Отбеливающие растворы

Пробу отбеливающего раствора объемом 20,00 мл разбавили в мерной колбе до 250,0 мл и 50,00 мл этого раствора оттитровали иодометрически, затратив 21,16 мл 0,1241 н. ЫагЗгОз (/экв = = 1). Рассчитать концентрацию активного хлора в первоначальном растворе (г/л). Ответ 23,2745 г/л. [c.302]

Вещества животного происхождения, иапример шерсть, волос, мех, перья, шелк и кожа, представляют в основном белки, которые могут быть повреждены нри действии высокоактивных отбеливающих растворов или при обработке в щелочных средах. Поэтому уже в течение многих лет для отбелки таких веществ пользуются разбавленным раствором двуокиси серы или же перекисью водорода, а иногда и обоими этими агентами, причем сначала производят обработку перекисью. [c.486]

Если нержавеющая сталь используется в среде с высоким содержанием хлорида, например в морской воде или в отбеливающих растворах, используемых в целлюлозно-бумажной промышленности, то часто возникает локальная коррозия, принимающая форму питтинга (рис. 102), который иногда вызывает перфорацию стенок трубы, или щелевой коррозии, например во фланцевых соединениях (см. рис. 22). Коррозия этих двух типов рассмотрена ниже. [c.111]

Отбеливание. Добавление от 0,3 до 0,6 г/л порошка к отбеливающему раствору облегчает проникновение гипохлорита и обеспечивает равномерное действие отбеливающего раствора. [c.155]

Пероксид натрия применяют для приготовления отбеливающих растворов. При его взаимодействии с водой образуется пероксид водорода [c.50]

При приготовлении отбеливающего раствора хлорную известь растворяют в холодной воде. Раствор не должен содержать комков, которые при попадании на ткань могут вызвать сильное повреждение волокна. Вообще хлорная известь сильно разрушает волокна и ослабляет прочность бельевой ткани. Кроме того, при растворении хлорной извести в воде повышается жесткость воды, так как хлорная известь содержит соли кальция. Поэтому хлорную известь следует применять в исключительных случаях и только для отбеливания хлопчатобумажных и льняных тканей. [c.193]

Насосы, трубопроводы, служащие Тй я подачи и циркуляции отбеливающих растворов, изготовляются из армированной желе-Аом керамики, никеля или нержавеющих сталей. Отбеливающий [c.412]

Раствор диоксида хлора СЮ2 в дистиллированной воде или пары диоксида хлора. Содержание активного хлора в отбеливающем растворе [c.241]

В этом случае абсорбцию используют для получения концентрированного отбеливающего раствора однако накопленные данные по расчету стадии абсорбции в одинаковой степени пригодны и для процессов очистки газа и получения хлора. [c.138]

Рис. 22. Обработка сточных вод отбеливающих установок, использующих хлор, Для регенерации отбеливающего раствора

Вг-ИСЭ Гипохлорит Отбеливающие растворы [106] [c.727]

Разрушается при действии сильных окислителей. При непродолжительном воздействии слабых отбеливающих растворов гипохлорита натрия и НаОг не разрушается [c.364]

Существует много различных отбеливающих растворов, которые характеризуются тем, что растворяют окисел меди. Применяют, например, отбеливающий раствор, в который входят [c.172]

Отбелка шерсти. В типичной операции отбелки шерстяные одеяла подвергают очистке и промывке, затем пропитывают отбеливающим раствором, содержащим около 1,3% перекиси водорода, с добавкой силиката натрия для доведения pH до 9. Часто вместо силиката натрия применяют четырехзамещен- И)1Й нирофосфат натрия в сочетании с небольшими количествами аммиака. При этом получается материал более мягкий на ощупь. После выжимания шерстяные одеяла оставляют еще на 24 часа или больше [10] и затем промывают. Отбелку шерстяных изделий можно проводить прн температурах, достигаю- [c.486]

ЩИХ 38—49°, что позволяет снизить продолжительность отбелки до 1—12 час. при применении 0,4—0,8 вес.% перекиси водорода [14—16]. Значительную часть шерсти, подвергающейся отбелке, в США обрабатываю т методом внутренней сушки , применимым лишь для шерстяных материалов в этом случае отмытую шерсть закладывают в отбеливающий раствор, содержащий 0,3— 0,9% перекиси водорода, при pH от 3 до 5. [c.487]

Процесс отбеливания химическими отбеливающими средствами основан на разрушении цветных пигментов кислородом, образующимися в отбеливающих растворах при разложении малостойких кислородсодержащих препаратов (пербораты натрия и калия, хлораты, гидросульфит, марганцовокислый калий и др,). [c.38]

Способ применения химических отбеливателей различен и зависит от природы активно действующего вещества. Так как в отбеливающих растворах химических отбеливателей образуется активный кислород, процесс отбеливания следует проводить в эмалированной, алюминиевой или другой посуде, которая не подвергается быстрому окислению. Посуда из черных и цветных металлов без антикоррозионных покрытий для проведения процессов отбеливания химическими отбеливателями непригодна, так как в ней образуются окислы металлов, загрязняющие ткань, и посуда быстро разрушается. [c.38]

При отбеливании отбеливающий раствор должен полностью покрывать белье. [c.39]

Изделия погружают в отбеливающий раствор на 5—10 мин. Расход оптических отбеливателей составляет 2,5—3,0 г на 1 кг сухого белья. [c.39]

Хорошая совместимость с разнообразными компонентами и моющими средствами, экономичность производства обусловили широкое применение этого продукта в процессах отбелки различных природных и синтетических волокон. Он проявляет высокую стойкость к окислению, а следовательно, не окрашивается при длительном хранении. Устойчивость протиу действия окислителей, например гипохлорита натрия, позволяет применять добавку 0,03% додецилбензолсульфоната для более полного проникновения отбеливающих растворов и более интенсивной отбелки текстильных товаров. Применение этого продукта в количестве около 0,25% в сочетании с трина-трийпнрофосфатом при варке вискозного волокна обеспечивает полное и равномерное удаление шлихты и масел. Додецилбензолсульфонат также весьма эффективен и в других разнообразнейших областях. [c.401]

Отбелка хлором страдает рядом недостатков, задожснньос. в химических свойствах отбеливающих растворов. [c.421]

Многие нержавеющие стали устойчивы к коррозии под действием перекиси водорода в широком интервале р1Н[, но даже при тш,ательной очистке и полировке скорости разложения перекиси водорода на поверхностях из нержавеющей стали несколько выше, чем на соответствующих алюминиевых поверхностях. Нержавеющая сталь дает превосходные результаты при применении в качестве обкладки или материала для изготовления баков, чанов и другого оборудования для хранения разбавленных отбеливающих растворов перекиси [30]. Коррозионная устойчивость и пассивность этой стали обычно приписываются образованию на поверхности пленки из окиси хрома или хеми-сорбированной пленки кислорода, выполняющей функцию механического барьера между перекисью водорода и металлом. Так же как и для алюминия, очень важно, чтобы поверхности были тщательно очищены, например азотной кислотой, и были возможно более гладкими. Так, для нержавеющих сталей типа 300 (хромоникелевых) сравнительно удовлетворительны поверхности, подвергнутые проковке или механической обработке, тогда как шероховатые поверхности, образовавшиеся при литье, непригодны. Шероховатая поверхность может способствовать выщелачиванию каталитически активного хрома перекисью водорода, что снизит ее стабильность. Литая поверхность может содержать включения материала изложниц, который может обладать каталитической активностью. Если поверхность нержавеющей стали нельзя очистить простой обработкой азотной кислотой из-за шероховатости, наличия окалины, включений, брызг сварочного металла и т. д., можно пассивировать ее путем протравливания (после предварительного обезжиривания) выдерживанием в растворе с 3% плавиковой и 10% азотной кислоты в течение 30 мин. при 38° или 2—3 час. при 18—2Г. Затем поверхность тщательно промывают водой и там, где это возможно, очищают жесткой щеткой. После этого поверхность необходимо еще раз обработать азотной кислотой. Если некоторую часть изделия нельзя протравить, например детали, подвергнутые механической обработке, можно нанести пасту из кислотной смеси с графитом только на те места, которые должны быть обработаны [26]. Для получения гладкой и пассивной поверхности нержавеющей стали можно использовать и метод электрополировки, например описанный Улигом [39]. Как и в случае с другими поверхностями, электрополированную поверхность можно сделать более стойкой по отношению к перекиси водорода путем предварительной обработки, состоящей в выдерживании ее в перекиси водорода той концентрации, которая намечается для употребления. [c.146]

Сырой хлопок может быть пропитан при 80° 0,2%-вым ра ром Н2О2, подщелоченным жидким стеклом и едким натрои. плотно упакован в ящики и залит оставшимся отбеливающим раствором. В таком виде материал подвергйют отбелке в течение [c.422]

Получение. P. ч. удобно получать, исиользуя каталитическое количество RuO в сочетании с метапериод атом натрия (III, 197). Тем же способом можно получать Р. ч. из хлорида рутения(111) [I) По новой методике [2 Р. ч. получают окислением хлорида руте ния(1П) обыкновенным отбеливающим раствором (5,25%-ный вод ный раствор гипохлорита натрия). Для примера можно привести еле дующую типичную методику. Раствор циклогексанола (10 лмолей) в воде, содержащий 0,5 мл2%-иото водного раствора Ru la (черного цвета), титруют при O " 1,51 н. гипохлоритом натрия до появления желтой окраски. Циклогексанон выделяют в виде 2,4-динитрофенил-гидразона с выходом 90—95%. [c.219]

Процесс, разработанный В. Л. Дузенберри (патент США 3 960550, 1 июня 1976 г.), предназначен для выделения серебра из фотографических материалов. В частности, он описывает метод, в соответствии с которым материалы, например пластмассовая пленка, покрытые слоем галогенида серебра, обрабатывают отбеливающим раствором для удаления с материала эмульсии, содержащей серебро. Снятую эмульсию помещают в отстойник, где обрабатывают гидроокисью натрия, добавляя флокулирующий агент. В результате образуется хлопьевидный осадок, содержащий серебро. [c.319]

Экспонирование различных слоев фотоэмульсии на пленке схематически показано как процесс I на рис. 172. Проявление пленки кодахром проводят в несколько стадий, показанных как процессы II—IX на рис. 172. Сначала (процесс II) пленку кодахром, подвергшуюся экспозиции, проявляют обычным черно-белым проявителем, который проявляет серебряный негатив во всех трех эмульсиях. Затем после обычного промывания в воде (не показанного на схеме) пленку с обратной стороны засвечивают красным светом, благодаря чему до этого не экспонированный бромид серебра в эмульсии, чувствительной к красному свету, оказывается подготовленным для проявления (процесс III). На следующей стадии пленку пропускают через специальный проявитель (процесс IV). Эта смесь химических веществ обладает свойством взаимодействовать с зернами экспонированного бромида серебра таким образом, что в нижнем слое отлагается сине-зеленая краска, а зерна бромида серебра в то же время восстанавливаются до металлического серебра. Сине-зеленая краска отлагается только в тех местах, в которых находятся сенсибилизированные зерна бромида серебра. На следующей стадии (процесс V) пленку засвечивают синими лучами с лицевой стороны негатива. Синий свет поглощается желтой краской и оказывает действие только на неэкспонированные зерна в первой эмульсии, чувствительной к синему свету. Эту эмульсию затем проявляют в специальном желтом проявителе (процесс VI), в результате чего происходит отложение желтой краски около только что экспонированных зерен. Пленку затем облучают белым светом для сенсибилизации зерен не проявленного бромида серебра в средней эмульсии. При этом желтый слой отбеливается, средняя эмульсия проявляется пурпурным проявителем (процесс VIII), затем металлическое серебро во всех трех слоях эмульсии удаляют отбеливающим раствором (процесс IX), и в пленке остаются отложенными только голубая, желтая и пурпурная краски в трех слоях эмульсии, причем таким образом, что при прохождении через них света воспроизводятся первоначальные цвета объекта, фотографируемого на пленку (процесс X). [c.451]

Обыкновенный чугун или углеродистую сталь нельзя применять в контакте с перекисью водорода из-за образования ржавчины, являющейся активным катализатором разложения. Единственными сталями, устойчивыми к ржавлению в присутствии концентрированной перекиси, являются стали, содержащие свыше 13% хрома, или же хромоникелеЕъш нержавеющие стали 18-8, причем последние значительно устойчивее первых. Чугунное оборудование находит применение лишь для весьма разбавленных щелочных растворов перекиси, содержащих растворимое стекло в качестве ингибитора коррозии, но даже в этом случае другие материалы более предпочтительны. Высококремнистые чугуны, например дурайрон, находят применение при изготовлении насосов, используемых для перекачивания разбавленных щелочных отбеливающих растворов. В известных условиях поверхность железа приобретает пассивность в растворе перекиси водорода, т. е. железо [c.147]

Баки и трубы из этих материалов дают удовлетворительные результаты при работе с разбавленными слабощелочными растворами перекиси, применяемыми при отбелке, особенно в присутствии силиката натрия. Для высоко-концентрироваппой перекиси их рекомендовать нельзя в этом случае лучше подходит нержавеющая сталь типа 316. Резервуары из кислотоупорных плиток, а также бетонные резервуары, выложенные плитками, оправдали себя в качестве сосудов для отбеливающих растворов. [c.149]

Никель и ипконель оказывают слабый каталитический эффект на перекись водорода любой концентрации и коррозионно стойки в нейтральной и щелочной средах. Инконель в отличие от никеля устойчив к некоторым растворам кислот. Монель-металл, содержащий 30% меди, можно применять лишь для очень слабощелочных отбеливающих растворов. Для таких растворов применяют и никель и инконель. [c.149]

Роль силиката натрия, который обычно вводится в состав отбеливающего раствора, многосторонняя. Он действует з качестве стабилизатора, снижая бесполезные потери перекиси водорода из-за разложения, а так же как буфер, способствующий поддержанию pH на желательном уровне. Вместе с тем он обладает определенной моющей и пропитывающей способностью и антикоррозионными свойствами в отношении металлического оборудования. В отбели-ваюищй раствор можно добавлять также смачивающие и пропитывающие вещества. Оптимальный pH устанавливается путем компромисса между двумя крайними возможностями при высоких pH (примерно выше 11,5) происходит быстрая отбелка, но и перекись водорода быстро разлагается, причем требуется также весьма тщательный контроль для обеспечения надлежащей отбелки без снижения прочности волокна. При значительно более низких pH скорость отбелки становится настолько малой, что процесс оказывается неэкономичным. Для отбелки 1 т хлопка требуется приблизительно 12 кг 27,5 /о-ного раствора перекиси водорода и 5 кг силиката натрия [12]. [c.481]

Многие типы бумаги вырабатываются из смесей древесной массы и химической целлюлозы, чтобы таким образом при минимальных затратах получить надлежащую комбинацию белизны, стойкости, способности принимать печать, непрозрачности, механической прочности, впитывающей способности и т. п. в соответствии с намечаемым применением. Например, масса, используемая для газетной бумаги, где самым основным требованием является низкая себестоимость, состоит преимугцественио из древесной массы для высококачественной бумаги (для книг) применяют исключительно смеси химических видов целлюлозы. В производстве различных бумаг непродолжительного применения, например для журналов и каталогов, а также в производстве оберточной, папиросной и фильтровальной бумаги используют смеси химическо целлюлозы и древесной массы. Все такие материалы требуют значительно более интенсивной очистки и большего количества отбеливающих веществ на единицу веса обрабатываемого материала, чем текстиль. Поскольку стоимость химических веществ при применении перекиси водорода или перекиси натрия больше, чем стоимость отбеливающих растворов на основе гипохлорита, перекиси оказываются экономичными лишь в том случае, когда качество конечного продукта настолько значительно превышает качество, достигаемое при гипохлорите, что компенсирует более высокие затраты. [c.483]

Наибо./1ее экономично применение нерекисей для отбелки древесной массы в системах с высокой консистенцией, т. е. со сравнительно высоким отнсш1е-нием массы к отбеливающему раствору. Желательная щелочность после введения древесной массы в такую ванну соответствует pH от 10,0 до 10,5 этот pH падает по мере протекания процесса отбелки. Время отбеливания зависит от консистищии массы, температуры, щелочности, содержания перекиси и желательной белизны. Типичный режим основан на применении 12%-пой консистенции массы, перекиси водорода в количестве около 1% в расчете иа сухой вес массы с добавкой силиката натрия и сульфата магния (или одного из них) при температуре 38—43 [21]. При двухчасовой обработке степень белизны возрастает приблизительно на 12 единиц (3. Е. Отбелка перекисью может осуществляться периодическим или непрерьшным методом в том же оборудовании, которое используется для отбелки гипохлоритом. [c.484]

Значительное количество каустической соды используется в целлюлозно-бумажной промышленности для обработки целлюлозы, бумажной массы и приготовления с при.мененнем хлора отбеливающих растворов. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология