Текстильные волокна, отбелка

Отделка нити. Образовавшаяся в осадительной ванне нить отмывается от кислоты и солей и затем подвергается ряду отделочных операций, при которых удаляется удержанная на волокне сера (десульфурация), разрушаются пигменты, окрашивающие волокно (отбелка), повышается мягкость волокна и улучшается его способность к последующей текстильной переработке (авиваж, замасливание). Кручение нити происходит при формовании или позже, в зависимости от аппаратурного оформления процесса формования. По окончании отделки нить или волокно высушивают, сортируют, упаковывают и отправляют для переработки на текстильные фабрики. [c.203]

Хлорит натрия широко применяется в текстильной промышленности для отбеливания тканей, пряжи, волокна. При этом достигается высокое качество отбелки без уменьшения прочности волокна. Он используется также в качестве исходного материала для получения небольших количеств двуокиси хлора. [c.690]

После формования волокно еще не представляет собой готовую продукцию и до поступления на текстильную переработку должно пройти отделку, включающую удаление загрязнений, в ряде случаев отбелку, а иногда и окраску волокна. Текстильную и кордную нить подвергают крутке. Для облегчения текстильной переработки (прядение штапельного волокна, ткачество, вязание и др.) все виды волокна подвергаются специальной операции— замасливанию. Отделка включает также сушку, перемотку волокна, а при изготовлении штапельного волокна—и рыхление с последующей упаковкой в кипы или рулоны. Последовательность и количество проводимых операций отделки определяются назначением волокна и требованиями к его качеству. [c.446]

Отделка вискозного волокна. Сформованное вискозное волокно находится в сильно набухшем состоянии и содержит около 80% осадительного раствора (3,5—4,5% серной кислоты, 12—15% сульфатов и около 2% прочих примесей, главным образом свободной серы). Серная кислота и соли вымываются из волокна водой при 40—50 С, серу удаляют обработкой 1—2,5%-ным раствором сульфита натрия, едкого натра или сернистого натрия при 40—75 °С. Для придания текстильным нитям чистого белого цвета производят отбелку волокна раствором гипохлорита натрия, содержащим [c.459]

Пригодность перекиси водорода для отбелки различных видов волокна обусловливает возможность использования одного и того же оборудования для разных текстильных товаров. [c.478]

О. X. в. состоит из след, операций 1) промывки водой 2) очистки от примесей, не растворимых в воде 3) отбелки 4) авиважной обработки 5) сушки 6) вытяжки 7) термообработки. В зависимости от вида волокна и метода его получения ту или иную операцию О. X. в. можно не проводить. Текстильные операции — кручение, перемотка, текстурирование, сновка и ткачество, к-рые часто также выполняют на заводах химич. волокон, не относятся к О. х. в. [c.267]

В текстильной промышленности оптически-отбеливающие вещества применяют непосредственно в цехах — отбельном, красильном, печатном, отделочном. Способ применения их аналогичен способу применения прямых и кислотных красителей растительное волокно обрабатывают соответствующими оптически-отбеливающи-ми веществами в нейтральной или слабощелочной ванне (температура ванны 20—60°) шерсть и шелк обрабатывают соответствующими оптически-отбеливающими веществами в слабокислой ванне. Обработку можно производить как непосредственно после химического отбеливания, так и при отделке (аппретировании). В красильных цехах оптически-отбеливающие вещества могут применяться для оживления цвета окрашенной ткани в набивных — для отбелки (осветления) белых мест на расцвеченной набивной ткани. [c.267]

Существует два различных способа применения красителей к текстильным волокнистым материалам — крашение и печать, — причем значительно больше распространен первый способ. При крашении волокно адсорбирует краситель из водного раствора или из суспенза и более нли менее ровно окрашивается. Раствор красителя носит название красильной жидкости или красильной ванны во время процесса крашения концентрация красителя на волокне увеличивается, а в ванне уменьшается в конце концов, в определенных условиях красителя в ванне практически не остается, — в этом случае говорят, что ванна истощена. Ровнота крашения зависит от адсорбционных свойств волокна, природы красителя и условий крашения. Тон окраски обычно подбирают по определенному образцу, а прочность окраски (т. е. прочность к отбелке и другим операциям, прочность к свету и другим воздействиям) должна отвечать специальным требованиям. Процесс крашения можно изменять [c.292]

Для получения эфиров целлюлозы используются короткие хлопковые волокна (линтер, пух), которые непригодны для текстильной переработки. Эти волокна сильно загрязнены шелухой семян, в связи с чем они подвергаются очистке путем отварки в щелочах и отбелке. [c.249]

Отделка волокна проводится для придания ему необходимых свойств и заключается в удалении примесей тщательной промывкой, отбелкой, окрашиванием, сушкой и некоторой текстильной подготовкой (замасливание, кручение, перематывание). [c.294]

Отделка волокна включает удаление примесей тщательной промывкой, отбелку, окрашивание, сушку и некоторую текстильную подготовку (замасливание, кручение, перематывание). [c.315]

Отбелка. Яркие и сочные тона получаются только при крашении хорошо отбеленного химического волокна или ткани. Не отбеливается волокно и текстильная нить, окрашиваемые в темные тона, а также кордная и другие нити, предназначенные для изготовления технических изделий (фильтровальных тканей, электроизоляционных материалов, рыболовных сетей). [c.82]

Целью отбелки текстильной нити является окисление органических веществ, придающих ей желтоватый оттенок. Продукты окисления легко растворяются в воде и удаляются при последующей промывке. В результате отбелки степень белизны волокна значительно повышается, и внешний вид его становится лучше. [c.227]

Вследствие ограниченного объема книги невозможно дать детальное описание всех случаев применения поверхностноактивных веществ в текстильной промышленности, особенно потому, что даже стандартные операции мойки, отбелки, крашения и др. проводятся на различных отделочных фабриках в разных вариантах. На многих фабриках часто используют необычные ускоренные методы обработки. Типичным примером является такой случай, когда ткани из искусственного волокна расшлихтовывают, промывают и окрашивают одновременно путем плюсования их смесью энзимов, красителей и смачивающих веществ, последующего вылеживания в течение короткого времени и непосредственного перенесения в красильную ванну. [c.403]

При проведении полного процесса отделки текстильной нити, включая десульфурацию, кисловку, а в ряде случаев и отбелку, число операций без отбелки составляет 8—10, с отбелкой 12—14, считая промежуточные промывки волокна водой между обработкой его рабочими растворами. [c.219]

Текстильная нить и штапельное волокно. Стремясь получить возможно больший выход волокна, что достигается уменьшением растворимости целлюлозы в щелочи, также обычно стараются вести процесс таким образом, чтобы вырабатываемое волокно имело высокую степень белизны при неинтенсивной отбелке. Вискоза должна быть равномерной по вязкости, для чего необходимо исключить колебания степени полимеризации исходной целлюлозы и скорости деструкции при предсозревании. [c.23]

В текстильной промышленности окислительно-восстановительные реакции являются основными при процессах отбелки и крашения волокна кубовыми и сернистыми красителями. Поэтому для таких технологических операций окислительный потенциал может быть одним из основных технологических параметров. Однако протекающие необратимо процессы отбелки исследованы еще недостаточно хорошо, поэтому в этих процессах окислительные потенциалы еще не играют роль основного технологического параметра. [c.88]

Хлорит натрия широко применяется в текстильной промышленности для отбеливания тканей, пряжи, волокна. При этом достигается высокое качество отбелки без уменьшения прочности волокна. Он [c.933]

Для различных целей требуются красители, обладающие совершенно разными св011стиами. Большей частью красители наносят на текстильные волокна в водорастворимой форме или получают на волокне из растворимых полупродуктов. Для поверхностных покрытий обычно применяют лаки с нерастворимыми пигментами. В соответствии с назначением красителей к ним предъявляются самые различные требования в отношении прочности. Все красители должны обладать высокой свето-прочностью. Красители для текстильных материалов обычно должны обладать также прочностью к стирке и выдерживать отбелку, пигменты для трехцветной печати должны быть спектрально чистыми, красители для пищевых продуктов не должны быть канцерогенными и т. д. [c.599]

Отделка волокна. Образовавшаяся в осадительной ванне нить отмывается от кислоты и солей и затем подвергается ряду отделочных операций, при которых удаляется удержанная на волокне сера (десульфурация), разрушаются пигменты, окрашивающие волокно (отбелка), повышается мягкость волокна и улучшается его способность к последующей текстильной переработке (мыловка, замасливаиие). Кручение нити [c.238]

При этерификации рицинолевой или олеиновой кислот низкомолекулярным спиртом и последующей сульфоэтерификации полученного продукта образуются весьма важные в техническом отношении поверхностноактивные вещества, отличающиеся от сульфоэтерифицирован-ных глицеридов своэй большей способностью к пенообразованию и смачиванию. Они широко применяются в текстильчой промы пленности в качестве эффективных смачивателей, обладающих способностью одновременно и гидрофилизовать и смазывать текстильные волокна. Эго делает их особенно пригодными для применения в процессах безусадочной отделки хлопчатобумажных изделий. Они отличаются от других смачивателей также тем, что сохраняют свою смачивающую способность в горячих растворах разбавленного едкого натра, применяемых при отварке (бучении) и в некоторых непрерывных процессах отбелки. [c.54]

Искусственная шерсть. Одним из видов искусственного волокна, имеющим большое значение в наши дин, является так называе. гая искусственная шерсть (Zellwolle). Ее. получают из тех же соединений целлюлозы, что и искусственный шелк, т.е. нз вискозы, медно-аммиачных растворов клетчатки и ацетилиеллюлозы. Однако, в отличие от описанных выше способов производства искусственного шелка, когда получаемая нить может быть непосредственно использована для изгстовления тканей и трикотажных изделий, при производстве искусственной шерсти волокно сначала разрезают на короткие отрезки затем измельченное волокно (после предварительной очистки и отбелки) перерабатывают на пряжу совершенно так же, как это делается в текстильной промышленности. Часто это искусственное волокно подвергают еше дополнительному кручению. Процесс прядения коротких нитей искусственного целлюлозного волокна и выработки из иих пряжи аналогично получению шерстяной или хлопчатобумажной пряжи при переработке природного волокнистого сырья. [c.465]

Хорошая совместимость с разнообразными компонентами и моющими средствами, экономичность производства обусловили широкое применение этого продукта в процессах отбелки различных природных и синтетических волокон. Он проявляет высокую стойкость к окислению, а следовательно, не окрашивается при длительном хранении. Устойчивость протиу действия окислителей, например гипохлорита натрия, позволяет применять добавку 0,03% додецилбензолсульфоната для более полного проникновения отбеливающих растворов и более интенсивной отбелки текстильных товаров. Применение этого продукта в количестве около 0,25% в сочетании с трина-трийпнрофосфатом при варке вискозного волокна обеспечивает полное и равномерное удаление шлихты и масел. Додецилбензолсульфонат также весьма эффективен и в других разнообразнейших областях. [c.401]

Полиэфирное волокно обладает высокой стойкостью к воздейсты окислителей и восстановителей. Волокно выдерживает самые ужесточ ные условия отбелки текстильных материалов любыми отбеливателял гипохлоритом и хлоритом натрия, бихроматом калия и перекисью во рода. Восстановители, например гидросульфит натрия, также не выа вают изменений показателей волокна. [c.261]

СаН504 и 2% свободного ЗОг, последующей очистке от примесей, отбелке и облагораживания. Сульфитным способом целлюлозы выделяют из малосмолистых хвойных пород (например, ели) и лиственных пород древесины. Получаемая целлюлоза характеризуется умеренным содержанием основного вещества — а-целлюлозы и применяется в основном для производства вискозной текстильной нити и волокна. Основные показатели выпускаемой сульфитной целлюлозы представлены в табл. 1.2. [c.24]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

Гидратцеллюлозные волокна после выхода из ванны или в самой ванне подвергаются натяжению. При этом. 1акромо.пекулы или пачки макромолекул целлюлозы ориентируются вдоль оси волокон, и прочность волокон возрастает. При формовании технич. волокон для придания повышенной разрывной прочности пучок свежесформованных волокон после выхода из ванны подвергают дополнительной вытяжке на 80—100% в горячей (95—100°) воде. После формования ( прядения ) волокна в виде пучка (жгута) или в нарезанном виде подвергаются промывке для удаления к-ты и солей, десульфурации для удаления серы, выделившейся во время разложения примесей в ванне, отбелке, промывке и сушке. Затем непрерывную нить (кордная или шелковая) подвергают крутке, перемотке и др. текстильным операция.м, а коротко нарезанные штапельные волокна пакуют в кипы. [c.293]

Ронгалит — сильный восстановитель. Его применяют для отбелки шерстяных тканей, сахара, жиров, мыла и т. п. В текстильной промышленности с его помощью получают на тканях вытра-вочнйе узоры. Он обесцвечивает почти все красители, не действуя на волокно, в том числе и на хлопчатобумажное. [c.511]

При.менение химических средств отбелки является излишним, так как полма лпадные волокна сами по себе имеют чисто белый цвет. Если же нельзя обойтись без отбелки, как, например, при обработке смешанной пряжи, когда волокнам нужно придать одинаковую окраску, достаточно применить слабокислотную отбелку раствором хлорита нагрия для получения изделий желательной степени белизны. Можно утверждать, что полиамиды обладают наибольшей стойкостью ко всем применяемым в текстильном производстве и домашнем быту средствам чистки исключением являются только некоторые моющие средства. Для полиамидных волокон рекомендуется применять не слишком агрессивные моющие средства, которые употребляются для мытья шерсти и шелка. Частая стирка нередко улучшает гриф и внешний вид изделий, потому что в результате ее повышается преломление света, что приводит к хорошему блеску ткани. [c.363]

Десульфурация —удаление из волокна коллоидной серы с помощью сернистого натрия или сульфита натрия промывка и последующая отбелка аОС1 или Н,,0.2 удаление адсорбированных следов 1металла промывкой разбавленной кислотой промывка водой и обработка реагентами, применяемыми в текстильной про-дп> шленности—отделка. [c.423]

После этого волокно отмывается от десульфирующего раствора и обрабатывается белящим раствором. Отбелка заключается в окислении органических соединений, придающих волокну желтоватый цвет. В качестве окислителя применяют гипохлорит натрия. При отбелке происходит частичное окисление целлюлозы и несколько уменьшается степень полимеризации, прочность и разрывное удлинение волокна. Поэтому отбелку иногда не производят. Для удаления солей железа, которые могут попасть на по-верхнесть волокна, его промывают слабым раствором соляной или серной кислот. Кислоту тщательно отмывают водой и, наконец, волокно подают на последнюю из отделочных операций — обработку раствором мыла или эмульсиями, содержащими масло. В качестве мыльных растворов применяют олеиновоаммиачное мыло, т. е. олеиновую кислоту, обработанную аммиаком. В качестве содержащих масло отделочных препаратов применяют водные эмульсии из минеральных масел, олеиновой кислоты, триэта-ноламина и каких-нибудь сульфированных продуктов (ализариновое масло или сульфированная олеиновая кислота). Эти смеси называются замасливателями, а самый процесс обработки замасливанием. Замасливание имеет целью увеличить скользкость и эластичность, что важно для дальнейшей обработки волокна на текстильных машинах. [c.76]

Хлопок, применяемый для текстильной переработки, и хлопковый пух, используемый для химической переработки, должны быть подвергнуты очистке. Цели, которые ставятся при очистке хлопка и хлопкового пуха, различны. Основная цель обработки хлопкового волокна — повышение его смачиваемости и капиллярности для облегчения последующего крашения и стирки изготовленных из него тканей. Основная цель обработки хлопкового пуха — повышение его реакционной способности и способности к набуханию (путем частичного разрушения морфологической структуры волокна) для улучшения диффузии реагентов при процессах этерификации и для повышения растворимости получаемых эфиров целлюлозы. При всех методах обработки происходит также удаление примесей и, следовательно, облагораживание волокнистого материала и повышение содержания в нем целлюлозы. Обработка хлопкового волокна и хлопкового пуха заключается в нагревании материала с разбавленным растворог. щелочи под давлением и последующей отбелке волокна. Хлопковый пух, применяемый для химической переработки, предварительно разрыхляется, очищается от механических примесей и пыли и затем подвергается отварке. Отварку производят нагреванием волокна с 1,5—3%-ным раствором едкого натра в течение 3—6 час. под давлением 3—10 ат. Для лучшего смачивания хлопкового пуха при отварке обычно прибавляют [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология