делится на два потока пер- [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология