Каучук вулканизованный резина

Существуют также каучуки на полиуретановой основе, содержащие ненасыщенные звенья. Такие каучуки вулканизуют серой. Резины на их основе уступают по нагревостойкости резинам, полученным перекисной вулканизацией. Смеси на основе полиуретановых каучуков вулканизуют при 143° С. Насыщенный пар недопустим, так как он гидролизует полимер. [c.254]

В продукте девулканизации, так же ка.к и в мягком вулканизате, большая часть двойных связей остается ненасыщенной, чем и объясняется способность регенерата вулканизоваться. Существует значительная разница в условиях девулканизации резин из натурального каучука и резин из синтетического каучука СКБ или СКС-30. Резина из натурального каучука, содержащая небольшое количество серы, может быть девулканизована путем нагревания без добавки мягчителя. [c.369]

Кроме каучука в резину входят следующие ингредиенты вулканизующие [c.317]

Вулканизация — превращение каучука в резину. При В. линейные макромолекулы каучука взаимодействуют с вулканизующим агентом (чаще серой), образуя трехмерную ( сшитую ) вулканизационную сетку. В результате В. резко повышаются прочность, твердость, эластичность, газонепроницаемость, тепло- и морозостойкость каучука. [c.65]

Составы и свойства резиновых смесей. Наполнители, пластификаторы и др. ингредиенты смесей на основе К. к. аналогичны используемым при получении резин на основе обычных бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных каучуков. Вулканизующими агентами служат гл. обр. окиси или гидроокиси двухвалентных металлов [ZnO, MgO, a(OH)j], а также их комбинации с серой и обычными ускорителями вулканизации. [c.473]

Нами последовательно изучено влияние природы каучуков, вулканизующих групп, активных и неактивных наполнителей на радиационное старение резин в свободном и, что особенно важно, в напряженном (сжатом) состоянии. [c.384]

Каучук смешивают с различными химическими материалами и полученную резиновую смесь используют для изготовления деталей разнообразных изделий и для промазки и обкладки тканей. Из резиновых и резино-тканевых деталей собирают (склеивают, формуют) резиновые изделия, которые подвергают вулканизации. Во время вулканизации в резиновой смеси происходят сложные физикохимические процессы, из которых главным является процесс присоединения серы к каучуку по месту двойных связей в его молекуле. Некоторые виды синтетического каучука вулканизуются без серы. Вулканизованная резиновая смесь называется резиной или вулка-низатом. [c.352]

Третьим компонентом вулканизующей системы являются активаторы вулканизации. В качестве активаторов вулканизации широкое применение в промышленности получили окислы металлов, особенно окись цинка. Основная роль активаторов состоит в том, что они увеличивают эффект структурирования. Установлено, что при одном и том же количестве прореагировавшего с каучуком вулканизующего вещества (серы) при вулканизации резиновых смесей в присутствии окислов металлов образуется больше поперечных связей, чем без окислов. Такое действие активаторов находит выражение в улучшении прочностных свойств резин. [c.265]

На процесс фенольной вулканизации и свойства вулканизата оказывает сильное влияние строение катализатора межфазного переноса. При использовании четвертичной аммониевой (ЧАС) или фосфониевой (ЧФС) соли вулканизация протекает эффективнее и теплостойкость образующихся резин выше, если анионом в ЧАС является высшая органическая кислота [80]. Вероятно, переход в объем каучука вулканизующей ионной пары с поверхности частиц гидроксида кальция, где она образуется, облегчается конкурирующим за место на поверхности действием объемного аниона органической кислоты, т. е. вытеснением этим анионом ионной пары. [c.59]

Данные о стойкости обычных резин к действию давлений более 1 кбара отсутствуют. Можно предполагать, что они будут вести себя аналогично каучукам, т. е. резины из ненасыщенных каучуков, содержащих двойные связи в боковых цепях, будут при высокой температуре дополнительно вулканизоваться, резины из насыщенных каучуков СКФ и СКЭП будут изменяться значительно меньше [490]. [c.246]

Особенно широко герметики стали использовать в связи с появлением новой группы полимерных соединений — жидких каучуков. Жидкие каучуки — наиболее удобный и эффективный вид сырья для изготовления герметиков. Они могут содержать концевые функциональные группы. Последние, взаимодействуя с вулканизующими агентами, вызывают переход жидких каучуков в резины как при комнатных, так и при повышенных температурах. [c.26]

Очищенные от посторонних примесей каучуки представляют собой в большинстве случаев высокополимерные ненасыщенные углеводороды или их производные. Отличительным свойством этих продуктов является способность вулканизоваться с образованием трехмерных структур, обладающих высокой эластичностью. Отдельные цепные молекулы, структура которых соответствует нормальным алифатическим углеводородам (линейные молекулы) или их изомерам (разветвленные структуры), могут вступать в соединение друг с другом непосредственно или с помощью низкомолекулярных веществ. Когда присоединение происходит по месту одного из средних углеродных атомов цепной молекулы, образуются поперечные связи. При некотором числе поперечных химических связей полимер превращается в сложное трехмерное соединение, которое можно рассматривать как одну гигантскую молекулу. Для образования трехмерной сетки достаточно участия весьма незначительного количества звеньев (одного-двух) цепной молекулы, остальная часть этой молекулы остается химически неизменной. Сущность вулканизации, т. е. превращения каучука в резину, и заключается в образовании трехмерных структур. [c.7]

Натуральный каучук — чрезвычайно ценный материал, обладающий высокой эластичностью. Его добывают из млечного сока (латекса) некоторых растений (каучуконосов). По своей природе —это углеводород, причем его макромолекулы состоят из изопентеновых (изопреновых) остатков. Растворим в углеводородах, обладает пластичностью, особенно заметно проявляющейся при повышении температуры. При нагревании с небольшим количеством серы каучук вулканизуется — молекулы его химически связываю гя друг с другом посредством мостиков из серы. Вулканизованный каучук (резина) теряет способность растворяться и размягчаться при нагревании, но сохраняет при этом эластические свойства. При нагревании с большим количеством серы в результате образования большого числа поперечных связей между его молекулами каучук теряет эластичность и образует твердый вулканизат, называемый эбонитом. [c.419]

А. к. пластицируются на холодных вальцах (к нагретым каучук прилипает), легко смешиваются с ингредиентами. Смеси на их основе перерабатывают обычными методами-калаидрованием, экструзией и др. Для получения на основе А.к. резин с достаточно высокими мех. св-вами (см. табл) применяют активный техн. углерод (40-100 мае. ч. на 100 мае. ч. каучука). Вулканизующие агенты-стеараты ще-лочньпс металлов, амины (напр., триэтилентетрамин) в сочетании с серой, а также бензоат аммония, оксиды и гидроксиды щелочных и щел.-зем. металлов. Смеси вулканизуют 10-120 мин при 150-160°С, иногда дополнительно вьщерживают в термостате 2-24 ч при 150-180 °С (термообработка необходима для получения вулканизатов с малой остаточной деформацией после сжатия при высоких т-рах). Важное достоинство резин на основе А.к.-устойчивость к действию масел для гипоидных передач. По теплостойкости они занимают промежуточное положение между резинами на основе бутадиен-нитрильных каучуков и фторкаучуков, но значительно дешевле последних. [c.70]

Сополимеры газовой серы с дициклопентадиеном - вулканизующие агенты для ненасыщенных каучуков. / Охотина Н.А, Лиакумович А.Г., Самуилов ЯД. и др. // Каучук и резина, 1997, № 3, с. 33-35. [c.547]

Использование продукта Эластид как эффективной модифицирующей добавки для резин с серными вулканизующими системами. / Романова Т.В. и др. // Каучук и резина, 1994, № 5, с. 18-20. [c.558]

Но резина не состоит из одного каучука, это сложная смесь, в которую кроме каучука, для придания резинам требуемых свойств, вводят наполнители активные и неактивные, представляющие собой природные или синтетические неорганические соединения разных классов, технический углерод (углеродистая сажа) и др. Органические вещества, входящие в резину как мягчи-тели и пластификаторы, являются продуктами переработки нефтяной, лесотехнической, пищевой и ряда других промышленностей. Антиоксиданты служат для защиты каучука в резине от старения (см. разд. II.5.4). В качестве вулканизующих веществ применяют (главным образом) серу, некоторые полисульфидные ускорители, органические перекиси, хиноны и их производные, окислы некоторых металлов, различные смолы. В состав резин входят также ускорители вулканизации, принадлежащие к различным классам органических соединений, активаторы вулканизации, компоненты специального назначения, в частности порообразующие вещества, вещества, 1снижающие активность ускорителей в подготовительных процессах, красители, фунгициды для тропических резин и другие вещества [77]. [c.43]

Для ряда изделий представляет интерес вулканизация АФФС смесей на основе двух различных каучуков. Высокомодульные резины получаются совмещением хлорбутилкаучука с этиленпро-пиленовыми терполимерами. В смесях хлорбутилкаучука с другими эластомерами лучшие результаты дает применение в качестве вулканизующего вещества поли алкил фенол дисульфид а (Валтак 5). Совмещением хлорбутилкаучука с бутадиен-нитрильными при вулканизации АФФС изготовляют маслобензостойкие резины с хорошей озоностойкостью. Для изготовления тепло- и химически стойких резин на основе смесей бутилкаучука с бутадиен-стирольным применяются АФФС совместно с 8пС1г и хлорпарафинами, а также галогенметилированные смолы [c.168]

В большинстве случаев чистые полимеры не обладают нужным комплексом свойств и не могут быть использованы для изготовления изделий. В ряде случев (например, в производстве резин) чистый полимер вообще невозможно превратить в пригодные для эксплуатации изделия, не введя в него предварительно целого ряда дополнительных ингредиентов. При производстве резин речь идет о необходимости введения в каучук вулканизующей группы (сера и ускорители), усиливающего наполнителя (сажа, мел), пластификаторов, стабилизаторов, красителей и т. п. [c.202]

Бункеры для перевозки карбида кальция изнутри гуммируют (для предотвращения искрообразования). Для этой цели на одном из заводов с успехом используется легко вулканизующаяся резина Д-10 на основе хлоропренового каучука, которая, однако, может быть заменена и обычной стандартной мягкой резиной, например, марки 829 или 1976. [c.28]

Наши исследования показали, что процессы, происходящие при горении простых углеводородов и пластмасс, нмеюг место и при термоокислении каучуков и резин. Отличие состоит в том, что в газовой фазе находятся частицы наполнителя, активаторов, фрагменты вулканизующей г руппы5 продукты деструкции пластификаторов и др. При горении гетеро-цепного каучука (например, СКТВ-1) в газовой фазе обнаружены продукты термоокисления молекулы каучука [4, с. 46], [c.24]

Вулканизация каучука представляет собой процесс его превращения из пластического в эластическое состояние,. причем происходящее при этом изменение химических и физических свойств каучука значительно расширяет область его применения. Явление вулканизации было открыто в 1840 г. Чарльзом Гудьиром, который заметил, что при нагревании пластициро-ванного каучука с серой получается продукт, обладающий гибкостью и эластичностью. Вулканизацию осуществляют путем добавления к пластицированному каучуку вулканизующего агента, например серы, с последующей гомогенизацией смеси и нагреванием ее в пресс-форме (в случае серы до температуры выше 110°С). Нагревание сопровождается сшиванием молекул каучука, причем чем больше число поперечных связей, тем тверже полученный продукт. Вулканизованный натуральный каучук находит большое применение из него изготовляют шины, пористую резину, подметки для обуви, изоляцию для электрических проводов и кабелей и др. [c.278]

В качестве вулканизующих агентов исследовались тетраметил- и тетраэтилтиурам- моно- и дисульфиды 12эз-129б Найдено, что при вулканизации ими бутадиенстирольных каучуков получаются резины с улучшенными механическими свойствами. [c.820]

Кроме каучука, в резину входят следуюш,ие ингредиенты вулканизующие вещества, ускорители вулканизации, наполнители, про-тивостарители и пластификаторы (мягчители). [c.324]

В результате обработки серой, хлоридом серы (I) или другими серусодержащимн веществами каучук вулканизуется — превращается в эластичную массу, называемую вулканизованным каучуком или резиной (0,5—5% серы). Вулканизация обусловлена образованием мостикоподобных связей (—5— или —5—5—) между отдельными линейными цепями каучука, что приводит к утрате им пластичности, но увеличению прочности, эластичности и т. д. При большом числе таких мостиков образуются твердые вулканизаты — эбонит (30—50% серы). [c.155]

Продукты взаимодействия каучука с малеиновым ангидридом малорастворимы и нетермопластичны, т. е. обладают свойствами вулканизатв, В то же время они сохраняют такие свойства исходного каучука, как способкость к вальцеванию, каландрованию и шприцеванию. Каучук, модифицированный малеиновым ангидридом в растворе и содержащий небольшое количество малеинового ангидрида, применяется для крепления резины к металлу. Модифицированный каучук вулканизуется серой с добавками гекеаметилентетрамина, анилина и других органических оснований, а также окислами металлов, дитиолами и диаминами. [c.194]

Метод газопламенного напыления заключается в напылении на подогретую защищаемую поверхность порошкообразной смеси каучука, вулканизующих агентов и других необходимых для изготовления резины ингредиентов при помощи специальной горелки автогенного типа. При соприкосновении с поверхностью смесь расплавляется и после остывания образует завулканизованное непроницаемое покрытие, прочно соединенное с металлом. [c.39]

Вулканизующим агентом резиновой смеси служит в основном сера. В зависимости от количества серы, взаимодействующей с каучуком, получают резину той или иной твердости. Так, мягкая резина содержит 0,8—4% серы, а твердая (эбонит)— 30—50% серы от массы каучука. Полутвердые резины, или полуэбониты, содержат 12—20% серы. [c.25]

При получении резины для изготовления тонких и мелких изделий каучук вулканизуют раствором серы в сероуглероде или в двухлористой сере. [c.367]

Каучук легко растворим в бензоле, сероуглероде и хлороформе. В результате обработки серой или хлористой серой 82С12 каучук вулканизуется — превращается в эластичную массу, называемую вулканизованным каучуком или резиной (0,5—5% серы). [c.127]

При добавлении некоторых мономеров в полимеризующуюся систему свойства фторкаучуков — сополимеров ВФ изменяются в широких пределах. В частности, при эмульсионной сополиме-ризации ВФ и ГФП добавление небольшого количества ТФХЭ приводит к обогащению сополимера ГФП. При этом возрастает содержание связанного фтора и соответственно улучшаются эксплуатационные свойства каучука (пат. США 4032699, 1977). Фторкаучук с повышенной способностью к вулканизации получен при замене ГФП на 1-гидропентафторпропилен (Фр. заявка 2281390, 1975) или ТФЭ на трифторэтилен СНР = СР2 (пат. США 3790540, 1974). Из таких каучуков получены резины с повышенными прочностными свойствами. Терполимеры ВФ— ГФП—ТФЭ, в которых ГФП заменен на нефторированный олефин (пропилен, бутен-1, смесь этилена и изобутилена) не только дешевле, но и лучше вулканизуются обычными для фторкаучуков агентами вулканизации (пат. США 3859259, 1975). [c.11]

Важным фактором, влияющим на сопротивление тепловому старению резин на основе фторкаучуков, является прежде всего состав резиновых смесей и в особенности тип вулканизующей группы. Общим для всех каучуков является требование, чтобы группировки, вводимые в цепь при образовании сетки, приближались по термостойкости к основной цепи каучука. Для резин на основе сополимеров ВФ с ГФП термостойкость заметно повышается при переходе от аминной вулканизующей системы к фенольной (рис. 5.1) и пероксидной [63, 201, 202]. Недоис- [c.192]

На заводах резиновой промышленности перерабатывается большое количество разнообразных материалов, к которым относятся каучуки, вулканизу-юш ие вещества, ускорители вулканизации, активаторы и замедлители нодвул-канизации, усилители, неактивные наполнители, пластификаторы, противо-старители, противоутомители, различные текстильные материалы и т. п. Все эти материалы поступают на заводские склады и по мере надобности передаются в производство. Современный завод по производству резины располагает обширным складским хозяйством, предназначенным для приема, хранения, подготовки и передачи в производство синтетического и натурального каучуков, гранулированных и пылящих саж, многочисленной номенклатуры светлых сыпучих (порошкообразных) материалов, растворителей (в том числе технологического бензина, ацетона, уайт-спирита и других растворителей), а также текстильных материалов. Для приема, складирования и хранения каучуков, ингредиентов и текстильных материалов на складах используется специальное оборудование. Многие материалы перед запуском их в производство нуждаются в предварительной подготовке, которая осуществляется в подготовительном цехе и частично на складе. Кроме того, в процессе производства используются предварительно приготовленные смеси порошкообразных и жидких ингредиентов, суспензии, клеи, пасты, смазки и т. п. [c.9]

При гуммировании химической аппаратуры применяется закрытая вулканизация (в вулканизационных котлах или в гуммируемом аппарате, работающем под давлением) вулканизация протекает в среде насыщенного пара или горячего воздуха при определенном давлении, температуре и продолжительности выдержки в зависимости от состава резины. Значительно проще вулканизация открытым способом (без давления)—паром, воздухом, водой или растворами солей, например раствором хлорида кальция, нагретым до кипения. Однако этим способом можно вулканизовать только немногие резины, в частности найритовые и на основе бутил каучука. Отдельные резины могут вулканизоваться при нормальной температуре и давлении, но в течение длительного времени. [c.247]

Сопротивление раздиру возрастает с увеличением степени наполнения и с уменьшением размера частиц наполнителя. Это указывает, что взаимодействие между частицами наполнителя и макромолекулами каучука не приводит к образованию своеобразных узлов сшивок. С увеличением удельной поверхности напо шителя и улучшением его смачиваемости полимером повышается не только сопротивление раздиру, но и сопротивление разрыву, относительное удлте-ние и модуль Силиконовых резин. Сопротивление раздиру фактически не зависит от природы заместителей у атома кремния. В последнее время получены силиконовые каучуки с повышенными значениями сопротивления раздиру. Если стандартные резины на основе кремнийорганических каучуков, вулканизующихся при комнатной температуре, имеют сопротивление раздиру 8 кН/м (8 кгс/см), то у резин с повышенным сопротивлением раздиру оно достигает 20 кН/м (20 кгс/см) [614]. Последние резины имеют узловой раз-дир — при приложении усилия рвутся (раздираются) в направлении прилагаемого усилия. Сопротивление раздиру возрастает при введении тонкоизмельченного политетрафторэтилена [617]. [c.66]

При повышенных температурах (130°С и выше) хлоропреновые каучуки вулканизуются, но не при помощи серы, а окисями металлов (цинка, свинца и др.). Вулканизованные резины из хлоропреновых каучуков обладают высокой масло-, бен-зиностойкостью и поэтому широко применяются при изготовлении масло- и бензиностойких резино-технических и резино-металлических изделий. Вследствие наличия хлора в молекуле каучука резины из него имеют высокую химическую стойкость к ряду агрессивных сред, трудно воспламеняются и по удалении источника воспламенения горение их прекращается. [c.27]

Для крепления к металлам или к вулканизованным силоксановым резинам резиновых смесей из силоксановых каучуков, вулканизующихся при комнатной температуре (по методу Gen. Ele t. Со ), на подготовленную и обезжиренную поверхность металла наносят слой праймера XS-4004, который сушат в течение 1 ч. К силоксановой смеси прибавляют вулканизующий агент, тщательно перемешивают и затем эту смесь прикладывают к поверхности металла. Для обеспечения контакта между металлом и смесью создают давление (струбцинами) до окончания вулканизации смеси. В табл. 67 приводятся данные по прочности крепления силоксановой смеси из каучука RTV-90 к алюминию при различных условиях испытания до и после теплового старения . [c.246]

Для получения резины каучук вулканизуют, т. е. обрабатывают при повышенных температуре и давлении с серой или другими веществами. Б зависимости от количества добавленной в каучук серы получают мягкую резину (с содержанием 2—4% серы), полутвердую резину и эбонит (с содержанием 20—50% серы). [c.25]